CN212094209U - 一种高效加热的锻造炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效加热的锻造炉，属于锻造炉的技术领域，该锻造炉包括炉体，炉体的侧壁上沿锻造件的上料方向水平向外延伸设有进料通道，炉体的内侧壁上沿水平方向延伸设有与进料通道底壁相连接的支撑台，支撑台的上表面上沿锻造件的上料方向设有两相对的挡板，两挡板之间设有若干用于承接锻造件的转动轴，支撑台伸出炉体的一端的上表面上设有用于驱动转动轴转动的驱动组件；对锻造件进行煅烧时，利用驱动组件驱动转动轴转动，使转动轴带动锻造件进行转动，从而使锻造件受热均匀，进而保证煅烧后的锻造件的质量。

Description

一种高效加热的锻造炉

技术领域

本实用新型涉及锻造炉的技术领域，尤其是涉及一种高效加热的锻造炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，锻造件需要经过高温锻造后以获得该种性能，用于工业加工中的锻造件多是圆柱状的锻造件，而锻造炉是锻造加工过程中不可或缺的加工设备。

目前，一篇授权公告号为CN203830642U的中国实用新型专利，公开了一种锻造炉，包括排气管和炉体，炉体包括炉壁和炉膛，炉膛呈多棱柱状且有弧形顶，排气管连通于炉膛；该实用新型中的锻造炉克服在使用过程中原料加热不够充分的问题，实现资源的充分利用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：利用上述现有技术中的锻造炉进行锻造时，工人需将多根锻造件堆积在炉膛内进行高温加热，此时，锻造件与火苗直接接触的部分加热较充分，而没有与火苗直接接触的部分加热不够充分，造成锻造件受热不均匀而使锻造件的局部出现缺陷的问题，即影响锻造件煅烧后的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效加热的锻造炉，优点是能对锻造件均匀加热，解决锻造件由于受热不均而导致热处理后质量差的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效加热的锻造炉，包括炉体，所述炉体的侧壁上沿锻造件的上料方向水平向外延伸设有进料通道，所述炉体的内侧壁上沿水平方向延伸设有与进料通道底壁相连接的支撑台，所述支撑台的上表面上沿锻造件的上料方向设有两相对的挡板，两所述挡板之间设有若干用于承接锻造件的转动轴，所述支撑台伸出炉体的一端的上表面上设有用于驱动转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案,对锻造件进行煅烧时，将锻造件放置在两相邻的转动轴上，利用驱动组件驱动转动轴转动，使转动轴带动锻造件进行转动，从而使锻造件受热均匀，进而保证煅烧后的锻造件的质量。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有连杆，所述连杆的长度方向与转动轴的长度方向垂直，所述连杆上沿其长度方向设有若干蜗杆，所述转动轴伸出挡板的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机驱动连杆转动，连杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动；通过驱动电机、连杆、蜗轮以及蜗杆的配合，实现驱动电机可以同时驱动多根转动轴进行转动，从而使多根转动轴带动多根锻造件进行转动，结构简单，稳定性好。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴包括承接转动轴和隔热转动轴，所述承接转动轴的一端位于炉体内，所述承接转动轴的另一端位于进料通道内，所述隔热转动轴伸出挡板的一端伸出进料通道，所述隔热转动轴伸出进料通道的一端与蜗轮相连接。

通过采用上述技术方案，由于炉膛内的煅烧温度较高，考虑到驱动组件的使用寿命，将驱动组件设置在进料通道外；利用隔热转动轴，降低承接转动轴将热量传导出去的可能性，从而进一步对驱动组件起到保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述承接转动轴的周壁上设有若干通气小孔，所述隔热转动轴的内部中空，所述支撑台的上表面上设有与隔热转动轴相对的门形支架，所述门形支架包括两竖直杆以及水平杆，所述水平杆的底壁与竖直杆的顶壁相连接，所述水平杆的内部中空，所述水平杆靠近转动轴的侧壁上连通有若干通气套筒，所述通气套筒远离水平杆的一端与隔热转动轴转动连接，所述水平杆背离通气套筒的一侧的侧壁上设有进气口，所述进气口通过通气管道连接有抽气泵。

通过采用上述技术方案，在煅烧锻造件时，利用抽气泵为壳体内提供稳定的氧气量，使锻造件煅烧更加充分，且利用若干通气小孔，使壳体内的热量发散均匀，从而使锻造件受热更加均匀，进而进一步提升锻造件煅烧后的质量。

