JP6478785B2 - 蓄熱式ガス処理装置の制御方法 - Google Patents

Description

本発明は、蓄熱式ガス処理装置の制御方法に関するものである。特に、蓄熱体を収容させた蓄熱室が２室以上設けられ、各蓄熱室の一端側に燃焼装置を有する燃焼室が連通して設けられると共に、各蓄熱室の他端側にそれぞれ切換弁を介して供給ダクトと排気ダクトとが連通するように設けられ、送風ファンにより前記の供給ダクトを通して導かれた原料処理ガスを、前記の切換弁により一部の蓄熱室における蓄熱体を通して前記の燃焼室内に導き、この燃焼室内において原料処理ガスを燃焼処理する一方、処理された処理済ガスを他の蓄熱室に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室に収容された蓄熱体に蓄熱させた後、この処理済ガスを前記の切換弁により排気ダクトから排出させ、前記の切換弁を切り換えて、前記の操作を行う蓄熱室を順々に切り換える蓄熱式ガス処理装置において、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、送風ファンを停止させると共に、前記の燃焼装置による燃焼を行わないようにした場合においても、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が大きく低下したり、蓄熱式ガス処理装置が局部的に過熱されて損傷したりすることがないようにした点に特徴を有するものである。

塗装工場や印刷工場から排出される排ガスには、有機溶剤、可塑剤、油分あるいは界面活性剤等の他、それらが熱分解して発生した高沸点、高分子のヤニ成分や、アンモニア、硫化水素、あるいはダイオキシン類等の有害成分が含有されている。このため、従来においては、前記のような有害成分を含む排ガスを燃焼処理し、前記の有害成分を加熱分解させて無害化させることが行われている。

ここで、前記のような有害成分を含む排ガスを燃焼処理するにあたり、特許文献１〜３等に示されるように、蓄熱体を収容させた蓄熱室が２室以上設けられ、各蓄熱室の一端側に燃焼装置を有する燃焼室が連通して設けられると共に、各蓄熱室の他端側にそれぞれ切換弁を介して供給ダクトと排気ダクトとが連通するように設けられた蓄熱式ガス処理装置が用いられている。

そして、このような蓄熱式ガス処理装置においては、前記の排ガスからなる原料処理ガスを送風ファンにより前記の供給ダクトを通して導き、この原料処理ガスを供給ダクトから前記の切換弁により一部の蓄熱室における蓄熱体を通して前記の燃焼室内に導き、この燃焼室内において前記の原料処理ガスを燃焼処理する一方、処理された処理済ガスを他の蓄熱室に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室に収容された蓄熱体に蓄熱させた後、この処理済ガスを前記の切換弁により排気ダクトから排出させ、前記の切換弁を切り換えて、前記の操作を行う蓄熱室を順々に切り換えるようにしている。

ここで、前記のような蓄熱式ガス処理装置においては、工場での作業変更による準備期間や、昼休み等において、一時的に原料処理ガスが供給されなくなることがある。

そして、このように原料処理ガスが蓄熱式ガス処理装置に供給されなくなり、原料処理ガスの燃焼を停止させるようにした待機時においては、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が大きく低下し、蓄熱式ガス処理装置を再稼働する際に、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体を所定の温度に上昇させるのに時間がかかるという問題があった。

このため、従来においては、前記のような待機時において、送風ファンを作動させて、原料処理ガスの代わりに、空気等の支燃性気体を供給ダクトを通して導き、この支燃性気体を一部の蓄熱室における蓄熱体を通して燃焼室内に導き、前記の燃焼装置により燃焼を行って、この支燃性気体を燃焼室内において加熱させる一方、燃焼室内において加熱された支燃性気体の熱を他の蓄熱室に収容された蓄熱体に蓄熱させた後、この支燃性気体を排気ダクトから排出させるようにし、前記のように切換弁を切り換えて、このような操作を各蓄熱室において交互に行い、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が低下するのを防止することが行われていた。

