CN112430722A - 一种适用于风电法兰的循环风冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰冷却领域，具体涉及一种适用于风电法兰的循环风冷设备，包括水平移动机构、升降盖紧机构、风力转动座、导风道、三分管、保温箱、冷却箱、风电法兰、三个吸热机构、搅拌机构、传动机构、弹性闸门和散热风扇，该适用于风电法兰的循环风冷设备及方法，通过水平移动机构和升降盖紧机构的结合，替代了工人通过吊具搬运风电法兰的方法，大大降低了工人被烫伤的风险，通过热风循环通道，保证了冷却箱内温度缓慢降低，避免温度快速降低，影响风电法兰内晶粒细化效果，提高了资源的利用率，检测的局部表面温度为整体表面温度，不需要动力源，节约了设备的制作成本，避免了冷却时产生的热空气排出到室外。

Description

一种适用于风电法兰的循环风冷设备

技术领域

本发明涉及法兰冷却领域，具体涉及一种适用于风电法兰的循环风冷设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

我国专利申请号：CN201420087127.7；公开了在热处理工序中使用的法兰吊钩，本实用新型从热处理设备退火井内起吊风电法兰盘时，操作者不需要进入退火井设备内，实现了使其与置放在热处 理设备退火井内的直径为6-8米的风电法兰盘进行吊装联接或置放卸开时均操作方便，使用可靠的技术效果。

该方案公开了风电法兰退火时所使用的吊具，而该吊具也是风电法兰进入退火井内的吊具，但该吊具不稳定，往往会使得风电法兰取出时产生滑动，进而烫伤工人；

且风电法兰进行适应的温度进行冷却时，自身产生的大量热量将会自动散发，而散发的热量无法进行再次利于，造成了资源的浪费，且冷却时产生的热空气排出到室外，造成室外温度过高，使得工人燥热不堪降低了工人的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于风电法兰的循环风冷设备及方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种适用于风电法兰的循环风冷设备，包括水平移动机构、升降盖紧机构、风力转动座、导风道、三分管、保温箱、冷却箱、风电法兰、三个吸热机构、搅拌机构、传动机构、弹性闸门和散热风扇，冷却箱位于保温箱的右侧，水平移动机构横跨保温箱和冷却箱，且水平移动机构固定安装在地面上，用于盖合箱体的升降盖紧机构固定安装在水平移动机构上，风力转动座能够转动的安装在升降盖紧机构的底部，且风电法兰安装在风力转动座上，风力转动座与升降盖紧机构可拆卸连接，冷却箱上设置有与箱体内部连通的进气管和出气管，保温箱的出气管与三分管的进气口固定连接，冷却箱的进气管与导风道的出气口固定连接，三分管包括转接箱和三个连通管，转接箱为四侧开口结构，且转接箱的一侧与冷却箱的出气口连接，三个连通管的一侧均于冷却箱的另三个侧连接，且三个连通管的另一侧与三个吸热机构的一侧固定连接，三个吸热机构的另一侧与导风道的进气口固定连接，每个吸热机构的顶部均固定设置有水箱，且三个搅拌机构分别固定安装在三个水箱内，且三个传动机构分别与三个搅拌机构传动连接，且三个搅拌机构分别固定安装在三个连通管内，用于对三个吸热机构内进行抽风的三个散热风扇固定安装在导风道内，且三个弹性闸门分别与三个散热风扇一一对应，每个弹性闸门位于吸热机构与散热风扇之间，且弹性闸门固定安装在导风道上，弹性闸门与散热风扇传动连接，且每个水箱内设置有温度传感器，通过传感器支架固定安装在温度传感器上。

进一步的，水平移动机构包括支撑架、安装板、连接板、推送气缸、两个滑轨、侧板和四个滑座，支撑架横跨保温箱和冷却箱，两个滑轨固定安装在支撑架上，每两个滑座能够滑动的安装在一个滑轨上，且每两个滑座均与侧板固定连接，安装板位于两个侧板之间，且安装板与两个侧板固定连接，升降盖紧机构固定安装在安装板上，推送气缸固定安装在支撑架上，且推送气缸的输出端与连接板固定连接，连接板固定安装在安装板上。

进一步的，升降盖紧机构包括提升气缸、箱盖、四个导柱和直线轴承，提升气缸固定安装在安装板上，且提升气缸的输出端与箱盖的顶部固定连接，四个直线轴承固定安装在安装板上，且四个导柱能够滑动的安装在四个直线轴承上，且每个导柱的底部与箱盖的顶部固定连接，风力转动座能够转动的安装在箱盖上。

