CN211036031U - 一种用于离心铸管生产的退火处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于离心铸管生产的退火处理装置，包括炉体，所述炉体的底端安装有底脚，所述底脚内侧设置有台车，且台车位于炉体的底端位置，所述台车的底端安装有滚轮，且滚轮位于台车的底端位置，所述台车上设置有下压板，且下压板位于台车的顶端位置，所述台车的一端安装有撑架，所述炉体上设置有排气筒，本实用新型在炉体的顶端设置有横梁板进行连接两端的电动机进行炉门的升降，炉门采用固定板进行固定连接链条，从而对炉门的开关进行控制，保证了炉门下降的均衡效果，从而对炉箱内部进行严格的密封，台车上设置有下压板，下压板与炉门上的上压板进行密封连接，实现较为严格的密封效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火技术领域，具体为一种用于离心铸管生产的退火处理装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
在现有技术中一种用于离心铸管生产的退火处理装置存在诸多不足之处，例如：对于退火材料的加温未能做到全面的统一及均匀效果，使用过程中对于离心铸管的退火处理过于简易化，台车与炉门的密封较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于离心铸管生产的退火处理装置，以解决上述背景技术中提出的对于退火材料的加温未能做到全面的统一及均匀效果，使用过程中对于离心铸管的退火处理过于简易化，台车与炉门的密封较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于离心铸管生产的退火处理装置，包括炉体，所述炉体的底端安装有底脚，所述底脚内侧设置有台车，且台车位于炉体的底端位置，所述台车的底端安装有滚轮，且滚轮位于台车的底端位置，所述台车上设置有下压板，且下压板位于台车的顶端位置，所述台车的一端安装有撑架，所述炉体上设置有排气筒，且排气筒位于炉体上的顶端位置，所述炉体内设置有散热板，所述散热板内设置有耐火砖，所述耐火砖内设置有炉箱，所述炉箱上设置有烧咀板，所述烧咀板上设置有烧咀，所述炉箱内设置有离心铸管，且离心铸管位于炉箱内的中间位置，所述炉体的顶端安装有上压板，所述上压板的顶端安装有炉门，且炉门位于炉体的正顶端位置，所述炉门的顶端安装有固定板，且固定板位于炉门的顶端的两端位置，所述固定板上设置有链条，所述链条的顶端安装有辊盘，且链条位于辊盘上的中间位置，所述辊盘的一端安装有电动机，所述电动机的一端安装有横梁板。
优选的，所述炉体通过散热板与耐火砖固定连接，且耐火砖与烧咀板固定连接。
优选的，所述电动机与辊盘转动连接，且电动机与辊盘位于横梁板的两端位置。
优选的，所述离心铸管位于撑架上的内侧位置，且撑架与台车固定连接。
优选的，所述链条与辊盘转动连接，且链条位于炉门上的两端位置。
优选的，所述烧咀与烧咀板固定连接，且烧咀通过烧咀板与炉箱固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在炉体的顶端设置有横梁板进行连接两端的电动机进行炉门的升降，炉门采用固定板进行固定连接链条，从而对炉门的开关进行控制，保证了炉门下降的均衡效果，从而对炉箱内部进行严格的密封，台车上设置有下压板，下压板与炉门上的上压板进行密封连接，实现较为严格的密封效果；
2、本实用新型炉箱内部设置有多个烧咀板，烧咀板位于炉箱的内部位置，且分布均匀，烧咀板上设置有多个烧咀进行炉箱内部的加温，进而对炉箱内部的温度保证均衡，通过烧咀板上的多个烧咀进行炉箱内部多角度的喷射，从而实现温度的均衡效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的台车的侧视图；
图3为本实用新型的烧咀板的结构示意图。
图中：1、横梁板；2、电动机；3、辊盘；4、链条；5、固定板；6、炉门；7、上压板；8、排气筒；9、散热板；10、炉体；11、耐火砖；12、炉箱；13、底脚；14、离心铸管；15、台车；16、滚轮；17、下压板；18、撑架；19、烧咀；20、烧咀板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于离心铸管生产的退火处理装置，包括炉体10，炉体10的底端安装有底脚13，底脚 13用来固定支撑炉体10的位置，底脚13内侧设置有台车15，台车15 用来输送撑架18进入至炉箱12内部，且台车15位于炉体10的底端位置，台车15的底端安装有滚轮16，滚轮16用来台车15的移动，且滚轮16 位于台车15的底端位置，台车15上设置有下压板17，下压板17用来连接上压板7，且下压板17位于台车15的顶端位置，台车15的一端安装有撑架18，撑架18用来固定离心铸管14的位置，炉体10上设置有排气筒8，排气筒8用来炉箱12的内部排气，且排气筒8位于炉体10上的顶端位置，炉体10内设置有散热板9，散热板9用来炉箱12内部的快速散热，散热板9内设置有耐火砖11，耐火砖11用来防护炉体10的内侧位置，耐火砖11内设置有炉箱12，炉箱12用来离心铸管14的退火处理，炉箱12上设置有烧咀板20，烧咀板20用来连接烧咀19，烧咀板20上设置有烧咀19，烧咀19用来火力的输出，从而对炉箱12内部的离心铸管 