JP2018115776A - 乾燥炉 - Google Patents
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Abstract
【課題】 バーナー室を備える乾燥炉であって、作動停止後に作動再開する際の作業効率が従来に比べて高い乾燥炉を提供する。【解決手段】 乾燥炉本体と、燃焼バーナーが取り付けられたバーナー室と、バーナー室と乾燥炉本体の下部との間で延在する第１ダクトと、乾燥炉本体の上部とバーナー室との間で延在する第２ダクトと、第１ダクト又は第２ダクトの途上に配設されてバーナー室から第１ダクトへ向かう空気流を発生させる循環ファンとを備える乾燥炉であって、燃焼バーナーはバーナー室に着脱可能であり、且つ燃焼バーナー離脱時にバーナー囲壁の燃焼バーナー着脱用開口を閉鎖する蓋部材を備える。【選択図】図２
Description
本発明は乾燥炉に関するものである。
乾燥炉本体と、燃焼バーナーが取り付けられたバーナー室と、バーナー室と乾燥炉本体の下部との間で延在する第１ダクトと、乾燥炉本体の上部とバーナー室との間で延在する第２ダクトと、第１ダクトの途上に配設されてバーナー室から第１ダクトへ向かう空気流を発生させる循環ファンとを備える乾燥炉が特許文献１に開示されている。
夜間の乾燥炉作動停止時には燃焼バーナーの作動も停止し、燃焼バーナーへの燃料ガスの供給も停止する。翌朝の作業開始の際には、万が一の燃焼バーナーからの燃料ガス漏れにより、乾燥炉内に燃料ガスが充満している事態に備えて、乾燥炉を換気し、その後に、燃焼バーナーに点火して、乾燥炉を始動させる。換気の際に乾燥炉本体の温度が低下して、乾燥炉本体を所定の温度まで昇温させるのに時間が掛かり、作業効率が低下する。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、乾燥炉本体と、燃焼バーナーが取り付けられたバーナー室と、バーナー室と乾燥炉本体の下部との間で延在する第１ダクトと、乾燥炉本体の上部とバーナー室との間で延在する第２ダクトと、第１ダクト又は第２ダクトの途上に配設されてバーナー室から第１ダクトへ向かう空気流を発生させる循環ファンとを備える乾燥炉であって、作動停止後に作動再開する際の作業効率が従来に比べて高い乾燥炉を提供することを目的とする。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、乾燥炉本体と、燃焼バーナーが取り付けられたバーナー室と、バーナー室と乾燥炉本体の下部との間で延在する第１ダクトと、乾燥炉本体の上部とバーナー室との間で延在する第２ダクトと、第１ダクト又は第２ダクトの途上に配設されてバーナー室から第１ダクトへ向かう空気流を発生させる循環ファンとを備える乾燥炉であって、作動停止後に作動再開する際の作業効率が従来に比べて高い乾燥炉を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明においては、乾燥炉本体と、燃焼バーナーが取り付けられたバーナー室と、バーナー室と乾燥炉本体の下部との間で延在する第１ダクトと、乾燥炉本体の上部とバーナー室との間で延在する第２ダクトと、第１ダクト又は第２ダクトの途上に配設されてバーナー室から第１ダクトへ向かう空気流を発生させる循環ファンとを備える乾燥炉であって、燃焼バーナーはバーナー室に着脱可能であり、且つ燃焼バーナー離脱時にバーナー室囲壁の燃焼バーナー着脱用開口を閉鎖する蓋部材を備えることを特徴とする乾燥炉を提供する。
夜間の乾燥炉作動停止時に、燃焼バーナーをバーナー室から離脱させ、バーナー室囲壁の燃焼バーナー着脱用開口を蓋部材を用いて閉鎖すれば、夜間に万が一燃焼バーナーから燃料ガス漏れが発生したとしても、漏洩した燃料ガスは乾燥炉外へ放出されるので、乾燥炉内に燃料ガスが充満する事態は発生しない。従って、翌朝の作業開始の際に乾燥炉を換気する必要が無く、乾燥炉本体を所定の温度まで昇温させるための時間が短縮され、作業効率が向上する。尚バーナー室から離脱した燃焼バーナーからの万が一の燃料ガス漏れは、バーナー室から離脱した燃焼バーナーの近傍にガス検知器を設置しておけば、直ちに検知して対処することができる。