进一步的，风力转动座包括第一转轴、转动扇、定位环、圆形支撑板、固定轴和抵触螺母，第一转轴的顶部穿过箱盖的顶部中心，且第一转轴的顶外缘上开设有与抵触螺母啮合的外螺纹，抵触螺母的底部设置有与箱盖顶部抵触的弧形抵板，且抵触螺母的外缘上固定设置有便于工人转动的抵柱，第一转轴的底部与圆形支撑板的顶部固定连接，定位环固定安装在圆形支撑板的顶部，风电法兰套设在定位环的外缘上，风电法兰与第一转轴共轴线，固定轴的顶部与圆形支撑板的底部固定连接，转动扇固定安装在固定轴上。

进一步的，每个吸热机构均包括方管和若干个导热板，若干个导热板固定安装在方管内，方管的一端与连通管的一端固定连接，且方管的另一端与导风道的进气口固定连接，导热板上开设有若干个过气孔，水箱固定安装在若干个导热板的顶部。

进一步的，每个搅拌机构均包括搅拌桨、第三转轴、定位板和定位座，定位板固定安装在水箱的内壁上，且第三转轴能够转动的安装在定位板上，且定位座固定安装在水箱的内侧底部，第三转轴的底部插设在定位座内，搅拌桨固定安装在第三转轴上，第三转轴的顶部与传动机构传动连接。

进一步的，每个传动机构均包括导风板、传动风扇、第二转轴、第一带轮、第二带轮和支撑转座，第二带轮固定安装在第三转轴的顶部，第一带轮固定安装在第二转轴的顶部，第二转轴能够转动的安装在支撑转座上，传动风扇位于连通管内，传动风扇固定安装在第二转轴上，用于导风的导风板固定安装在连通管内，第二带轮固定安装在第三转轴的顶部外缘，且第二带轮与第一带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，导风道包括第二导风管和第一导风管，第一导风管上设置有三个节风管，三个节风管均与第一导风管内部连通，三个节风管的一端分别与三个方管的一端固定连接，第一导风管的出风口与第二导风管的进风口连接，第二导风管的出风口与冷却箱的进风口固定连接，三个弹性闸门分别固定安装在三个节风管内。

进一步的，每个弹性闸门均包括两个呈相互对称的弹性臂，每个弹性臂均包括闸板、拉簧、延伸板和限位板，延伸板固定安装在节风管的内壁上，且闸板位于延伸板靠近散热风扇的一侧，闸板能够转动的安装在节风管内，限位板固定安装在延伸板靠近闸板的一侧，限位板的一端与闸板接触，拉簧的一端固定安装在闸板上，拉簧的另一端固定安装在延伸板上。

本发明的有益效果：

1、通过水平移动机构和升降盖紧机构的结合，替代了工人通过吊具搬运风电法兰的方法，大大降低了工人被烫伤的风险。

2、 通过热风循环通道，保证了冷却箱内温度缓慢降低，避免温度快速降低，影响风电法兰内晶粒细化效果。

3、通过传动机构和搅拌机构的结合，起到了三个有益效果，其一，通过对水箱内水的搅拌，保证了温度传感器所感应到水箱内的水温度为整体水温，而非局部水温，其二，通过风力带动，节约了电力资源的投入，提高了资源的利用率，其三，当水温达到一定的温度时，对应的散热风扇停止工作，搅拌桨将停止转动，实现自动化控制。

4、通过风力转动座的作用，使得风电法兰的表面能够被冷却的更加均匀，避免对风电法兰表面进行温度进行检测时，检测的局部表面温度为整体表面温度，且不需要动力源，节约了设备的制作成本。

5、通过散热风扇和温度传感器的结合，保证了水箱内的水位在一定的范围内，避免水箱内水温过高烫伤工人，且弹性闸门通过风力的自动打开和关闭，替代了电磁阀门，节约了设备的制作成本，且实现了精准的同步控制，避免了设备控制误差产生的影响。

6、通过吸热机构对风电法兰的热量进行吸收，用来加热水箱内的水，提高了资源的利用率，且避免了冷却时产生的热空气排出到室外。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图一；

