JP2007162995A - 塗装焼付乾燥炉 - Google Patents
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Abstract
【課題】 単一のバーナーで間接加熱と脱臭とを行なうように構成した間接加熱式の塗装焼付乾燥炉を提供する。
【解決手段】 燃焼ガスと熱交換された加熱空気が供給される間接加熱式の塗装焼付乾燥炉であって、入口と出口とを有する炉本体と、炉本体から延びる加熱空気排出通路と、加熱空気排出通路の途上に且つ炉本体から排出される加熱空気の流れに関して上流側から下流側へ向けて順次配設された触媒式脱臭装置と熱交換器とを備え、前記触媒式脱臭装置はバーナーと触媒とを有し、更に前記熱交換器を経由して炉本体に接続する新鮮空気供給通路を備える。
【選択図】 図1
【解決手段】 燃焼ガスと熱交換された加熱空気が供給される間接加熱式の塗装焼付乾燥炉であって、入口と出口とを有する炉本体と、炉本体から延びる加熱空気排出通路と、加熱空気排出通路の途上に且つ炉本体から排出される加熱空気の流れに関して上流側から下流側へ向けて順次配設された触媒式脱臭装置と熱交換器とを備え、前記触媒式脱臭装置はバーナーと触媒とを有し、更に前記熱交換器を経由して炉本体に接続する新鮮空気供給通路を備える。
【選択図】 図1
Description
本発明は、塗装焼付乾燥炉に関するものである。
燃焼ガスと熱交換された加熱空気が供給される間接加熱式の塗装焼付乾燥炉が、特許文献1等に開示されている。
上記の塗装焼付乾燥炉においては、炉本体内の加熱空気の一部は燃焼ガスとの熱交換を経て炉本体へ循環し、残余部は外部環境へ排出される。特許文献1には明示されていないが、外部環境へ排出される炉本体内の加熱空気は、バーナーを有する直燃式脱臭装置或いはバーナーと触媒とを有する触媒式脱臭装置を通ってVOC(揮発性有機化合物)を分解除去された後、外部環境へ排出される。
特開平7−190620号公報
上記の塗装焼付乾燥炉においては、炉本体内の加熱空気の一部は燃焼ガスとの熱交換を経て炉本体へ循環し、残余部は外部環境へ排出される。特許文献1には明示されていないが、外部環境へ排出される炉本体内の加熱空気は、バーナーを有する直燃式脱臭装置或いはバーナーと触媒とを有する触媒式脱臭装置を通ってVOC(揮発性有機化合物)を分解除去された後、外部環境へ排出される。
特許文献1等に開示された従来の間接加熱式の塗装焼付乾燥炉には、間接加熱用のバーナーと、脱臭用のバーナーとを備えているので、設備が大型化し製造コスト及びランニングコストが高いという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、単一のバーナーで間接加熱と脱臭とを行なうように構成した間接加熱式の塗装焼付乾燥炉を提供することを目的とする。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、単一のバーナーで間接加熱と脱臭とを行なうように構成した間接加熱式の塗装焼付乾燥炉を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明においては、燃焼ガスと熱交換された加熱空気が供給される間接加熱式の塗装焼付乾燥炉であって、入口と出口とを有する炉本体と、炉本体から延びる加熱空気排出通路と、加熱空気排出通路の途上に且つ炉本体から排出される加熱空気の流れに関して上流側から下流側へ向けて順次配設された触媒式脱臭装置と熱交換器とを備え、前記触媒式脱臭装置はバーナーと触媒とを有し、更に前記熱交換器を経由して炉本体に接続する新鮮空気供給通路を備えることを特徴とする塗装焼付乾燥炉を提供する。
本発明に係る塗装焼付乾燥炉においては、単一のバーナーを間接加熱用バーナー及び脱臭用バーナーとして機能させることにより、設備の大型化と、製造コスト及びランニングコストの高騰とを抑制している。
本発明に係る塗装焼付乾燥炉においては、単一のバーナーを間接加熱用バーナー及び脱臭用バーナーとして機能させることにより、設備の大型化と、製造コスト及びランニングコストの高騰とを抑制している。
本発明の好ましい態様においては、加熱空気排出通路を介して炉本体から排出される加熱空気の流量と、新鮮空気供給通路を介して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の流量とが、同一である。
