CN219103625U - 一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，包括底座及底座底部设置有的自锁滚轮，底座上设置有升降机构，升降机构的顶部固定安装有支撑台，支撑台上设置有烘干箱、热风机和冷风机，烘干箱包括顶部敞口设置的箱体，箱体内阵列固定有多个烘干筒，烘干筒上设有若干通风孔，烘干筒与箱体之间具有间隙形成风流道，箱体上设有挡板，挡板上设有密封条，箱体上连通第一通风管和第二通风管，第一通风管与热风机连接，第二通风管与冷风机连接。本实用新型减少了将清洗后的待镀锌工件移动至烘干设备中固定的步骤，降低了劳动繁琐程度，同时也避免了烘干的待镀锌工件搬运到镀锌装置的过程中再次粘附粉尘、杂质等情况，提高了镀锌的质量。

Description

一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，特别涉及一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，主要用于各行业的金属结构设施上；大部分金属元件在进行水洗后再进行烘干时，表面会附有大量的水渍使其在烘干时效果不佳，若金属元件预热温度不够在镀液时易发生爆炸或者爆溅对设备造成破坏。

现有的烘干设备中，如申请号为CN202010433673.1的专利公开了一种热镀锌烘干装置，属于热镀锌设备技术领域，解决了现有技术中热镀锌前烘干效率低，加热不均匀的问题，包括加热室，所述加热室底端设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有对称设置的转盘，所述转盘上设有限位凸起，所述加热室两侧内壁上分别设有吹风机，所述加热室内壁向内延伸设有固定架，所述固定架上设有加热板，所述加热室外壁上设有保温层。该装置预热作业更加方便，预热温度均匀，避免了局部高温和局部低温的问题。但是需要将清洗后的工件放在转盘上固定，烘干后再取出来固定在镀锌设备上的挂钩上，这样操作繁琐，且转盘上放置的工件数量较少，降低了烘干的效率。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，以解决现有的工件镀锌前烘干操作繁琐，工作效率的问题。

本方案中的一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，包括底座及底座底部设置有的自锁滚轮，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台上设置有烘干箱、热风机和冷风机，所述烘干箱包括顶部敞口设置的箱体，所述箱体内阵列固定有多个烘干筒，所述烘干筒上设有若干通风孔，所述烘干筒与所述箱体之间具有间隙形成风流道，所述箱体上设有挡板，所述挡板上设有密封条，所述密封条伸入至所述风流道中，所述挡板上设有多个缺口，所述缺口位于烘干筒的正上方，所述缺口的尺寸大于等于所述烘干筒的内径，所述箱体上连通第一通风管和第二通风管，所述第一通风管与所述热风机连接，所述第二通风管与所述冷风机连接。

本方案的工作原理为：采用本实用新型的烘干装置时，清洗后的待镀锌工件直接固定于镀锌装置的挂钩上，通过自锁滚轮将本装置移动至镀锌装置旁，并且使烘干筒位于工件的正下方，然后通过升降机构带动烘干箱上升，使烘干筒移动至包围待镀锌工件，然后启动热风机，热风从第一通风管经风流道再从通风孔进入到烘干筒内，从而对待镀锌工件进行烘干，烘干后关闭热风机，启动冷风机，冷风进入到烘干筒内对待镀锌工件进行降温，从而使待镀锌工件处于便于镀锌的状态，然后降下烘干箱并移走本装置，即可进行镀锌工作。

本方案的有益效果为：相对于现有技术而言，本实用新型减少了将清洗后的待镀锌工件移动至烘干设备中固定的步骤，降低了劳动繁琐程度，同时也避免了烘干的待镀锌工件搬运到镀锌装置的过程中再次粘附粉尘、杂质等情况，提高了镀锌的质量；同时，本实用新型的烘干装置能同时对多个待镀锌工件进行烘干，提高了工作效率，同时降低多个待镀锌工件的烘干交涉影响；另外烘干装置通过自锁滚轮可轻松搬运，便于操作