图3为本发明的局部立体结构示意图二；

图4为水平移动机构的立体结构示意图；

图5为升降盖紧机构的立体结构示意图；

图6为风力转动座的立体结构示意图一；

图7为风力转动座的立体结构示意图二；

图8为吸热机构的立体结构示意图；

图9为本发明的传动机构和搅拌机构立体结构示意图；

图10为导风道的立体结构示意图；

图11为弹性闸门的立体结构示意图；

图中：

1、水平移动机构；1a、支撑架；1b、滑轨；1c、滑座；1d、安装板；1e、侧板；1f、连接板；1h、推送气缸；

2、升降盖紧机构；2a、导柱；2b、直线轴承；2c、箱盖；2d、提升气缸；

3、风力转动座；3a、第一转轴；3b、转动扇；3c、定位环；3d、圆形支撑板；3e、固定轴；3f、抵触螺母；

4、吸热机构；4a、水箱；4b、方管；4c、导热板；4e、温度传感器；

5、搅拌机构；5a、搅拌桨；5b、第三转轴；5c、定位板；5d、定位座；

6、传动机构；6a、导风板；6b、传动风扇；6c、第二转轴；6d、第一带轮；6e、第二带轮；6f、支撑转座；

7、弹性闸门；7a、闸板；7b、拉簧；7c、延伸板；7d、限位板；

8、导风道；8a、第一导风管；8a1、节风管；8b、第二导风管；

9、三分管；9a、转接箱；9b、连通管；

10、保温箱；

11、冷却箱；

12、风电法兰；

13、散热风扇。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图11所示的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，包括水平移动机构1、升降盖紧机构2、风力转动座3、导风道8、三分管9、保温箱10、冷却箱11、风电法兰12、三个吸热机构4、搅拌机构5、传动机构6、弹性闸门7和散热风扇13，冷却箱11位于保温箱10的右侧，水平移动机构1横跨保温箱10和冷却箱11，且水平移动机构1固定安装在地面上，用于盖合箱体的升降盖紧机构2固定安装在水平移动机构1上，风力转动座3能够转动的安装在升降盖紧机构2的底部，且风电法兰12安装在风力转动座3上，风力转动座3与升降盖紧机构2可拆卸连接，冷却箱11上设置有与箱体内部连通的进气管和出气管，保温箱10的出气管与三分管9的进气口固定连接，冷却箱11的进气管与导风道8的出气口固定连接，三分管9包括转接箱9a和三个连通管9b，转接箱9a为四侧开口结构，且转接箱9a的一侧与冷却箱11的出气口连接，三个连通管9b的一侧均于冷却箱11的另三个侧连接，且三个连通管9b的另一侧与三个吸热机构4的一侧固定连接，三个吸热机构4的另一侧与导风道8的进气口固定连接，每个吸热机构4的顶部均固定设置有水箱4a，且三个搅拌机构5分别固定安装在三个水箱4a内，且三个传动机构6分别与三个搅拌机构5传动连接，且三个搅拌机构5分别固定安装在三个连通管9b内，用于对三个吸热机构4内进行抽风的三个散热风扇13固定安装在导风道8内，且三个弹性闸门7分别与三个散热风扇13一一对应，每个弹性闸门7位于吸热机构4与散热风扇13之间，且弹性闸门7固定安装在导风道8上，弹性闸门7与散热风扇13传动连接，且每个水箱4a内设置有温度传感器4e，7e通过传感器支架固定安装在温度传感器4e上。

水平移动机构1包括支撑架1a、安装板1d、连接板1f、推送气缸1h、两个滑轨1b、侧板1e和四个滑座1c，支撑架1a横跨保温箱10和冷却箱11，两个滑轨1b固定安装在支撑架1a上，每两个滑座1c能够滑动的安装在一个滑轨1b上，且每两个滑座1c均与侧板1e固定连接，安装板1d位于两个侧板1e之间，且安装板1d与两个侧板1e固定连接，升降盖紧机构2固定安装在安装板1d上，推送气缸1h固定安装在支撑架1a上，且推送气缸1h的输出端与连接板1f固定连接，连接板1f固定安装在安装板1d上。通过控制器控制推送气缸1h开始工作，推送气缸1h的输出端推动连接板1f开始运动，使得连接板1f带动安装板1d沿着滑轨1b的长度方向进行运动，同时带动升降盖紧机构2进行运动，使得升降盖紧机构2上的风力转动座3位于冷却箱11的正上方。

