KR20110090817A

KR20110090817A - 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20110090817A
Application number: KR1020110009900A
Authority: KR
Inventors: 크리스트 마이클
Original assignee: 브루크너 트로켄테크닉 게엠베하 운트 코. 카게
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2011-08-10
Also published as: CN102192642A; DE102010006577A1; EP2354740A3; EP2354740B1; EP2354740A2; TW201144727A; ES2620461T3; US20110185589A1

Abstract

망상의 직물을 열처리하기 위한 장치는, 상기 직물에 처리 가스를 가하기 위한 다수의 연속적인 처리 필드들; 연장된 상태에서 상기 처리 필드들을 통하여 상기 직물을 이송하기 위한 운송 수단; 추가적인 에어를 상기 처리 필드들로 공급하기 위한 장치들; 상기 처리 필드들로부터 배기 에어를 배출하기 위한 장치들; 각각의 처리 필드에 제공되며, 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 장치들에 연결되고, 조정 부재를 갖되, 상기 처리 가스에 존재하는 추가적인 에어와 순환하는 재순환 에어의 비율이 따라서 조정 가능한 혼합 장치; 및 상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위한 수단을 포함하여 구성되되, 상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위한 수단은 링 회로에 의하여 상기 다수의 처리 필드들에 연결된 중앙 히팅 시스템을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

망상의 직물을 열처리하기 위한 장치 및 방법 {Device and method for thermally processing web-like fabric webs}

본 발명은 망상의, 특히 직조된 직물을 다수의 연속적인 처리 필드에서 열처리하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

DE 100 10 842 B4에 따르면, 직물(fabric webs)을 처리하기 위한, 특히 직조된 직물(textile fabric webs)을 건조하기 위한 장치가 하우징, 상기 직물에 처리 가스를 가하는 적어도 하나의 처리 필드, 상기 하우징 내로 신선한 에어(fresh air)를 공급하기 위한 장치들, 및 상기 하우징으로부터 습기가 제공되는 배기 에어를 배출하기 위한 장치들을 포함하여 구성된다. 상기 처리 필드에는, 순환중인 재순환 에어 용의 하나 이상의 공급 개구부들, 신선한 에어 용의 하나 이상의 개구부들, 및 상기 처리 가스용의 배출 개구부를 제공하며, 처리 가스에 존재하는 신선한 에어와 순환하는 재순환 에어의 비율이 조정될 수 있도록 하는 조정 수단을 더 갖는 혼합 장치가 더 제공되어 있다.

또한, 상기 혼합 장치의 영역에는, 화염 공급 파이프를 갖는 연소 장치가 제공되며, 상기 화염 공급 장치의 주위에 동심원상으로 배치된 공급 개구부들이 순환중인 재순환 에어 및 신선한 에어 용으로 제공된다. 상기 혼합 장치를 이용하여, 순수한 재순환 에어 동작과 순수한 신선한 에어 동작에 부가하여, 신선한 에어와 순환중인 재순환 에어의 임의의 원하는 비율을 조정하는 것이 또한 가능하다. 이러한 방식으로, 하우징 내에서의 그들의 위치에 따라 개별적인 처리 필드들에서 매우 선택적으로 특정된 비율들을 조정하는 것이 가능하다.

직조된 직물을 열처리하는 동안의 높은 수준의 에너지 소비로 인하여, 에너지 절감 조치를 수행하고 열처리 동작의 효율이 증대될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

EP 1 830 146 A1는, 이러한 목적을 위하여, 경사진 블라스팅 벤틸레이션 존들(oblique blasting ventilation zones)로서 구성되는 다수의 연속적인 처리 존들과, 상기 경사진 블라스팅 벤틸레이션 존들의 배기 에어를 배출하기 위한 수단을 실질적으로 포함하여 구성되는 직조된 직물을 열처리하기 위한 장치를 제안하였다. 또한, 운송 방향으로 상기 직물의 상류 측에 배치되고, 에어레이션 존(aeration zone)으로서 구성되는 처리 존이 제공되어 있으며, 상기 경사진 블라스팅 벤틸레이션 존들로부터 배기 에어를 배출하기 위한 수단은 상기 배기 에어가 직물을 통하여 진행되도록 되어 있다.

