JP4523499B2 - 脱脂方法 - Google Patents
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Description
被脱脂物としては、多孔質のハニカム構造体で、成形バインダー及び増孔用樹脂を合わせて14質量%含有しているものを用いた。また、脱脂炉としては、バーナ加熱式連続脱脂炉を用いた。この連続式脱脂炉としては、全長約30mで炉内有効断面積は約1m2のものを用いた。ヒートカーブは最高温度が500℃前後で、全時間は約20hrとした。脱脂炉の処理速度は、被脱脂体の重量速度で、110kg/hrとした。なお、実施例1における主な操炉条件(脱脂炉の使用条件)を表2に示す。
表2に示す実施例1の操炉条件を、比較例1として表2に示す操炉条件に変えたこと以外は実施例1と同様にした。
11a:給気ダクト
11b:排気ダクト
12a:給気ダンパ
12b:排気ダンパ
13:給気ファン
14:不活性ガス供給源
15:加熱バーナ
16:炉入口
17:炉出口
18:炉連続移載手段
20:脱臭炉
21:脱臭炉バーナ
22:脱臭炉排気ダクト
23:脱脂炉排気ファン
24:希釈空気取入口
30:酸素濃度計
40:可燃性ガス濃度計
G1:給気ガス
G2:可燃性ガス
G3:排気ガス
G4:空気
G5:不活性ガス
G6:脱臭炉燃焼用空気
G7:低酸素排気ガス
G8:分析用炉内ガス
G9:分析用排ガス
M:被脱脂物
F:燃料。
Claims (13)
- 有機物を含有する被脱脂物を、所定の給気ガスが導入された脱脂炉又は焼成炉の内部で加熱して、前記有機物を熱分解して可燃性ガスを発生させ、次いで、前記可燃性ガスを含む排気ガスとして排気系に排出することによって前記有機物を前記被脱脂物から除去する脱脂方法であって、
前記有機物を熱分解して前記可燃性ガスを発生させる温度領域における、前記脱脂炉又は焼成炉の内部の酸素濃度(炉内酸素濃度)を8容量%以下に制御して、前記脱脂炉若しくは焼成炉又は前記排気系の内部における前記可燃性ガスの爆発を防止するとともに、
前記脱脂炉又は焼成炉の内部における前記可燃性ガスの濃度(炉内可燃性ガス濃度)を所定の濃度範囲内に制御して、前記排気系に排出される前記排気ガスによる熱損失を低減することを特徴とする脱脂方法。 - 有機物を含有する被脱脂物を、所定の給気ガスが導入された脱脂炉又は焼成炉の内部で加熱して、前記有機物を熱分解して可燃性ガスを発生させ、次いで、前記可燃性ガスを含む排気ガスとして排気系に排出することによって前記有機物を前記被脱脂物から除去する脱脂方法であって、
前記有機物を熱分解して前記可燃性ガスを発生させる温度領域における、前記脱脂炉又は焼成炉の内部の酸素濃度(炉内酸素濃度)を所定の濃度以下に制御して、前記脱脂炉若しくは焼成炉又は前記排気系の内部における前記可燃性ガスの爆発を防止するとともに、
前記脱脂炉又は焼成炉の内部における前記可燃性ガスの濃度(炉内可燃性ガス濃度)を前記可燃性ガスの爆発下限界濃度(LEL)の50〜100%に制御して、前記排気系に排出される前記排気ガスによる熱損失を低減することを特徴とする脱脂方法。 - 有機物を含有する被脱脂物を、所定の給気ガスが導入された脱脂炉又は焼成炉の内部で加熱して、前記有機物を熱分解して可燃性ガスを発生させ、次いで、前記可燃性ガスを含む排気ガスとして排気系に排出することによって前記有機物を前記被脱脂物から除去する脱脂方法であって、
前記有機物を熱分解して前記可燃性ガスを発生させる温度領域における、前記脱脂炉又は焼成炉の内部の酸素濃度(炉内酸素濃度)を8容量%以下に制御して、前記脱脂炉若しくは焼成炉又は前記排気系の内部における前記可燃性ガスの爆発を防止するとともに、
前記脱脂炉又は焼成炉の内部における前記可燃性ガスの濃度(炉内可燃性ガス濃度)を前記可燃性ガスの爆発下限界濃度(LEL)の50〜100%に制御して、前記排気系に排出される前記排気ガスによる熱損失を低減することを特徴とする脱脂方法。 - 前記炉内可燃性ガス濃度及び前記排気可燃性ガス濃度を、前記可燃性ガスの爆発下限界濃度(LEL)の25%以上に制御する請求項1に記載の脱脂方法。
- 前記排気系から排出される前記排気ガスを、さらに脱臭炉に導入、加熱して、前記排気ガスに含まれる前記可燃性ガスを分解させて脱臭処理をする場合、前記排気ガスに含まれる前記可燃性ガスの濃度(排気可燃性ガス濃度)を所定の濃度範囲に制御して、前記排気ガスを加熱して所定の温度まで上昇させるための熱量の少なくとも一部として、前記可燃性ガスが燃焼した際に発生する燃焼熱を利用する請求項1〜4のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記有機物を熱分解して発生させた前記可燃性ガスが、一酸化炭素ガス及び/又は水素ガスを多く含む場合、前記炉内酸素濃度を4容量%以下に制御する請求項1〜5のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記脱脂炉又は焼成炉の内部に不活性ガス又は前記脱臭処理後の低酸素排気ガスを供給することによって、前記炉内酸素濃度を所定の濃度以下に制御する請求項1〜6のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記脱脂炉又は焼成炉の内部の加熱にバーナを用いて、前記バーナにおける燃料と燃焼空気との流量比(空気比)を調整することによって、前記炉内酸素濃度を所定の濃度以下に制御する請求項1〜7のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記給気ガスの量及び/又は前記排気ガスの量を調整することによって、前記炉内可燃性ガス濃度及び前記排気可燃性ガス濃度を、所定の濃度範囲内に制御する請求項1〜8のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記脱脂炉又は焼成炉として、連続型のものを用いるとともに、その領域を、予熱領域、熱分解領域及び前記有機物の熱分解終了後、被脱脂物に残った炭素分が燃焼する脱炭領域に分割し、主に前記予熱領域及び前記脱炭領域から前記給気ガスの供給を行うとともに、前記熱分解領域から前記排気ガスの排出を行う請求項1〜9のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記被脱脂物として、無機化合物を含む多孔質体であり、前記被脱脂物の見かけの体積に対する、脱脂後においても除去されずに前記被脱脂物中に残存することになる不燃性及び/又は不揮発性の前記無機化合物の体積の割合[(脱脂後においても除去されずに被脱脂物中に残存することになる不燃性及び/又は不揮発性の無機化合物の体積の総和/被脱脂物の見かけの体積)×100]が5〜60%であるものを用いる請求項1〜10のいずれかに記載の脱脂方法。
- 前記被脱脂物に含まれる前記無機化合物が、セラミックス、金属、炭素質材料及びその混合物からなる群から選ばれる少なくとも一種からなる請求項11に記載の脱脂方法。
- 前記被脱脂物として、ハニカム形状を有するハニカム構造体を用いる請求項11又は12に記載の脱脂方法。
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