升降盖紧机构2包括提升气缸2d、箱盖2c、四个导柱2a和直线轴承2b，提升气缸2d固定安装在安装板1d上，且提升气缸2d的输出端与箱盖2c的顶部固定连接，四个直线轴承2b固定安装在安装板1d上，且四个导柱2a能够滑动的安装在四个直线轴承2b上，且每个导柱2a的底部与箱盖2c的顶部固定连接，风力转动座3能够转动的安装在箱盖2c上。控制器控制提升气缸2d进行工作，使得提升气缸2d向上拉动箱盖2c，箱盖2c带动导柱2a将沿着直线轴承2b向上滑动，当运动到顶部时，风力转动座3也将完全从保温箱10内抽出，通过控制器控制升降盖紧机构2和水平移动机构1的运动，避免了工人搬运风电法兰12，降低了工人被烫伤的风险。

风力转动座3包括第一转轴3a、转动扇3b、定位环3c、圆形支撑板3d、固定轴3e和抵触螺母3f，第一转轴3a的顶部穿过箱盖2c的顶部中心，且第一转轴3a的顶外缘上开设有与抵触螺母3f啮合的外螺纹，抵触螺母3f的底部设置有与箱盖2c顶部抵触的弧形抵板，且抵触螺母3f的外缘上固定设置有便于工人转动的抵柱，第一转轴3a的底部与圆形支撑板3d的顶部固定连接，定位环3c固定安装在圆形支撑板3d的顶部，风电法兰12套设在定位环3c的外缘上，风电法兰12与第一转轴3a共轴线，固定轴3e的顶部与圆形支撑板3d的底部固定连接，转动扇3b固定安装在固定轴3e上。当风力转动座3运动到冷却箱11内时，通过从冷却箱11进风管内吹来的风将对风电法兰12进行冷却，且由于风力的吹动，将使得风力吹动转动扇3b进行转动，进而带动圆形支撑板3d进行转动，使得圆形支撑板3d带动风电法兰12进行同步转动，由于风电法兰12的转动，将使得风电法兰12被均匀冷却，使得风电法兰12的表面能够被冷却的更加均匀，当需要将散热完成后的风电法兰12取出时，通过工人将抵触螺母3f从第一转轴3a上拧下，工人再通过控制器控制箱盖2c向上进行抽走，再通过其他设备将风电法兰12夹取走。

每个吸热机构4均包括方管4b和若干个导热板4c，若干个导热板4c固定安装在方管4b内，方管4b的一端与连通管9b的一端固定连接，且方管4b的另一端与导风道8的进气口固定连接，导热板4c上开设有若干个过气孔，水箱4a固定安装在若干个导热板4c的顶部。水箱4a为导热材料制作而成，当热气通过导热板4c时，热气将会对导热板4c进行加热，导热板4c的热量将传递到水箱4a上，使得水箱4a内的水被加热，水箱4a内加热的水用来供厂区人员洗手，提高了资源的利用率，且达到了冷却的效果。

每个搅拌机构5均包括搅拌桨5a、第三转轴5b、定位板5c和定位座5d，定位板5c固定安装在水箱4a的内壁上，且第三转轴5b能够转动的安装在定位板5c上，且定位座5d固定安装在水箱4a的内侧底部，第三转轴5b的底部插设在定位座5d内，搅拌桨5a固定安装在第三转轴5b上，第三转轴5b的顶部与传动机构6传动连接。当传动机构6带动第三转轴5b转动时，将使得第三转轴5b带动搅拌桨5a对水箱4a内的水进行搅拌，使得水箱4a内的水温度处于均温状态，保证了温度传感器4e所感应到水箱4a内的水温度为整体水温，而非局部水温。

每个传动机构6均包括导风板6a、传动风扇6b、第二转轴6c、第一带轮6d、第二带轮6e和支撑转座6f，第二带轮6e固定安装在第三转轴5b的顶部，第一带轮6d固定安装在第二转轴6c的顶部，第二转轴6c能够转动的安装在支撑转座6f上，传动风扇6b位于连通管9b内，传动风扇6b固定安装在第二转轴6c上，用于导风的导风板6a固定安装在连通管9b内，第二带轮6e固定安装在第三转轴5b的顶部外缘，且第二带轮6e与第一带轮6d之间通过皮带传动连接。当风吹过导风板6a，风将带动传动风扇6b进行转动，使得传动风扇6b带动第二转轴6c进行转动，第二转轴6c带动第一带轮6d进行转动，第一带轮6d通过皮带带动第二带轮6e进行转动，使得第二带轮6e带动第三转轴5b进行转动。

