MX2013010655A - Horno de tunel para hornear cuerpos porosos de ceramica. - Google Patents

Horno de tunel para hornear cuerpos porosos de ceramica.

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Chikashi Ihara
Takashi Yasue
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Abstract

La invención proporciona un horno de túnel para hornear cuerpos porosos de cerámica, el cual puede hornear cuerpos porosos de cerámica que contienen aglutinantes orgánicos en un periodo breve de tiempo a diferencia de los métodos convencionales sin producir fracturas o se requiera de nitrógeno. El horno de túnel incluye una zona de precalentamiento 1, una zona de horneado 2, y una zona de enfriamiento 3 y hornea los cuerpos porosos de cerámica cargados en un carro 7 accionando este en un horno. Es usado un quemador regenerativo de almacenamiento de calor 10 como medios para calentar la zona de horneo 2 de modo que el gas de exhaustación de concentración baja en oxígeno descargado del quemador regenerativo de almacenamiento de calor 10 pueda ser retornado a una línea de retorno de gas de exhaustación 14 y suministrado a la zona de precalentamiento 1. La línea de retorno de gas de exhaustación 14 puede ser provista con un dispositivo de combustión 17 que reduzca la concentración de oxígeno consumiendo el oxígeno contenido en el gas de exhaustación.

Description

HORNO DE TUNEL PARA HORNEAR CUERPOS POROSOS DE CERAMICA CAMPO TECNICO La invención se relaciona con un horno de túnel para hornear cuerpos porosos de cerámica que contienen aglutinantes orgánicos, y de manera más especifica con un horno de túnel del tipo de carro adecuado para hornear estructuras de panal de cerámica.
ANTECEDENTES DE LA INVENCION En un horno de túnel para hornear cuerpos porosos de cerámica que contienen aglutinantes orgánicos como estructuras de panal de cerámica, su zona de precalentamiento es objeto de la generación de una gran cantidad de gases de aglutinante orgánico. De manera convencional, los gases de aglutinantes orgánicos son quemados a una relación de aire alta usando quemadores de alta velocidad capaces de dar una llama de alta velocidad para suministrar a la zona de precalentamiento una gran cantidad de gas de combustión para mejorar el efecto de agitación, de modo que la distribución de temperatura pueda mantenerse bien. Además, ha sido colocado un ventilador de circulación en la zona de precalentamiento para mejorar el efecto de agitación. La tecnología para homogenizar la distribución de temperatura en el horno está disponible. Sin embargo, aún existe el problema de que la productividad no puede ser fácilmente mejorada debido a que el proceso de liberación de aglutinante en la zona de precalentamiento toma mucho tiempo. Las razones son las siguientes.
Es decir que, puesto que los gases de aglutinante orgánico que se generan en la zona de precalentamiento se queman sobre la superficie de un cuerpo poroso de cerámica, su periferia se calienta a una alta temperatura, mientras que su interior permanece a una temperatura comparativamente baja debido a sus excelentes propiedades de aislamiento térmico. Posteriormente, cuando la temperatura interior del cuerpo poroso de cerámica se eleva, la combustión de los gases de aglutinante orgánicos pasa a calentar el interior a alta temperatura, mientras que la temperatura de la periferia no se eleva fácilmente debido a las excelentes propiedades de aislamiento térmico del cuerpo poroso de cerámica. Por esta razón puede ocurrir una diferencia de temperatura entre el interior y la periferia durante el proceso de liberación de aglutinante, conduciendo a la ocurrencia de fisuras referidas como fracturas debido al esfuerzo térmico. De manera convencional, para evitar el problema, el progreso del proceso de liberación de aglutinante es liberado alargando la zona de precalentamiento y disminuyendo la velocidad de desplazamiento de un carro.