进一步，所述升降机构采用电动升降架结构。

进一步，所述升降机构采用液压缸结构。

进一步，所述箱体的内壁设有保温层。通过这样的设置，降低热量散发到箱体外侧的程度，提高热量利用率，提供烘干效果。

进一步，所述烘干筒与所述箱体的底部可拆卸连接。通过这样的设置，便于安装及取下烘干筒，烘干大型工件时可以将烘干筒取下以调节烘干空间。

进一步，所述支撑台上设有固定框，所述箱体与固定框卡接。通过这样的设置，便于箱体的可靠固定。

附图说明

图1为本实用新型一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置的主视图；

图2为本实用新型一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置的俯视图；

图3为本实用新型一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置中烘干箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、液压缸2、支撑台3、冷风机4、第二通风管5、热风机6、第一通风管61、烘干箱7、箱体71、烘干筒72、通风孔73、风流道74、挡板75、密封条76、固定框8、自锁滚轮9。

实施例基本如附图1-3所示：一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，包括底座1及底座1底部设置有的自锁滚轮9，底座1上设置有升降机构，升降机构采用液压缸2结构，在其他实施方式中，升降机构可采用电动升降架结构，液压缸2的顶部固定安装有支撑台3，支撑台3上设置有热风机6和冷风机4，支撑台3上设有固定框8，箱体71与固定框8卡接，烘干箱7包括顶部敞口设置的箱体71，箱体71的内壁设有保温层，箱体71内阵列固定有多个烘干筒72，烘干筒72与箱体71的底部可拆卸连接，烘干筒72上设有若干通风孔73，烘干筒72与箱体71之间具有间隙形成风流道，箱体71上设有挡板75，挡板75上设有密封条76，密封条76伸入至风流道74中，挡板75上设有多个缺口，缺口位于烘干筒72的正上方，缺口的尺寸大于等于烘干筒72的内径，箱体71上连通第一通风管61和第二通风管5，第一通风管61与热风机6连接，第二通风管5与冷风机4连接。

具体实施过程如下：

采用本实用新型的烘干装置时，清洗后的待镀锌工件直接固定于镀锌装置的挂钩上，(本实施方式中，适配的镀锌装置的固定机构(挂钩、夹具等)可以移动至镀锌池外，便于待镀锌工件的安装与取下，如CN214736013U中公开的镀锌装置)，通过自锁滚轮9将本装置移动至镀锌装置旁，并且使烘干筒72位于工件的正下方，然后通过液压缸2带动烘干箱7上升，使烘干筒72移动至包围待镀锌工件，然后启动热风机6，热风从第一通风管61经风流道74再从通风孔73进入到烘干筒72内，从而对待镀锌工件进行烘干，烘干后关闭热风机6，启动冷风机4，冷风进入到烘干筒72内对待镀锌工件进行降温，从而使待镀锌工件处于便于镀锌的状态，然后降下烘干箱7并移走本装置，即可进行镀锌工作。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，其特征在于：包括底座及底座底部设置有的自锁滚轮，所述底座上设置有升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台上设置有烘干箱、热风机和冷风机，所述烘干箱包括顶部敞口设置的箱体，所述箱体内阵列固定有多个烘干筒，所述烘干筒上设有若干通风孔，所述烘干筒与所述箱体之间具有间隙形成风流道，所述箱体上设有挡板，所述挡板上设有密封条，所述密封条伸入至所述风流道中，所述挡板上设有多个缺口，所述缺口位于烘干筒的正上方，所述缺口的尺寸大于等于所述烘干筒的内径，所述箱体上连通第一通风管和第二通风管，所述第一通风管与所述热风机连接，所述第二通风管与所述冷风机连接。

2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，其特征在于：所述升降机构采用电动升降架结构。

3.根据权利要求2所述的一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，其特征在于：所述升降机构采用液压缸结构。

4.根据权利要求3所述的一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，其特征在于：所述箱体的内壁设有保温层。

5.根据权利要求4所述的一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，其特征在于：所述烘干筒与所述箱体的底部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种热镀锌工件的镀锌前烘干装置，其特征在于：所述支撑台上设有固定框，所述箱体与固定框卡接。

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