导风道8包括第二导风管8b和第一导风管8a，第一导风管8a上设置有三个节风管8a1，三个节风管8a1均与第一导风管8a内部连通，三个节风管8a1的一端分别与三个方管4b的一端固定连接，第一导风管8a的出风口与第二导风管8b的进风口连接，第二导风管8b的出风口与冷却箱11的进风口固定连接，三个弹性闸门7分别固定安装在三个节风管8a1内。进入到节风管8a1内的热风将沿着第一导风管8a进入到第二导风管8b内，再沿着第二导风管8b回到冷却箱11内。

每个弹性闸门7均包括两个呈相互对称的弹性臂，每个弹性臂均包括闸板7a、拉簧7b、延伸板7c和限位板7d，延伸板7c固定安装在节风管8a1的内壁上，且闸板7a位于延伸板7c靠近散热风扇13的一侧，闸板7a能够转动的安装在节风管8a1内，限位板7d固定安装在延伸板7c靠近闸板7a的一侧，限位板7d的一端与闸板7a接触，拉簧7b的一端固定安装在闸板7a上，拉簧7b的另一端固定安装在延伸板7c上。当散热风扇13启动后，由于散热风扇13的沿着节风管8a1的吸力，将吸动两个闸板7a，使得闸板7a拉动拉簧7b，两个闸板7a之间将打开出一道间隙，使得热风能够穿过这道间隙，散热风扇13停止工作后，由于拉簧7b的拉力，将使得闸板7a重新抵触到限位板7d上。

一种适用于风电法兰的循环风冷设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：风电法兰的移动；

当保温箱10内的风电法兰12保温到一定的时间后，控制器控制升降盖紧机构2开始工作，使得提升气缸2d向上拉动箱盖2c，箱盖2c带动导柱2a将沿着直线轴承2b向上滑动，当运动到顶部时，风力转动座3也将完全从保温箱10内抽出，再通过控制器控制推送气缸1h开始工作，推送气缸1h的输出端推动连接板1f开始运动，使得连接板1f带动安装板1d沿着滑轨1b的长度方向进行运动，同时带动升降盖紧机构2进行运动，使得升降盖紧机构2上的风力转动座3位于冷却箱11的正上方，再通过控制器控制提升气缸2d向下放动箱盖2c，使得箱盖2c盖设在冷却箱11上，且风力转动座3将安装在冷却箱11内，通过控制器控制升降盖紧机构2和水平移动机构1的运动，避免了工人搬运风电法兰12，降低了工人被烫伤的风险；

步骤二：风道打开；

通过控制器启动三个散热风扇13，当散热风扇13启动后，由于散热风扇13的沿着节风管8a1的吸力，将吸动两个闸板7a，使得闸板7a拉动拉簧7b，两个闸板7a之间将打开出一道间隙，使得热风能够穿过这道间隙，进而完成风道的打开；

步骤三：热风的吹动；

由于散热风扇13的吸动，使得从风电法兰12上散发下来的热量将从冷却箱11内进入到转接箱9a内，再从转接箱9a进入到三个第二导风管8b内，再沿着第二导风管8b进入到吸热机构4内，再经过第一导风管8a和第二导风管8b回到冷却箱11内，通过热风循环通道，保证了冷却箱11内温度缓慢降低，避免温度快速降低，影响风电法兰12内晶粒细化效果；

步骤四：水箱内部水的搅拌；

热风经过连通管9b时，将穿过导风板6a，再带动传动风扇6b进行转动，使得传动风扇6b带动第二转轴6c进行转动，第二转轴6c带动第一带轮6d进行转动，第一带轮6d通过皮带带动第二带轮6e进行转动，使得第二带轮6e带动第三转轴5b进行转动，将使得第三转轴5b带动搅拌桨5a对水箱4a内的水进行搅拌，使得水箱4a内的水温度处于均温状态，保证了温度传感器4e所感应到水箱4a内的水温度为整体水温，而非局部水温，且通过风力带动，节约了电力资源的投入，提高了资源的利用率；