Los documentos de patente 1 y 2 describen un horno de túnel que suprime la combustión de los aglutinantes orgánicos suministrando gas nitrógeno, etc. a una zona de precalentamiento para hacer disminuir la concentración de oxigeno en la atmósfera y por lo tanto completar la liberación del aglutinante en un periodo breve de tiempo. Sin embargo, esto requiere una gran cantidad de gas nitrógeno, conduciendo a un problema de costos de funcionamiento mayores. También existe otro problema de que el horno de túnel es objeto de la entrada de aire fresco cuando un carro está desplazándose en el. En consecuencia, es difícil mantener la concentración de oxígeno en la zona de precalentamiento a un nivel del 8% o menos, o preferiblemente de 5% o menos al cual nunca ocurrirán las rupturas descritas anteriormente. Por esas razones, actualmente se permite que la temperatura se eleve gradualmente durante un periodo prolongado de tiempo para evitar que ocurran rupturas en el proceso de liberación de aglutinante.
Literatura Tecnológica de la Técnica Anterior Documentos de Patente Documento de Patente 1: KP 2001-527202 W Documento de Patente 2: KP 2001-525531 W BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Problema a ser Resuelto por la Invención En vista de lo anterior, un objetivo de la invención es resolver los problemas convencionales y proporcionar un horno de túnel para hornear cuerpos de cerámica porosos que puede hornear cuerpos de cerámica porosos que contienen aglutinantes orgánicos en un periodo breve de tiempo a diferencia de los métodos convencionales sin producir rupturas o sin que se requiera gas nitrógeno.
Para resolver los problemas, la invención proporciona un horno de túnel para hornear cuerpos de cerámica porosos el cual incluye una zona de precalentamiento, un zona de horneado, y una zona de enfriamiento y hornea cuerpos de cerámica porosos cargados en el carro y que se desplazan en el horno en el cual son usados quemadores regenerativos de almacenamiento de calor como medios de calentamiento de la zona de horneado y una linea de retorno del gas de exhaustación para suministrar un gas de exhaustación de baja concentración de oxigeno descargado de los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor en la zona de precalentamiento, de modo que la zona de precalentamiento pueda ser una atmósfera baja en oxigeno.
Se prefiere proporcionar una configuración en la cual se forma una cámara de repuesto en la etapa precedente a la zona de precalentamiento para suministrar, a la cámara de repuesto, el gas de exhaustación de baja concentración de oxigeno descargado de los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor.
Se prefiere proporcionar una configuración en la cual la linea de retorno del gas de exhaustación está provista con un dispositivo de combustión que consume el oxigeno contenido en el gas de exhaustación para bajar la concentración de oxigeno, una configuración en la cual se proporciona una trayectoria la cual succiona el gas en el horno de la zona de precalentamiento y reúne la linea de retorno del gas de exhaustación y que está equipada con un dispositivo de combustión que consume el oxigeno contenido en el gas del horno en la zona de precalentamiento para bajar la concentración de oxigeno, o una configuración en la cual se proporciona una trayectoria el cual succiona el gas en el horno en la zona de precalentamiento y reúne una etapa precedente del dispositivo de combustión, siendo el dispositivo de combustión preferiblemente un dispositivo de combustión catalítica. Se prefiere más proporcionar un quemador posterior a una trayectoria que succione el gas en el horno de la zona de precalentamiento y descargue este para quemar completamente los enlaces de aglutinante orgánico que surjan de los cuerpos porosos de cerámica y, al mismo tiempo, remover el óxido de nitrógeno contenido en el gas de exhaustación suministrado desde la línea de retorno de gas de exhaustación.
