CN112582492B - 一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱 - Google Patents

一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱,包括开口向下的箱体,箱体上设置有进风口,箱体内设置有闭环状的支架,支架与箱体可拆卸连接,支架的内侧沿水平方向并排滑动有红外灯管。该用于太阳能电池片封装的焊接灯箱能够根据太阳能电池片的焊接情况改变箱体内红外灯管的位置,便于调节箱体内的温度分布状况,提高太阳能电池片的焊接质量,不仅如此,利用支架与箱体可拆卸连接,方便从箱体中取出支架以更换红外灯管,使灯箱能够继续进行太阳能电池片的焊接。

Description

一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱
技术领域
本发明涉及太阳能电池片焊接技术领域,特别涉及一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱。
背景技术
在焊接太阳能电池组件时,焊接的效果直接决定了太阳能电池组件的使用寿命及能量转换效率,因此,太阳能电池组件的焊接技术已经成为一个重要加工环节。目前市场上通常利用装有红外灯管的灯箱对传送带上串接的太阳能电池片进行焊接。如公告号为CN207952860U的中国实用新型专利公开了一种太阳能电池串焊机构,其包括支撑件、第一升降机构、压针机构、第二升降机构、加热灯组和风扇;第二升降机构包括第二升降结构和升降箱体,升降箱体内设置有容置空间,加热灯组设置在容置空间中,加热灯组包括红外线灯组、第一紫外线灯组和第二紫外线灯组,该升降箱体通过设置第一紫外线灯组、红外线灯组和第二紫外线灯组,实现了将焊接过程分为三个阶段的加热控制,提升了焊接效率和焊接质量。
但是,上述焊接装置的灯箱中,灯管之间的间距固定不变,导致难以调节灯管对下方的加热状况,在进行实际焊接时,受各类因素的影响,灯管下方的太阳能电池片各处热量分布不均匀,由于无法根据当前的温度调节灯管的位置间距以控制温度分布状况,导致太阳能电池片各处焊接质量不一;不仅如此,灯管固定在箱体内部,当其损坏或者达到使用寿命后,难以在箱体内进行更换;此外,灯管的上方设置带有导流孔的加热板,虽然有利于热量均匀分布在太阳能电池片上,但是同时也增大了风阻,为保证一定的通风量,需要增大风扇的功耗,进而增加了设备运行时的能耗。因此,有必要对上述用于太阳能电池片封装的焊接灯箱进行改进。
发明内容
针对上述现有技术,本发明要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种能够根据热量分布状况调节灯管间距、方便更换且功耗小的用于太阳能电池片封装的焊接灯箱。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种用于太阳能电池片封装的焊接灯箱,包括开口向下的箱体,所述箱体上设置有进风口,所述箱体内设置有闭环状的支架,所述支架与所述箱体可拆卸连接,所述支架的内侧沿水平方向并排滑动有红外灯管。
上述技术方案的用于太阳能电池片封装的焊接灯箱中,进风口处用于连接安装有风扇的进风管,灯箱使用时,内部的红外灯管保持运行状态,对下方辐射红外线进行加热;当太阳能电池片移动至灯箱的下方后,灯箱由外部驱动装置驱动其向下移动,对太阳能电池片进行加热, 使焊带与太阳能电池片上的主栅线进行焊接。在需要调整箱体下方温度分布状况时,在箱体内滑动红外灯管,即可改变对下方的加热状况;红外灯管达到使用寿命或者损坏时,将支架从箱体中取出,即可对支架内侧的红外灯管进行更换,更换完毕后,再将支架装入箱体内,即可使灯箱继续运行对太阳能电池片进行焊接。
优选的,所述红外灯管的上方连接有驱动单元,所述驱动单元用于控制所述红外灯管移动。
通过采用上述技术方案,利用驱动单元驱动红外灯管移动,从而方便在灯箱运行时灵活控制红外灯管的位置,调节对下方太阳能电池片的加热状况。