步骤五：风电法兰转动冷却；

当风力转动座3运动到冷却箱11内时，通过从冷却箱11进风管内吹来的风将对风电法兰12进行冷却，且由于风力的吹动，将使得风力吹动转动扇3b进行转动，进而带动圆形支撑板3d进行转动，使得圆形支撑板3d带动风电法兰12进行同步转动，由于风电法兰12的转动，将使得风电法兰12被均匀冷却，使得风电法兰12的表面能够被冷却的更加均匀，避免对风电法兰12表面进行温度进行检测时，检测的局部表面温度为整体表面温度；

步骤六：水位到达，风道关闭；

当温度传感器4e感应到水箱4a内的水位到达事先设定的温度后，温度传感器4e将把信号传送给控制器，控制器控制对应的散热风扇13的停止工作，由于散热风扇13的停止工作，将使得对应的弹性闸门7上没有吸力，由于拉簧7b的拉力，将使得闸板7a重新抵触到限位板7d上，当水箱4a内水温下降到预设值时，温度传感器4e将把信号传送给控制器，控制器将重新控制对应的散热风扇13打开，保证了水箱4a内的水位在一定的范围内，避免水箱4a内水温过高烫伤工人，且弹性闸门7通过风力的自动打开和关闭，替代了电磁阀门，节约了设备的制作成本，且实现了精准的同步控制，避免了设备控制误差产生的影响；

步骤七：风电法兰温度检测和取走；

当经过一定的时间，冷却箱11内的温度检测设备将对风电法兰12的温度进行检测，也可以工人通过控制器控制升降盖紧机构2带动风力转动座3向上运动，再对工人对风电法兰12上的温度进行检测，当到达一定的温度后，通过工人将抵触螺母3f从第一转轴3a上拧下，工人再通过控制器控制箱盖2c向上进行抽走，再通过其他设备将风电法兰12夹取走。

工作原理：当保温箱10内的风电法兰12保温到一定的时间后，控制器控制升降盖紧机构2开始工作，使得提升气缸2d向上拉动箱盖2c，箱盖2c带动导柱2a将沿着直线轴承2b向上滑动，当运动到顶部时，风力转动座3也将完全从保温箱10内抽出，再通过控制器控制推送气缸1h开始工作，推送气缸1h的输出端推动连接板1f开始运动，使得连接板1f带动安装板1d沿着滑轨1b的长度方向进行运动，同时带动升降盖紧机构2进行运动，使得升降盖紧机构2上的风力转动座3位于冷却箱11的正上方，再通过控制器控制提升气缸2d向下放动箱盖2c，使得箱盖2c盖设在冷却箱11上，且风力转动座3将安装在冷却箱11内，通过控制器控制升降盖紧机构2和水平移动机构1的运动，避免了工人搬运风电法兰12，降低了工人被烫伤的风险；

再通过控制器启动三个散热风扇13，当散热风扇13启动后，由于散热风扇13的沿着节风管8a1的吸力，将吸动两个闸板7a，使得闸板7a拉动拉簧7b，两个闸板7a之间将打开出一道间隙，使得热风能够穿过这道间隙；

由于散热风扇13的吸动，使得从风电法兰12上散发下来的热量将从冷却箱11内进入到转接箱9a内，再从转接箱9a进入到三个第二导风管8b内，再沿着第二导风管8b进入到吸热机构4内，再经过第一导风管8a和第二导风管8b回到冷却箱11内，通过热风循环通道，保证了冷却箱11内温度缓慢降低，避免温度快速降低，影响风电法兰12内晶粒细化效果；

而在热风经过连通管9b时，将穿过导风板6a，再带动传动风扇6b进行转动，使得传动风扇6b带动第二转轴6c进行转动，第二转轴6c带动第一带轮6d进行转动，第一带轮6d通过皮带带动第二带轮6e进行转动，使得第二带轮6e带动第三转轴5b进行转动，将使得第三转轴5b带动搅拌桨5a对水箱4a内的水进行搅拌，使得水箱4a内的水温度处于均温状态，保证了温度传感器4e所感应到水箱4a内的水温度为整体水温，而非局部水温，且通过风力带动，节约了电力资源的投入，提高了资源的利用率，当水温达到一定的温度时，对应的散热风扇13停止工作，搅拌桨5a将停止转动，且实现自动化控制；

当风力转动座3运动到冷却箱11内时，通过从冷却箱11进风管内吹来的风将对风电法兰12进行冷却，且由于风力的吹动，将使得风力吹动转动扇3b进行转动，进而带动圆形支撑板3d进行转动，使得圆形支撑板3d带动风电法兰12进行同步转动，由于风电法兰12的转动，将使得风电法兰12被均匀冷却，使得风电法兰12的表面能够被冷却的更加均匀，避免对风电法兰12表面进行温度进行检测时，检测的局部表面温度为整体表面温度；