상기 경사진 블라스팅 벤틸레이션 존들에서, 연소 장치에 의한 종래의 히팅 후에, 처리 가스가, 예를 들어, 직물을 건조하기 위하여 직물 상으로 내뿜게 되며, 상기 처리 가스는 습기를 흡수한다. 상기 상류의 에어레이션 존의 배기 에어가 상기 직물을 통과하여 진행하는 상태에서, 상기 배기 에어는 냉각 한계 온도까지 더 냉각되어, 에너지가 상기 직물에 공급된다. 이는 상기 건조 수행의 효율의 증가는 가져오고, 에너지를 절감시킨다.

또한, 예를 들어, 개별적인 처리 필드들에 공급될 신선한 에어를 미리 가열하기 위하여, 히트 리커버리 시스템에 배기 에어를 공급하는 기술이 공지되어 있다.

본 발명의 목적은 보다 더 에너지를 절감하는 조치들을 수행하는 것이다.

본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 제1항 및 제8항의 특징들에 의하여 달성된다.

본 발명에 따른 망상의, 특히 직조된 직물을 열처리하기 위한 장치는,

- 상기 직물에 처리 가스를 가하기 위한 다수의 연속적인 처리 필드들;

- 연장된 상태에서 상기 처리 필드들을 통하여 상기 직물을 이송하기 위한 운송 수단;

- 추가적인 에어를 상기 처리 필드들로 공급하기 위한 장치들;

- 상기 처리 필드들로부터 배기 에어를 배출하기 위한 장치들;

- 각각의 처리 필드에 제공되며, 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 장치들에 연결되고, 조정 부재를 갖되, 상기 처리 가스에 존재하는 추가적인 에어와 순환하는 재순환 에어의 비율이 따라서 조정 가능한 혼합 장치; 및

상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위한 수단을 포함하여 구성되되,

상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위한 수단은 링 회로에 의하여 상기 다수의 처리 필드들에 연결된 중앙 히팅 시스템을 실질적으로 포함하여 구성된다.

본 발명에 따른 망상의, 특히 직조된 직물을 열처리하기 위한 방법에 있어서는,

- 상기 직물은 다수의 연속적인 처리 필드들을 통하여 이송되고, 상기 처리 필드들에서 처리 가스가 가해지고,

- 추가적인 에어는 각각의 처리 필드에 공급되고,

- 배기 에어는 상기 처리 필드들로부터 배출되고,

- 상기 처리 가스는 추가적인 에어와 순환하는 재순환 에어를 혼합하여 각각의 처리 필드에서 조정되고,

- 상기 처리 가스는 소정의 온도로 조정되되, 상기 처리 가스의 온도는 링 회로에 의하여 상기 다수의 처리 필드들에 연결된 중앙 히팅 시스템에 의하여 조정된다.

망상의, 특히 직조된 직물을 열처리 하기 위한 공지된 장치들에 있어서, 처리 가스는 각각의 처리 필드에 배열된 연소 장치들에 의하여 원하는 온도가 된다.

이 경우에, 다른 처리 필드들에서의 연소 장치들은 다른 동력 수준들에서 부분적으로 동작하는 것이 고려되어야 한다. 또한, 요구되는 열동력은, 상기 연소 장치들이 항상 최적 동작 지점에서 동작되고 경우에 따라 그 완전한 효율을 사용할 수 없도록, 특히 직물의 물성 및/또는 추가적인 에어와 순환하는 재순환 에어의 변화하는 비율로 인하여 변화할 수 있다.

링 회로와 함께 중앙 히팅 장치를 제공함으로써, 상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위하여 요구되는 열은 중앙에서 생성될 수 있다. 각각의 처리 가스는 단지 요구되는 양의 열을 제거하고, 제거되지 않은 양의 열은 상기 링 회로를 거쳐 되돌아 온다. 이러한 방식으로, 상기 중앙 히팅 장치, 특히 중앙 연소 챔버는 최적의 조정 범위에서 항상 동작되어, 보다 완전한 연소와 에너지의 보다 양호한 사용이 확보된다. 또한, (개별적인 처리 필드들에서의 다수의 버너들을 중앙 히팅 시스템으로 교체하는 것은 분명히 비용을 절감시킨다.

