KR100599186B1 - 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링오븐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐에 관한것으로, 그 목적은 동선의 열처리에 소요되는 운전비용의 절감과 과소둔을 예방하기 위한 새로운 어닐링 오븐 구조를 제공하는데 있다.

본 발명의 구성은 에나멜 코팅 공정에서 사용되는 동선을 열처리하는 어닐링 오븐에 있어서, 어닐링 오븐(1)의 외부를 이루는 어닐링오븐 외관(11)과; 이 어닐링오븐 외관(11) 내부 길이방향으로 장치되는 어닐링오븐 내관(12)과; 상기 어닐링오븐 내관(12)의 내부에서 설치되어 유입되어 배출되는 동선(7)을 어닐링하는 동선이송가이드관(13)과; 어닐링오븐의 내부 온도를 조절하기 위해 설치되는 전기히터(2)와; 폐열을 다시 어닐링 오븐에 재순환시키는 폐가스유입부(3) 및 폐가스배기부(4)와; 열팽창에 대한 완충 작용을 수행하기 위해 어닐링오븐의 중앙부에 장착된 익스펜션 조인트(5)와; 동선의 산화를 방지하기 위해 동선의 이동방향과 역방향으로 수증기를 유입시키는 수증기발생장치(6)와; 동선이송가이드관(13)에서 수증기의 양이 일정하게 유지되도록 연속적으로 흡입되도록 수증기발생장치(6)의 반대편에 설치된 흡입송풍기(8)로 구성되는 것을 특징으로 한다.

어닐링오븐, 동선, 폐가스유입부, 폐가스배기부, 수증기발생장치

Description

폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐{Energy Saving Type Annealing Oven Using a Wasted Gas for Enamel Coating Copper}

도 1은 본 발명에 따른 폐열을 이용한 에너지 절약형 어닐링 오븐의 전체 구성을 도시한 개략도,

도 2는 본 발명에 따른 어닐링 오븐의 단열 구조 및 전기히터와 동선이송 관의 내부 배치를 도시한 단면도,

도 3은 본 발명에서 어닐링 오븐 내의 열전달 효율을 높이기 위해 고안된 폐열의 어닐링 오븐 내부 흐름 구조를 도시한 상세도,

도 4는 본 발명에 따른 어닐링 오븐에 대한 실시예를 도시한 결과도,

도 5는 기존의 어닐링 오븐과 본 발명의 어닐링 오븐의 온도 분포를 비교한 비교도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) : 어닐링 오븐 (2) : 전기히터

(3) : 폐가스유입부 (4) : 폐가스배기부

(5) : 익스펜션 조인트(Expansion joint) (6) : 수증기발생장치

(7) : 어닐링 동선 (8) : 흡입송풍기

(9) : 고정지지대 (10) : 단열재

(11) : 어닐링오븐 외관 (12) : 어닐링오븐 내관

(13) : 동선이송가이드 관 (14) : 방열판

(15) : 프렌지 (16) : 어닐링오븐내부지지대

(17) : 반원타입방해판

본 발명은 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐에 관한 것으로, 자세하게는 에나멜 코팅 공정에서 사용되는 동선을 열처리하여 코팅, 건조 과정에서의 동선 신율 및 조직의 균일화를 위한 어닐링 오븐에 관한 기술로, 특히 건조오븐에서의 동선 건조 과정을 수행하고 외부로 방출되는 600℃ 정도의 고온 폐열을 다시 어닐링 오븐에 이용하여 오븐에서 사용되는 작업에너지인 전기량을 절약할 수 있도록 고안된 에너지 절약형 어닐링 오븐에 관한 기술이다.

동의 열처리 공정을 어닐링 또는 소둔이라 하는데, 어닐링의 온도와 가공 시간은 가공되는 동의 종류와 두께 그리고 제품의 사용 용도에 따라 다양하다.

일반적으로 두꺼운 동판이나 롤 형태의 제품은 밀폐식 오븐에서 장시간 낮은 온도로 가열하면서 어닐링을 수행하고 천천히 냉각시키면서 동의 경도를 맞추는 광 휘소둔으로 작업이 이루어진다.