当温度传感器4e感应到水箱4a内的水位到达事先设定的温度后，温度传感器4e将把信号传送给控制器，控制器控制对应的散热风扇13的停止工作，由于散热风扇13的停止工作，将使得对应的弹性闸门7上没有吸力，由于拉簧7b的拉力，将使得闸板7a重新抵触到限位板7d上，当水箱4a内水温下降到预设值时，温度传感器4e将把信号传送给控制器，控制器将重新控制对应的散热风扇13打开，保证了水箱4a内的水位在一定的范围内，避免水箱4a内水温过高烫伤工人，且弹性闸门7通过风力的自动打开和关闭，替代了电磁阀门，节约了设备的制作成本，且实现了精准的同步控制，避免了设备控制误差产生的影响；

当经过一定的时间，冷却箱11内的温度检测设备将对风电法兰12的温度进行检测，也可以工人通过控制器控制升降盖紧机构2带动风力转动座3向上运动，再对工人对风电法兰12上的温度进行检测，当到达一定的温度后，通过工人将抵触螺母3f从第一转轴3a上拧下，工人再通过控制器控制箱盖2c向上进行抽走，再通过其他设备将风电法兰12夹取走。

Claims (9)

1.一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，包括水平移动机构（1）、升降盖紧机构（2）、风力转动座（3）、导风道（8）、三分管（9）、保温箱（10）、冷却箱（11）、风电法兰（12）、三个吸热机构（4）、搅拌机构（5）、传动机构（6）、弹性闸门（7）和散热风扇（13），冷却箱（11）位于保温箱（10）的右侧，水平移动机构（1）横跨保温箱（10）和冷却箱（11），且水平移动机构（1）固定安装在地面上，用于盖合箱体的升降盖紧机构（2）固定安装在水平移动机构（1）上，风力转动座（3）能够转动的安装在升降盖紧机构（2）的底部，且风电法兰（12）安装在风力转动座（3）上，风力转动座（3）与升降盖紧机构（2）可拆卸连接，冷却箱（11）上设置有与箱体内部连通的进气管和出气管，保温箱（10）的出气管与三分管（9）的进气口固定连接，冷却箱（11）的进气管与导风道（8）的出气口固定连接，三分管（9）包括转接箱（9a）和三个连通管（9b），转接箱（9a）为四侧开口结构，且转接箱（9a）的一侧与冷却箱（11）的出气口连接，三个连通管（9b）的一侧均于冷却箱（11）的另三个侧连接，且三个连通管（9b）的另一侧与三个吸热机构（4）的一侧固定连接，三个吸热机构（4）的另一侧与导风道（8）的进气口固定连接，每个吸热机构（4）的顶部均固定设置有水箱（4a），且三个搅拌机构（5）分别固定安装在三个水箱（4a）内，且三个传动机构（6）分别与三个搅拌机构（5）传动连接，且三个搅拌机构（5）分别固定安装在三个连通管（9b）内，用于对三个吸热机构（4）内进行抽风的三个散热风扇（13）固定安装在导风道（8）内，且三个弹性闸门（7）分别与三个散热风扇（13）一一对应，每个弹性闸门（7）位于吸热机构（4）与散热风扇（13）之间，且弹性闸门（7）固定安装在导风道（8）上，弹性闸门（7）与散热风扇（13）传动连接，且每个水箱（4a）内设置有温度传感器（4e），7e通过传感器支架固定安装在温度传感器（4e）上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，水平移动机构（1）包括支撑架（1a）、安装板（1d）、连接板（1f）、推送气缸（1h）、两个滑轨（1b）、侧板（1e）和四个滑座（1c），支撑架（1a）横跨保温箱（10）和冷却箱（11），两个滑轨（1b）固定安装在支撑架（1a）上，每两个滑座（1c）能够滑动的安装在一个滑轨（1b）上，且每两个滑座（1c）均与侧板（1e）固定连接，安装板（1d）位于两个侧板（1e）之间，且安装板（1d）与两个侧板（1e）固定连接，升降盖紧机构（2）固定安装在安装板（1d）上，推送气缸（1h）固定安装在支撑架（1a）上，且推送气缸（1h）的输出端与连接板（1f）固定连接，连接板（1f）固定安装在安装板（1d）上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，升降盖紧机构（2）包括提升气缸（2d）、箱盖（2c）、四个导柱（2a）和直线轴承（2b），提升气缸（2d）固定安装在安装板（1d）上，且提升气缸（2d）的输出端与箱盖（2c）的顶部固定连接，四个直线轴承（2b）固定安装在安装板（1d）上，且四个导柱（2a）能够滑动的安装在四个直线轴承（2b）上，且每个导柱（2a）的底部与箱盖（2c）的顶部固定连接，风力转动座（3）能够转动的安装在箱盖（2c）上。