종속항들은 본 발명의 다른 구성에 관한 것이다.

본 발명의 제1실시에에 따르면, 상기 중앙 히팅 시스템은 상기 추가적인 에어를 가열하도록 구성되고, 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 상기 장치들은 상기 다수의 처리 필드들의 상기 혼합 장치들의 상기 조정 부재에 연결된 링 회로에 의하여 형성된다. 상기 추가적인 에어는 따라서 중앙에서 가열되고 상기 링 회로를 거쳐 상기 개별적인 중앙 필드들로 공급되는 반면, 과잉의 추가적인 에어는 상기 중앙 히팅 시스템으로 되돌아 간다.

상기 개별적인 처리 필드들에서의 처리 유동의 추가적인 가열은 더 이상 필요하지 않다. 적절한 제어와 함께 상기 혼합 장치들을 거쳐, 상기 처리 가스의 온도가 처리 필드들에 배열된 별도의 연소 장치들을 가지고 할 때보다 훨씬 더 정확한 방식으로 조정된다.

본 발명의 제2실시예에 따르면, 상기 처리 필드들 각각은 상기 처리 가스를 가열하기 위한 열교환기를 포함하여 구성되고, 상기 처리 필드들의 상기 열교환기들은 상기 링 회로를 거쳐 그 뜨거운 측에서 상기 중앙 히팅 시스템에 연결되어 있다. 이러한 구성은 상기 처리 가스의 간접적인 가열을 가능하게 하며, 특히 어떠한 배기 가스에도 노출되지 않아야 하는 민감한 직조된 직물의 열처리에 적합하다.

상기 제2실시예에서, 상기 중앙 히팅 시스템은 제1히팅 장치, 특히 연소 챔버와 제2히팅 장치, 특히 열교환기를 구비하되,

- 상기 제1히팅 장치는 회로 에어를 가열하도록 구성되고, 상기 다수의 처리 필드들에서 상기 열교환기들의 뜨거운 측에 상기 링 회로를 거쳐 연결되고,

- 상기 제2히팅 장치는 상기 추가적인 에어를 가열하도록 구성되고, 조정 부재와 상기 혼합 장치에 의하여 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 장치들을 거쳐 상기 다수의 처리 필드들에 연결되어 있다.

다른 구성에 따르면, 상기 중앙 히팅 시스템은 신선한 에어를 공급하기 위한 연결부를 구비한다. 또한, 상기 처리 필드들의 하류에는 신선한 에어로 동작되고, 신선한 에어를 공급하기 위한 연결부 및 미리 가열된 신선한 에어를 배출하기 위하여 상기 중앙 히팅 시스템에 연결된 연결부를 갖는 쿨링 필드가 배치되어 있다.

제어 장치를 거쳐, 상기 배기 에어의 적어도 하나의 변수에 따라, 특히 상기 추가적인 에어의 카본 함량 및/또는 습기 및/또는 온도에 따라서 상기 중앙 히팅 시스템가 제어된다.

본 발명에 따르면 에너지가 보다 더 절감된다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 제1구성에 따라 직조된 직물을 열처리하기 위한 본 발명에 따른 장치의 개략적인 회로 다이어그램들이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 제1구성에 따라 직조된 직물을 열처리하기 위한 본 발명에 따른 장치의 개략적인 회로 다이어그램들이다.
도 3은 최종 처리 필드의 3차원 개략도이다.
도 4는 최종 처리 필드의 노즐 시스템의 아래 영역에서의 개략 평면도이다.

도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 제1실시예를 개략적으로 도시하고 있다. 이것은, 예를 들어, 직조된 직물을 열처리하기 위한 장치이다. 상기 직물은 또한, 예를 들어, 카펫 백킹 용의 코팅, 인조 가죽 등과 같은 직조된 캐리어의 부직 코팅일 수 있다. 본 발명의 내용에서, 기타 직조되지 않은 망상의 직물이 또한 고려될 수 있다.