夜間の乾燥炉作動停止時に、燃焼バーナーをバーナー室から離脱させ、バーナー室囲壁の燃焼バーナー着脱用開口を蓋部材を用いて閉鎖すれば、夜間に万が一燃焼バーナーから燃料ガス漏れが発生したとしても、漏洩した燃料ガスは乾燥炉外へ放出されるので、乾燥炉内に燃料ガスが充満する事態は発生しない。従って、翌朝の作業開始の際に乾燥炉を換気する必要が無く、乾燥炉本体を所定の温度まで昇温させるための時間が短縮され、作業効率が向上する。尚バーナー室から離脱した燃焼バーナーからの万が一の燃料ガス漏れは、バーナー室から離脱した燃焼バーナーの近傍にガス検知器を設置しておけば、直ちに検知して対処することができる。
本発明により、作動停止後に作動再開する際の作業効率が従来に比べて高い乾燥炉が提供される。
図１に示すように、乾燥炉１は、乾燥炉本体２と、バーナー室３と、バーナー室３と乾燥炉本体２の下部との間で延在する第１ダクト４と、乾燥炉本体２の上部とバーナー室３との間で延在する第２ダクト５とを備えている。第１ダクト４の途上のバーナー室３近傍位置に、循環ファン６が配設されている。バーナー室３の側壁３ａに燃焼バーナー７が取り付けられており、燃焼バーナー７に燃料ガスの供給管８が接続されている。
図２に示すように、バーナー室３の側壁３ａに燃焼バーナー着脱用開口３ａ’が形成され、燃焼バーナー７が貫通固定された取付板９が開口３ａ’を覆って外側から側壁３ａに密着当接している。一端１０ａが図示しない支持部材によって鉛直軸線回りに回動可能に支持された二重屈曲棒部材１０の二股に別れた他端１０ｂが、取付板９に固定されている。二重屈曲棒部材１０の他端１０ｂ近傍部に油圧シリンダ１１の一端が接続されている
バーナー室３の側壁３ａの開口３ａ’近傍に、蓋部材１２が配設されている。一端１３ａが図示しない支持部材によって鉛直軸線回りに回動可能に支持された二重屈曲棒部材１３の他端１３ｂが、蓋部材１２に固定されている。二重屈曲棒部材１３の他端１３ｂ近傍部に油圧シリンダ１４の一端が接続されている。
図２に示すように、バーナー室３の側壁３ａに燃焼バーナー着脱用開口３ａ’が形成され、燃焼バーナー７が貫通固定された取付板９が開口３ａ’を覆って外側から側壁３ａに密着当接している。一端１０ａが図示しない支持部材によって鉛直軸線回りに回動可能に支持された二重屈曲棒部材１０の二股に別れた他端１０ｂが、取付板９に固定されている。二重屈曲棒部材１０の他端１０ｂ近傍部に油圧シリンダ１１の一端が接続されている
バーナー室３の側壁３ａの開口３ａ’近傍に、蓋部材１２が配設されている。一端１３ａが図示しない支持部材によって鉛直軸線回りに回動可能に支持された二重屈曲棒部材１３の他端１３ｂが、蓋部材１２に固定されている。二重屈曲棒部材１３の他端１３ｂ近傍部に油圧シリンダ１４の一端が接続されている。
乾燥炉１の作動を説明する。
昼間の乾燥炉作動時には、図２に実線で示すように、油圧シリンダ１１が伸びて二重屈曲棒部材１０をバーナー室３の側壁３ａへ向けて回動させ、取付板９を揺動させて側壁３ａに押し付け、開口３ａ’を塞いでいる。その結果、燃焼バーナー７は開口３ａ’を通ってバーナー室内部空間に対峙している。油圧シリンダ１４は収縮し、二重屈曲棒部材１３をバーナー室３の側壁３ａから離隔する方向へ回動させ、蓋部材１２をバーナー室３の側壁３ａから離隔させている。
循環ファン６が作動し、第２ダクト５を介してバーナー室３に供給された空気と供給管８を介して供給された燃料ガスとが燃焼バーナー７で混合燃焼され燃焼ガスが生成される。燃焼ガスと空気との高温の混合ガスが、バーナー室３内に配設されたフィルターを通過して第１ダクト４へ流入し、乾燥炉本体２の下部に流入する。尚、混合ガスの一部は第１ダクト４から分岐した図示しない分岐ダクトを介して外部環境へ放出される。
乾燥炉本体２の下部に流入した高温ガスは、乾燥炉本体２の内部空間を上方へ流れ、炉内に搬入された被塗物の塗膜を加熱乾燥させる。その後高温ガスは乾燥炉本体２の上部から第２ダクト５へ流入し、バーナー室３へ還流する。尚、外部環境へ放出された混合ガスに見合う量の新鮮空気が、燃料ガスを完全燃焼させるために、燃焼バーナー７に供給される。
昼間の乾燥炉作動時には、図２に実線で示すように、油圧シリンダ１１が伸びて二重屈曲棒部材１０をバーナー室３の側壁３ａへ向けて回動させ、取付板９を揺動させて側壁３ａに押し付け、開口３ａ’を塞いでいる。その結果、燃焼バーナー７は開口３ａ’を通ってバーナー室内部空間に対峙している。油圧シリンダ１４は収縮し、二重屈曲棒部材１３をバーナー室３の側壁３ａから離隔する方向へ回動させ、蓋部材１２をバーナー室３の側壁３ａから離隔させている。
