JP2000205754A - トンネルキルン - Google Patents
トンネルキルンInfo
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- JP2000205754A JP2000205754A JP11009087A JP908799A JP2000205754A JP 2000205754 A JP2000205754 A JP 2000205754A JP 11009087 A JP11009087 A JP 11009087A JP 908799 A JP908799 A JP 908799A JP 2000205754 A JP2000205754 A JP 2000205754A
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- tunnel kiln
- air supply
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Abstract
(57)【要約】
【課題】炉内の温度勾配および炉内圧の勾配などのバラ
ンスを崩すことになく、イグロス分の酸化除去が行われ
る焼成帯前半部分の雰囲気の酸素濃度を増加させること
が可能となる。 【解決手段】トンネルキルンの炉体１は、耐火、断熱材
で構成される壁部１１および天井部１２からなり、そこ
には台車１３と、一対の燃焼バーナ２１ａ、２１ｂが、
対角状に配置されている。このようなトンネルキルンの
焼成帯の内壁１１ａに開口した１対の通気路３１ａ、３
２ａを設けるとともに、それぞれを排気装置４と給気装
置５に切替え弁装置７によって切替え可能に接続した構
造とし、その通気路３１ａ、３２ａには蓄熱体６１、６
２を配置した。
ンスを崩すことになく、イグロス分の酸化除去が行われ
る焼成帯前半部分の雰囲気の酸素濃度を増加させること
が可能となる。 【解決手段】トンネルキルンの炉体１は、耐火、断熱材
で構成される壁部１１および天井部１２からなり、そこ
には台車１３と、一対の燃焼バーナ２１ａ、２１ｂが、
対角状に配置されている。このようなトンネルキルンの
焼成帯の内壁１１ａに開口した１対の通気路３１ａ、３
２ａを設けるとともに、それぞれを排気装置４と給気装
置５に切替え弁装置７によって切替え可能に接続した構
造とし、その通気路３１ａ、３２ａには蓄熱体６１、６
２を配置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トンネルキルンの
改良に関するものであって、特に、焼成帯の酸素濃度を
高く維持できるトンネルキルンの構造に関する。
改良に関するものであって、特に、焼成帯の酸素濃度を
高く維持できるトンネルキルンの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、トンネルキルンは、入口側から予
熱帯、焼成帯、冷却帯および出口の順に構成され、この
焼成帯には所要数の加熱バーナを備えた燃焼室を配置し
て所要の熱エネルギを炉内に供給するようにし、また冷
却帯には被焼成物を冷却するための冷却用空気を打ち込
む送風装置が設けられている。そして、炉内の雰囲気
は、冷却帯から入口側に向けて流動するよう炉内圧に勾
配が設定されている。
熱帯、焼成帯、冷却帯および出口の順に構成され、この
焼成帯には所要数の加熱バーナを備えた燃焼室を配置し
て所要の熱エネルギを炉内に供給するようにし、また冷
却帯には被焼成物を冷却するための冷却用空気を打ち込
む送風装置が設けられている。そして、炉内の雰囲気
は、冷却帯から入口側に向けて流動するよう炉内圧に勾
配が設定されている。
【０００３】焼成帯では、加熱バーナによって軽油ある
いは天然ガスなどを空気比（ｍ値）＝１．０〜１．２程
度で燃焼させ、その燃焼ガスは冷却帯から流入してくる
若干量の空気と混合され所定の最高温度の雰囲気が形成
される。そして、この焼成帯の雰囲気は、炉内圧の勾配
に応じて予熱帯に流入して、このゾーンを所定の温度に
維持し、被焼成物を予熱することになる。なお、この予
熱帯では、必要に応じて加熱バーナが配置される場合も
ある。
いは天然ガスなどを空気比（ｍ値）＝１．０〜１．２程