EFECTOS DE LA INVENCION En un horno de túnel para hornear cuerpos porosos de cerámica de la invención, el gas de exhaustacion de baja concentración de oxígeno descargado de los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor que sirve como medios para calentar la zona de horneado es retornado a través de una línea de retorno de gas de exhaustacion y suministrado a una zona de precalentamiento . El quemador regenerativo de almacenamiento de calor tiene una configuración para recuperar calor sensible del gas succionado desde el interior de un horno a un reservorio de calor. Por lo tanto, el gas de exhaustacion está comparativamente a una temperatura menor de aproximadamente 250°C a 300°C aún cuando la temperatura de horneado sea de 1400°C. La concentración de oxígeno es típicamente de 3% a 7%, dependiendo de las condiciones de combustión. De acuerdo con la invención, es posible reducir la concentración de oxígeno en la zona de precalentamiento suministrando gas de exhaustacion del quemador regenerativo de almacenamiento de calor en la zona de precalentamiento, para inhibir la combustión de los aglutinantes orgánicos en un proceso de liberación de aglutinante y evitar que ocurran rupturas.
En una configuración de acuerdo con la reivindicación 2 en la cual se forma una cámara de repuesto, puede evitarse que el aire fresco entre cuando sea introducido un carro en la zona de precalentamiento. Es ventajoso mantener la zona de precalentamiento en una atmósfera baja en oxigeno.
En una configuración de acuerdo con la reivindicación 3 en la cual la linea de retorno de gas de exhaustación es provista con un dispositivo de combustión para reducir la concentración de oxigeno consumido el oxigeno contenido en el gas de exhaustación, el gas de exhaustación que tiene una baja concentración en oxigeno puede ser suministrado a la zona de precalentamiento aún si la concentración de oxigeno del gas de exhaustación el quemador regenerativo de almacenamiento de calor excede una concentración predeterminada.
En un caso donde aún es necesaria una gran cantidad de gas bajo en oxigeno para mantener la zona de precalentamiento a una concentración baja de oxigeno, es preferible, como la reivindicación 4 o 5, proporcionar una configuración en la cual el gas con una menor concentración de oxigeno obtenido succionando el gas del horno de la zona de precalentamiento y consumiendo el oxigeno contenido allí a través de la combustión retorna a la zona de precalentamiento junto con el gas de exhaustación de baja concentración de oxigeno descargado del quemador regenerativo de almacenamiento de calor.
Es preferible, como la reivindicación 6, proporcionar una configuración en la cual sea usado un dispositivo de combustión catalítica como el dispositivo de combustión debido a que el oxígeno puede ser consumido permitiendo que una reacción de combustión progrese aún en una región donde la temperatura y la concentración de oxígeno sean bajas.
En una configuración de acuerdo con la reivindicación 7 en la cual el gas en el horno es succionado de la zona de precalentamiento e introducido al quemador posterior para quemar completamente los gases de aglutinante orgánico que se generan de los cuerpos porosos de cerámica y, al mismo tiempo, remover el óxido de nitrógeno contenido en gas de exhaustación suministrado desde la línea de retorno de gas de exhaustación, la desnitración no catalítica puede ser efectuada para la protección del ambiente.
BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista explicativa de una primera modalidad de la invención; La Figura 2 es una vista explicativa de un quemador regenerativo de almacenamiento de calor; La Figura 3 es una vista explicativa de una segunda modalidad de la invención; La Figura 4 es una vista explicativa de un mecanismo de sello de carro; La Figura 5 es una vista explicativa de un mecanismo de sello de carro; La Figura 6 es una vista explicativa de una tercera modalidad de la invención; y La Figura 7 es una vista explicativa de una cuarta modalidad de la invención.
MODO PARA LLEVAR A CABO LA INVENCION Las modalidades de la invención serán descritas a continuación .
La Figura 1 es una vista explicativa de una primera i modalidad de la invención, en la cual el número 1 indica una zona de precalentamiento, el número 2 indica una zona de horneado, y el número 3 indica una zona de enfriamiento en un horno de túnel. En una etapa que precede a la zona de precalentamiento, se forma una cámara de respuesta, y puertas que suben y bajan 5 y 6 se montan en la parte frontal y del lado posterior de la cámara 4, respectivamente. Puede evitarse que el aire fresco entre alternando la abertura y cierre de esas puertas.
