CN220398144U - 一种电镀生产用高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电镀生产用高效烘干装置，涉及烘干装置技术领域，旨在改善风机引导热气流的鼓吹范围有限的问题。一种电镀生产用高效烘干装置，包括烘干箱和转动设置于烘干箱上的开合门；所述烘干箱外部设置有引风机，所述引风机的输出端设置有用于加热空气的加热件；所述烘干箱的侧壁罩设有导气罩，所述烘干箱的侧壁贯穿开设有若干组与导气罩内部相连通的通气口；所述导气罩上连通设置有安装管，所述加热件和引风机均设置于安装管内部。本申请具有增大风机引导热气流的鼓吹范围的效果。

Description

一种电镀生产用高效烘干装置

技术领域

本申请涉及烘干装置技术领域，尤其是涉及一种电镀生产用高效烘干装置。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，其主要作用是起到防止金属氧化，并提高金属的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

通常，金属工件通过电镀形成电镀件。电镀属于湿法处理，在电镀完成后，电镀件的表面沾附有电镀液，需要利用清水对电镀件表面，因此需要对电镀件进行烘干处理。

对电镀件进行烘干时，通常是将清洗过后的电镀件放置于烘干箱中，利用加热装置加热空气，并利用风机引导热空气对烘干箱内部的电镀件进行鼓吹，从而实现对电镀件的烘干。

针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中存在如下问题：利用风机直接对电镀件进行鼓吹热空气时，风机引导热空气形成的热气流的鼓吹范围有限并主要集中于风机的出风口，不便对于大批量的电镀件进行烘干处理，影响了电镀件的烘干效率，故有待改善。

实用新型内容

为了改善风机引导热气流的鼓吹范围有限的问题，本申请提供了一种电镀生产用高效烘干装置。

本申请提供的一种电镀生产用高效烘干装置采用如下的技术方案：

一种电镀生产用高效烘干装置，包括烘干箱和转动设置于烘干箱上的开合门；所述烘干箱外部设置有引风机，所述引风机的输出端设置有用于加热空气的加热件；所述烘干箱的侧壁罩设有导气罩，所述烘干箱的侧壁贯穿开设有若干组与导气罩内部相连通的通气口；所述导气罩上连通设置有安装管，所述加热件和引风机均设置于安装管内部。

通过采用上述技术方案，加热件对安装管内部的空气进行加热，引风机将安装管内部的热空气引导至导气罩内部，使得导气罩内部逐渐充斥热空气；然后，导气罩内部的热空气通过多个通气口导入烘干箱内部对电镀件进行烘干处理，利用导气罩和多组通气口对引风机引导的热气流进行扩散和分流，从而增加了热气流鼓吹的范围，进而便于对烘干箱内部大批量的电镀件进行烘干处理，提高了电镀件烘干的工作效率。

优选的，所述安装管朝向导气罩的端部连通设置有中转箱，所述中转箱和导气罩之间连通设置有若干组中转管。

通过采用上述技术方案，安装管内部的热气流通过中转箱和中转管进行分散导入导气罩内部的不同位置，减少了安装管内部的热气流直导入导气罩内部，发生热气流堆积于一处的现象，进而提高了对热气流分流和扩散的效果。

优选的，每一所述通气口内部均倾斜设置有若干组用于扩散气流走向的扩散板，所有所述扩散板均沿着通气口的周向间隔分布，且位于同一所述通气口内部的所有扩散板之间留存有间隙。

通过采用上述技术方案，导气罩内部的热空气通过通气口导入烘干箱内部的过程中，扩散板对流动的热空气进行引导，使得热空气进一步的进行扩散，进而增加了每一组通气口处流出的热气流的鼓吹范围，从而增加了热气流整体的鼓吹范围。