度で燃焼させ、その燃焼ガスは冷却帯から流入してくる
若干量の空気と混合され所定の最高温度の雰囲気が形成
される。そして、この焼成帯の雰囲気は、炉内圧の勾配
に応じて予熱帯に流入して、このゾーンを所定の温度に
維持し、被焼成物を予熱することになる。なお、この予
熱帯では、必要に応じて加熱バーナが配置される場合も
ある。
【０００４】トンネルキルンでは、前述のように予熱
帯、焼成帯、冷却帯の順に所定の温度勾配が形成されて
運転されるのであるが、この温度勾配がトンネルキルン
において、被焼成物の遊離水分の乾燥、結晶水などの分
解除去、有機物などからなるイグロス分の酸化除去、お
よびセラミックス成分の焼結等、被焼成物の物理化学的
反応に適した温度領域を形成するのである。
帯、焼成帯、冷却帯の順に所定の温度勾配が形成されて
運転されるのであるが、この温度勾配がトンネルキルン
において、被焼成物の遊離水分の乾燥、結晶水などの分
解除去、有機物などからなるイグロス分の酸化除去、お
よびセラミックス成分の焼結等、被焼成物の物理化学的
反応に適した温度領域を形成するのである。
【０００５】これらのうち、有機物などからなるイグロ
ス分の酸化除去は、約６００〜９５０℃の範囲であっ
て、釉薬が用いられる場合には、釉薬の溶融温度以下の
温度域で酸素の存在によって効果的に行われる。ところ
が、この温度域は、予熱帯の後半部分あるいは焼成帯の
前半部分に位置するのが一般的である。そして、この部
分の雰囲気は主として燃焼ガスからなるので、酸素は燃
焼のために消費されて、ほぼ６〜８％（容積）程度しか
含まれていないので、イグロス分の酸化除去には充分と
は言えない状況にあった。
ス分の酸化除去は、約６００〜９５０℃の範囲であっ
て、釉薬が用いられる場合には、釉薬の溶融温度以下の
温度域で酸素の存在によって効果的に行われる。ところ
が、この温度域は、予熱帯の後半部分あるいは焼成帯の
前半部分に位置するのが一般的である。そして、この部
分の雰囲気は主として燃焼ガスからなるので、酸素は燃
焼のために消費されて、ほぼ６〜８％（容積）程度しか
含まれていないので、イグロス分の酸化除去には充分と
は言えない状況にあった。
【０００６】この酸素濃度を増加させるには、冷却帯の
冷却空気の打ち込み量を増やすか、または燃焼用２次空
気を増やすなどの方法が考えられるが、いずれも、炉内
圧が上昇し、温度が低下する傾向が生じるため炉内の温
度勾配および炉内圧の勾配などのバランスを崩すことに
なるので、簡単には採用できない事情にあった。
冷却空気の打ち込み量を増やすか、または燃焼用２次空
気を増やすなどの方法が考えられるが、いずれも、炉内
圧が上昇し、温度が低下する傾向が生じるため炉内の温
度勾配および炉内圧の勾配などのバランスを崩すことに
なるので、簡単には採用できない事情にあった。
【０００７】また、近年、粘度瓦焼成のためのトンネル
キルンにあっては、フライアッシュなどの低品位原料を
活用しようとすると、従来のトンネルキルンでは、有機
物などからなるイグロス分の酸化除去が充分に行うこと
ができず、製品品質に問題が残った。このような観点か
ら、イグロス分の酸化除去が行われる焼成帯前半部分に
おいて、雰囲気の酸素濃度を増加させることが要望され
るに至っていた。
キルンにあっては、フライアッシュなどの低品位原料を
活用しようとすると、従来のトンネルキルンでは、有機
物などからなるイグロス分の酸化除去が充分に行うこと
ができず、製品品質に問題が残った。このような観点か
ら、イグロス分の酸化除去が行われる焼成帯前半部分に
おいて、雰囲気の酸素濃度を増加させることが要望され
るに至っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するためになされたものであり、炉内の温度勾
配および炉内圧の勾配などのバランスを崩すことにな
く、イグロス分の酸化除去が行われる焼成帯前半部分の
雰囲気の酸素濃度を増加させることが可能となるトンネ
ルキルンを提供する。
点を解決するためになされたものであり、炉内の温度勾
配および炉内圧の勾配などのバランスを崩すことにな
く、イグロス分の酸化除去が行われる焼成帯前半部分の
雰囲気の酸素濃度を増加させることが可能となるトンネ