しかし、このように送風ファンにより供給ダクトを通して支燃性気体を導くためには、送風ファンを駆動させる電気が必要になり、また燃焼装置により支燃性気体を加熱させるためには燃料も必要になり、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が低下するのを防止するだけのために、電気や燃料を使用することは無駄が多く、コストが高く付くという問題があった。

また、前記のような待機時において、燃焼装置による燃焼を停止させると共に送風ファンを停止させた状態で、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が低下するのを防止するため、各蓄熱室に対して供給ダクトや排気ダクトが連通される部分に設けた各切換弁を閉じるようにして、蓄熱式ガス処理装置を密封状態にすることが考えられる。

ここで、前記の切換弁に、耐熱ダンパー式の切換弁や、複数の通気口が開口された回転板を回転させて開閉を切り換えるようにした回転式の切換弁等を用いた場合において、各蓄熱室と供給ダクトや排気ダクトが連通させる部分を完全に密封させることは困難であり、供給ダクトや排気ダクトにおけるドラフト効果等により、燃焼室や各蓄熱室に滞留している高温のガスが供給ダクトや排気ダクトに流れたり、供給ダクトや排気ダクトに滞留している低温のガスが各蓄熱室を通して燃焼室に流れたりする。

そして、前記のように原料処理ガスの燃焼が停止された時点においては、通常、各蓄熱室における温度等が異なるため、待機時において、ガスが一方の蓄熱室から他方の蓄熱室に流れて、この他方の蓄熱室に収容された蓄熱体が過剰に加熱されたり、またこのように過剰に加熱された蓄熱体を通して、過剰に加熱されたガスが供給ダクトや排気ダクトに流れて、供給ダクトや排気ダクトが損傷したりする等の問題があった。

なお、ここで用いる「ガス」というのは、待機中に蓄熱式ガス処理装置内に滞留している気体や、ドラフト効果等により、燃焼室や各蓄熱室に滞留している高温のガスが供給ダクトや排気ダクトに流れたり、内部から排出される気体の総称をいう。

特開２００１−３０４５３１号公報 特開２００１−３４９５３４号公報 特開２０１３−２００１０１号公報

本発明は、蓄熱体を収容させた蓄熱室が２室以上設けられ、各蓄熱室の一端側に燃焼装置を有する燃焼室が連通して設けられると共に、各蓄熱室の他端側にそれぞれ切換弁を介して供給ダクトと排気ダクトとが連通するように設けられ、送風ファンにより前記の供給ダクトを通して導かれた原料処理ガスを、前記の切換弁により一部の蓄熱室における蓄熱体を通して前記の燃焼室内に導き、この燃焼室内において原料処理ガスを燃焼処理する一方、処理された処理済ガスを他の蓄熱室に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室に収容された蓄熱体に蓄熱させた後、この処理済ガスを前記の切換弁により排気ダクトから排出させ、前記の切換弁を切り換えて前記の操作を行う蓄熱室を順々に切り換える蓄熱式ガス処理装置において、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が低下するのを防止する場合における前記のような問題を解決することを課題とするものである。

そして、本発明においては、前記のような蓄熱式ガス処理装置において、前記の待機時に、送風ファンを停止させると共に、燃焼装置による燃焼を行わないようにした場合においても、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が大きく低下したり、蓄熱式ガス処理装置が局部的に過熱されて損傷したりするのを適切に防止できるようにすることを課題とするものである。

本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の制御方法においては、前記のような課題を解決するため、蓄熱体を収容させた蓄熱室が２室以上設けられ、各蓄熱室の一端側に燃焼装置を有する燃焼室が連通して設けられると共に、各蓄熱室の他端側にそれぞれ切換弁を介して供給ダクトと排気ダクトとが連通するように設けられ、送風ファンにより前記の供給ダクトを通して導かれた原料処理ガスを、前記の切換弁により一部の蓄熱室における蓄熱体を通して前記の燃焼室内に導き、この燃焼室内において原料処理ガスを燃焼処理する一方、処理された処理済ガスを他の蓄熱室に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室に収容された蓄熱体に蓄熱させた後、この処理済ガスを前記の切換弁により排気ダクトから排出させ、前記の切換弁を切り換えて、前記の操作を行う蓄熱室を順々に切り換える蓄熱式ガス処理装置において、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、前記の送風ファンを停止させると共に、前記の燃焼装置による燃焼を行わないようにして、前記の切換弁を切り換えて、各蓄熱室内を流れる気流の方向を交互に切り換え、各蓄熱室における蓄熱体によって加熱された気流を、燃焼室を通して各蓄熱室に交互に導くようにした。