加熱空気排出通路を介して炉本体から排出される加熱空気の流量と、新鮮空気供給通路を介して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の流量とを同一に維持することにより、炉本体内の空気流を定常状態に維持し、良好な塗装焼付環境を維持することができる。
加熱空気排出通路を介して炉本体から排出される加熱空気の流量と、新鮮空気供給通路を介して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の流量とを同一に維持することにより、炉本体内の空気流を定常状態に維持し、良好な塗装焼付環境を維持することができる。
本発明の好ましい態様においては、炉本体の熱負荷の変動に対応して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の温度が可変制御される。
炉本体の熱負荷の変動に対応して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の温度を可変制御することにより、炉本体内の温度を熱負荷の変動に係わらず適正値に維持することができる。
炉本体の熱負荷の変動に対応して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の温度を可変制御することにより、炉本体内の温度を熱負荷の変動に係わらず適正値に維持することができる。
本発明の好ましい態様においては、触媒式脱臭装置はパラジウム(Pd)触媒を有している。
パラジウム(Pd)触媒の反応開始温度は約400℃であり、耐熱温度は約860℃である。パラジウム(Pd)触媒を使用すれば、触媒式脱臭装置の作動温度を400℃乃至860℃の広い領域で可変制御することができ、ひいては炉本体へ供給する加熱新鮮空気の温度を広い領域で可変制御することができる。この結果、熱負荷の変動に柔軟に対応できる塗装焼付乾燥炉が提供される。
パラジウム(Pd)触媒の反応開始温度は約400℃であり、耐熱温度は約860℃である。パラジウム(Pd)触媒を使用すれば、触媒式脱臭装置の作動温度を400℃乃至860℃の広い領域で可変制御することができ、ひいては炉本体へ供給する加熱新鮮空気の温度を広い領域で可変制御することができる。この結果、熱負荷の変動に柔軟に対応できる塗装焼付乾燥炉が提供される。
本発明の好ましい態様においては、炉本体の熱負荷が微小の場合には炉本体へ供給される加熱新鮮空気の流量が微小値に制御される
炉本体の熱負荷が微小の場合に炉本体へ供給する加熱新鮮空気の流量を微小値に制御することにより、エネルギーの浪費を抑制することができる。
炉本体の熱負荷が微小の場合に炉本体へ供給する加熱新鮮空気の流量を微小値に制御することにより、エネルギーの浪費を抑制することができる。
本発明の好ましい態様においては、新鮮空気供給通路は炉本体の入口と出口とに接続している。
炉本体の入口と出口とは、炉本体の内部環境に比べて低温の外部環境に接しているので、炉本体内の加熱空気に含まれるVOCが炉の入口と出口とに凝着し、被処理物に滴下して被処理物の塗膜に悪影響を与える可能性がある。加熱した新鮮空気を炉本体の入口と出口とに供給し、炉本体内の加熱空気が炉の入口と出口とに接触するのを抑制することにより、炉本体内の加熱空気に含まれるVOCが炉本体の入口と出口とに凝着するのを抑制することができる。
炉本体の入口と出口とは、炉本体の内部環境に比べて低温の外部環境に接しているので、炉本体内の加熱空気に含まれるVOCが炉の入口と出口とに凝着し、被処理物に滴下して被処理物の塗膜に悪影響を与える可能性がある。加熱した新鮮空気を炉本体の入口と出口とに供給し、炉本体内の加熱空気が炉の入口と出口とに接触するのを抑制することにより、炉本体内の加熱空気に含まれるVOCが炉本体の入口と出口とに凝着するのを抑制することができる。
本発明に係る塗装焼付乾燥炉においては、単一のバーナーが間接加熱用バーナー及び脱臭用バーナーとして機能するので、設備は大型化せず、製造コストとランニングコストも高騰しない。
本発明の実施例に係る塗装焼付乾燥炉を説明する。
図1に示すように、塗装焼付乾燥炉Aは、一端に入口1aが形成され他端に出口1bが形成されたトンネル状の炉本体1と、炉本体1の長手方向中央部から延びる加熱空気排出通路2と、加熱空気排出通路2の途上に且つ炉本体1から排出される加熱空気の流れに関して上流側から下流側へ向けて順次配設された触媒式脱臭装置3と熱交換器4と排気ファン5とを備えている。