ルキルンを提供する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の問題を解決した本
発明のトンネルキルンは、それぞれが排気装置と給気装
置に切替え可能に接続された少なくとも１対の通気路を
焼成帯の内面に開口して配設するとともに、その通気路
には蓄熱体を配置したことを特徴とするものである。そ
して、本発明は、前記通気路の一方が排気装置に接続さ
れるときには、他方の通気路は給気装置に接続され、逆
に一方の通気路が給気装置に接続されるときのは、他方
の通気路は排気装置に接続されるよう、接続経路が切り
替えられる切替え弁装置を備えた形態に具体化すること
ができる。
発明のトンネルキルンは、それぞれが排気装置と給気装
置に切替え可能に接続された少なくとも１対の通気路を
焼成帯の内面に開口して配設するとともに、その通気路
には蓄熱体を配置したことを特徴とするものである。そ
して、本発明は、前記通気路の一方が排気装置に接続さ
れるときには、他方の通気路は給気装置に接続され、逆
に一方の通気路が給気装置に接続されるときのは、他方
の通気路は排気装置に接続されるよう、接続経路が切り
替えられる切替え弁装置を備えた形態に具体化すること
ができる。
【００１０】さらに、本発明は、前記給気装置が新鮮な
空気を取り入れて供給できるファン装置であり、前記蓄
熱体がセラミックスハニカム体であって前記内面の開口
部近傍にに配置されたトンネルキルンとして具体化する
こともできる。
空気を取り入れて供給できるファン装置であり、前記蓄
熱体がセラミックスハニカム体であって前記内面の開口
部近傍にに配置されたトンネルキルンとして具体化する
こともできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明のトンネルキルンに
係る実施形態について、図１を参照しながら説明する。
図１は、トンネルキルンの焼成帯の断面略図であり、炉
体１は、耐火、断熱材で構成される壁部１１および天井
部１２からなり、炉体１が包囲する空間の下部には被焼
成物を載置するための台車１３が配置される。そして、
この炉体１の壁部１１には、一対の燃焼バーナ２１ａ、
２１ｂが、対角状に配置されていて、燃焼ガスは、被焼
成物（記載せず）を焼成するための加熱雰囲気を形成す
る。
係る実施形態について、図１を参照しながら説明する。
図１は、トンネルキルンの焼成帯の断面略図であり、炉
体１は、耐火、断熱材で構成される壁部１１および天井
部１２からなり、炉体１が包囲する空間の下部には被焼
成物を載置するための台車１３が配置される。そして、
この炉体１の壁部１１には、一対の燃焼バーナ２１ａ、
２１ｂが、対角状に配置されていて、燃焼ガスは、被焼
成物（記載せず）を焼成するための加熱雰囲気を形成す
る。
【００１２】本発明の特徴とするところは、このような
トンネルキルンの焼成帯の内壁１１ａに開口した１対の
通気路３１ａ、３２ａを設けるとともに、それぞれを排
気装置４と給気装置５に切替え弁装置７によって切替え
可能に接続した構造とし、その通気路３１ａ、３２ａに
は蓄熱体６１、６２を配置した点にある。
トンネルキルンの焼成帯の内壁１１ａに開口した１対の
通気路３１ａ、３２ａを設けるとともに、それぞれを排
気装置４と給気装置５に切替え弁装置７によって切替え
可能に接続した構造とし、その通気路３１ａ、３２ａに
は蓄熱体６１、６２を配置した点にある。
【００１３】この場合、この切替え弁装置７には、図１
の略示したように実線で示す弁位置７１において、前記
通気路のうち一方の通気路３２ａが排気装置４に接続さ
れるときには、他方の通気路３１ａは給気装置５に接続
されている状態（このを説明の都合上Ａ状態という）と
し、この切替え弁装置７を切り替えて、すなわち鎖線で
示す弁位置７２に転動させて切り替えることにより、逆
に一方の通気路３２ａが給気装置５に接続したときの
は、他方の通気路３１ａは排気装置４に接続される状態
（同様にＢ状態という）になるように、構成したものが
好ましく、採用され得る。
の略示したように実線で示す弁位置７１において、前記
通気路のうち一方の通気路３２ａが排気装置４に接続さ
れるときには、他方の通気路３１ａは給気装置５に接続