このように、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、送風ファンを停止させると共に、燃焼装置による燃焼を行わないようにすると、送風ファンを駆動させる電気や、燃焼装置により支燃性気体を燃焼させるための燃料が必要なくなる。また、この状態で、前記のように切換弁を切り換えて、各蓄熱室内を流れる気流の方向を交互に切り換え、各蓄熱室における蓄熱体によって加熱された気流を、燃焼室を通して各蓄熱室に交互に導くようにすると、このように蓄熱体において加熱された気流によって、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が低下したり、供給ダクトや排気ダクトが過剰に加熱されて損傷するのが抑制されるようになる。

ここで、前記のように切換弁を切り換えて、各蓄熱室内を流れる気流の方向を交互に切り換え、各蓄熱室における蓄熱体によって加熱された気流を、燃焼室を通して各蓄熱室に交互に導くようにした場合、この気流により燃焼装置が加熱されて損傷するおそれがあるため、前記の燃焼装置の周囲に燃焼用空気を供給する空気供給流路を設け、原料処理ガスを供給させない状態においても、この空気供給流路を通して燃焼用空気を供給して燃焼装置を冷却させることが好ましい。

また、前記のように切換弁を切り換えて、各蓄熱室内を流れる気流の方向を交互に切り換え、各蓄熱室における蓄熱体によって加熱された気流を、燃焼室を通して各蓄熱室に交互に導くようにした場合においても、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が次第に低下して、蓄熱式ガス処理装置を再稼働する際に時間がかかるようになる。このため、蓄熱式ガス処理装置内の温度が所定温度以下になった場合には、原料処理ガスを再び燃焼処理させる前に、前記の送風ファンにより供給ダクトを通して支燃性気体を燃焼室内に導き、この燃焼室内において前記の燃焼装置による燃焼を行って、蓄熱式ガス処理装置内の温度を上昇させるようにすることが好ましい。

本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の制御方法においては、前記のように原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、送風ファンを停止させると共に、燃焼装置による燃焼を行わないようにしたため、送風ファンを駆動させる電気や、燃焼装置により支燃性気体を燃焼させるための燃料が必要なくなり、電気や燃料が無駄に多く使用されて、コストが高く付くということがなくなる。

また、この状態で、前記のように切換弁を切り換えて、各蓄熱室内を流れる気流の方向を交互に切り換えるようにすると、各蓄熱室における蓄熱体に蓄熱された熱によって加熱された気流が燃焼室を通して各蓄熱室に交互に導かれ、このように加熱された気流によって、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体の温度が低下するのが抑制されるようになり、蓄熱式ガス処理装置を再稼働する際に、燃焼室や各蓄熱室における蓄熱体を所定の温度を上昇させるのに要する時間が短縮されると共に、一の蓄熱室から他の蓄熱室に向けてガスが一方向に流れるということがなく、一方の蓄熱室に収容された蓄熱体が過剰に加熱されたり、またこのように過剰に加熱された蓄熱体を通して過剰に加熱されたガスが、供給ダクトや排気ダクトに流れて、供給ダクトや排気ダクトが損傷したりということもなくなる。