Los cuerpos porosos de cerámica que contienen aglutinantes orgánicos a ser horneados se desplazan hacia la derecha en la Figura 1 en una condición en donde se cargan sobre un carro 7, durante lo cual experimentan liberación de aglutinantes a aproximadamente 200°C de la zona de precalentamiento 1, horneando de 1400 °C a 1500°C en la zona de horneado, y enfriando a aproximadamente la temperatura normal en la zona de enfriamiento 4 y entonces retirando. En la presente modalidad, los cuerpos porosos de cerámica son estructuras de panal de cerámica de cordierita y contienen metil celulosa y alcohol polivinilico como el aglutinante orgánico.
En la zona de horneado 2, los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor 10 como se muestra en la Figura 2 están provistos con medios de calentamiento. Típicamente, el par de quemadores regenerativos de almacenamiento de calor 10, cada uno de los cuales incluye un reservorio de calor 11 a lo largo de una trayectoria de flujo para la combustión de aire, se colocan para repetir la combustión y exhaustación en un periodo breve de tiempo de aproximadamente 30 segundos. Es decir, que en un estado A en la Figura 2 el quemador regenerativo de almacenamiento de calor del lado izquierdo 10 succiona el gas en el horno, almacena su calor en el reservorio de calor 11, y expulsa este. El quemador regenerativo de almacenamiento de calor de la derecha 10 efectúa la ignición siendo suministrado con aire de combustión y gas combustible los cuales son calentados cuando pasan a través del reservorio de calor 11. En un estado B en la Figura 2, el quemador regenerativo de almacenamiento de calor de la izquierda 10 efectúa la ignición y el quemador regenerativo de almacenamiento de calor del lado derecho 10 succiona el gas en el horno. Una válvula de conmutación 12 y una válvula de conmutación de combustible 13 son usadas para producir la conmutación entre los estados A y B en un periodo corto de tiempo de aproximadamente 30 segundos.
Los quemadores regenerativo de almacenamiento de calor 10 queman el gas en el horno cuyo calor sensible ha sido removido cuando pasa a través del reservorio de calor 11, y por lo tanto el gas de exhaustación resultante tiene una temperatura de aproximadamente 250 °C a 300 °C. La concentración de oxigeno del gas de exhaustación está aproximadamente en un intervalo de alrededor del 3% y el 7%, dependiendo de las condiciones de combustión. Como se muestra en la Figura 1, de acuerdo con la invención, el gas de exhaustación de los quemadores regenerativo de almacenamiento de calor 10 retorna a la zona de precalentamiento 1 a través de la linea de retorno del gas de exhaustación 14. Si el gas de exhaustación está demasiado caliente para ser suministrado a la zona de precalentamiento 1, el equipo de remoción de calor 15 se instala en la linea de retorno del gas de exhaustación 14 como se muestra en la Figura 1 para enfriar por lo tanto el gas de exhaustación a aproximadamente 200 °C y entonces suministrar este a la zona de precalentamiento 1. Como el equipo de remoción de calor 15, puede ser usado un intercambiador de calor.
Puesto que la zona de precalentamiento 1 es mantenida de este modo a una baja concentración de oxigeno, en el proceso de liberación de aglutinante para a la zona de precalentamiento 1, la combustión del aglutinante orgánico puede ser suprimida para evitar la ocurrencia de fracturas. Como resultado, la velocidad de desplazamiento del carro 7 puede implementarse para terminar el proceso de liberación de combustible en un periodo corto de tiempo.
En el horno de túnel, es necesario empujar el horno 7 hacia el horno usando un impulsor, etc. y al mismo tiempo, abrir y cerrar y elevar y bajar de manera alternativa las puertas 5 y 6 en la entrada de modo que la atmósfera de la cámara de repuesto 4 pueda igualar preferiblemente la de la porción de la entrada de la zona de precalentamiento 1. Además, para proteger un dispositivo como el impulsor, la cámara de repuesto 4 preferiblemente deberá estar a una temperatura menor de antemano. Para este propósito, en la Figura 1, el equipo de remoción de calor 16 se coloca en serie con el equipo de remoción de calor 15 para bajar la temperatura del gas de exhaustación y entonces suministrar este también a la cámara de repuesto 4.