されている状態（このを説明の都合上Ａ状態という）と
し、この切替え弁装置７を切り替えて、すなわち鎖線で
示す弁位置７２に転動させて切り替えることにより、逆
に一方の通気路３２ａが給気装置５に接続したときの
は、他方の通気路３１ａは排気装置４に接続される状態
（同様にＢ状態という）になるように、構成したものが
好ましく、採用され得る。
【００１４】このように、本発明では、給気−排気経路
をＡ状態とＢ状態とに切替え自在としているので、高温
の焼成帯においてこのように給気−排気経路をＡ状態→
Ｂ状態→Ａ状態→Ｂ状態というように所定時間で切り替
えると、例えば、Ａ状態においては、一方の通気路３２
ａが排気装置４に接続されているので、炉内の高温雰囲
気は通気路３２ａを経由して排気（実線矢印で示す）さ
れるが、そのときに蓄熱体６２を加熱して蓄熱すること
になり、また他方の通気路３１ａは給気装置５に接続さ
れているので、これを通じて新鮮な外気を蓄熱体６１に
よって予熱しながら炉内に給気（実線矢印で示す）する
ことができる。
をＡ状態とＢ状態とに切替え自在としているので、高温
の焼成帯においてこのように給気−排気経路をＡ状態→
Ｂ状態→Ａ状態→Ｂ状態というように所定時間で切り替
えると、例えば、Ａ状態においては、一方の通気路３２
ａが排気装置４に接続されているので、炉内の高温雰囲
気は通気路３２ａを経由して排気（実線矢印で示す）さ
れるが、そのときに蓄熱体６２を加熱して蓄熱すること
になり、また他方の通気路３１ａは給気装置５に接続さ
れているので、これを通じて新鮮な外気を蓄熱体６１に
よって予熱しながら炉内に給気（実線矢印で示す）する
ことができる。
【００１５】次いで、この給気−排気経路をＢ状態に切
替えれば、鎖線矢印で示すように給気と排気の経路が逆
になり、炉内の燃焼ガス雰囲気の排気と、新鮮な外気の
給気が継続、繰り返され、かつその都度、給気のため熱
を放出した蓄熱体は排気で加熱を受け、また排気により
加熱された蓄熱体は排気で熱を放出することになり、本
発明ではこのようにして、炉内から持ち出される熱量は
効率的に回収され、炉内の温度を低下させることがごく
少ないものとなるとともに、炉内に新鮮な外気を導入す
れば、燃焼によって失われた炉内の酸素濃度を高めるこ
とができるという利点が得られるのである。
替えれば、鎖線矢印で示すように給気と排気の経路が逆
になり、炉内の燃焼ガス雰囲気の排気と、新鮮な外気の
給気が継続、繰り返され、かつその都度、給気のため熱
を放出した蓄熱体は排気で加熱を受け、また排気により
加熱された蓄熱体は排気で熱を放出することになり、本
発明ではこのようにして、炉内から持ち出される熱量は
効率的に回収され、炉内の温度を低下させることがごく
少ないものとなるとともに、炉内に新鮮な外気を導入す
れば、燃焼によって失われた炉内の酸素濃度を高めるこ
とができるという利点が得られるのである。
【００１６】なお、切替え弁装置７としては、この形態
に限定されるものではなく、前記通気路の切替えができ
れば他の形式の切替え装置、例えば、４個の開閉弁を組
み合わせたものなどが利用可能である。形態に具体化す
ることができる。
に限定されるものではなく、前記通気路の切替えができ
れば他の形式の切替え装置、例えば、４個の開閉弁を組
み合わせたものなどが利用可能である。形態に具体化す
ることができる。
【００１７】さらに、本発明は、前記給気装置が通常の
酸素濃度のフレッシュエアを取り入れて供給できるファ
ン装置として、炉内の酸素濃度を高めるのに役立たせる
ことができ、またセラミックス質のハニカム形状体で形
成される蓄熱体を予熱帯の内壁近傍に配置する形態にト
ンネルキルンとして具体化すれば、簡単な形状の蓄熱体
で取扱い、メンテナンスが容易となり、高温度の使用に
耐え、熱交換効率も高いものとなる利点が得られる形態
に具体化することもできる。
酸素濃度のフレッシュエアを取り入れて供給できるファ
ン装置として、炉内の酸素濃度を高めるのに役立たせる
ことができ、またセラミックス質のハニカム形状体で形
成される蓄熱体を予熱帯の内壁近傍に配置する形態にト
ンネルキルンとして具体化すれば、簡単な形状の蓄熱体
で取扱い、メンテナンスが容易となり、高温度の使用に