本实用新型进一步设置为：所述炉体包括内外设置的第一壳体与第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间形成保温空腔，所述第一壳体的侧壁上设有出热口，所述第二壳体远离出热口一侧的顶壁上设有导热口，所述第二壳体的侧壁上设有耐高温鼓风机。

通过采用上述技术方案，由于锻造炉内要保持稳定的压强，一般都会设置出热口，利用保温空腔以及耐高温鼓风机，使从第一壳体内排出的热气在空腔内流动，从而对炉体起到良好的保温效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一壳体的外周壁以及第二壳体的内周壁上设有陶瓷纤维棉保温层。

通过采用上述技术方案，利用陶瓷纤维棉保温层，进一步提升炉体隔热保温的性能。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的侧壁上设有纵截面形状为直角三角形的加强筋。

通过采用上述技术方案，考虑到挡板对于转动轴以及锻造件的承重负担，设置加强筋，提升挡板的支撑能力，从而保证煅烧过程中锻造件转动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述进料通道的外侧壁上设有用于闭合进料通道的炉门，所述进料通道的外侧壁上设有滑框，所述炉门的侧壁与滑框滑移连接，所述炉门的侧壁上水平连接有连板，所述连板的顶壁上设有牵引绳，所述支撑台的上表面上设有与进料通道相对的门字形的支撑架，所述支撑架顶端的侧壁上设有定滑轮，所述牵引绳远离炉门的一端绕过定滑轮连接有卷扬机。

通过采用上述技术方案，利用卷扬机牵拉牵引绳，在定滑轮稳定支撑和导向的作用下，实现炉门的开合过程，无需工人手动打开或关闭炉门，从而保证工人在操作过程中的安全性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.锻造件受热均匀：利用驱动电机驱动连杆转动，连杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，从而使转动轴带动锻造件转动，锻造件受热比较均匀；且通过若干通气小孔对炉体内进行通气，使炉体内的热量发散均匀，对锻造件起到均匀加热的效果，进而保证锻造件煅烧后的质量；

2.隔热保温：设置保温空腔，并利用耐高温鼓风机加快热气的流动速度，对壳体起到良好的隔热保温作用；在第一壳体的外周壁以及第二壳体的内周壁上设置陶瓷纤维棉保温层，有利于进一步提升该炉体的隔热保温性能；

3.安全性高：通过卷扬机、牵引绳以及定滑轮的配合，实现炉门的升降，无需工人手动开合炉门，从而保证工人操作过程中的安全性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是用于体现本实施例中驱动组件的结构示意图。

图3是用于体现本实施例中炉体内部结构的剖面结构示意图。

图4是用于体现本实施例中支撑架、定滑轮、牵引绳、限位杆、限位圆盘、炉门、垫块以及卷扬机的连接关系的结构示意图。

图中，1、炉体；11、第一壳体；111、出热口；12、第二壳体；121、导热口；122、加热管道；2、进料通道；3、支撑台；31、支撑柱；4、挡板；5、转动轴；51、承接转动轴；52、隔热转动轴；53、通气小孔；6、驱动组件；61、驱动电机；62、连杆；63、蜗杆；64、蜗轮；7、门形支架；71、竖直杆；72、水平杆；8、通气套筒；9、进气口；10、通气管道；13、抽气泵；14、保温空腔；15、耐高温鼓风机；16、陶瓷纤维棉保温层；17、加强筋；18、炉门；19、滑框；20、连板；21、牵引绳；22、支撑架；23、定滑轮；24、卷扬机；25、凸耳；26、锻造件；27、限位杆；28、限位圆盘；29、垫块；30、第一凹槽；31、第二凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效加热的锻造炉，解决了锻造件26由于受热不均而导致热处理后质量差的问题，该锻造炉包括炉体1，炉体1的侧壁上沿锻造件26的上料方向水平向外延伸设有进料通道2，炉体1的内侧壁上沿水平方向延伸设有支撑台3，进料通道2的底壁与支撑台3伸出炉体1的一端的顶壁相连接，进料通道2的外侧壁上设有与进料通道2闭合的炉门18，支撑台3伸出炉体1外的一端的底壁连接有支撑柱31；支撑台3的上表面上沿锻造件26的上料方向设有两相对的挡板4，两挡板4之间转动连接有若干用于承接锻造件26的转动轴5，挡板4以及转动轴5的材料可选用耐高温的钨铜合金材料，支撑台3伸出炉体1的一端的上表面上设有驱动转动轴5转动的驱动组件6；炉体1与进料通道2相邻的两侧壁上设有外接燃料的加热管道122；当工人需要对锻造件26进行加热时，将锻造件26放置在两相邻的转动轴5上，关闭炉门18，连通加热管道122，利用驱动组件6驱动转动轴5转动，从而使锻造件26均匀受热，进而保证煅烧后的锻造件26的质量。