이는 하프 필드들(1a,1b;2a,2b;3a,3b)로 각각 나뉘어지는 다수의 연속적인 처리 필드들(1-3)을 포함하며, 최종 필드(3)는 도 3에 3차원 다이어그램으로 도시되어 있다. 본 발명의 내용에서, 더 많거나 더 적은 처리 필드들을 제공하는 것 또한 가능하다. 직조된 직물(4)은 단지 화살표들로 개략적으로 지시된 운송 수단(4a)에 의하여 상기 처리 필드들을 통하여 연장된 상태에서 이송된다. 상기 처리 필드들에서는, 상부 및 하부로부터 상기 직물에 처리 가스(7)가 가해지도록 상기 직물의 전 너비에 걸쳐 연장되는 하부 및 상부 노즐 시스템들(5,6)을 갖는 경사진 블라스팅 벤틸레이션 존들이 구성되어 있다.

도 1a의 처리 필드(1)를 참조하여, 하기에 상기 처리 필드들의 동작 방법이 매우 상세하게 설명될 것이다.

상기 처리 가스(processing gas)(7)는 특정 비율의 추가적인 에어(additional air)(8)와 순환하는 재순환 에어(circulating recirculation air)(9)로 구성되며, 상기 추가적인 에어(8)는 중앙 히팅 시스템(10)(도 1c)에서 가열되어 링 회로(11)를 거쳐 개별적인 처리 필드들(1-3)로 공급된다. 온도 제어식 조정 장치(12)에 의하여, 혼합 장치(13b)의 상류에 배치되는 조정 부재(13a)가 뜨거운 추가적인 에어(8)의 추가에 의하여, 예를 들어, 200℃의 소정 수준에서 상기 처리 가스(7)의 온도를 유지하도록 제어된다. 처리 동작의 형태에 따라, 상기 개별적인 처리 필드에서 다른 온도들이 조정될 수 있다.

상기 처리 가스(7)는 상부 및 하부 노즐 시스템들(5,6)을 거쳐 하나 이상의 벤틸레이터(14)에 의하여 상기 직물(4)에 가해진다. 상기 처리 가스에 공급되는 추가적인 에어(8)의 양은 중앙 장치(16)를 거쳐 배기 에어(15)의 형태로 해당량만큼 배출된다.

기타 모든 하프 필드들(1b-3a)은 유사한 방식으로 구성되고, 연속적인 하프 필드들의 경우에 일측 또는 타측으로부터 상기 노즐 시스템(5,6)으로의 처리 가스의 공급이 교번하여 항상 수행된다.

최종 하프 필드(3b)에서는, 상기 링 회로(11)를 거쳐 상기 처리 필드들(1-3)의 상기 혼합 장치들(13b)에 연결된 추가적인 에어를 가열하기 위한 상기 중앙 히팅 시스템(10)이 수용된다. 도시된 실시예에서, 이는 중앙 연소 챔버(10a)와 중앙 열교환기(10b)를 실질적으로 포함하며, 상기 링 회로(11)의 상기 2개의 단부는 소비되지 않은 추가적인 에어가 상기 중앙 히팅 시스템(10)으로 되돌아가 다시 사용될 수 있도록 상기 연소 챔버(10a)에 연결되어 있다.

상기 중앙 히팅 시스템은 신선한 에어를 공급하기 위하여 상기 열교환기(10b)에 제공되는 연결부(connection)(17)를 더 구비한다. 상기 열교환기는, 상기 연소 챔버(10a) 내의 신선한 에어가 지나가기 전에 상기 연결부(17)를 거쳐 공급된 신선한 에어(8)가 상기 배기 가스들(15)에 의해 미리 가열될 수 있도록 상기 배기 에어(15)를 배출하기 위한 장치들(16)에 더 연결된다.