耐え、熱交換効率も高いものとなる利点が得られる形態
に具体化することもできる。
【００１８】次に、本発明のトンネルキルンの運転状況
のシミュレーションを図２〜４を参照しながら説明す
る。ここで、図２は、従来のトンネルキルンにおける、
予熱帯、焼成帯１、焼成帯２における燃料供給量Ｇ（Ｎ
ｍ3 ／ｈｒ）、空気比ｍ（実供給空気量／理論空気
量）、燃焼ガスの酸素濃度Ｏ2 （ｖｏｌ％）、燃焼ガス
量Ｖ（Ｎｍ3 ／ｈｒ）、を例示するとともに、その場合
の、炉内の雰囲気の流動量Ｖ（Ｎｍ3 ／ｈｒ）と酸素濃
度Ｏ2 （ｖｏｌ％）をも例示している。
のシミュレーションを図２〜４を参照しながら説明す
る。ここで、図２は、従来のトンネルキルンにおける、
予熱帯、焼成帯１、焼成帯２における燃料供給量Ｇ（Ｎ
ｍ3 ／ｈｒ）、空気比ｍ（実供給空気量／理論空気
量）、燃焼ガスの酸素濃度Ｏ2 （ｖｏｌ％）、燃焼ガス
量Ｖ（Ｎｍ3 ／ｈｒ）、を例示するとともに、その場合
の、炉内の雰囲気の流動量Ｖ（Ｎｍ3 ／ｈｒ）と酸素濃
度Ｏ2 （ｖｏｌ％）をも例示している。
【００１９】この図２によれば、急冷帯では冷却用空気
が打ち込まれるため、焼成帯に向かって酸素濃度Ｏ2 ＝
２１の雰囲気が流動量Ｖ＝１４０で流れて、焼成帯２で
は燃焼ガスと混合され、酸素濃度Ｏ2 ＝１１．３の雰囲
気となって、流動量Ｖ＝３１５で焼成帯１へ流動する。
また焼成帯１では、さらに燃焼ガスと混合され、酸素濃
度Ｏ2 ＝７．７に減少した雰囲気となって、流動量Ｖ＝
５８５で予熱帯へ流動する。予熱帯でも同様な状態にな
っている。
が打ち込まれるため、焼成帯に向かって酸素濃度Ｏ2 ＝
２１の雰囲気が流動量Ｖ＝１４０で流れて、焼成帯２で
は燃焼ガスと混合され、酸素濃度Ｏ2 ＝１１．３の雰囲
気となって、流動量Ｖ＝３１５で焼成帯１へ流動する。
また焼成帯１では、さらに燃焼ガスと混合され、酸素濃
度Ｏ2 ＝７．７に減少した雰囲気となって、流動量Ｖ＝
５８５で予熱帯へ流動する。予熱帯でも同様な状態にな
っている。
【００２０】このように被焼成物のイグロス分を酸化除
去するに適当な６００〜１０００℃の温度域、例えば焼
成帯１のような焼成帯の前半部では、雰囲気の酸素濃度
はＯ 2 ＝７．７（ｖｏｌ％）であって、この状態では被
焼成物のイグロス分を酸化除去するには、十分とは言い
がたい状態であった。
去するに適当な６００〜１０００℃の温度域、例えば焼
成帯１のような焼成帯の前半部では、雰囲気の酸素濃度
はＯ 2 ＝７．７（ｖｏｌ％）であって、この状態では被
焼成物のイグロス分を酸化除去するには、十分とは言い
がたい状態であった。
【００２１】ここで図３は、焼成帯２において本発明の
トンネルキルン構造を採用したものであり、矢印ａは、
酸素濃度Ｏ2 ＝１１．３、流動量Ｖ＝１７５の排気操作
を示し、また矢印ｂは、酸素濃度Ｏ2 ＝２１、流動量Ｖ
＝１７５の給気操作を示している。この結果、焼成帯２
では、酸素濃度Ｏ2 ＝１１．３である雰囲気に新鮮な空
気が給気されるので、酸素濃度Ｏ2 ＝１６．７にまで回
復するうえ、雰囲気流動量はＶ＝３１５のままで、ほと
んど変動が生じない。
トンネルキルン構造を採用したものであり、矢印ａは、
酸素濃度Ｏ2 ＝１１．３、流動量Ｖ＝１７５の排気操作
を示し、また矢印ｂは、酸素濃度Ｏ2 ＝２１、流動量Ｖ
＝１７５の給気操作を示している。この結果、焼成帯２
では、酸素濃度Ｏ2 ＝１１．３である雰囲気に新鮮な空
気が給気されるので、酸素濃度Ｏ2 ＝１６．７にまで回
復するうえ、雰囲気流動量はＶ＝３１５のままで、ほと
んど変動が生じない。
【００２２】この結果、焼成帯１においては、図２の酸
素濃度Ｏ2 ＝７．７から図３のＯ2＝１０．６に向上、
改善されるので、この焼成帯１において被焼成物のイグ
ロス分などを従前以上に効果的に酸化、除去することが
可能となる。さらに、炉内の雰囲気の流れの収支は従来
と殆ど変わらないので温度勾配や炉内圧のバランスを崩
す恐れもない利点が得られる。
素濃度Ｏ2 ＝７．７から図３のＯ2＝１０．６に向上、
改善されるので、この焼成帯１において被焼成物のイグ
ロス分などを従前以上に効果的に酸化、除去することが
可能となる。さらに、炉内の雰囲気の流れの収支は従来
と殆ど変わらないので温度勾配や炉内圧のバランスを崩