优选的,所述驱动单元包括螺纹配合的丝杠和螺套,所述丝杠转动设置,所述螺套与所述红外灯管固定连接,所述丝杠的一端设置于所述箱体外。
通过采用上述技术方案,在需要调整红外灯管位置时,操作丝杠伸出箱体的一端,使丝杆旋转,作用在与其螺纹配合的螺套上,通过螺套即可带动红外灯管移动。
优选的,所述丝杠固定连接有旋钮,所述旋钮设置于所述箱体外。
通过采用上述技术方案,通过操作旋钮转动,即可带动丝杠在支架的内侧转动,并且旋钮设置在箱体外部,在灯箱焊接过程中可根据焊接情况灵活调节红外灯管的位置。
优选的,所述箱体上开设有供所述支架穿过的插口,所述支架与所述插口的内壁相贴合。
通过采用上述技术方案,使支架能够稳定的穿过插口,并且防止插口处漏风,影响下方太阳能电池片的热量分布。
优选的,所述箱体内固定设置有支撑件,所述支架抵靠于所述支撑件的上方。
通过采用上述技术方案,利用支撑件对支架进行支撑,保证支架平稳地滑入或者滑出箱体。
优选的,所述支架固定连接有插管,所述箱体的外侧固定有定位管,所述插管和所述定位管通过插销插接配合。
通过采用上述技术方案,在支架插入箱体内后,将插销穿过插管和定位管,从而固定支架的位置,进而固定支架内侧红外灯管的位置,保证对下方太阳能电池片稳定的加热效果。
优选的,所述箱体内还固定设置有导流板,所述导流板位于所述红外灯管的上方,所述导流板上开设有导流孔。
通过采用上述技术方案,利用导流孔使风扇产生的气流均匀分布在太阳能电池片上,提高太阳能电池片的焊接质量。
优选的,所述导流板为锯齿形或者波浪形。
通过采用上述技术方案,通过锯齿形或者波浪形的设计,能够增大导流板的表面积,进而有利于增大导流板上导流孔的孔径,从而减小空气向下流动时的风阻,有利于降低风扇的功耗,实现节能。
优选的,所述导流板固定于所述支架的内侧。
通过采用上述技术方案,在取出支架的同时,使导流板也随之移至箱体外,方便对导流板清洁除尘。
综上所述,本发明用于太阳能电池片封装的焊接灯箱与现有技术相比,能够根据太阳能电池片的焊接情况改变箱体内红外灯管的位置,便于调节箱体内的温度分布状况,提高太阳能电池片的焊接质量,不仅如此,利用支架与箱体可拆卸连接,方便从箱体中取出支架以更换红外灯管,使灯箱能够继续进行太阳能电池片的焊接。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图;
图2是本发明实施例1的仰视图;
图3是本发明实施例1箱体的结构示意图;
图4是本发明实施例1导流板的结构示意图;
图5是本发明实施例1支架的结构示意图;
图6是本发明实施例1支架的结构示意图;
图7是本发明实施例2的结构示意图;
图8是本发明实施例2的仰视图;
图9是本发明实施例2箱体的结构示意图;
图10是本发明实施例3的结构示意图;
图11是本发明实施例3的仰视图;
图中:1.箱体,1-1.进风口,1-2.插口,2.支架,3.红外灯管,4.驱动单元,41.丝杠,42.螺套,43.旋钮,44.电机,5.支撑件,6.导流板,6-1.导流孔,7.插管,8.定位管,9.插销,10.盖板,11.滑块,12.导向轴,13.轴承座,14.灯罩,15.温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1-图6所示,实施例1的用于太阳能电池片封装的焊接灯箱包括开口向下的箱体1,箱体1上设置有两个进风口1-1,箱体1内设置有闭环状的支架2,支架2与箱体1可拆卸连接,支架2的内侧沿水平方向并排滑动有六个灯罩14,各灯罩14内均安装有红外灯管3。
该灯箱在使用前,在进风口1-1处安装进风管,进风管内安装风扇,使灯箱可用于太阳能电池片焊接。焊接时,红外灯管3通电运行状态对下方辐射红外线加热,串接的太阳能电池片由传输机构(如传送带)运送到箱体1下方后,箱体1由外部的升降装置驱动其向下移动,使红外灯管3靠近太阳能电池片进行加热,随着太阳能电池片的温度升高,太阳能电池片上的助焊剂以及主栅线的银浆发生熔化,从而实现太阳能电池片主栅线和焊接引流带之间的焊接,支架2的内侧,灯罩14可发生滑动,从而调节红外灯管3的位置以及红外灯管3之间的分布,进一步调节并控制对太阳能电池片的加热,从而保证了太阳能电池片的焊接质量。当红外灯管3达到使用寿命或者损坏时,可将支架2从箱体1内取下后,对红外灯管3进行更换,而后再将支架2装入箱体1内,以便该灯箱能够继续对太阳能电池片进行焊接。
