KR100515648B1 - 단계별 건조 방식을 이용한 에나멜 코팅용 건조오븐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 동선 표면에 에나멜 액을 코팅시키고 건조시키는 건조 오븐 장치에 대한 것으로서, 에나멜 액을 코팅시키는 코팅부(1)와, 코팅된 동선을 건조시키는 건조부(2)와, 건조 과정에서 발생되는 휘발성유기화합물 혼합가스를 재 순환 목적으로 흡입하는 송풍기(31)와 소각하는 촉매체(32)가 설치된 흡입부(3)와, 흡입된 휘발성유기화합물 혼합가스를 배기하고 가열시키는 가열부(4)와 가열·소각된 가스를 다시 건조부(2)로 유입시키는 유입부(5)로 구성되는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐을 제공한다.

본 발명에 의하면 흡입부(3)에 설치된 촉매를 통하여 건조 과정에서 생성된 휘발성유기화합물 혼합 가스를 소각하여 폐 가스와 열을 다시 이용함으로서 에너지 절약 효과를 극대화하면서, 적절한 대류열 전달과 난류 형성이 가능하도록 고안된 건조부의 구조를 통해 더욱 효과적이고 빠른 동선의 건조 효과를 얻을 수 있다.

Description

단계별 건조 방식을 이용한 에나멜 코팅용 건조오븐 {Enamel Coating Drying Oven Using Staged Dry System}

본 발명은 촉매연소 방식을 이용하여 에나멜 코팅공정에서 발생되는 휘발성유기화합물을 효과적으로 소각하고 이 열을 다시 이용하여 뛰어난 에너지 절감 효과를 기대할 수 있을 뿐 아니라, 환경오염 물질의 배출이 거의 발생되지 않는 청정의 코팅 장치 기술 개발에 관한 것으로, 이와 같은 에나멜 코팅 건조 산업 기술에 대한 국내·외 기술 개발 현황은 다음과 같다.

일본, 미국 이탈리아에서는 오래 전부터 에나멜 도장장치가 생산되어 왔기 때문에 이에 대한 연구가 꾸준히 진행되고 있다. 에나멜 도장 공정에서 배출되는 휘발성유기화합물의 배출 형태, 건조방식과 휘발성유기화합물의 배출형태에 따른 상관관계, 휘발성유기화합물에 대한 연소 촉매 및 촉매연소 특성, 열 공급 방식 변경에 따른 건조속도의 변화 등에 대한 연구를 통하여 열 교환 및 엔지니어링 자료가 많이 확보되어 있다. 이를 토대로 에나멜 도장공정에서 배출되는 휘발성유기화합물을 완벽하게 처리할 수 있는 연소가스 순환 방식의 에나멜 도장장치를 개발하여 보급하고 있다.

미국에서는 1980년대와 1990년대 초반에 걸쳐 에나멜 코팅 시스템에 대한 개발이 주로 진행되어 왔다. 개발 초기의 장치는 종전의 것에 비하여 생산 속도도 높아지고 비용도 저렴하게 연속 공정을 이룰 수 있는 장점을 가지고 있었으며, 건조 내부에 건조용 공기의 흐름을 변화시키는 구조물을 설치하여 건조 상태를 향상시키기도 했다.

그러나 장애물이 수직으로 마치 물길 모양으로 설치되어 건조기 내부에 압력 손실이 많다는 단점이 있었다. 최근에 개발된 장치에는 고온의 전기히터와 순환 가스와 외부 공기를 함께 제어하는 방식의 강제 대류 펜이 장착된 것이 특징이다. 건조기 천장에는 1000℃ 이상의 온도로 유지되는 히터가 설치되어, 이 히터로부터 열을 공급받아 건조되어 발생된 휘발성유기화합물 가스가 직접 소각, 처리되는 구조로서 농도가 항상 5% 미만으로 유지되도록 하고 있다. 건조 가스는 강제 대류 팬에 의해 순환되며, 외부에서 유입되는 상온의 흡입 공기도 이 팬에서 조절하도록 되어 있다.

각 부위의 온도 분포를 살펴보면, 경화 현상이 일어나는 구간의 온도는 400∼500℃로 유지되며, 솔벤트가 기화되는 부근의 온도는 150∼350℃이고, 건조부에서 강제 팬에 의해 흡입되는 부분은 700∼750℃로 유지된다. 이 장치는 흐름 관이 이중 구조 형태로 되어 있어 공기와 솔벤트 사이의 열 교환 효율을 극대화 할 수 있는 장점이 있으나, 증발구간에서 온도가 너무 높아 동선에 코팅된 액의 증발이 반지름 방향으로 한번에 이루어져 발생될 수 있는 기포 생성의 가능성이 높은 단점이 있었다.