반면 동선이나 얇은 판재와 같이 어닐링하려는 대상의 부피가 작아 열에 대한 용적이 작고, 오랜 시간 어닐링 작업이 필요 없는 동제품에서는 주로 연속 공정을 통해 작업이 이루어진다. 연속식 어닐링 오븐은 밀폐식 어닐링 오븐에 비해 가열 시간이 짧은 대신 짧은 시간에 적절한 어닐링이 이루어질 수 있도록 50℃ - 100℃ 정도 높은 온도에서 가공하는 것이 일반적이다.

에나멜 코팅을 위한 사전 단계로서 신선기에 의해 가공된 얇은 동선을 연속적인 방식으로 어닐링하는 기술은 미국, 일본 그리고 이탈리아 등이 국내보다는 국외에서 많은 연구가 진행되고 있으나, 그 기술 개발 격차는 그다지 크지 않다.

미국은 어닐링을 위한 오븐과 냉각 방식이 비교적 단조로운 시스템으로 구성되었다. 오븐 내부의 온도 상승을 위해 전기 가열판을 사용하였으며, 각각의 전기 가열판을 부분별로 나누어 배열하여 동선의 이송 방향으로의 온도 차이가 비교적 적도록 설계된 것이 특징이다. 그러나 동선의 이송 속도가 빨라지고, 오븐의 길이가 길어짐에 따라 필요한 전기 가열판의 수가 증대하여 이에 따른 에너지의 소비량이 증가하고 늘어난 전기 가열판을 제어하기 위한 제어 방식이 복잡해지는 단점이 있었다.

이탈리아의 에나멜 시스템 기술은 코팅액을 건조시키는 건조 오븐과 동선의 굵기를 가공에 맞게 조절하는 신선 장치의 개발에 주력하고 있으나, 어닐링 오븐에 대한 기술은 상대적으로 미비한 실정이다.

어닐링 오븐 장치는 대부분 상기에서 언급된 가열 방식을 사용하고 있다.

최근에는 가열판 수를 줄여 에너지 소비량을 감소시키기 위한 기술의 일환으로 가열판을 없애고 양쪽에 전기히털 설치하여 자연 대류에 의한 온도 제어를 통해 어닐링 작업을 수행할 수 있도록 하였으나, 자연대류에 의한 오븐 내부의 온도 편차가 크고 온도 상승에 필요한 시간이 긴 문제점이 있다.

일본을 비롯한 아시아 지역의 에나멜 코팅 기술은 구미 지역에 비해 비교적 개발이 더디다. 특히 국내의 경우 대부분의 기술들이 선진 기술을 사용하거나 모방하는 정도의 수준에 있으며, 에나멜 코팅 시스템 중 어닐링 오븐에 대한 기술 개발은 거의 이루어지지 않아, 수입된 장치를 그대로 사용하고 있는 실정이다.

위에서 언급한 것과 같이 에나멜 코팅, 건조 장치에 대한 기술 개발은 국외에서도 크게 부각될 정도로 활발하지 않은 분야이다. 그러나 국내에서는 이러한 기술 수준조차도 못 미치는 기술 개발 현황을 보이고 있어, 독자적인 장치 기술을 확보하는 것은 반드시 필요한 과제이다.

또한 기존의 방식에서 문제점으로 지적되었던, 소요 에너지 비용의 절감을 위한 에너지 절약형 장치 기술의 개발과 생산 속도 증가에 따른 오븐 내부의 온도 균일화 문제에 대한 기술 개발은 국내의 에나멜 코팅, 건조용 어닐링 오븐에 대한 기술적 약진을 할 수 있는 좋은 기회가 될 것이다.

상기한 동선을 에나멜 코팅, 건조용에 적합한 정도로 열처리하는 기술은 최근 건조오븐 기술의 발전으로 동선의 코팅, 건조 생산 속도가 증가함에 따라 열처리 속도도 역시 빨라져야 하는 기술적인 필요성이 제기된다.