如图3、图5和图6所示,箱体1上开设有供支架2穿过的插口1-2,支架2与插口1-2的内壁相贴合,支架2的一侧为盖设于插口1-2上的盖板10,灯罩14的上方连接有驱动单元4,驱动单元4用于控制灯罩14移动;驱动单元4包括旋钮43、螺纹配合的丝杠41和螺套42,丝杠41转动设置,螺套42与红外灯管3固定连接,丝杠41的一端设置于箱体1外且与旋钮43固定连接,旋钮43设置于盖板10上,支架2内侧还固定设置有用于支撑丝杠41旋转的轴承座13,轴承座13与丝杠41一一对应;支架2内侧还固定有两个导向轴12,两个导向轴12分设于灯罩14的两端,灯罩14的两端固定连接有两个滑块11,滑块11与导向轴12滑动配合。
当需要调整红外灯管3的位置时,工作人员仅需在箱体1的外部转动旋钮43,即可带动丝杠41在轴承座13的支撑下旋转,使得与丝杠41螺纹配合的螺套42沿丝杠41的轴线滑动,进而带动下方的灯罩14移动,调整红外灯管3的位置,灯罩14的两端固定连接两个与导向轴12滑动配合的滑块11,有利于保证灯罩14和红外灯管3的平稳滑动。松开旋钮43,丝杠41不发生转动,则灯罩14和红外灯管3的位置固定,由于旋钮43位于箱体1的外部,因此在灯箱使用过程中,操作人员可直接转动旋钮43对箱体1内的红外灯管3进行位置调节,操作方便快捷。当然,驱动单元4也可替换成其他驱动装置进行电动控制,或者将旋钮43替换成旋转机构,通过带动丝杠41转动,使螺套42发生移动,进而调节红外灯管3的位置。
当需要更换红外灯管3时,可直接将支架2从插口1-2中取出,使支架2和红外灯管3移动至箱体1外部,进而方便对红外灯管3进行更换,更换完毕后,再将支架2通过插口1-2插入箱体1内。
如图2和图4所示,箱体1内还固定设置有导流板6,导流板6位于红外灯管3的上方,导流板6上开设有导流孔6-1,导流板6为锯齿形。
通过设置带有导流孔6-1的导流板6,使进风口1-1处的风扇运行时,产生的向下的气流通过导流孔6-1,利用导流孔6-1使箱体1内的热量均匀分布在红外灯管3下方的太阳能电池片上,从而有利于提高太阳能电池片的焊接质量;导流板6采用锯齿形的设计,增加了导流板6的表面积,从而有利于扩大导流孔6-1的孔径,进而减少空气向下流动时受到的阻力,进而减少风扇运行时的功耗,实现节能。当然,为了增大导流板6表面积和扩大导流孔6-1的孔径,导流板6也可以设计成波浪形;导流板6也可固定在支架2的内侧,如此,当取出支架2更换红外灯管3时,还方便对支架2进行清洁。
实施例2
如图7-图9所示,实施例2的用于太阳能电池片封装的焊接灯箱基于实施例1,区别在于,箱体1两侧的内壁上设置有长条板状的支撑件5,支架2抵靠于支撑件5的上方;支架2的外侧固定连接有插管7,箱体的外侧固定连接有定位管8,插管7和定位管8通过插销9插接配合。
通过设置长条板状的支撑件5,用于支撑支架2在箱体1内平稳滑动;将插销9穿过定位管8和插管7,可固定支架2在箱体1内的位置,防止红外灯管3偏移滑动,影响对下方太阳能电池片的焊接。在需要更换红外灯管3时,拔下插销9,即可从箱体1内取出支架2进行红外灯管3的更换。
实施例3
如图10和图11所示,实施例3的用于太阳能电池片封装的焊接灯箱基于实施例2,区别在于,驱动单元4包括电机44、螺纹配合的丝杠41和螺套42,丝杠41转动设置,螺套42与红外灯管3固定连接,丝杠41的一端设置于箱体1外且与电机44的输出端固定连接,电机43固定于盖板10上,支架2内侧还固定设置有用于支撑丝杠41旋转的轴承座13,轴承座13与丝杠41一一对应;两个支撑件5中,其中一个支撑件5的下方沿其长度方向等间隔分布有十个温度传感器15。
该实施例中,红外灯管3共有六个,如图11中,左右两端的红外灯管3主要作为备用,而中间的四个红外灯管3用于焊接太阳能电池片。