일본은 지속적으로 에나멜 코팅 장치를 개발해왔으며, 특히 일본의 에나멜 장치의 기술은 구조적인 개선에 의한 장치의 효율화에 중점을 두고 진행되었다. 또한 일본에서 개발된 에나멜 장치의 가장 두드러진 특징은 초기 에나멜 건조 과정이 이루어지는 존(Zone)에서 고온에서의 급격한 건조로 인해 발생될 수 있는 동선 표면의 기포 현상을 줄일 수 있도록 고안된 장치가 많다는 점이다. 이 존에는 각각 3개의 유입구를 만들어 재순환 가스가 한 번에 유입되는 것을 방지하여 유체의 유동이 건조에 미치는 영향을 최소화하는 방향으로 고안되었다.

또한 이 존에서의 가장 큰 특징은 건조오븐의 위와 아랫부분에 가열 히터를 설치하여 온도가 균일하게 유지될 수 있게 하였고, 대류에 의한 건조 과정이 보다 빠르게 발생할 수 있도록 유도하였다. 이 장치에서 발생된 휘발성유기화합물 혼합가스는 촉매에 의해 소각 처리되며, 이렇게 처리된 연소가스는 일부 배기 되어지고 남은 량을 다시 건조 오븐으로 유입시키게 된다. 보통의 장치에서는 재순환 가스를 동선의 유입부 또는 배출부 중 한 곳에서만 유입시키고, 다른 부분에서는 흡입하는 방식을 사용한 데 반해, 이 장치가 기존에 개발된 다른 장치와 가장 다른 점은 재순환 가스를 두 부분 모두에 유입시킬 수 있도록 제작된 점이다. 이 때 양쪽 모두에 공급되는 재순환 가스의 온도 유지를 위해 양쪽 모두에 히터를 설치하였다. 이러한 구조를 통해 건조 오븐 내부의 온도를 최대한 모든 존에서 균일하게 유지할 수 있도록 하였다.

그러나 중심부에서 흡입이 이루어지므로 이 존에 도착하기 전까지 동선 표면에 코팅된 액이 완전히 건조되지 않으면 유동의 급격한 변화에 의해 표면이 매끄럽게 건조되지 않을 수도 있는 문제점을 내포하고 있었다. 1997년에 개발된 장치는 강제 대류 팬이 재순환 영역의 중심부에 위치한 것이 특징이며, 휘발성유기화합물는 팬에 도달하기 전에 장착된 촉매에 의해 연소 소각된 이후 일부는 배기되고, 나머지를 전기히터에 의해 가열하여 다시 건조 오븐으로 유입시키는 방식으로 운전되어진다. 이 장치에서 구조적으로 가장 우려되는 점은 촉매가 강제 대류 팬보다 상류에 위치하여 물론 휘발성유기화합물을 소각한다는 의미에선 청정 장치를 구현할 수 있겠으나, 연소에 의해 얻은 소각열이 자칫 blower의 흡입과 배기 과정에서 발생할 수 있는 온도 발산에 의해 다 소모되어 에너지 절감 효과를 얻을 수 없다는 것이다.

또한 건조 오븐 내에도 존 별로 온도를 제어할 특별한 구조적 장치가 없어 작업 조건에 따른 온도 제어가 용이하지 않다는 단점도 있었다.

유럽에서 에나멜 코팅 장치 개발에 가장 주력하고 있는 나라는 이탈리아이며, 국내에서도 소수의 기업들이 이탈리아에서 개발한 에나멜 코팅 장치를 수입하여 사용하고 있다. 또한 비록 가격이 국내에서 생산되는 제품의 가격 보다 7-8배정도 비싸지만, 에나멜 동선의 생산속도(DV: 100)가 국내에서 생산되는 제품(DV: 20) 보다 5배정도 빠른 것으로 알려져 있다. 이 장치의 특징은 재순환 가스가 공급되는 유입구에 바이패스 라인이 설치되어 있어 유입부의 면적 변화 없이 공급 유량을 조절할 수 있다는 장점을 가지고 있다. 또한 이러한 바이패스 장치는 슬롯에 의한 공급 조절 방식보다 속도 구배의 변화가 크지 않는 조건에서 조절이 가능하다는 장점을 갖는다.