더욱이 에나멜 코팅, 건조 공정과 같은 연속 공정에서는 열처리 속도가 빨라지기 위해서 어닐링 오븐의 열처리 온도 상승이 동반되어야 하는데, 이것은 어닐링 오븐의 운전에너지 비용을 상승시키는 요인이 되며, 동선의 이송 속도 증가와 고온의 열처리 분위기는 동선이 과소둔될 수 있는 문제점을 내포하고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 동선의 열처리에 소요되는 운전비용의 절감과 과소둔을 예방하기 위한 새로운 어닐링 오븐 구조를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 생산 속도의 증가에 따라 어닐링 오븐의 열처리에 사용되는 운전에너지인 전기에너지를 절감하도록 공정 중에 발생되는 폐열을 효과적으로 이용할 수 있는 재순환 시스템 기술을 개발하여 효율적인 열전달에 의한 균일한 온도 분포를 유지할 수 있는 새로운 어닐링 오븐 구조를 제공함으로써 달성된다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수 행하는 본 발명은 에나멜 코팅 건조오븐에서의 동선 건조 과정을 수행하고 외부로 방출되는 600℃ 정도의 고온의 폐열을 다시 어닐링 오븐에 이용하여 오븐에서 사용되는 운전에너지를 최소 30% 이상 줄일 수 있도록 고안된 에너지 절약형 어닐링 오븐이다.

보다 구체적으로 본 발명은 에나멜 코팅 공정에서 사용되는 동선을 열처리하도록 어닐링 오븐의 외부를 이루는 어닐링오븐 외관과; 이 어닐링오븐 외관 내부 길이방향으로 장치되는 어닐링오븐 내관과; 상기 어닐링오븐 내관을 통과하는 동선을 열처리하는 가열수단을 포함하여 구성되는 어닐링 오븐에 있어서,
상기 어닐링오븐 내관의 내부에서 길이방향으로 설치되어 그 내부로 유입되어 배출되는 동선을 어닐링하는 동선이송가이드관과;
어닐링오븐의 내부 온도를 조절하기 위해 어닐링오븐 외관과 어닐링오븐 내관을 관통하여 어닐링오븐 내관 내에 복수개 설치되고, 설치시 중심부 양쪽에 배치된 동선을 어닐링하는 동선이송가이드관으로의 열전달 양이 동일하도록 동선이송가이드관 사이에 설치된 전기히터와;
오븐 내부의 온도를 조절하기 위해 어닐링오븐 외관과 어닐링오븐 내관을 관통하여 건조오븐에서의 동선 건조 과정을 수행하고 외부로 방출되는 600℃ 정도의 고온의 폐열을 다시 어닐링 오븐에 재순환시켜 어닐링 오븐에서 사용되는 전기히터의 전기량을 줄이도록 어닐링오븐의 양측단방향에 각각 설치 구성된 폐가스유입부 및 중앙부 익스펜션조인트를 관통하여 설치 구성된 폐가스배기부와;
열팽창에 대한 완충 작용을 수행하기 위해 어닐링오븐의 길이방향 중앙부에 장착된 익스펜션 조인트와;
동선의 산화를 방지하기 위해 동선이 이동되는 동선이송가이드관 내부로 동선의 이동방향과 역방향으로 수증기를 유입시키는 수증기발생장치와;
동선이송가이드관에서 수증기의 양이 일정하게 유지되도록 연속적으로 흡입되도록 수증기발생장치의 반대편에 설치된 흡입송풍기와;
상기 어닐링오븐 내관의 위, 아래에 주기적으로 설치하는 쉘 앤 튜브(shell and tube) 타입의 구조로 설치되어 어닐링 오븐 내부의 온도 분포를 균일하게 하고, 폐가스에 의한 동선이송가이드관으로의 열전달 효과를 극대화하도록 설치된 방해판으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

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상기 어닐링오븐 외관과 어닐링오븐 내관 사이의 공간부에는 단열재가 설치되고, 어닐링오븐 내관의 하부를 지지하는 지지대 사이에는 방열판이 설치되어 어닐링 오븐의 열이 외부로 방출되는 것을 방지하도록 구성하였다.