도시된 실시예에서, 상기 처리 필드(3)의 하류에는 상기 신선한 에어(18)로써 동작되고 상기 신선한 에어(18)를 공급하기 위한 연결부(20a) 및 미리 가열된 신선한 에어를 배출하기 위한 상기 중앙 히팅 시스템(10)에 연결된 연결부(20b)를 갖는 다른 쿨링 필드(20)가 배치되어 있다. 상기 쿨링 필드(20)는 경사진 블라스팅 벤틸레이션 존(20c) 또는 에어레이션 존(20d)으로서 선택적으로 구성되며, 상기 신선한 에어는 상부 또는 하부로부터 상기 직물(4)(경사진 블라스팅 벤틸레이션 존(20c))에 내뿜게 되거나 상기 직물(4)(에어레이션 존(20d))에 의해 내몰리거나 당겨진다.

상기 중앙 히팅 시스템은 단지 개략적으로 지시된 (도 1b 참조) 제어 장치에 의하여 제어된다. 이 방식으로, 상기 최종적으로 연결된 하프 필드 후에, 예를 들어, 상기 링회로(11)의 압력이 압력 센서(22)에 의하여 측정되고 신선한 에어의 양을 조정하기 위하여 사용된다. 또한, 연소 에어(10c), 연소 재료(10d) 및 상기 신선한 에어의 양이 조정될 수 있는 상태에서, 상기 연소 챔버(10a)는 상기 연소 가스의 적어도 하나의 변수에 따라, 특히 상기 추가적인 에어(8c)의 탄소 함량 및/또는 습도 및/또는 온도에 따라서 제어된다.

예를 들어, 상기 탄소 함량이 너무 높으면, 배기 가스의 양, 결과적으로는 연소 가스의 양이 증가되고, 따라서 너무 낮은 함량에서는 감소된다. 적절한 조정 장치들에 의하여, 상기 장치는 소정의 원하는 범위들에서 또는 소정의 원하는 수치들을 가지고 동작된다.

상기 전 장치는 하우징(24), 특히 상기 링 회로(11)에 수용되고, 상기 배기 에어를 배출하기 위한 상기 중앙 장치들(16)과 상기 중앙 히팅 시스템은 또한 상기 하우징의 내에 배치된다. 상기 중앙 히팅 시스템은 바람직하게 운송 방향(화살표 4a)으로 상기 최종 처리 필드(3)의 상기 노즐 시스템들(5,6)의 아래에 배치된다. 특히 도 3 및 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 연소 챔버(10a)와 상기 열교환기는 상기 하부 노즐 시스템(5)의 아래에 설치될 수 있다. 상기 최종 처리 필드의 상기 혼합 장치(13b)에는 또한 충분한 공간이 여전히 존재한다. 이러한 방식으로, 매우 콤팩트한 장치가 생성된다.

상술한 실시예에서, 상기 링 회로(11)를 거쳐 상기 벤틸레이터(23)에 의하여 상기 개별적인 처리 필드들로 공급된 추가적인 에어는 상기 연소 챔버(10a)의 배기 가스, 재순환되는 추가적인 에어 및 신선한 에어로 구성되어 있다. 하지만, 특히 민감한 직물을 위하여는, 포함된 배기 가스가 유익하지 못하다. 이러한 응용을 위하여, 따라서 재순환 에어를 간접적으로 가열하는 제2실시예가 후술된다.

원리상으로, 상기 연소 챔버(10a)를 대신하여 해당하는 큰 열교환기를 제공하는 것을 당연히 생각할 수 있다. 하지만, 상기 링 회로에서의 상기 추가적인 에어의 온도는 250 내지 350℃의 범위 내에 있을 것이 의도되므로, 상기 링 회로를 통한 손실로 인하여 이는 현재 비용적으로 효과적이지 못하다.

도 2a 내지 도 2c를 참조하면, 따라서, 상기 처리 가스(7)를 간접적으로 가열하는 열교환기(25)가 각각의 처리 필드 또는 각각의 하프 필드에 배치되는 것이 제안된다. 하지만, 전과 마찬가지고, 중앙 연소 챔버(26a)와 중앙 열교환기(26b)를 다시 포함하는 중앙 히팅 시스템(26)이 제공된다.