循環ファン６が作動し、第２ダクト５を介してバーナー室３に供給された空気と供給管８を介して供給された燃料ガスとが燃焼バーナー７で混合燃焼され燃焼ガスが生成される。燃焼ガスと空気との高温の混合ガスが、バーナー室３内に配設されたフィルターを通過して第１ダクト４へ流入し、乾燥炉本体２の下部に流入する。尚、混合ガスの一部は第１ダクト４から分岐した図示しない分岐ダクトを介して外部環境へ放出される。
乾燥炉本体２の下部に流入した高温ガスは、乾燥炉本体２の内部空間を上方へ流れ、炉内に搬入された被塗物の塗膜を加熱乾燥させる。その後高温ガスは乾燥炉本体２の上部から第２ダクト５へ流入し、バーナー室３へ還流する。尚、外部環境へ放出された混合ガスに見合う量の新鮮空気が、燃料ガスを完全燃焼させるために、燃焼バーナー７に供給される。
夕方に乾燥作業が終了すると、循環ファン６が停止し、燃料ガスの供給が停止して、燃焼バーナー７が停止する。この結果、乾燥炉１の作動が停止する。
油圧シリンダ１１が収縮して、図２に一点鎖線で示すように、二重屈曲棒部材１０をバーナー室３の側壁３ａから離隔する方向へ回動させ、取付板９を揺動させて側壁３ａから離隔させる。その結果、燃焼バーナー７は燃焼バーナー着脱用開口３ａ’を通ってバーナー室３から離脱する。
油圧シリンダ１４が伸びて、二重屈曲棒部材１３をバーナー室３の側壁３ａに接近する方向へ回動させ、蓋部材１２を揺動させてバーナー室３の側壁３ａに押し当てて、開口３ａ’を閉鎖する。
油圧シリンダ１１が収縮して、図２に一点鎖線で示すように、二重屈曲棒部材１０をバーナー室３の側壁３ａから離隔する方向へ回動させ、取付板９を揺動させて側壁３ａから離隔させる。その結果、燃焼バーナー７は燃焼バーナー着脱用開口３ａ’を通ってバーナー室３から離脱する。
油圧シリンダ１４が伸びて、二重屈曲棒部材１３をバーナー室３の側壁３ａに接近する方向へ回動させ、蓋部材１２を揺動させてバーナー室３の側壁３ａに押し当てて、開口３ａ’を閉鎖する。
乾燥炉１においては、夜間の乾燥炉作動停止時に、燃焼バーナー７をバーナー室３から離脱させ、バーナー室側壁３ａの燃焼バーナー着脱用開口３ａ’を蓋部材１２を用いて閉鎖するので、夜間に万が一燃焼バーナー７から燃料ガス漏れが発生したとしても、燃料ガスは乾燥炉１の外部環境へ放出され、乾燥炉１内に燃料ガスが充満する事態は発生しない。従って、翌朝の作業開始の際に乾燥炉１を換気する必要が無く、乾燥炉本体を所定の温度まで昇温させるための時間が短縮され、作業効率が向上する。
尚バーナー室３から離脱した燃焼バーナー７からの万が一の燃料ガス漏れは、バーナー室３から離脱した燃焼バーナー７の近傍にガス検知器を設置しておけば、直ちに検知して対処することができる。
油圧シリンダー１１、１４に代えて電動モータを用いて二重屈曲棒部材１０、１３を駆動しても良い。燃焼バーナー７の着脱機構を直進機構としても良い。蓋部材１２の駆動機構を直進機構とし、或いはスライド機構としても良い。上記以外の任意の機構を用いて、燃焼バーナー７と蓋部材１２とを交互にバーナー室３の側壁３ａに接近離隔させても良い。
尚バーナー室３から離脱した燃焼バーナー７からの万が一の燃料ガス漏れは、バーナー室３から離脱した燃焼バーナー７の近傍にガス検知器を設置しておけば、直ちに検知して対処することができる。
油圧シリンダー１１、１４に代えて電動モータを用いて二重屈曲棒部材１０、１３を駆動しても良い。燃焼バーナー７の着脱機構を直進機構としても良い。蓋部材１２の駆動機構を直進機構とし、或いはスライド機構としても良い。上記以外の任意の機構を用いて、燃焼バーナー７と蓋部材１２とを交互にバーナー室３の側壁３ａに接近離隔させても良い。
本発明は、バーナー室を備える乾燥炉に広く利用可能である。
１ 乾燥炉
２ 乾燥炉本体
３ バーナー室
３ａ 側壁
３ａ’ 燃焼バーナー着脱用開口
４ 第１ダクト
５ 第２ダクト
６ 循環ファン
７ 燃焼バーナー
８ 燃料ガスの供給管
９ 取付板
１０、１３ 二重屈曲棒部材
１１、１４ 油圧シリンダー
１２ 蓋部材
２ 乾燥炉本体
３ バーナー室
３ａ 側壁
３ａ’ 燃焼バーナー着脱用開口
４ 第１ダクト
５ 第２ダクト
６ 循環ファン
７ 燃焼バーナー
８ 燃料ガスの供給管
９ 取付板
１０、１３ 二重屈曲棒部材
１１、１４ 油圧シリンダー
１２ 蓋部材
Claims (1)