す恐れもない利点が得られる。
【００２３】また、図４は、矢印ｃで示す排気操作およ
び矢印ｄで示す給気操作において、流動量Ｖ＝１７５の
排気、給気を行う点が図３の場合と異なる点であり、そ
の他は同様である。この場合には、新鮮な空気の供給が
増加しているので、焼成帯２から焼成帯１へ送られる雰
囲気の酸素濃度が大幅に改善されＯ2 ＝１９．０に達す
ることが分かる。
び矢印ｄで示す給気操作において、流動量Ｖ＝１７５の
排気、給気を行う点が図３の場合と異なる点であり、そ
の他は同様である。この場合には、新鮮な空気の供給が
増加しているので、焼成帯２から焼成帯１へ送られる雰
囲気の酸素濃度が大幅に改善されＯ2 ＝１９．０に達す
ることが分かる。
【００２４】なお、以上の説明においては、説明に都合
上、焼成帯を１と２に分割して例示したが、焼成帯が２
分割されるトンネルキルンに限定されるものでなく、１
焼成帯の場合や、３分割以上の場合も含む。また、焼成
帯とは、かならずしも焼成用バーナ装置を備えた高温焼
結ゾーンを意味するだけでなく、対象物をに含まれる有
機物などを酸素雰囲気下で酸化することができる加熱ゾ
ーンをも含む用語として用いている。
上、焼成帯を１と２に分割して例示したが、焼成帯が２
分割されるトンネルキルンに限定されるものでなく、１
焼成帯の場合や、３分割以上の場合も含む。また、焼成
帯とは、かならずしも焼成用バーナ装置を備えた高温焼
結ゾーンを意味するだけでなく、対象物をに含まれる有
機物などを酸素雰囲気下で酸化することができる加熱ゾ
ーンをも含む用語として用いている。
【００２５】
【発明の効果】本発明のトンネルキルンは、以上に説明
したように構成されているので、本発明ではこのように
して、焼成帯において炉内から持ち出される熱量は効率
的に回収され、炉内の温度を低下させることがごく少な
い状態で炉内に新鮮な外気を導入することができるトン
ネルキルンを提供するから、被焼成物のイグロス分など
を効果的に酸化、除去することが可能となる。さらに、
炉内の雰囲気の温度勾配や炉内圧のバランスを崩す恐れ
もないという優れた効果がある。よって本発明は従来の
問題点を解消したトンネルキルンとして、その工業的価
値は極めて大なるものがある。
したように構成されているので、本発明ではこのように
して、焼成帯において炉内から持ち出される熱量は効率
的に回収され、炉内の温度を低下させることがごく少な
い状態で炉内に新鮮な外気を導入することができるトン
ネルキルンを提供するから、被焼成物のイグロス分など
を効果的に酸化、除去することが可能となる。さらに、
炉内の雰囲気の温度勾配や炉内圧のバランスを崩す恐れ
もないという優れた効果がある。よって本発明は従来の
問題点を解消したトンネルキルンとして、その工業的価
値は極めて大なるものがある。
【図１】本発明の実施形態を説明するための要部断面
図。
図。
【図２】従来のトンネルキルンの運転状況を説明するた
めの緒元状態図。
めの緒元状態図。
【図３】本発明の１運転状況を説明するための緒元状態
図。
図。
【図４】本発明の他の運転状況を説明するための緒元状
態図。
態図。
１ 炉体、１１ 壁部、１１ａ 内壁、１２ 天井部、
１３ 台車、２１ａ、２１ｂ 燃焼バーナ、３１ａ、３
２ａ 通気路設、４ 排気装置、５ 給気装置、６１、
６２ 蓄熱体、７ 切替え弁装置、７１ 実線で示す弁
位置、７２ 鎖線で示す弁位置。
１３ 台車、２１ａ、２１ｂ 燃焼バーナ、３１ａ、３
２ａ 通気路設、４ 排気装置、５ 給気装置、６１、
６２ 蓄熱体、７ 切替え弁装置、７１ 実線で示す弁
位置、７２ 鎖線で示す弁位置。
Claims (3)
- 【請求項１】それぞれが排気装置と給気装置に切替え可
能に接続された少なくとも１対の通気路を焼成帯の内面
に開口して配設するとともに、その通気路には蓄熱体を
配置したことを特徴とするトンネルキルン。 - 【請求項２】前記通気路の一方が排気装置に接続される
ときには、他方の通気路は給気装置に接続され、逆に一
方の通気路が給気装置に接続されるときのは、他方の通
気路は排気装置に接続されるよう、接続経路が切り替え
られる切替え弁装置を備えた請求項１に記載のトンネル