En la zona de precalentamiento 1, se genera una gran cantidad de gases de aglutinante orgánico de los cuerpos porosos de cerámica. Por lo tanto, el gas en el horno es succionado de la zona de precalentamiento 1 por un ventilador de succión 8, quemado por un quemador posterior 9, y liberado hacia la atmósfera como gas menos peligroso y sin olor. Este proceso será descrito más específicamente como sigue.
Es decir, puesto que la zona de horneado 2 del horno de túnel para hornear cuerpos porosos de cerámica está a una temperatura alta, la concentración de óxido de nitrógeno (aquí posteriormente abreviado como NOx) se vuelve alta. En la zona de precalentamiento 1, se genera gas de aglutinante orgánico de los cuerpos porosos de cerámica y es mezclado en un gas de exhaustación que contiene NOx suministrado de la línea de retorno de gas de exhaustación 14. Entonces, el gas de exhaustación en la zona de precalentamiento 1 es calentado por el quemador posterior 9 a una temperatura de aproximadamente 750 °C a 850 °C, oxidado, y descargado desde un tubo de chimenea. En este caso, sin embargo, sobre la abertura 9, puesto que el gas de aglutinante orgánico actúa como un agente reductor sobre el NOX, la oxidación del gas de aglutinante orgánico y la reducción de NOx toma lugar simultáneamente para producir N2 y C02 así como ¾0, los cuales son entonces descargados. El gas puede ser desnitrado sin usar un catalizador, a través de una eficiencia de remoción de NOx de varias decenas el por ciento .
Para mejorar la eficiencia de remoción de NOx, puede ser suministrado NH3 al quemador posterior 9. De manera alternativa, la función de la desnitración catalítica puede ser proporcionada a un horno de desodorización catalítica en lugar de quemador posterior. Es decir, que también es posible inhibir el consumo de energía desnitrando a la vez activamente el gas de aglutinante orgánico usando un catalizador de oxidación a base de Pt-Pd para oxidar el gas y colocar el catalizador de desnitración a base de Ti-V en la etapa precedente, temperatura de reacción mantenida de 250 °C a 300 °C.
La cantidad de gas bajo el oxígeno requerida para mantener la zona de precalentamiento 1 a una concentración baja de oxígeno se incrementa cuando la cantidad de gas aglutinante orgánico que se genera en la zona de precalentamiento 1 se incrementa. Si se requiere aún más gas bajo el oxígeno para mantener la zona de precalentamiento 1 a una baja concentración de oxígeno y al mismo tiempo mantener la presión del horno en la zona de precalentamiento 1 mayor que la presión atmosférica, puede ser empleada una configuración como la que se muestra en la Figura 6 en la cual una línea de exhaustación 22 la cual succiona el gas en el horno en la zona de precalentamiento 1 y reúne la línea de retorno de exhaustación 14 es proporcionada para introducir parte de este gas del horno quemado hacia fuera de la zona de precalentamiento 1 a un dispositivo de combustión 19 y quemar este ahí y consumir el oxígeno contenido en el gas del horno y retornar el gas con menor concentración de oxígeno resultante a la zona de precalentamiento 1 junto con el gas de exhaustación en la línea de retorno de gas de exhaustación 14. El dispositivo de combustión 19, el cual es preferiblemente el recipiente de reactor catalítico, tiene el papel de quemar los gases de aglutinante orgánico contenidos en el gas del horno y el papel de consumir el oxígeno en el gas del horno a través de la emisión de modo que la concentración de oxígeno pueda bajar. Además, a diferencia del quemador posterior colocado antes de la colocación de la liberación de gas hacia la atmósfera, el dispositivo de combustión 19 no necesita quemar los gases de aglutinante orgánico completamente. La posición donde el dispositivo de combustión 19 sea colocado no es limitante en particular. El dispositivo de combustión 19 puede ser colocado sobre el lado corriente abajo en una posición donde la línea de exhaustación 22 y la línea de retorno de gas de exhaustación 14 se reúnan como se muestra en la Figura 7, caso en el cual este puede ser combinado con un dispositivo de combustión 17 descrito más adelante.