参照图2，支撑台3的上表面上设有两凸耳25，驱动组件6包括驱动电机61，驱动电机61的电机轴连接有连杆62，连杆62的长度方向与转动轴5的长度方向垂直，连杆62顺次穿过两凸耳25，连杆62远离驱动电机61的一端转动连接在凸耳25的侧壁上，连杆62上沿其长度方向设有若干蜗杆63，转动轴5包括承接转动轴51和隔热转动轴52，承接滚动轴51由耐高温的钨铜合金材料制成，隔热转动轴52由耐高温且导热性弱的陶瓷材料制成，承接转动轴51的一端位于炉体1(图1)内，承接转动轴51的另一端伸出炉体1外，隔热转动轴52伸出挡板4的一端伸出进料通道2(图1)外，隔热转动轴52伸出进料通道2的一端与蜗轮64相连接；利用驱动电机61驱动连杆62以及蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮64转动，蜗轮64带动转动轴5转动，转动轴5带动锻造件26(图1)进行转动，从而使锻造件26受热均匀，进而保证锻造件26煅烧后的质量。

参照图2，承接转动轴51的周壁上设有若干通气小孔53，隔热转动轴52伸出进料通道2外的一端转动连接有通气套筒8，隔热转动轴52内部中空，支撑台3的上表面上设有与隔热转动轴52相对的设有门形支架7，门形支架7包括两竖直杆71以及水平杆72，水平杆72内部中空，水平杆72朝向炉门18(图1)的一侧的侧壁上设有若干通气套筒8，通气套筒8远离水平杆72的一端与隔热转动轴52转动连接，水平杆72背离通气套筒8的一侧的侧壁上设有进气口9，进气口9通过通气管道10连接有抽气泵13；锻造件26(图1)煅烧过程中，打开抽气泵13，使空气从通气管道10经过通气小孔53进入炉体1内，使热量在炉体1内的流动速度加快并均匀发散，从而使锻造件26受热均匀，进而保证锻造件26煅烧后的质量。

参照图3，挡板4的侧壁上设有纵截面的形状为直角三角形的加强筋17，考虑到挡板4对转动轴5以及锻造件26的承重负担，设置加强筋17，提升挡板4对转动轴5以及锻造件26的支撑能力。

参照图3，炉体1包括内外设置的第一壳体11与第二壳体12，第一壳体11与第二壳体12之间形成保温空腔14，第一壳体11的侧壁上设有出热口111，第二壳体12远离出热口111的一侧的顶壁上设有导热口121，第二壳体12的侧壁上设有耐高温鼓风机15；利用耐高温鼓风机15对炉体1内的热量进行抽吸，加快热量在空腔内流动的速度，对炉体1起到良好的隔热保温作用。

参照图3，第一壳体11的外周壁上和第二壳体12的内周壁上均设有陶瓷纤维棉保温层16，陶瓷纤维棉保温层16选用国美品牌的硅酸铝陶瓷纤维棉，进一步提升对炉体1的隔热保温作用。

参照图4，支撑台3的上表面上设有与进料通道2相对的门字形的支撑架22，支撑架22位于进料通道2与门形支架7(图2)之间，支撑架22顶端的侧壁上设有定滑轮23，定滑轮23的个数优选为三个，进料通道2的外端壁上设有滑框19，炉门18的侧壁与滑框19滑移连接，炉门18的两侧壁上水平连接有两连板20，连板20 的顶壁上连接有牵引绳21，支撑台3放置有用于牵拉牵引绳21的卷扬机24，牵引绳21远离连板20的一端绕过定滑轮23与卷扬机24相连接，支撑架22顶端的底壁上设有限位杆27，限位杆27的底壁上连接有限位圆盘28；当工人需要开合炉门18时，驱动卷扬机24，使炉门18沿着竖直方向滑移，无需工人手动开合炉门18，从而保证工人在操作过程中的安全性。