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상기 어닐링오븐 외관과 어닐링오븐 내관은 내부에 장치되는 전기히터 및 동선이송가이드관의 교체가 용이하도록 외주연의 중간 부분에 프렌지를 설치하여 뚜껑처럼 개폐되도록 구성하였다.

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상기 방해판은 반원타입 형상으로 구성하였다.

이하 본 발명의 실시예인 구성과 그 작용을 첨부도면에 연계시켜 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 폐열을 이용한 에너지 절약형 어닐링 오븐의 전체 구성을 도시한 개략도를 나타낸다. 에나멜 코팅 공정에서 신선장치를 통해 적절한 굵기로 뽑아진 동선은 조직을 연성화, 균일화시키기 위해 400℃ 내외의 온도에서 적당한 시간만큼 열처리 과정을 수행하게 된다.

이렇게 어닐링 오븐(1)에 유입된 동선(7)은 내부에 설치된 동선 어닐링용 동 선이송가이드관(13)에서 열처리되어 지는데, 이때 동선의 표면이 산화되지 않도록 동선이송가이드관(13)에 수증기발생장치(6)로부터 생성된 수증기를 역방향으로 유입시켜준다. 이 수증기는 항상 일정한 용량이 동선이송가이드관(13)으로 유입되어 주어야 동선의 이송 속도에 따른 산소 유입을 막아줄 수 있기 때문에 적절량을 연속적으로 흡입할 수 있는 흡입송풍기(8)를 수증기발생장치(6)의 반대편에 설치해 준다.

어닐링 오븐의 온도는 기본적으로 전기히터(2)로 가열해 주는데, 중앙을 기준으로 양쪽에 각각 3개식 총 6개를 설치하였다. 전체 어닐링 오븐의 길이가 7m 정도로 긴 구조이기 때문에 히터 각각의 간격이 크지 않도록 배치하였다.

프렌지는 어닐링오븐외관(11)과 어닐링오븐내관(12)에 각각 구성된고, 그 형상은 판 모양의 프랜지가 장치를 둘러사고 있는 구조이다.

중앙에는 익스펜션 조인트(expansion joint, 5)를 설치하여 고온에서 스테인레스스틸(sus) 재질에 대한 열팽창을 완충시켜 줄 수 있도록 하였다. 이 장치를 중앙에 설치한 이유는 어닐링 오븐의 양쪽 끝 부분이 다른 장치와 연결되어 고정되어야 하기 때문에 열팽창에 의한 영향으로 고정 부분이 움직이면 전체 장치의 형태가 변형될 수 있어 중심부가 자연스럽게 수축, 팽창 할 수 있도록 하기 위함이다.

익스펜션 조인트는 내관의 열팽창에 의한 길이 변화를 보정해 주기 위한 것이므로 양측에 각각 설치된 내관을 연결해 주는 장치이고, 외관에서는 익스펜션 조인트에 연결된 폐 배기가스 라인이 움직일 수 있는 공간만 확보해 주는 형태이면 된다.

본 발명에서 어닐링 오븐의 열 소스로 사용된 또 하나의 방법은 에나멜 코팅, 건조 공정 중에서 발생되는 폐열을 이용할 수 있는 재순환 시스템이다.

600℃ 정도의 고온 폐 가스를 어닐링 오븐의 양 쪽 끝 폐가스유입부에서 유입시켜 중앙에 위치한 출구로 폐가스 배기부(4)로 배기시킴으로서 양 쪽의 온도 분포를 균일하게 만들어 주고, 어닐링 오븐 내부에 강제대류를 시켜줌으로써 보다 효과적인 열전달이 발생될 수 있도록 하였다.

또한 어닐링 오븐의 내부에는 반원 모양의 방해판(17)을 위, 아래에서 주기적으로 설치하는 쉘 앤 튜브(shell and tube) 타입의 구조로 설계하여 열전달 효과를 극대화하였다.

도면 중 미설명 부호 (9)는 어닐링오븐(1)의 하부를 지지하는 고정지지대이다.