상기 개별적인 처리 필드들에서의 상기 열교환기의 뜨거운 측들은, 이 경우 공급 라인들 및 복귀 라인들(11a,11b)로써 구성된 링 회로를 거쳐, 상기 중앙 히팅 시스템(26)의 상기 중앙 연소 챔버(26a)에 연결되어 있다. 상기 연소 챔버(26a)에서 생성되는 뜨거운 링 회로 에어는, 조건에 따라 상기 처리 가스를 간접적으로 가열하기 위하여, 조정 부재들(27)을 거쳐 상기 개별적인 열교환기들에 유용하다.

상기 중앙 열교환기(26b)에서, 신선한 에어(18)가 상기 처리 필드들의 상기 뜨거운 배기 에어(15)에 의하여 가열되어, 라인들(28)을 거쳐 추가적인 에어로서 상기 처리 필드들에 공급된다. 선택적으로 필터링 후에, 상기 열교환기(26)에서 사용되는 배기 에어는 외부로 나가는 에어(19)로서 배출된다.

제1실시예에서와 같이, 상기 처리 가스는, 예를 들어, 200℃의 요구 온도로 상기 열교환기에서 간접적으로 가열되기 전에, 상기 미리 가열된 추가적인 에어(8)에 상기 순환하는 재순환 에어(9)를 혼합하여 조정된다.

사용되지 않은 회로 에어는 상기 중앙 연소 챔버(26a)로 다시 되돌아간다. 공급 및 복귀 라인들(11a,11b)을 대신하여, 단지 단일의 링 회로를 제공하는 것이 가능할 것이다. 2개의 라인들이 사용될 때, 상기 개별적인 처리 필드들은 평행하게 배치되고, 하나의 라인이 사용될 때는, 전후로 배치되는 처리 필드들에 해당한다. 최종 처리 필드 후에 하나의 라인을 형성하도록 상기 공급 및 복귀 라인들(11a,11b)이 함께 결합되는 것도 생각할 수 있을 것이다.

제1실시예와 유사한 방식으로, 신선한 에어를 미리 가열하기 위하여 쿨링 필드가 상기 최종 처리 필드의 하류에 배치될 수도 있다.

또한, 상기 중앙 히팅 시스템은 상기 최종 처리 필드의 상기 노즐 시스템 아래에 배치된다. 직물을 열처리하기 위한 상기 장치는 상술한 제어 장치를 더 구비한다.

상기 중앙 히팅 시스템은 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치의 모든 처리 필드들에 연결될 수 있으며, 상기 장치의 일부, 예를 들어, 전방 또는 후방 하프를 커버할 수 있다. 하지만, 제1중앙 히팅 시스템이 상기 전방 하프에 제공되고, 제1중앙 히팅 시스템이 상기 후방 하프에 제공되는 것도 생각할 수 있다.

상기 직물용의 흡입 존이 상기 장치의 시작 부분에 제공되면, 상기 신선한 에어를 미리 가열하는 것에도 특히 적합할 것이다.

1,2,3: 처리 필드
4: 직물
4a: 운송 수단
8: 추가적인 에어
9: 재순환 에어
10,26: 중앙 히팅 시스템
11,11a,11b: 링 회로
13a,13: 조정 부재
13b: 혼합 장치
15: 배기 에어