4.根据权利要求3所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，风力转动座（3）包括第一转轴（3a）、转动扇（3b）、定位环（3c）、圆形支撑板（3d）、固定轴（3e）和抵触螺母（3f），第一转轴（3a）的顶部穿过箱盖（2c）的顶部中心，且第一转轴（3a）的顶外缘上开设有与抵触螺母（3f）啮合的外螺纹，抵触螺母（3f）的底部设置有与箱盖（2c）顶部抵触的弧形抵板，且抵触螺母（3f）的外缘上固定设置有便于工人转动的抵柱，第一转轴（3a）的底部与圆形支撑板（3d）的顶部固定连接，定位环（3c）固定安装在圆形支撑板（3d）的顶部，风电法兰（12）套设在定位环（3c）的外缘上，风电法兰（12）与第一转轴（3a）共轴线，固定轴（3e）的顶部与圆形支撑板（3d）的底部固定连接，转动扇（3b）固定安装在固定轴（3e）上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，每个吸热机构（4）均包括方管（4b）和若干个导热板（4c），若干个导热板（4c）固定安装在方管（4b）内，方管（4b）的一端与连通管（9b）的一端固定连接，且方管（4b）的另一端与导风道（8）的进气口固定连接，导热板（4c）上开设有若干个过气孔，水箱（4a）固定安装在若干个导热板（4c）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，每个搅拌机构（5）均包括搅拌桨（5a）、第三转轴（5b）、定位板（5c）和定位座（5d），定位板（5c）固定安装在水箱（4a）的内壁上，且第三转轴（5b）能够转动的安装在定位板（5c）上，且定位座（5d）固定安装在水箱（4a）的内侧底部，第三转轴（5b）的底部插设在定位座（5d）内，搅拌桨（5a）固定安装在第三转轴（5b）上，第三转轴（5b）的顶部与传动机构（6）传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，每个传动机构（6）均包括导风板（6a）、传动风扇（6b）、第二转轴（6c）、第一带轮（6d）、第二带轮（6e）和支撑转座（6f），第二带轮（6e）固定安装在第三转轴（5b）的顶部，第一带轮（6d）固定安装在第二转轴（6c）的顶部，第二转轴（6c）能够转动的安装在支撑转座（6f）上，传动风扇（6b）位于连通管（9b）内，传动风扇（6b）固定安装在第二转轴（6c）上，用于导风的导风板（6a）固定安装在连通管（9b）内，第二带轮（6e）固定安装在第三转轴（5b）的顶部外缘，且第二带轮（6e）与第一带轮（6d）之间通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，导风道（8）包括第二导风管（8b）和第一导风管（8a），第一导风管（8a）上设置有三个节风管（8a1），三个节风管（8a1）均与第一导风管（8a）内部连通，三个节风管（8a1）的一端分别与三个方管（4b）的一端固定连接，第一导风管（8a）的出风口与第二导风管（8b）的进风口连接，第二导风管（8b）的出风口与冷却箱（11）的进风口固定连接，三个弹性闸门（7）分别固定安装在三个节风管（8a1）内。

9.根据权利要求8所述的一种适用于风电法兰的循环风冷设备，其特征在于，每个弹性闸门（7）均包括两个呈相互对称的弹性臂，每个弹性臂均包括闸板（7a）、拉簧（7b）、延伸板（7c）和限位板（7d），延伸板（7c）固定安装在节风管（8a1）的内壁上，且闸板（7a）位于延伸板（7c）靠近散热风扇（13）的一侧，闸板（7a）能够转动的安装在节风管（8a1）内，限位板（7d）固定安装在延伸板（7c）靠近闸板（7a）的一侧，限位板（7d）的一端与闸板（7a）接触，拉簧（7b）的一端固定安装在闸板（7a）上，拉簧（7b）的另一端固定安装在延伸板（7c）上。

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