本発明の一実施形態に係る蓄熱式ガス処理装置の制御方法において使用した蓄熱式ガス処理装置の概略説明図である。 前記の実施形態に用いた蓄熱式ガス処理装置において、原料処理ガスを導く蓄熱室を交互に切り換えて、原料処理ガスを蓄熱室から燃焼室に導いて燃焼処理する状態を示し、（Ａ）は原料処理ガスを一方の蓄熱室から燃焼室に導いて燃焼処理する状態を示した概略説明図、（Ｂ）は原料処理ガスを他方の蓄熱室から燃焼室に導いて燃焼処理する状態を示した概略説明図である。 前記の実施形態において、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、送風ファンを停止させると共に、燃焼装置による燃焼を行わないようにして、各蓄熱室に供給ダクトと排気ダクトとが連通させる各連通部に設けられた各切換弁の開閉を交互に切り換える状態を示し、（Ａ）は蓄熱式ガス処理装置内においてガスが一方の蓄熱室から燃焼室を通して他方の蓄熱室に導かれる状態を示した概略説明図、（Ｂ）はガスが他方の蓄熱室から燃焼室を通して一方の蓄熱室に導かれる状態を示した概略説明図である。 前記の実施形態において、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、空気供給流路を通して燃焼用空気を燃焼装置の周囲に供給し、この燃焼用空気によって燃焼装置を冷却させる状態を示した概略説明図である。 前記の実施形態において、蓄熱式ガス処理装置を再稼働させる前に、前記の各切換弁の開閉を切り換えて、支燃性気体供給ダクトから供給された支燃性気体を各蓄熱室を通して燃焼室に導くと共に、前記の燃焼装置に燃料ガスを供給させて燃焼室において燃焼を行い、燃焼室及び各蓄熱室における蓄熱体を加熱させる状態を示し、（Ａ）は支燃性気体を一方の蓄熱室から燃焼室に導いて燃焼させる状態を示した概略説明図、（Ｂ）は支燃性気体を他方の蓄熱室から燃焼室に導いて燃焼させる状態を示した概略説明図である。

以下、本発明の実施形態に係る蓄熱式ガス処理装置の制御方法を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の制御方法は下記の実施形態に示したものに限定されず、発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施できるものである。

この実施形態に使用する蓄熱式ガス処理装置１０においては、図１に示すように、それぞれ蓄熱体Ｓを内蔵した２つの蓄熱室１１、１２を設け、この２つの蓄熱室１１、１２の上側に、バーナーからなる燃焼装置１３が設けられた燃焼室１４を、これらの蓄熱室１１、１２と連通するように設けている。そして、前記の燃焼装置１３に燃料ガスを供給する燃料ガス供給管１３ａを接続させると共に、燃焼装置１３の周囲に燃焼用空気を供給する空気供給流路１３ｂを設けている。

また、この２つの蓄熱室１１、１２の下側に、供給ダクト１５と排気ダクト１６とを設けている。そして、前記の供給ダクト１５には、各蓄熱室１１、１２に連通させる連通部１５ａ，１５ｂを設けると共に、各連通部１５ａ，１５ｂの内部にそれぞれこれらの開閉を行うダンパー式の切換弁１７ａ，１７ｂを設けている。また、前記の排気ダクト１６にも、各蓄熱室１１、１２に連通させる連通部１６ａ，１６ｂを設けると共に、各連通部１６ａ，１６ｂの内部にそれぞれこれらの開閉を行うダンパー式の切換弁１８ａ，１８ｂを設けている。

また、前記の供給ダクト１５には、前記の各蓄熱室１１、１２に原料処理ガスや支燃性気体である空気を供給するための送風ファン２０を接続させると共に、この送風ファン２０に、原料処理ガスを供給する原料処理ガス供給ダクト２１と、支燃性気体である空気を供給する支燃性気体供給ダクト２２とを接続させ、さらに前記の原料処理ガス供給ダクト２１に調整弁２１ａを設けると共に、前記の支燃性気体供給ダクト２２に調整弁２２ａを設けている。