14进行退火处理，炉箱12内设置有离心铸管14，离心铸管14为退火材料，且离心铸管14位于炉箱12内的中间位置，炉体10的顶端安装有上压板7，上压板7用来带动炉门6进行密封炉箱12内部，上压板7的顶端安装有炉门6，炉门6用来密封炉箱12的内部，且炉门6位于炉体10 的正顶端位置，炉门6的顶端安装有固定板5，固定板5用来连接链条4，且固定板5位于炉门6的顶端的两端位置，固定板5上设置有链条4，链条4用来带动炉门6进行上下移动，链条4的顶端安装有辊盘3，辊盘3 用来带动链条4进行升降，且链条4位于辊盘3上的中间位置，辊盘3 的一端安装有电动机2，电动机2用来带动辊盘3进行转动，电动机2的一端安装有横梁板1，横梁板1用来固定电动机2的位置。
进一步，炉体10通过散热板9与耐火砖11固定连接，且耐火砖11 与烧咀板20固定连接，散热板9用来炉体10内部的快速散热，耐火砖 11用来炉体10内部的隔热，烧咀板20用来烧咀19的固定连接。
进一步，电动机2与辊盘3转动连接，且电动机2与辊盘3位于横梁板1的两端位置，电动机2通过横梁板1的固定用来带动辊盘3进行转动。
进一步，离心铸管14位于撑架18上的内侧位置，且撑架18与台车 15固定连接，撑架18用来固定离心铸管14，从而实现多个离心铸管14 的退火处理。
进一步，链条4与辊盘3转动连接，且链条4位于炉门6上的两端位置，辊盘3用来带动链条4进行转动，从而通过链条4进行带动炉门6 进行升降。
进一步，烧咀19与烧咀板20固定连接，且烧咀19通过烧咀板20 与炉箱12固定连接，烧咀19通过烧咀板20的固定连接用来炉箱12的内部加温。
工作原理：该设备在使用时，通过炉体10底端的底脚13进行固定支撑炉体10的位置，通过炉体10内部的散热板9进行炉体10内部的散热，通过散热板9内侧的耐火砖11进行炉箱12内部的高温隔离，通过滚轮 16进行固定连接台车15，从而通过台车15进行固定撑架18，通过撑架 18进行连接固定离心铸管14，通过台车15进行输送离心铸管14进入至炉箱12内部，通过台车15上的下压板17进行连接炉体10上的炉门6，通过炉门6上的上压板7进行密封连接下压板17的连接，从而对炉箱12 内部的进行密封隔离，通过炉箱12内部的烧咀板20进行固定连接烧咀 19，从而通过烧咀19的工作使炉箱12内部进行加温，从而实现撑架18上的离心铸管14的退火处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于离心铸管生产的退火处理装置，包括炉体(10)，其特征在于：所述炉体(10)的底端安装有底脚(13)，所述底脚(13)内侧设置有台车(15)，且台车(15)位于炉体(10)的底端位置，所述台车(15)的底端安装有滚轮(16)，且滚轮(16)位于台车(15)的底端位置，所述台车(15)上设置有下压板(17)，且下压板(17)位于台车(15)的顶端位置，所述台车(15)的一端安装有撑架(18)，所述炉体(10)上设置有排气筒(8)，且排气筒(8)位于炉体(10)上的顶端位置，所述炉体(10)内设置有散热板(9)，所述散热板(9)内设置有耐火砖(11)，所述耐火砖(11)内设置有炉箱(12)，所述炉箱(12)上设置有烧咀板(20)，所述烧咀板(20)上设置有烧咀(19)，所述炉箱(12)内设置有离心铸管(14)，且离心铸管(14)位于炉箱(12)内的中间位置，所述炉体(10)的顶端安装有上压板(7)，所述上压板(7)的顶端安装有炉门(6)，且炉门(6)位于炉体(10)的正顶端位置，所述炉门(6)的顶端安装有固定板(5)，且固定板(5)位于炉门(6)的顶端的两端位置，所述固定板(5)上设置有链条(4)，所述链条(4)的顶端安装有辊盘(3)，且链条(4)位于辊盘(3)上的中间位置，所述辊盘(3)的一端安装有电动机(2)，所述电动机(2)的一端安装有横梁板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于离心铸管生产的退火处理装置，其特征在于：所述炉体(10)通过散热板(9)与耐火砖(11)固定连接，且耐火砖(11)与烧咀板(20)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于离心铸管生产的退火处理装置，其特征在于：所述电动机(2)与辊盘(3)转动连接，且电动机(2)与辊盘(3)位于横梁板(1)的两端位置。
4.根据权利要求1所述的一种用于离心铸管生产的退火处理装置，其特征在于：所述离心铸管(14)位于撑架(18)上的内侧位置，且撑架(18)与台车(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于离心铸管生产的退火处理装置，其特征在于：所述链条(4)与辊盘(3)转动连接，且链条(4)位于炉门(6)上的两端位置。
6.根据权利要求1所述的一种用于离心铸管生产的退火处理装置，其特征在于：所述烧咀(19)与烧咀板(20)固定连接，且烧咀(19)通过烧咀板(20)与炉箱(12)固定连接。
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