优选的，所述烘干箱顶部设置有排风扇，所述排风扇用于引导气体下沉。

通过采用上述技术方案，烘干箱内部的热空气由于自身密度小于冷空气的缘由，热空气逐渐上升并堆积于烘干箱的顶部；利用排风扇可驱使堆积于烘干箱顶部的热空气快速下沉，以对烘干箱内部的电镀件进行烘干处理；另外，排风扇增加了烘干箱内部气流的流动方向，使得烘干箱内部的上层空气和下层空气进行交互，以便于不同流动方向的热气流对大批量的电镀件进行更加高效、大范围和全面的烘干。

优选的，所述烘干箱的侧壁贯穿开设有与导气罩内部相连通的安装口，所述安装口位于烘干箱的顶部；所述安装口内部设置有用于引导气体流入导气罩内部的引风扇，所述烘干箱的外侧壁设置有用于笼罩安装口的引风管道，所述引风管道朝向导气罩的底部进行弯折。

通过采用上述技术方案，引风扇引导堆积于烘干箱顶部的热空气通过引风管道流动至导气罩的底部，以便于烘干箱内部的热空气通过通气口再次喷出，并对烘干箱内部的电镀件进行烘干处理，从而充分利用了堆积于烘干箱底部的热空气；另外，引风扇也促使烘干箱内部上层空气和下层空气进行流动交互，促使烘干箱内部的空气进行多方向的流动，从而对电镀件进行更加全面的烘干。

优选的，所述烘干箱上连通设置有出气管，所述出气管内部间隔设置有若干组挡风板，且相邻所述挡风板相互错位。

通过采用上述技术方案，烘干箱内部堆积的空气可通过出气管排出，错位的挡风板可减缓空气流出的速度，进而减少了空气携带热量流出的速度，减少了烘干箱的热量流失，进而减少了加热件的电能损耗和资源浪费。

优选的，所述烘干箱上贯穿开设有观察口，所述观察口内部设置有用于测量烘干箱内部温度的温度计，所述观察口处设置有透明板；所述出气管上滑动设置有用于封闭出气管的封闭板，所述出气管上设置有用于驱使封闭板进行移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用透明板和温度计，及时了解烘干箱内部的温度；利用驱动组件驱使封闭板进行移动，以调整出气管畅通的状态；当烘干箱内部温度较低时，通过驱使封闭板滑动，可缩小出气管与外界连通的空间，进而减少了烘干箱内部的热量流失；当烘干箱内部温度较高时，可扩大出气管与外界的连通空间，进而加快出气管散发热量的速度，以保障烘干箱内部处于较为稳定的烘干温度区间，进而对电镀件进行高效稳定和高质量的烘干。

优选的，所述驱动组件包括两组固定块、导向杆、转动丝杆和驱动件；两所述固定块均设置于封闭板上，所述导向杆和转动丝杆均设置于出气管上，且所述转动丝杆与出气管转动连接；所述导向杆贯穿其中一组固定块，所述转动丝杆贯穿另一组固定块，且所述转动丝杆与固定块螺纹连接；所述驱动件设置于出气管上，以用于驱使转动丝杆进行转动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使转动丝杆进行转动，转动丝杆与固定块利用螺纹进行传动，导向杆利用固定块对封闭板的移动路径进行限制和导向，以实现驱使封闭板沿着转动丝杆的长度方向进行移动，从而实现封闭板对出气管封闭状态的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导气罩和多组通气口对引风机引导的热气流进行扩散和分流，从而增加了热气流鼓吹的范围，进而便于对烘干箱内部大批量的电镀件进行烘干处理，并提高了电镀件烘干的工作效率。

2.利用温度计实时监测烘干箱内部的温度情况，利用驱动组件和封闭板，以调节出气管封闭情况，从而保障烘干箱内部处于较为稳定的烘干温度区间内，使得电镀件处于适宜的烘干温度环境，进而对电镀件进行高效稳定和高质量的烘干。