ここで、前記の蓄熱式ガス処理装置１０において、原料処理ガスを燃焼処理するにあたっては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の原料処理ガス供給ダクト２１に設けられた調整弁２１ａを開け、前記の送風ファン２０により原料処理ガス供給ダクト２１を通して原料処理ガスを供給ダクト１５に導くようにする。なお、図２（Ａ），（Ｂ）においては、支燃性気体供給ダクト２２に設けられた調整弁２２ａを閉じて、支燃性気体供給ダクト２２から支燃性気体が供給されないようにしているが、原料処理ガス供給ダクト２１を通して供給される原料処理ガスの風量等に応じて、前記の調整弁２２ａにより支燃性気体供給ダクト２２を通して供給させる支燃性気体の量を調整することができる。

ここで、図２（Ａ）に示す場合、一方の蓄熱室１１においては、前記の供給ダクト１５に連通された連通部１５ａに設けられている切換弁１７ａを開ける一方、前記の排気ダクト１６に連通された連通部１６ａに設けられている切換弁１８ａを閉じるようにしている。また、他方の蓄熱室１２においては、前記の供給ダクト１５に連通された連通部１５ｂに設けられている切換弁１７ｂを閉じる一方、前記の排気ダクト１６に連通された連通部１６ｂに設けられている切換弁１８ｂを開けるようにしている。

そして、前記のように供給ダクト１５に導かれた原料処理ガスを、前記の連通部１５ａを通して一方の蓄熱室１１内に導き、この蓄熱室１１に収容された蓄熱済みの蓄熱体Ｓにより前記の原料処理ガスを加熱させて燃焼室１４に導き、この燃焼室１４において前記の原料処理ガスを燃焼処理させるようにする。なお、燃焼室１４の温度が低くて、燃焼室１４に導かれた原料処理ガスが自燃しない場合には、前記の燃焼装置１３に燃料ガス供給管１３ａを通して燃料ガスを供給すると共に、この燃焼装置１３の周囲に設けられた空気供給流路１３ｂを通して燃焼用空気を供給し、この燃焼装置１３により燃料ガスを燃焼させて、燃焼室１４内を原料処理ガスが自燃する温度に上昇させて、前記の原料処理ガスを燃焼室１４内において燃焼させるようにする。

また、このように燃焼室１４において燃焼処理された処理済ガスを他方の蓄熱室１２に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室１２に収容された蓄熱体Ｓに蓄熱させた後、この処理済ガスを排気ダクト１６に連通された連通部１６ｂを通して排気ダクト１６に導き、このように排気ダクト１６に導かれた処理済ガスを前記の排気塔２３を通して排気させるようにする。

次いで、図２（Ｂ）に示すように、前記の各連通部１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂに設けられた各切換弁１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂの開閉を切り換え、供給ダクト１５に導かれた原料処理ガスを、前記の連通部１５ｂを通して他方の蓄熱室１２内に導き、この蓄熱室１２に収容された蓄熱済みの蓄熱体Ｓにより前記の原料処理ガスを加熱させて燃焼室１４に導き、この燃焼室１４において前記の原料処理ガスを燃焼処理させるようにする。その後、燃焼処理された処理済ガスを一方の蓄熱室１１に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室１１に収容された蓄熱体Ｓにを蓄熱させた後、この処理済ガスを排気ダクト１６に連通された連通部１６ａを通して排気ダクト１６に導き、このように排気ダクト１６に導かれた処理済ガスを前記の排気塔２３を通して排気させるようにする。

そして、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の各連通部１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂに設けられた各切換弁１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂの開閉を交互に切り換えて、原料処理ガスを燃焼処理する動作を繰り返して行うようにする。

ここで、工場での作業変更による準備期間や、昼休み等において、蓄熱式ガス処理装置１０に一時的に原料処理ガスが供給されなくなることがある。

そして、このように蓄熱式ガス処理装置１０に一時的に原料処理ガスが供給されなくなり、蓄熱式ガス処理装置１０において原料処理ガスの燃焼処理が停止される待機状態においては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の送風ファン２０を停止させ、原料処理ガス供給ダクト２１に設けられた前記の調整弁２１ａを閉じると共に、前記の燃焼装置１３による燃焼を行わないようにし、この状態で、前記の各連通部１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂに設けられた各切換弁１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂの開閉を交互に切り換えるようにする。