触媒式脱臭装置3は、バーナー6とパラジウム(Pd)触媒7とを有している。バーナー6には、空気燃料供給管8が接続している。
新鮮空気供給通路9が熱交換器4を経由して炉本体1の入口1aと出口1bとに接続している。新鮮空気供給通路9の途上に給気ファン10が配設されている。
触媒式脱臭装置3は、バーナー6とパラジウム(Pd)触媒7とを有している。バーナー6には、空気燃料供給管8が接続している。
新鮮空気供給通路9が熱交換器4を経由して炉本体1の入口1aと出口1bとに接続している。新鮮空気供給通路9の途上に給気ファン10が配設されている。
上記構成を有する塗装焼付乾燥炉Aの作動を説明する。
炉本体1内の空気は平均温度160℃に加熱されており、炉本体1を貫通して延在するコンベアBによって運ばれる台車Cに載置された被処理物100が、炉本体1を通過する際に、炉本体1内の加熱空気により、被処理物100の表面に付着した塗膜が被処理物100の表面に焼き付けられる。
排気ファン5の作動により炉本体1の長手方向中央部から吸引された加熱空気は、加熱空気排出通路2を通って触媒式脱臭装置3に流入する。空気燃料供給管8を介してバーナー6に供給された空気と燃料の混合体が燃焼し、加熱空気を触媒7の反応開始温度である400℃以上の所定温度まで更に加熱する。触媒7が反応して、加熱空気中のVOCを水蒸気と炭酸ガスとに分解する。触媒式脱臭装置3内での前記所定加熱温度は、炉本体1の熱負荷の増減に応じて、400℃(触媒7の反応開始温度)乃至860℃(触媒7の耐熱温度)の領域内で高低に可変制御される。当該制御はバーナー6の燃焼温度を制御することにより行なわれる。
触媒7を通過して脱臭され無害化された高温気体は、加熱空気排出通路2を通って熱交換器4を通過した後、外部環境に排出される。
給気ファン10が作動し、外部環境から新鮮空気供給通路9へ新鮮空気が吸引される。新鮮空気は熱交換器4を通り、触媒式脱臭装置3から排出されて熱交換器4を通る高温気体と熱交換し、160℃以上の所定温度まで加熱される。触媒式脱臭装置3内での加熱温度が炉本体1の熱負荷の増減に応じて高低に可変制御されるので、加熱新鮮空気の前記所定温度も炉本体1の熱負荷の増減に応じて高低に可変制御される。160℃以上の所定温度の加熱新鮮空気は、新鮮空気供給通路9を通って、炉本体1の入口1aと出口1bとに供給される。
炉本体1内の空気は平均温度160℃に加熱されており、炉本体1を貫通して延在するコンベアBによって運ばれる台車Cに載置された被処理物100が、炉本体1を通過する際に、炉本体1内の加熱空気により、被処理物100の表面に付着した塗膜が被処理物100の表面に焼き付けられる。
排気ファン5の作動により炉本体1の長手方向中央部から吸引された加熱空気は、加熱空気排出通路2を通って触媒式脱臭装置3に流入する。空気燃料供給管8を介してバーナー6に供給された空気と燃料の混合体が燃焼し、加熱空気を触媒7の反応開始温度である400℃以上の所定温度まで更に加熱する。触媒7が反応して、加熱空気中のVOCを水蒸気と炭酸ガスとに分解する。触媒式脱臭装置3内での前記所定加熱温度は、炉本体1の熱負荷の増減に応じて、400℃(触媒7の反応開始温度)乃至860℃(触媒7の耐熱温度)の領域内で高低に可変制御される。当該制御はバーナー6の燃焼温度を制御することにより行なわれる。
触媒7を通過して脱臭され無害化された高温気体は、加熱空気排出通路2を通って熱交換器4を通過した後、外部環境に排出される。
給気ファン10が作動し、外部環境から新鮮空気供給通路9へ新鮮空気が吸引される。新鮮空気は熱交換器4を通り、触媒式脱臭装置3から排出されて熱交換器4を通る高温気体と熱交換し、160℃以上の所定温度まで加熱される。触媒式脱臭装置3内での加熱温度が炉本体1の熱負荷の増減に応じて高低に可変制御されるので、加熱新鮮空気の前記所定温度も炉本体1の熱負荷の増減に応じて高低に可変制御される。160℃以上の所定温度の加熱新鮮空気は、新鮮空気供給通路9を通って、炉本体1の入口1aと出口1bとに供給される。
排気ファン5の作動と給気ファン10の作動とが図示しない制御装置により制御されて、炉本体1から加熱空気排出通路2を通って外部環境へ排出される加熱空気の流量と、新鮮空気供給通路9を通って炉本体1に供給される加熱新鮮空気の流量とが同一値に維持される。
外気温に応じて、新鮮空気供給通路9を通って炉本体1に供給される加熱新鮮空気の流量が可変制御され、炉本体1に供給される加熱新鮮空気の温度が常時160℃以上の所定値に維持される。