附图说明

图1是本申请实施例的一种电镀生产用高效烘干装置的结构示意图；

图2是用于体现烘干箱和导气罩连接关系的剖面示意图；

图3是用于体现烘干箱和出气管连接关系的结构示意图；

图4是用于体现烘干箱和出气管连接关系的剖面示意图。

附图标记说明：

1、烘干箱；11、开合门；12、引风机；13、加热件；14、通气口；141、扩散板；15、排风扇；16、安装口；161、引风扇；162、引风管道；17、观察口；171、温度计；172、透明板；2、导气罩；21、安装管；22、中转箱；23、中转管；3、出气管；31、挡风板；32、封闭板；4、驱动组件；41、固定块；42、导向杆；43、转动丝杆；44、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电镀生产用高效烘干装置。

参照图1和图2，一种电镀生产用高效烘干装置包括烘干箱1和通过合页转动连接于烘干箱1上的开合门11，通过开关开合门11，可将电镀件存放于烘干箱1内部或者从烘干箱1内部取出。烘干箱1的外侧壁焊接固定有导气罩2，导气罩2外部的地面上通过支杆固定连接有安装管21，安装管21朝向导向罩的端部连通安装有中转箱22。在本实施例中，中转箱22为内部中空结构。中转箱22上连通安装有若干组中转管23，所有的中转管23均沿着中转箱22的周向间隔分布，且所有中转管23远离中转箱22的端部均与导气罩2的内部相连通。

参照图1和图2，安装管21的内部固定连接有加热件13，在本实施例中，加热件13可为电热丝，以用于加热安装管21内部的空气。安装管21内部安装有引风机12，通过引风机12可引导安装管21内部的热空气朝向中转箱22、中转管23和导气罩2的内部进行流动。

参照图1和图2，烘干箱1的侧壁贯穿开设有若干组通气口14，烘干箱1的内部与导气罩2的内部相连通，以使得导气罩2内部的热空气可通过通气口14导入烘干箱1内部。在本实施例中，所有的通气口14均间隔分布于烘干箱1的侧壁上，且中转管23与导气罩2连通的端部与通气口14相互错位。

参照图1和图2，每一组通气口14的内侧壁均通过短杆固定连接有若干组扩散板141，所有的扩散板141均沿着通气口14的周向间隔分布，且相邻的扩散板141之间留存有间隙。位于同一通气口14内部所有扩散板141朝向烘干箱1内部的端部均朝向相互远离的方向进行倾斜，以便于引导通气口14内部的气流发生扩散。

参照图1和图2，烘干箱1的顶部吊装有排风扇15，排风扇15用于引导烘干箱1顶部的热空气朝向烘干箱1的底部进行流动。烘干箱1的侧壁贯穿开设有安装口16，安装口16位于烘干箱1的顶部，且安装口16与导气罩2的内部相连通。安装口16内部连接有引风扇161，以用于将烘干箱1顶部的热气流朝向导气罩2的内部进行引导。

参照图1和图2，烘干箱1的外侧壁固定连接有引风管道162，引风管道162和安装口16一一对应设置。每一组引风管道162均笼罩对应的安装口16，且每一组引风管道162远离烘干箱1的端部均朝向导气罩2的底部进行弯折，以便于将安装口16内部的热气流引导至导气罩2的底部。

参照图3和图4，烘干箱1的侧壁上贯穿开设有观察口17，观察口17的内部胶粘连接有透明板172，在本实施例中，透明板172可为玻璃材质。观察口17的内部且位于透明板172朝向烘干箱1内部的一侧固定安装有温度计171，以便于测量烘干箱1内部的温度。

参照图3和图4，烘干箱1上固定连通安装有出气管3，以便于烘干箱1内部的气体排出。出气管3的内部沿着出气管3的长度方向间隔安装有若干组挡风板31，且相邻的挡风板31相互错位。

参照图3和图4，出气管3上穿插有封闭板32，封闭板32可相对出气管3进行滑动，从而调节出气管3的畅通状态。出气管3上安装有驱动组件4，驱动组件4包括两组固定块41、导向杆42、转动丝杆43和驱动件44，在本实施例中，驱动件44可为驱动电机。