ここで、図３（Ａ）に示すように、一方の蓄熱室１１において、供給ダクト１５に連通された連通部１５ａに設けられている切換弁１７ａを開ける一方、排気ダクト１６に連通された連通部１６ａに設けられている切換弁１８ａを閉じるようにし、また他方の蓄熱室１２において、供給ダクト１５に連通された連通部１５ｂに設けられた切換弁１７ｂを閉じる一方、排気ダクト１６と連通させる連通部１６ｂに設けられている切換弁１８ｂを開けるようにすると、ドラフト効果等によって、蓄熱式ガス処理装置１０内を流れる僅かなガスが一方の蓄熱室１１における蓄熱体Ｓを通して燃焼室１４に導かれ、このガスが燃焼室１４が他方の蓄熱室１２における蓄熱体Ｓに導かれるようになる。

そして、図３（Ｂ）に示すように、前記の各連通部１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂに設けられた各切換弁１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂの開閉を切り換えて、他方の蓄熱室１２においては、供給ダクト１５に連通された連通部１５ｂに設けられている切換弁１７ｂを開ける一方、排気ダクト１６に連通された連通部１６ｂに設けられている切換弁１８ｂを閉じるようにし、また一方の蓄熱室１１において、供給ダクト１５に連通された連通部１５ａに設けられている切換弁１７ａを閉じる一方、排気ダクト１６に連通された連通部１６ａに設けられている切換弁１８ａを開けるようにする。このようにすると、供給ダクト１５におけるガスが他方の蓄熱室１２における蓄熱体Ｓを通して燃焼室１４に導かれ、このガスが一方の蓄熱室１１における蓄熱体Ｓに導かれるようになる。

このように、蓄熱式ガス処理装置１０内を流れる僅かなガスが、燃焼室１４を通して一方の蓄熱室１１と他方の蓄熱室１２との間において交互に流れると共に、流れるガスにおける熱が各蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓに交互に蓄熱されるため、燃焼室１４や各蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓの温度が大きく低下するのが抑制されるようになる。

この結果、蓄熱式ガス処理装置１０を再稼働する際に、燃焼室１４や各蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓを、ガス処理が可能となる温度まで上昇させるのに要する時間が短縮されて、蓄熱式ガス処理装置１０を再稼働させるまでの時間を短縮できるようになる。

また、前記のようにガスが一方の蓄熱室１１と他方の蓄熱室１２との間において交互に流れるため、ガスが一方向に流れて、一方の蓄熱室１１と他方の蓄熱室１２との何れか一方における蓄熱体Ｓが過剰に加熱されたり、またこのように過剰に加熱された蓄熱体Ｓによって過剰に加熱されたガスが、供給ダクト１５や排気ダクト１６に流れて、供給ダクト１５や排気ダクト１６が損傷したりするのも防止されるようになる。

なお、前記のようにガスが燃焼室１４を通して一方の蓄熱室１１と他方の蓄熱室１２との間において交互に流れ、燃焼室１４に設けられた前記の燃焼装置１３のノズル部分が流れるガスの熱によって変形したりするおそれがある場合には、図４に示すように、前記の空気供給流路１３ｂを通して燃焼用空気を燃焼装置１３の周囲に供給し、この燃焼用空気によって燃焼装置１３を冷却させるようにすることができる。

また、前記のように蓄熱式ガス処理装置１０に原料処理ガスが供給されず、原料処理ガスを燃焼させない蓄熱式ガス処理装置１０の待機時間が長くなり、燃焼室１４や各蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓの温度が所定温度以下になった場合においては、原料処理ガスが供給されて蓄熱式ガス処理装置１０が再稼働される時間が判明すると、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の支燃性気体供給ダクト２２に設けられた調整弁２２ａを開けて、送風ファン２０により支燃性気体供給ダクト２２から支燃性気体を供給ダクト１５に導き、前記のように各連通部１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂに設けられた各切換弁１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂの開閉を切り換え、供給ダクト１５に導かれた支燃性気体を何れか一方の蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓを通して燃焼室１４に導くと共に、前記の燃焼装置１３に、前記の燃料ガス供給管１３ａから燃料ガスと、空気供給流路１３ｂから燃焼用空気とを供給させて、燃料ガスを燃焼室１４において燃焼させるようにする。