본 장치에서는 촉매가 부착되어 있어 건조된 휘발성유기화합물이 이 부분에서 연소되어 처리된다. 특이한 것은 촉매의 앞뒤에 각각 전기히터를 장착하여 촉매연소에 필요한 열을 공급함과 동시에 건조 오븐으로 유입되는 혼합연소 가스의 온도를 제어하는 역할을 동시에 수행할 수 있도록 하였다.

또한 건조 오븐에서 흡입되는 휘발성유기화합물 혼합가스는 송풍기(Blower)에 의해 일정량이 지속적으로 흡입되도록 하였으며, 흡입부에 유입 또는 배기 되는 량은 전체 배기량과 유입부에서의 바이패스에 의해 자동적으로 조절될 수 있도록 하였다. 그러나 이 장치에는 각 존(Zone) 별로 온도를 제어하거나 균일하게 유지시켜 줄 수 있는 구조적인 특징이 없어 자칫 온도의 불균일 현상에 의해 각각의 동선 건조 상태가 달라질 수 있는 단점이 있다.

국내에서는 시장 규모가 크지 않기 때문에 제작업체의 규모도 영세할 뿐만 아니라, 한정된 시장을 여러 업체가 분점하고 있어 기술의 개발이 이루어지지 않고 있다. 따라서 국내의 에나멜 도장장치 제작기술은 아주 초보적인 수준에 머물러 있다.

국내에서 보급되고 있는 에나멜 도장장치는 오래 전에 도입된 외국 모델을 그대로 복사하여 제작되는 것이 대부분으로, 코팅을 위한 동선을 미리 어닐링하는 Pre-어닐러와 코팅된 동선을 건조시키는 코팅오븐, 그리고 건조된 선을 감는 도르레 등의 단순한 구조로 크게 이루어져 있다. 어닐러는 물을 증발시킨 스팀을 이용하여 동선을 열처리하며 이렇게 얻은 동선에 얇은 에나멜 피막을 입혀 건조 오븐에서 건조시키는 과정을 겪은 후 선을 감는다. 이때 건조 오븐에서 건조되고 생성된 휘발성유기화합물는 후단 처리 없이 배기 되어 환경 오염물질이 그대로 외기로 배출되며, 폐자원을 다시 이용하는 시스템이 장착되어 있지 않다.

또한 동선이 지나가는 채널이 하나의 넓은 관으로 되어있어 단면 방향으로 온도 편차가 발생하여 코팅액의 건조가 일정하게 이루어지지 않는 단점도 있었다. 또한 장치 제작이나 운전조건에 대한 기본적인 자료가 미비 되어 있어 고장이나 수리 시 성능을 보장할 수 있는 조건이 이루어지지 않고 있는 실정이다.

본 발명은 동선의 에나멜 코팅과 건조에 관한 기술로서 시스템의 구조적 개선 및 독창적인 모델 개발을 통하여 사용 에너지 소모량을 최소화하면서 장치의 운전이 가능하고, 동선의 코팅 생산 속도 증가에 따른 효과적인 건조 작업이 가능한 코팅·건조 시스템 기술을 개발하는데 목적이 있다.

또한 건조 작업 중에 발생되는 휘발성유기화합물 혼합가스를 촉매연소 방식에 의해 완전 소각하여 오염가스를 청정의 가스로 배출함으로써 작업 환경의 개선 효과를 증대시킴과 동시에 촉매 소각에 의해 얻은 열을 다시 건조 작업에 필요한 부가적인 열원으로 사용하여 시스템의 에너지 절감 효과를 극대화할 수 있는 기술을 보다 향상시키는데 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 에나멜 코팅용 건조 오븐은 동선에 에나멜 액을 코팅시키는 코팅부(1)와 상기 코팅된 동선을 건조시키는 건조부(2) 상기 건조부(2)에서 건조과정시 발생하는 휘발성 유기화합물 혼합가스를 흡입하는 송풍기(31)와 상기 흡입한 가스연소시 활성화를 위한 촉매체(32)를 포함하는 흡입부(3)와 상기 흡입된 연소가스를 외부로 배출하기 위한 배기장치(42)와 건조부(2)로 유입시키기 위한 유출부와 상기 연소가스를 가열시키는 전기가열장치(41)를 포함하는 가열부(4) 및 상기 가열된 가스를 건조부(2)로 유입시키는 유입부(5)를 포함한다.