도 2는 본 발명에 따른 어닐링 오븐의 단열 구조 및 전기히터와 동선이송가이드관의 내부 배치를 도시한 단면도로서, 동선 어닐링용 동선이송가이드 관(13)은 정 중앙에 장착되며, 그 사이로 전기히터(2)가 설치되는 구조로 고안하여 양쪽에 열전달이 동일하게 하였다.

어닐링 오븐 내관(12)과 어닐링 오븐 외관(11) 사이에는 단열재(10)를 채워 열 방출이 최소화하도록 하였고, 어닐링 오븐 내관(12)이 단열재 안에서 고정될 수 있도록 밑에 어닐링 오븐 내부 지지대(16)를 설치하였는데, 어일링 오븐 내부 지지 대(16)로의 열 방출이 발생되지 않도록 하기 위해 방열판(14)을 설치하였다.

본 발명의 어닐링 오븐은 작업에 따라 동선이송가이드 관 및 전기히터의 교환이 용이하도록 설계되어야 하기 때문에, 수평 방향으로 중앙부에 프렌지(15)를 설치하여 뚜껑 구조로 개, 폐가 용이할 수 있도록 하였다.

도 3은 본 발명에서 어닐링 오븐 내의 열전달 효율을 높이기 위해 고안된 폐열의 어닐링 오븐 내부 흐름 구조를 도시한 상세도를 나다낸다. 어닐링 오븐 내부에 설치된 다수의 방해판(17)은 유입된 폐 가스가 위, 아래 방향으로 흐르면서 동선 열처리용 동관에 열을 전달하는 역할을 하게 되며, 전기히터가 위치한 부분과 상대적으로 온도가 낮아질 수 있는 전기히터와 전기히터 사이의 공간의 온도 차이를 줄여주는 구조이기도 하다.

도 4는 본 발명에 따른 어닐링 오븐에 대한 실시예를 도시한 결과를 나타낸다.

본 실험은 어닐링 오븐에 장착된 전기히터의 온도를 단계적으로 상승시키면서 4개의 위치에서 측정한 결과이며, 폐 가스의 유입부에는 폐가스에 의한 효과를 예측하기 위하여 상온의 공기를 10 l/min으로 소량 유입시키면서 실험하였다.

양쪽의 온도를 보면 point 1에서 point 4까지의 온도 차이가 5℃ 미만으로 측정되어, 폐 가스의 유입이 어닐링 오븐의 내부 온도를 균일화하는데 중요한 역할을 할 수 있음이 예측되었고 실험과 달리 600℃의 고온 폐 가스를 직접 이용할 경 우 어닐링 오븐의 작업 온도가 400℃에서 450℃정도 내외임을 감안한다면 충분히 운전에너지를 최소 30%이상 정상 작업조건에서는 그 이상의 에너지 절감 효과를 얻을 수 있을 것으로 판단된다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

상기와 같은 본 발명은 동선용 에나멜 코팅, 건조용 어닐링 오븐에 대한 선진국과의 기술 격차는 다른 장치 기술에 비해 크게 벌어져 있지 않다. 그러므로 장치의 개선이나 독창적인 아이디어의 적극적인 활용은 오히려 선진국을 앞설 수 있는 좋은 계기가 될 수 있을 것으로 판단된다.

본 발명을 통해 기술적으로는 에너지 절약형 폐열 재순환 시스템을 에나멜 코팅용 동선 어닐링 오븐에 처음으로 적용할 수 있는 독자 기술을 확보할 수 있을 것으로 기대되며, 기존의 장치에서 자주 문제점으로 제기되었던, 과 소둔 또는 미 열처리에 대한 기술적인 해결의 실마리를 만들 수 있을 것으로 기대된다.

또한 국내에 보급되어 있는 구제품을 국산화로 대체할 수 있는 효과도 기대된다.

또한 경제적인 측면으로 볼 때 에너지 절약형 기술로서 운전에너지 비용을 최소 30% 이상 절감할 수 있을 것으로 기대되며, 외국에서 비싼 값으로 수입하고 있는 장치에 비해 열처리 성능이 우수한 국산화 장치를 최소 2/3, 최대 1/2 가격으로 국내 산업체에 공급할 수 있을 것으로 예측된다.