外気温に応じて、新鮮空気供給通路9を通って炉本体1に供給される加熱新鮮空気の流量が可変制御され、炉本体1に供給される加熱新鮮空気の温度が常時160℃以上の所定値に維持される。
塗装焼付乾燥炉Aにおいては、単一のバーナー6を間接加熱用バーナー及び脱臭用バーナーとして機能させているので、設備の大型化と、製造コストとランニングコストの高騰とが抑制されている。
塗装焼付乾燥炉Aにおいては、炉本体1から加熱空気排出通路2を通って外部環境へ排出される加熱空気の流量と、新鮮空気供給通路9を通って炉本体1に供給される160℃以上の所定温度の加熱新鮮空気の流量とが同一値に制御されるので、炉本体1内の空気の平均温度が160℃に維持されると共に炉本体1内の空気流が定常状態に維持されて、良好な塗装焼付環境が維持される。
塗装焼付乾燥炉Aにおいては、炉本体1の熱負荷の増減に対応して炉本体1へ供給される加熱新鮮空気の温度が160℃以上の領域で高低に可変制御されるので、炉本体1内の平均温度は、熱負荷の増減に係わらず適正値である160℃に維持される。
塗装焼付乾燥炉Aにおいては、触媒式脱臭装置3の触媒としてパラジウム(Pd)触媒を使用しているので、触媒式脱臭装置3の作動温度を400℃乃至860℃の広い領域で可変制御することができ、ひいては炉本体1の熱負荷の増減に対応して炉本体1へ供給される加熱新鮮空気の温度を160℃以上の広い領域で高低に可変制御することができる。この結果、熱負荷の変動に柔軟に対応できる塗装焼付乾燥炉Aが提供される。
炉本体1の入口1aと出口1bとは、炉本体1の内部環境に比べて低温の外部環境に接しているので、炉本体1内の加熱空気に含まれるVOCが炉本体1の入口1aと出口1bとに凝着し、被処理物100に滴下して被処理物100の塗膜に悪影響を与える可能性がある。塗装焼付乾燥炉Aにおいては、加熱新鮮空気を炉本体1の入口1aと出口1bとに供給し、炉本体1内のVOCを含む加熱空気が炉本体1の入口1aと出口1bとに接触するのを抑制しているので、炉本体1内の加熱空気に含まれるVOCが炉本体1の入口1aと出口1bとに凝着するのが抑制され、被処理物の塗膜への悪影響の発生が抑制されている。
炉本体1の熱負荷が微小の場合に、炉本体1へ供給する加熱新鮮空気の流量を微小値に制御しても良い。触媒式脱臭装置3、排気ファン5、給気ファン10の消費エネルギーを抑制し、ひいてはエネルギーの浪費を抑制することができる。
パラジウム触媒7に代えて、白金(Pt)触媒を使用しても良い。白金の反応開始温度は約350℃であり、耐熱温度は約600℃なので、触媒式脱臭装置3の作動温度領域は350℃乃至600℃となる。この結果、パラジウム触媒を使用する場合に比べて、塗装焼付乾燥炉Aの熱負荷変動への対応性は若干低下する。
脱臭装置3よりも下流の加熱空気排出通路2の途上に2つ以上の熱交換器を配設し、各熱交換器で加熱した新鮮空気を合流させて炉本体1に供給しても良い。塗装焼付乾燥炉Aの熱効率が向上する。
パラジウム触媒7に代えて、白金(Pt)触媒を使用しても良い。白金の反応開始温度は約350℃であり、耐熱温度は約600℃なので、触媒式脱臭装置3の作動温度領域は350℃乃至600℃となる。この結果、パラジウム触媒を使用する場合に比べて、塗装焼付乾燥炉Aの熱負荷変動への対応性は若干低下する。
脱臭装置3よりも下流の加熱空気排出通路2の途上に2つ以上の熱交換器を配設し、各熱交換器で加熱した新鮮空気を合流させて炉本体1に供給しても良い。塗装焼付乾燥炉Aの熱効率が向上する。
本発明は、塗装焼付乾燥炉に広く利用可能である。
A 塗装焼付乾燥炉
B コンベア
C 台車
1 炉本体
1a 入口
1b 出口
2 加熱空気排出通路
3 触媒式脱臭装置
4 熱交換器
5 排気ファン
6 バーナー
7 触媒
8 空気燃料供給管
9 新鮮空気供給通路
10 給気ファン
100 被処理物
B コンベア
C 台車
1 炉本体
1a 入口
1b 出口
2 加熱空気排出通路
3 触媒式脱臭装置
4 熱交換器
5 排気ファン
6 バーナー
7 触媒
8 空気燃料供給管
9 新鮮空気供給通路
10 給気ファン
100 被処理物
Claims (6)
- 燃焼ガスと熱交換された加熱空気が供給される間接加熱式の塗装焼付乾燥炉であって、入口と出口とを有する炉本体と、炉本体から延びる加熱空気排出通路と、加熱空気排出通路の途上に且つ炉本体から排出される加熱空気の流れに関して上流側から下流側へ向けて順次配設された触媒式脱臭装置と熱交換器とを備え、前記触媒式脱臭装置はバーナーと触媒とを有し、更に前記熱交換器を経由して炉本体に接続する新鮮空気供給通路を備えることを特徴とする塗装焼付乾燥炉。