Claims

망상의 직물(4)을 열처리하기 위한 장치에 있어서,
- 상기 직물에 처리 가스(7)를 가하기 위한 다수의 연속적인 처리 필드들(1,2,3);
- 연장된 상태에서 상기 처리 필드들을 통하여 상기 직물을 이송하기 위한 운송 수단(4a);
- 추가적인 에어(8)를 상기 처리 필드들로 공급하기 위한 장치들;
- 상기 처리 필드들로부터 배기 에어(15)를 배출하기 위한 장치들(16);
- 각각의 처리 필드에 제공되며, 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 장치들에 연결되고, 조정 부재(13a;13)를 갖되, 상기 처리 가스에 존재하는 추가적인 에어(8)와 순환하는 재순환 에어(9)의 비율에 따라서 조정 가능한 혼합 장치(13b); 및
상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위한 수단을 포함하여 구성되되,
상기 처리 가스의 온도를 조정하기 위한 수단은 링 회로(11;11a,11b)에 의하여 상기 다수의 처리 필드들(1,2,3)에 연결된 중앙 히팅 시스템(10,26)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
제1항에 있어서,
상기 중앙 히팅 시스템(10)은 상기 추가적인 에어(8)를 가열하도록 구성되고, 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 상기 장치들은 상기 다수의 처리 필드들(1,2,3)의 상기 혼합 장치들(13b)의 상기 조정 부재(13a)에 연결된 링 회로(11)에 의하여 형성되는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
제1항에 있어서,
상기 처리 필드들(1,2,3) 각각은 상기 처리 가스(7)를 가열하기 위한 열교환기(25)를 포함하여 구성되고, 상기 처리 필드들(1,2)의 상기 열교환기들(25)은 상기 링 회로(11a)를 거쳐 그 뜨거운 측에서 상기 중앙 히팅 시스템(26)에 연결된 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
제3항에 있어서,
상기 중앙 히팅 시스템(26)은 제1히팅 장치와 제2히팅 장치를 구비하되,
- 상기 제1히팅 장치는 회로 에어를 가열하도록 구성되고, 상기 다수의 처리 필드들(1,2,3)에서 상기 열교환기들(25)의 뜨거운 측에 상기 링 회로(11)를 거쳐 연결되고,
- 상기 제2히팅 장치는 상기 추가적인 에어(8)를 가열하도록 구성되고, 조정 부재(13)와 상기 혼합 장치(13b)에 의하여 상기 추가적인 에어를 공급하기 위한 장치들(28)을 거쳐 상기 다수의 처리 필드들에 연결된 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
선행 청구항들 중 하나 이상의 항에 있어서,
상기 중앙 히팅 시스템(10,26)은 신선한 에어를 공급하기 위한 연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
선행 청구항들 중 하나 이상의 항에 있어서,
상기 처리 필드들(1,2,3)의 하류에는 신선한 에어(18)로 동작되고, 신선한 에어(18)를 공급하기 위한 연결부(20a) 및 미리 가열된 신선한 에어를 배출하기 위하여 상기 중앙 히팅 시스템(10,26)에 연결된 연결부(20b)를 갖는 쿨링 필드(20)가 배치되는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
선행 청구항들 중 하나 이상의 항에 있어서,
상기 배기 에어(15)의 적어도 하나의 변수에 따라, 특히 상기 추가적인 에어(8)의 카본 함량 및/또는 습기 및/또는 온도에 따라서 상기 중앙 히팅 시스템(10,26)을 제어하기 위한 제어 장치(21)가 제공되는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 장치.
망상의 직물을 열처리하기 위한 방법에 있어서,
- 상기 직물(4)은 다수의 연속적인 처리 필드들(1,2,3)을 통하여 이송되고, 상기 처리 필드들에서 처리 가스가 가해지고,
- 추가적인 에어(8)는 각각의 처리 필드에 공급되고,
- 배기 에어(15)는 상기 처리 필드들로부터 배출되고,
- 상기 처리 가스(7)는 추가적인 에어(8)와 순환하는 재순환 에어(9)를 혼합하여 각각의 처리 필드에서 조정되고,
- 상기 처리 가스(7)는 소정의 온도로 조정되되,
상기 처리 가스(7)의 온도는 링 회로(11;11a,11b)에 의하여 상기 다수의 처리 필드들에 연결된 중앙 히팅 시스템(10,26)에 의하여 조정되는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 방법.
제8항에 있어서,
상기 추가적인 에어(8)는 상기 중앙 히팅 시스템(10)에 의하여 가열되고, 상기 링 회로(11)을 거쳐 상기 개별적인 처리 필드들(1,2,3)에 공급되며, 과잉의 추가적인 에어(8)는 상기 중앙 히팅 시스템(10)으로 되돌아가는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 방법.
제8항에 있어서,
각각의 처리 필드(1,2,3)에서, 열교환기(25)가 상기 처리 가스(7)를 가열하기 위하여 사용되고, 상기 열교환기(25)의 뜨거운 측에는 히트 캐리어로서 상기 링 회로(11a)를 거쳐 뜨거운 회로 에어가 공급되는 것을 특징으로 하는 망상의 직물을 열처리하기 위한 방법.