본 발명에서 건조부(2)는 적어도 하나 이상 포함되어 있음을 특징으로 한다.

본 발명에서 건조부(2)는 상기 송풍기(31)에 의해 공기가 흡입되는 제 1차 건조부(25), 상기 가열부(4)에서 공기가 유입되는 제 2차 건조부(24), 상기 유입부(5)에서 공기가 유입되는 제 3차 건조부(23)로 형성되고, 상기 제 3차 건조부(23)의 하판에는 주름판(21)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다,

본 발명에서 주름(21)은 수평바닥면을 기준으로 건조공기가 지나가는 방향으로 형성된 각도(a)가 그 역방향으로 형성된 각도(b)보다 작은 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 주름(21)이 형성된 상부에는 건조공기의 온도를 균일하게 유지하기 위해 건조공기를 가열하는 가열판(22)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 유입부는 하나의 입력부(53a)와 복수개의 출력부(53b)를 포함하고 상기 입력부(53a)는 건조부(2)로 유입되는 가스가 균일하게 배분되게 하는 나눔판(52)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 출력부(53b)는 통과하는 가스량을 조절하는 가스량 조절밸브(51)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 유입부(5)와 건조부(2)의 연결부분에는 유입부(5)에서 건조부(2)로 유입되는 가스량을 조절하도록 하는 슬롯(54)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

에나멜 코팅 건조 시스템은 동선의 굵기를 결정하는 신선장치, 동선의 연성을 증대시켜 신축률을 높이고 동선의 표면 및 내부의 조직을 균일하게 하기 위한 어닐링 오븐 장치, 동선의 표면을 코팅하고 건조하는 건조오븐 장치, 가공된 동선을 냉각하는 냉각장치 그리고 모든 가공을 마친 동선을 감는 권치장치로 구성된다.

본 발명은 동선 표면에 에나멜 액을 코팅시키고 건조시키는 건조 오븐 장치에 대한 것으로서, 에나멜 액을 코팅시키는 코팅부(1)와, 코팅된 동선을 건조시키는 건조부(2)와, 건조 과정에서 발생되는 휘발성유기화합물 혼합가스를 재 순환 목적으로 흡입하는 송풍기(31)와 소각하는 촉매체(32)가 설치된 흡입부(3)와, 흡입된 휘발성유기화합물 혼합가스를 배기하고 가열시키는 가열부(4)와 가열·소각된 가스를 다시 건조부(2)로 유입시키는 유입부(5)로 구성되는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐을 제공한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 구성을 도시한 개략도이다.

상기 실시예에서, 에나멜 코팅용 건조오븐은 코팅부(1), 건조부(2), 흡입부(3), 가열부(4), 유입부(5)를 포함한다.

상기 실시예는, 에나멜 코팅용 건조오븐내에 가스의 흐름의 상태를 나타낸다.

도 1을 참조하면, 신선 장치와 어닐러 오븐에서 가공된 동선(6)은 에나멜 액이 공급되는 에나멜 탱크와 펌프로 연결된 에나멜 코팅 장치(1)로 이송되어 표면에 일정한 두께로 에나멜 액이 코팅되어 건조부(2)에서 건조된다. 코팅 두께의 정도는 동선의 이송 속도가 빠를수록 얇게 이루어지며, 이러한 코팅과 건조 단계의 반복 회수도 더 많이 수행된 이후에 최종 냉각 장치로 이송된다.

본 발명의 건조부(2)는 폭 방향으로 4개의 독립된 채널로 구성되어 각각의 동선이 코팅과 건조 과정을 독립적으로 수행할 수 있도록 하였으며, 이러한 구조는 전나로 통합될 경우에 비해 폭 방향으로 온도 편차가 적어 각각의 동선에 대한 균일한 건조 효과를 얻을 수 있다.

건조부(2)는 길이 방향으로는 건조 공기의 속도와 온도에 따라 세 개의 지역으로 구분되도록 구성된다. 제 1차 건조부(25)에서 대부분 액체 상태로 동선 표면에 코팅된 에나멜 액이 급격하게 건조되면 동선 표면의 코팅 상태가 불균일하고 질이 저하될 수 있기 때문에, 본 발명에서는 건조 공기의 속도가 느리고, 온도도 상대적으로 낮게 유지되어 동선 표면에서 건조에 의한 증발이 급격하게 발생하지 않도록 한다.