La Figura 3 es una vista explicativa de una segunda modalidad de la invención. En la primera modalidad mostrada en la Figura 1, el gas de exhaustación de los quemadores regenerativos del almacenamiento de calor 10 colocados en la zona de horneo 2 es enfriado por el equipo de remoción de calor 15 y 16 para ser suministrado a la zona de precalentamiento 1 y la cámara de repuesto 4 sin ajustar su concentración de oxigeno. Sin embargo, la concentración de oxigeno puede exceder el valor preferible del 8% del valor deseado o 5% dependiendo de las condiciones de operación de los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor 10.
Para resolver el problema, la segunda modalidad, la linea de retorno del gas de exhaustación es provista con el dispositivo de combustión 17 el cual consume el oxigeno contenido en el gas de exhaustación para reducir su concentración de oxigeno. Puesto que casi ningún componente combustible está contenido en el gas de exhaustación de los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor 10, el gas combustible es suministrado desde un tubo de suministro de gas combustible 18 hacia el gas de exhaustación y quemado para consumir el oxigeno contenido en el gas de exhaustación. En la presente modalidad, el dispositivo de combustión 17 sirve como un dispositivo de combustión catalítico y proporciona la combustión catalítica del gas combustible. El dispositivo de combustión catalítico está constituido de, por ejemplo, una estructura de panal de cerámica que soporta un catalizador de oxidación de metal precioso como el platino o paladio, y por lo tanto, puede tener el gas combustible aún en una región donde la concentración de oxígeno sea baja, de esta manera la concentración de oxígeno de los quemadores degenerativos de almacenamiento de calor 10 puede reducirse el 8% o menos, o preferiblemente 5% o menos. Puesto que el gas de exhaustacion está a una temperatura de 250 °C a 300 °C como se describió anteriormente, no existe dificultad significativa en proceder con la reacción catalítica. Sin embargo, si la temperatura baja por debajo de 250 °C, es preferible colocar un dispositivo de combustión en una etapa precedente al dispositivo de combustión catalítica o elevar la temperatura a aproximadamente 300 °C ajustando las condiciones de operación de los quemadores regenerativos de almacenamiento de calor 10 en la zona de horneado 2. El dispositivo de combustión 17 en la invención está particularmente limitado a un dispositivo de combustión catalítica sino que puede ser, por ejemplo, un horno de calentamiento directo común.
En la entrada del horno del horno de túnel, una atmósfera del horno se comunica con el aire fresco vía une espacio debajo del carro. Por lo tanto, es deseable evitar que el aire fresco fluya hacia la zona de precalentamiento 1 vía el espacio o el gas de exhaustacion de baja concentración de oxígeno suministrado a la zona de precalentamiento fluya en el espacio debajo del carro.
Para este propósito, es preferible montar un tablero 20 como el que se muestra en las Figuras 4 y 5 sobre la superficie frontal o posterior del carro 7 en su dirección de desplazamiento para dividir el espacio longitudinalmente debajo del carro de modo que pueda evitarse que el gas de exhaustación fluya hacia el espacio debajo del carro sobre la base del principio de sello laberíntico. Además, por supuesto, ambos lados del carro 7 son protegidos del aire fresco por un sello de arena 21 como en los métodos convencionales .
Como se describió aquí anteriormente, de acuerdo con la invención, suministrando el gas de exhaustación desde los quemadores degenerativos de almacenamiento 10 colocados en la zona de horneado 2 hacia la zona de precalentamiento 1, es posible reducir la concentración de oxígeno en la zona de precalentamiento 1 sin usar gas nitrógeno, inhibe la combustión de los aglutinantes orgánicos en el proceso de liberación de aglutinante de modo que las fracturas debidas a una diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de las puertas de cerámica pueda evitarse que ocurra. Por lo tanto, es posible incrementar la velocidad de aumento de temperatura en comparación con los métodos convencionales, de modo que el proceso de liberación de aglutinante pueda ser acelerado para mejorar la productividad. Además, la longitud total del horno de túnel puede ser reducida para hacer disminuir los costos de funcionamiento en gran medida.