- 加熱空気排出通路を介して炉本体から排出される加熱空気の流量と、新鮮空気供給通路を介して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の流量とが、同一であることを特徴とする請求項1に記載の塗装焼付乾燥炉。
- 炉本体の熱負荷の変動に対応して炉本体へ供給される加熱新鮮空気の温度が可変制御されることを特徴とする請求項2に記載の塗装焼付乾燥炉。
- 触媒式脱臭装置はパラジウム(Pd)触媒を有していることを特徴とする請求項3に記載の塗装焼付乾燥炉。
- 炉本体の熱負荷が微小の場合には炉本体へ供給される加熱新鮮空気の流量が微小値に制御されることを特徴とする請求項2に記載の塗装焼付乾燥炉。
- 新鮮空気供給通路は炉本体の入口と出口とに接続していることを特徴とする請求項1乃至5の何れか1項に記載の塗装焼付乾燥炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005358320A JP2007162995A (ja) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 塗装焼付乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005358320A JP2007162995A (ja) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 塗装焼付乾燥炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007162995A true JP2007162995A (ja) | 2007-06-28 |
Family
ID=38246098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2005358320A Pending JP2007162995A (ja) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | 塗装焼付乾燥炉 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2007162995A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103307594A (zh) * | 2013-07-04 | 2013-09-18 | 江苏瑞安特重型机械有限公司 | 一种燃烧炉 |
CN104457156A (zh) * | 2014-12-25 | 2015-03-25 | 焦作市真节能干燥设备研发有限公司 | 三级双密封式烘干机 |
CN105509457A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-20 | 历升涂装设备(南京)有限公司 | 一种多元体废气回燃焚烧热风循环炉 |
CN106196104A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 广州同胜环保科技有限公司 | 蓄热式催化分解床热能回收系统 |
JP2018115776A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | パーカーエンジニアリング株式会社 | 乾燥炉 |
WO2022259325A1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 | 株式会社大気社 | 塗装用乾燥設備 |
-
2005
- 2005-12-12 JP JP2005358320A patent/JP2007162995A/ja active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2022259325A1 (ja) * | 2021-06-07 | 2022-12-15 | 株式会社大気社 | 塗装用乾燥設備 |
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