参照图4，支撑台3上位于进料通道2的出口前设有垫块29，垫块29上设有第一凹槽30，炉门18的底壁设有第二凹槽31，当炉门18与进料通道2闭合时，炉门18的底壁与垫块29的顶壁紧密抵接，从而保证锻造过程中的密封性。

本实施例的实施原理为：对锻造件26进行煅烧时，将锻造件26放置在两相邻的转动轴5上，利用驱动电机61驱动连杆62和蜗杆63转动，蜗杆63带动蜗轮64转动，蜗轮64带动转动轴5转动，使锻造件26在两相邻的转动轴5上转动，从而使锻造件26受热均匀，煅烧完成后，驱动卷扬机24带动牵引绳21向上运动，在限位圆盘28的作用下，炉门18上升到一定位置，此时，工人可以将煅烧后的锻造件26取出；本实用新型通过对锻造件26的均匀加热，保证锻造件26煅烧后的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效加热的锻造炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁上沿锻造件(26)的上料方向水平向外延伸设有进料通道(2)，所述炉体(1)的内侧壁上沿水平方向延伸设有与进料通道(2)底壁相连接的支撑台(3)，所述支撑台(3)的上表面上沿锻造件(26)的上料方向设有两相对的挡板(4)，两所述挡板(4)之间设有若干用于承接锻造件的转动轴(5)，所述支撑台(3)伸出炉体(1)的一端的上表面上设有用于驱动转动轴(5)转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述驱动组件(6)包括驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的电机轴连接有连杆(62)，所述连杆(62)的长度方向与转动轴(5)的长度方向垂直，所述连杆(62)上沿其长度方向设有若干蜗杆(63)，所述转动轴(5)伸出挡板(4)的一端固定连接有蜗轮(64)，所述蜗轮(64)与蜗杆(63)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述转动轴(5)包括承接转动轴(51)和隔热转动轴(52)，所述承接转动轴(51)的一端位于炉体(1)内，所述承接转动轴(51)的另一端位于进料通道(2)内，所述隔热转动轴(52)伸出挡板(4)的一端伸出进料通道(2)，所述隔热转动轴(52)伸出进料通道(2)的一端与蜗轮(64)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述承接转动轴(51)的周壁上设有若干通气小孔(53)，所述隔热转动轴(52)的内部中空，所述支撑台(3)的上表面上设有与隔热转动轴(52)相对的门形支架(7)，所述门形支架(7)包括两竖直杆(71)以及水平杆(72)，所述水平杆(72)的底壁与竖直杆(71)的顶壁相连接，所述水平杆(72)的内部中空，所述水平杆(72)靠近转动轴(5)的侧壁上连通有若干通气套筒(8)，所述通气套筒(8)远离水平杆(72)的一端与隔热转动轴(52)转动连接，所述水平杆(72)背离通气套筒(8)的一侧的侧壁上设有进气口(9)，所述进气口(9)通过通气管道(10)连接有抽气泵(13)。

5.根据权利要求1所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述炉体(1)包括内外设置的第一壳体(11)与第二壳体(12)，所述第一壳体(11)与第二壳体(12)之间形成保温空腔(14)，所述第一壳体(11)的侧壁上设有出热口(111)，所述第二壳体(12)远离出热口(111)一侧的顶壁上设有导热口(121)，所述第二壳体(12)的侧壁上设有耐高温鼓风机(15)。

6.根据权利要求5所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述第一壳体(11)的外周壁以及第二壳体(12)的内周壁上设有陶瓷纤维棉保温层(16)。

7.根据权利要求1所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述挡板(4)的侧壁上设有纵截面形状为直角三角形的加强筋(17)。

8.根据权利要求1所述的一种高效加热的锻造炉，其特征在于：所述进料通道(2)的外侧壁上设有用于闭合进料通道(2)的炉门(18)，所述进料通道(2)的外侧壁上设有滑框(19)，所述炉门(18)的侧壁与滑框(19)滑移连接，所述炉门(18)的侧壁上水平连接有连板(20)，所述连板(20)的顶壁上设有牵引绳(21)，所述支撑台(3)的上表面上设有与进料通道(2)相对的门字形的支撑架(22)，所述支撑架(22)顶端的侧壁上设有定滑轮(23)，所述牵引绳(21)远离炉门(18)的一端绕过定滑轮(23)连接有卷扬机(24)。

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