参照图3和图4，两组固定块41均焊接固定于封闭板32上，封闭板32位于两组固定块41之间，且两组固定块41均位于出气管3的外部。导向杆42和转动丝杆43均通过支架固定安装于出气管3上，且导向杆42、转动丝杆43的长度方向均与封闭板32的滑动方向相互平行。

参照图3和图4，转动丝杆43与出气管3转动连接，转动丝杆43贯穿其中一组固定块41，且转动丝杆43与固定块41螺纹连接，导向杆42贯穿另一组固定块41。驱动件44固定安装于出气管3的支架上，且驱动件44的输出端与转动丝杆43传动连接，以使得驱动件44可驱使转动丝杆43进行转动。

本申请实施例一种电镀生产用高效烘干装置的实施原理为：

启动加热件13和引风机12，引风机12将安装管21内部的热空气朝向中转箱22内部进行引导，中转箱22内部的热空气通过多组中转管23流动至导气罩2内部。导气罩2内部的热空气最终通过多组通气口14导入烘干室内部，对烘干室内部存放的电镀件进行烘干处理。利用导气罩2和多组通气口14对引风机12引导的热气流进行扩散，从而增加了热气流鼓吹的范围，进而便于对烘干箱1内部大批量的电镀件进行烘干处理，并提高了电镀件烘干的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀生产用高效烘干装置，包括烘干箱(1)和转动设置于烘干箱(1)上的开合门(11)；所述烘干箱(1)外部设置有引风机(12)，所述引风机(12)的输出端设置有用于加热空气的加热件(13)；其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁罩设有导气罩(2)，所述烘干箱(1)的侧壁贯穿开设有若干组与导气罩(2)内部相连通的通气口(14)；所述导气罩(2)上连通设置有安装管(21)，所述加热件(13)和引风机(12)均设置于安装管(21)内部。

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述安装管(21)朝向导气罩(2)的端部连通设置有中转箱(22)，所述中转箱(22)和导气罩(2)之间连通设置有若干组中转管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：每一所述通气口(14)内部均倾斜设置有若干组用于扩散气流走向的扩散板(141)，所有所述扩散板(141)均沿着通气口(14)的周向间隔分布，且位于同一所述通气口(14)内部的所有扩散板(141)之间留存有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)顶部设置有排风扇(15)，所述排风扇(15)用于引导气体下沉。

5.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)的侧壁贯穿开设有与导气罩(2)内部相连通的安装口(16)，所述安装口(16)位于烘干箱(1)的顶部；所述安装口(16)内部设置有用于引导气体流入导气罩(2)内部的引风扇(161)，所述烘干箱(1)的外侧壁设置有用于笼罩安装口(16)的引风管道(162)，所述引风管道(162)朝向导气罩(2)的底部进行弯折。

6.根据权利要求1所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)上连通设置有出气管(3)，所述出气管(3)内部间隔设置有若干组挡风板(31)，且相邻所述挡风板(31)相互错位。

7.根据权利要求6所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(1)上贯穿开设有观察口(17)，所述观察口(17)内部设置有用于测量烘干箱(1)内部温度的温度计(171)，所述观察口(17)处设置有透明板(172)；所述出气管(3)上滑动设置有用于封闭出气管(3)的封闭板(32)，所述出气管(3)上设置有用于驱使封闭板(32)进行移动的驱动组件(4)。

8.根据权利要求7所述的一种电镀生产用高效烘干装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括两组固定块(41)、导向杆(42)、转动丝杆(43)和驱动件(44)；两所述固定块(41)均设置于封闭板(32)上，所述导向杆(42)和转动丝杆(43)均设置于出气管(3)上，且所述转动丝杆(43)与出气管(3)转动连接；所述导向杆(42)贯穿其中一组固定块(41)，所述转动丝杆(43)贯穿另一组固定块(41)，且所述转动丝杆(43)与固定块(41)螺纹连接；所述驱动件(44)设置于出气管(3)上，以用于驱使转动丝杆(43)进行转动。