キルン。 - 【請求項３】前記給気装置が新鮮な空気を取り入れて供
給できるファン装置であり、前記蓄熱体がセラミックス
ハニカム体であって、前記内面の開口部近傍にに配置さ
れた請求項１および２に記載のトンネルキルン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009087A JP2000205754A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | トンネルキルン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009087A JP2000205754A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | トンネルキルン |
Publications (1)
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|---|---|
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Family
ID=11710846
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11009087A Withdrawn JP2000205754A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | トンネルキルン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478350A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 福建泉州顺美集团有限责任公司 | 一种双回风高效节能隧道窑 |
| WO2012128172A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 日本碍子株式会社 | セラミック多孔体焼成用トンネルキルン |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11009087A patent/JP2000205754A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102478350A (zh) * | 2010-11-22 | 2012-05-30 | 福建泉州顺美集团有限责任公司 | 一种双回风高效节能隧道窑 |
| WO2012128172A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 日本碍子株式会社 | セラミック多孔体焼成用トンネルキルン |
| CN103380345A (zh) * | 2011-03-18 | 2013-10-30 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷多孔体烧成用隧道窑 |
| JPWO2012128172A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2014-07-24 | 日本碍子株式会社 | セラミック多孔体焼成用トンネルキルン |
| JP5879629B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2016-03-08 | 日本碍子株式会社 | セラミック多孔体焼成用トンネルキルン |
| CN103380345B (zh) * | 2011-03-18 | 2016-08-10 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷多孔体烧成用隧道窑 |
| US9650304B2 (en) | 2011-03-18 | 2017-05-16 | Ngk Insulators, Ltd. | Tunnel kiln for firing ceramic porous bodies |
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