- 乾燥炉本体と、燃焼バーナーが取り付けられたバーナー室と、バーナー室と乾燥炉本体の下部との間で延在する第１ダクトと、乾燥炉本体の上部とバーナー室との間で延在する第２ダクトと、第１ダクト又は第２ダクトの途上に配設されてバーナー室から第１ダクトへ向かう空気流を発生させる循環ファンとを備える乾燥炉であって、燃焼バーナーはバーナー室に着脱可能であり、且つ燃焼バーナー離脱時にバーナー囲壁の燃焼バーナー着脱用開口を閉鎖する蓋部材を備えることを特徴とする乾燥炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017004969A JP6516267B2 (ja) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 乾燥炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017004969A JP6516267B2 (ja) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 乾燥炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018115776A true JP2018115776A (ja) | 2018-07-26 |
| JP6516267B2 JP6516267B2 (ja) | 2019-05-22 |
Family
ID=62984856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017004969A Active JP6516267B2 (ja) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 乾燥炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6516267B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162995A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Parker Engineering Kk | 塗装焼付乾燥炉 |
| JP2008139010A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-06-19 | Kokubun Nojo Kk | 燃焼装置 |
| JP2008259984A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Chemicoat & Co Ltd | 脱臭式塗装焼付け乾燥炉及び脱臭式塗装焼付け方法 |
| WO2013179786A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 株式会社クレハ | 熱分解炉および熱分解生成物の製造方法 |
-
2017
- 2017-01-16 JP JP2017004969A patent/JP6516267B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162995A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Parker Engineering Kk | 塗装焼付乾燥炉 |
| JP2008139010A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-06-19 | Kokubun Nojo Kk | 燃焼装置 |
| JP2008259984A (ja) * | 2007-04-13 | 2008-10-30 | Chemicoat & Co Ltd | 脱臭式塗装焼付け乾燥炉及び脱臭式塗装焼付け方法 |
| WO2013179786A1 (ja) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | 株式会社クレハ | 熱分解炉および熱分解生成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6516267B2 (ja) | 2019-05-22 |
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