제 2차 건조부(24)에서는 이전 단계에서 동선의 건조가 안정되었기 때문에 본격적으로 건조를 유지하여도 무방하다. 그러므로 건조부(2)의 높이를 최대한 작게 하여 유입되는 건조 공기의 이송 속도를 증대시켜 동선 표면에서의 대류 열전달에 의한 건조가 활발히 진행될 수 있도록 한다. 또한 촉매에 의해 휘발성유기화합물이 완전 소각된 고온의 배기 가스 중 일부를 다시 유입시킴으로서 건조부(2) 내부의 건조에 의한 휘발성유기화합물 농도를 조절하고 빠른 건조 상태에 적합한 건조 공기의 온도를 조절할 수 있도록 한다.

제 3차 건조부(23)는 불완전한 동선의 건조를 마무리하면서 건조 상태를 균일하게 만들어 주기 위한 구조로 구성된다.

위와 같은 건조 과정에서는 동선 표면에 코팅된 에나멜 액 중 고형분만 남고 나머지는 건조·증발되어 휘발성유기화합물로 생성된다. 휘발성유기화합물는 인체에 해로운 오염 물질이면서 자체 발열 에너지를 가지고 있어, 고온용 송풍기(31)를 통해 흡입하여 촉매체(32)에서 소각·처리하여 일부는 배기장치(42)로 배출되고, 나머지는 다시 건조 공기로 사용된다. 배기되는 가스 중의 일부는 다시 건조부(2)로 유입시킨다.

촉매체는 작업 온도가 고온이므로 금속 폼 형태의 지지체를 사용하며, 이 지지체에 귀금속 촉매인 팔라듐(Pd)과 소량의 백금(Pt)이 담지된 것을 사용한다. 촉매체에서 소각·처리된 가스는 일부가 미리 배기 처리하고 나머지가 건조 공기로서 다시 사용된다. 배기되는 양은 건조부(2) 내부의 휘발성유기화합물 농도를 적절하게 조절하기 위해 동선의 유입부와 출입부에서 자동 유입되는 신선한 외부 공기의 양과 같으며, 즉 배기량으로 신선 공기 유입량이 자동 조절되도록 한다.

또한 가열부(4) 이전 단계에서 사전 배기 처리하여 가열부(4)에 설치된 전기 가열장치(41)의 에너지 소모량을 절감할 수 있도록 한다. 가열 장치(41)에서 작업 온도에 적합한 온도로 가열된 건조 공기는 유입 연결장치(5)를 통해 다시 건조부(2)로 유입된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 유입 연결부의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 유입 연결부의 배면도이다.

상기 실시예는 입력부(53a), 출력부(53b), 나뉨판(52), 가스량 조절밸브(51)를 포함한다.

상기 실시에는, 에나멜 코팅용 건조 오븐의 유입연결부에 다수개의 출력부가 구성된 상태를 나타낸다.

도 2와 도 3을 참조하면, 유입 연결부는 내부에 나뉨판(52)이 설치되어 있는 각각의 연결배관 장치(5)가 각 채널에 유입되는 건조 순환 가스의 유량이 동일하게 나뉘어 질 수 있도록 하였으며, 각각의 나뉨관에는 유량 조절 밸브가 설치되어 최종적으로 세밀한 유량 제어가 가능하도록 구성된다. 이렇게 구성된 연결배관은 건조부(2) 각각의 4개의 채널에 따로 연결되며, 건조부(2) 위판에 연결된 스롯(54)에 의해 최종 유입량이 결정된다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 건조부(2)를 도시한 상세도이다.

상기 실시예에는 건조부(2) 중 제 3차 건조부(23)의 상태를 나타낸 것이다.

도 4를 참조하면 밑판은 주름 모양의 구조로 구성하였고, 위판에는 소량의 전력이 소모되는 가열판을 설치하도록 하였는데, 주름판은 건조 공기의 유입 방향에서 기울기가 완만하고, 반대 방향에서 기울기가 급한(a<b) 구조로 되어 건조 공기의 위·아래로의 운동 에너지를 증대시키며, 난류 강도를 크게 하여 아직 완성되지 못한 건조 과정을 마무리하게 된다. 또한 위 판에 설치된 가열판은 주름판의 역할과 더불어 건조부(2) 내부 온도 편차가 최소화될 수 있도록 하여 균일한 건조가 마무리 될 수 있도록 한다.