또한 중국이나 베트남과 같은 개발도상국으로의 기술 이전 및 장치 수출의 판로가 크게 확대될 수 있을 것이다.

따라서 상기와 같은 유용성을 가진 본 발명은 산업상 이용이 크게 기대되는 발명인 것이다.

Claims (8)

1. 에나멜 코팅 공정에서 사용되는 동선을 열처리하도록 어닐링 오븐(1)의 외부를 이루는 어닐링오븐 외관(11)과; 이 어닐링오븐 외관(11) 내부 길이방향으로 장치되는 어닐링오븐 내관(12)과; 상기 어닐링오븐 내관(12)을 통과하는 동선을 열처리하는 가열수단을 포함하여 구성되는 어닐링 오븐(1)에 있어서,

   상기 어닐링오븐 내관(12)의 내부에서 길이방향으로 설치되어 그 내부로 유입되어 배출되는 동선(7)을 어닐링하는 동선이송가이드관(13)과;

   어닐링오븐의 내부 온도를 조절하기 위해 어닐링오븐 외관(11)과 어닐링오븐 내관(12)을 관통하여 어닐링오븐 내관(12) 내에 복수개 설치되고, 설치시 중심부 양쪽에 배치된 동선을 어닐링하는 동선이송가이드관(13)으로의 열전달 양이 동일하도록 동선이송가이드관(13) 사이에 설치된 전기히터(2)와;

   오븐 내부의 온도를 조절하기 위해 어닐링오븐 외관(11)과 어닐링오븐 내관(12)을 관통하여 건조오븐에서의 동선 건조 과정을 수행하고 외부로 방출되는 600℃ 정도의 고온의 폐열을 다시 어닐링 오븐에 재순환시켜 어닐링 오븐에서 사용되는 전기히터의 전기량을 줄이도록 어닐링오븐의 양측단방향에 각각 설치 구성된 폐가스유입부(3) 및 중앙부 익스펜션조인트(5)를 관통하여 설치 구성된 폐가스배기부(4)와;

   열팽창에 대한 완충 작용을 수행하기 위해 어닐링오븐의 길이방향 중앙부에 장착된 익스펜션 조인트(5)와;

   동선의 산화를 방지하기 위해 동선이 이동되는 동선이송가이드관(13) 내부로 동선의 이동방향과 역방향으로 수증기를 유입시키는 수증기발생장치(6)와;

   동선이송가이드관(13)에서 수증기의 양이 일정하게 유지되도록 연속적으로 흡입되도록 수증기발생장치(6)의 반대편에 설치된 흡입송풍기(8)와;

   상기 어닐링오븐 내관(12)의 위, 아래에 주기적으로 설치하는 쉘 앤 튜브(shell and tube) 타입의 구조로 설치되어 어닐링 오븐 내부의 온도 분포를 균일하게 하고, 폐가스에 의한 동선이송가이드관(13)으로의 열전달 효과를 극대화하도록 설치된 방해판(17)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐.
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4. 제 1항에 있어서,

   상기 어닐링오븐 외관(11)과 어닐링오븐 내관(12) 사이의 공간부에는 단열재(10)가 설치되고, 어닐링오븐 내관(12)의 하부를 지지하는 지지대(16) 사이에는 방열판(14)이 설치되어 어닐링 오븐의 열이 외부로 방출되는 것을 방지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 어닐링오븐 외관(11)과 어닐링오븐 내관(12)은 내부에 장치되는 전기히터 및 동선이송가이드관(13)의 교체가 용이하도록 외주연의 중간 부분에 프렌지(15)를 설치하여 뚜껑처럼 개폐되도록 구성한 것을 특징으로 하는 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐.
6. 삭제
7. 제 1항에 있어서,

   상기 전기히터(2)는 중앙부 익스펜션조인트(5)를 기준으로 양쪽에 각각 3개식 총 6개를 설치 구성하여 전기히터 각각의 간격이 크지 않도록 배치 구성한 것을 특징으로 하는 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 방해판(17)은 반원타입 형상을 특징으로 하는 폐열을 이용한 에너지 절약형 에나멜 코팅 동선용 어닐링 오븐.

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