该实施例的灯箱在使用时,中间的四个红外灯管3保持运行状态,对下方进行加热,而两端的红外灯管3处于备用状态,即不允许;在支架2的外侧,六个电机44分别一一对应控制各红外灯管3的位置,利用温度传感器15检测下方的温度分布状况。灯箱运行过程中,当四个红外灯管3中,其中一个或者两个无法正常加热时,温度传感器15检测损坏的红外灯管3处温度偏低,箱体1下方加热不足,影响太阳能电池片的焊接生产,此时,支架2外侧的六个电机44启动,通过螺套42和丝杠41配合重新调整支架2内侧六个红外灯管3的位置,使红外灯管3发生移动,具体表现在:无法正常使用的红外灯管3离开原来位置,而其余可正常使用的红外灯管3移动到原先设备正常运行时各加热用红外灯管3对应的位置,此时处于端部的红外灯管3移动至其中一个对应位置,并保持加热运行状态。如此,当其中部分红外灯管3损坏时,可暂时由端部备用的红外灯管3补充到原先的四个红外灯管中,保证灯箱运行时始终有四个红外灯管可供加热,且通过调节距离位置实现均匀加热,无需在损坏时设备停止运行,使灯箱可长时间连续运行,从而保证了对太阳能电池片的焊接效率和焊接质量。在焊接完成后,拆下箱体1,对损坏的红外灯管3进行更换。
需要说明的是,红外灯管3的数量不受上述实施例限制,另外,备用的红外灯管3也可以是其他数量,分布在其他位置(例如,备用的红外灯管3为一个,分布在中间位置,其余均用于加热),当其中部分红外灯管3损坏时,通过调整各红外灯管3的位置,保证各位置上均有可正常使用的红外灯管3,实现对灯箱下方的均匀加热。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能电池片焊接用灯箱,包括开口向下的箱体(1),所述箱体(1)上设置有进风口(1-1),其特征在于:
所述箱体(1)内设置有闭环状的支架(2),所述支架(2)与所述箱体(1)可拆卸连接,所述支架(2)的内侧沿水平方向并排滑动有红外灯管(3);所述红外灯管(3)的上方连接有驱动单元(4),所述驱动单元(4)用于控制所述红外灯管(3)移动,以调节对下方太阳能电池片的加热状况,实现均匀加热;所述驱动单元(4)包括螺纹配合的丝杠(41)和螺套(42),所述丝杠(41)转动设置,所述螺套(42)与所述红外灯管(3)固定连接,所述丝杠(41)的一端设置于所述箱体(1)外;所述丝杠(41)固定连接有旋钮(43),所述旋钮(43)设置于所述箱体(1)外。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池片焊接用灯箱,其特征在于:所述箱体(1)上开设有供所述支架(2)穿过的插口(1-2),所述支架(2)与所述插口(1-2)的内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池片焊接用灯箱,其特征在于:所述箱体(1)内固定设置有支撑件(5),所述支架(2)抵靠于所述支撑件(5)的上方。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池片焊接用灯箱,其特征在于:所述支架(2)固定连接有插管(7),所述箱体(1)的外侧固定有定位管(8),所述插管(7)和所述定位管(8)通过插销(9)插接配合。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池片焊接用灯箱,其特征在于:所述箱体(1)内还固定设置有导流板(6),所述导流板(6)位于所述红外灯管(3)的上方,所述导流板(6)上开设有导流孔(6-1)。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接用灯箱,其特征在于:所述导流板(6)为锯齿形或者波浪形。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池片焊接用灯箱,其特征在于:所述导流板(6)固定于所述支架(2)的内侧。
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