본 발명의 에나멜 코팅·건조 장치는 공정에서 발생되는 휘발성유기화합물을 촉매 소각을 통해 10 ppm 미만으로 거의 완전 처리하여 배출이 가능하기 때문에 환경 개선 효과를 기대할 수 있다.

또한 본 발명의 에나멜 코팅·건조 장치는 휘발성유기화합물 혼합 가스의 촉매 연소를 통한 에너지 절감 및 최적의 구조적 개선을 통해 운전 에너지가 적게 소모되고, 빠른 생산 속도에 따른 건조 상태가 양호하여 코팅 상태가 우수한 동 제품 생산이 기대된다. 또한 수입되는 외국 에나멜 도장장치에 대한 가격 경쟁력이 좋아 외국 제품의 수입시장을 쉽게 대치할 수 있을 것으로 판단된다.

이외에도 생산성 향상 및 운전비 절감 등으로 인해 에나멜 코팅 동선의 가격을 낮출 수 있고, 이로 인해 에나멜 동선을 사용하는 국낸 전자산업 등에 대한 파급효과도 커서 이들 제품의 생산비 절감으로 인해 국가적인 가격 경쟁력이 급속히 증가할 것으로 보인다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 구성을 도시한 개략도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 유입 연결부의 사시도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 유입 연결부의 배면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 에나멜 코팅용 건조오븐의 건조부를 도시한 상세도이다.

{도면의 주요부분에 대한 부호의 설명}

1 : 코팅부 2 : 건조부

21 : 주름판 22 : 가열판

23 : 제 3차 건조부 24 : 제 2차 건조부

25 : 제 1차 건조부 3 : 흡입부

31 : 송풍기 32 : 금속 촉매체

4 : 가열부 41 : 전기히터

42 : 배기구 43 : 배기 밸브

44 : 배출부 5 : 유입부

53a : 입력부 53b : 출력부

54 : 스롯 6 : 코팅동선

7 : 이송 도르래

Claims (8)

1. 동선에 에나멜 액을 코팅시키는 코팅부(1);

   상기 코팅된 동선을 건조시키는 건조부(2);

   상기 건조부(2)에서 건조과정시 발생하는 휘발성 유기화합물 혼합가스를 흡입하는 송풍기(31)와 상기 흡입한 가스연소시 활성화를 위한 촉매체(32)를 포함하는 흡입부(3);

   상기 흡입된 연소가스를 외부로 배출하기 위한 배기장치(42)와 건조부(2)로 유입시키기 위한 유출부와 상기 연소가스를 가열시키는 전기가열장치(41)를 포함하는 가열부(4) 및

   상기 가열장치에 의해 가열된 가스를 건조부(2)로 유입시키는 유입부(5)를 포함하고,

   상기 건조부(2)는 상기 송풍기(31)에 의해 공기가 흡입되는 제 1차 건조부(25), 상기 가열부(4)에서 공기가 유입되는 제 2차 건조부(24), 상기 유입부(5)에서 공기가 유입되는 제 3차 건조부(23)로 형성되고, 상기 제 3차 건조부(23)의 하판에는 주름판(21)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.
2. 제 1항에 있어서, 건조부(2)는 적어도 하나 이상 형성되어 있음을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.
3. 삭제
4. 제 3항에 있어서, 주름판(21)은 수평바닥면을 기준으로 건조공기가 지나가는 방향으로 형성된 각도(a)가 그 역방향으로 형성된 각도(b)보다 작은 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.
5. 제 3항 또는 제 4항에 있어서, 주름판(21)이 형성된 상부에는 건조공기의 온도를 균일하게 유지하기 위해 건조공기를 가열하는 가열판(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.
6. 제 2항에 있어서, 유입부는 하나의 입력부(53a)와 복수개의 출력부(53b)를 포함하는 유입연결부를 포함하고, 상기 입력부(53a)는 건조부(2)로 유입되는 가스가 균일하게 배분되게 하는 나눔판(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.
7. 제 6항에 있어서, 출력부(53b)에는 통과하는 가스량을 조절하는 가스량 조절밸브(51)를 포함하는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.
8. 제 1항에 있어서, 유입부(5)와 건조부(2)의 연결부분에는 유입부(5)에서 건조부(2)로 유입되는 가스량을 조절하도록 하는 슬롯(54)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 에나멜 코팅용 건조 오븐.