En un caso donde los medios para calentar la zona de horneado 2 es un quemador común, el gas de exhaustación resultante se encuentra a una temperatura muy alta y, por lo tanto, necesita ser enfriado a un limite de temperatura permisible del conducto introduciendo aire fresco. Si es introducido aire fresco, la concentración de oxigeno se eleva. Por lo tanto, aún si el gas es retornado a la zona de precalentamiento 1, los efectos de la invención no pueden ser obtenidos fácilmente. Además, para enfriar el gas de exhaustación caliente sin introducir aire fresco, es necesario equipo de remoción de calor a gran escala, lo cual no es practicable en la industria.
Descripción de los Números de Referencia 1 Zona de precalentamiento 2 Zona de horneado 3 Zona de enfriamiento 4 Cámara de repuesto 5 Puerta ascendente y descendente 6 Puerta ascendente y descendente 7 Carro 8 Ventilador de succión 9 Quemador posterior 10 Quemadores regenerativos de almacenamiento calor 11 Reservorio de calor 12 Válvula de conmutación de aire 13 Válvula de conmutación de combustible 14 Línea de retorno de gas de exhaustación 15 Equipo de remoción de calor 16 Equipo de remoción de calor 17 Dispositivo de combustión 18 Tubo de suministro de gas combustible 19 Dispositivo de combustión 20 Tablero 21 Sello de arena 22 Línea de exhaustación

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Un horno de túnel para hornear cuerpos porosos de cerámica, caracterizado porque comprende de una zona de precalentamiento, una zona de horneado, y una zona de enfriamiento y accionar un carro cargado con cuerpos porosos de cerámica en un horno durante el horneado, donde la zona de precalentamiento se ajusta a una atmósfera baja en oxigeno proporcionando una linea de retorno de gas de exhaustación que suministra, a la zona de precalentamiento, gas de exhaustación con una concentración baja de oxigeno descargado desde el quemador regenerativo de almacenamiento de calor enfriado como medios para calentar la zona de horneado.
2. El horno de túnel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se forma una cámara de repuesto en la capa precedente a la zona de precalentamiento, de modo que el gas de exhaustación de baja concentración de oxigeno descargado del quemador regenerativo de almacenamiento de calor pueda ser suministrado también a la cámara de repuesto.
3. El horno de túnel de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la linea de retorno del gas de exhaustación está provista con un dispositivo de combustión que reduce una concentración de oxigeno consumiendo el oxigeno contenido en el gas de exhaustación .
4. El horno de túnel de conformidad con la-reivindicación 1 o 2, caracterizado porque comprende una linea de exhaustación la cual succiona el gas en el horno en la zona de precalentamiento y reúne las lineas de retorno de el gas de exhaustación, donde la linea de exhaustación está provista con un dispositivo de combustión que contiene el oxigeno contenido en el gas en el horno en la zona de precalentamiento para bajar la concentración de oxigeno.
5. El horno de túnel de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque comprende una trayectoria la cual succiona el gas en el horno de la zona de precalentamiento y reúne una capa que precede al dispositivo de combustión.
6. El horno de túnel de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizado porque el dispositivo de combustión es un dispositivo de combustión catalítica.
7. El horno de túnel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque comprende un quemador posterior equipado con una trayectoria que succiona el gas en el horno de la zona de precalentamiento y descarga este para tomar quemar completamente el gas aglutinante orgánico que se genera de los cuerpos porosos de cerámica y, al mismo tiempo remueve el óxido de nitrógeno contenido en el gas de exhaustación suministrado en la línea de retorno del gas de exhaustación.
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