その後、このように燃焼された後の燃焼ガスの熱を他方の蓄熱室１２、１１における蓄熱体Ｓに蓄熱させて排気ダクト１６を通して排気させるようにする。

そして、このような操作を繰り返して行い、燃焼室１４及び各蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓをガス処理が可能となる所定の温度まで加熱させ、この状態で、蓄熱式ガス処理装置１０を再稼働させて、原料処理ガスを燃焼処理させるようにする。また、前記のような操作を行った場合に、燃焼室１４や各蓄熱室１１、１２における蓄熱体Ｓの温度が上昇する割合を予め求めておき、これに基づいて、蓄熱式ガス処理装置１０を再稼働させる前に、このような操作を開始する時間を設定することもできる。このようにすると、再稼働させる時間になれば、すぐに原料処理ガスを処理することができるようになる。

なお、この実施形態においては、蓄熱式ガス処理装置１０として、２つの蓄熱室１１，１２が設けられたものを例にして説明したが、さらに多くの蓄熱室が設けられた蓄熱式ガス処理装置を用いることもできる。

さらに、前記の各連通部１５ａ，１５ｂ、１６ａ，１６ｂに設ける各切換弁１７ａ，１７ｂ、１８ａ，１８ｂの種類も、前記のようなダンパー式のものに限定されず、例えば、図示していないが、複数の通気口が開口された回転板を回転させて開閉を切り換えるようにした回転式の切換弁を用いるようにすることもできる。

１０ ：蓄熱式ガス処理装置
１１、１２ ：蓄熱室
１３ ：燃焼装置
１３ａ ：燃料ガス供給管
１３ｂ ：空気供給流路
１４ ：燃焼室
１５ ：供給ダクト
１５ａ、１５ｂ ：連通部
１６ ：排気ダクト
１６ａ、１６ｂ ：連通部
１７ａ、１７ｂ ：切換弁
１８ａ、１８ｂ ：切換弁
２０ ：送風ファン
２１ ：原料処理ガス供給ダクト
２１ａ ：調整弁
２２ ：支燃性気体供給ダクト
２２ａ ：調整弁
２３ ：排気塔
Ｓ ：蓄熱体

Claims (3)

1. 蓄熱体を収容させた蓄熱室が２室以上設けられ、各蓄熱室の一端側に燃焼装置を有する燃焼室が連通して設けられると共に、各蓄熱室の他端側にそれぞれ切換弁を介して供給ダクトと排気ダクトとが連通するように設けられ、送風ファンにより前記の供給ダクトを通して導かれた原料処理ガスを、前記の切換弁により一部の蓄熱室における蓄熱体を通して前記の燃焼室内に導き、この燃焼室内において原料処理ガスを燃焼処理する一方、処理された処理済ガスを他の蓄熱室に導いて、処理済ガスの熱をこの蓄熱室に収容された蓄熱体に蓄熱させた後、この処理済ガスを前記の切換弁により排気ダクトから排出させ、前記の切換弁を切り換えて、前記の操作を行う蓄熱室を順々に切り換える蓄熱式ガス処理装置において、原料処理ガスの燃焼処理が停止された待機時に、前記の送風ファンを停止させると共に、前記の燃焼装置による燃焼を行わないようにして、前記の切換弁を切り換えて、各蓄熱室内を流れる気流の方向を交互に切り換え、各蓄熱室における蓄熱体によって加熱された気流を、燃焼室を通して各蓄熱室に交互に導くようにしたことを特徴とする蓄熱式ガス処理装置の制御方法。
2. 請求項１に記載の蓄熱式ガス処理装置の制御方法において、前記の燃焼装置の周囲に燃焼用空気を供給する空気供給流路を設け、前記のように原料処理ガスを供給させない状態においても、この空気供給流路を通して燃焼用空気を供給して燃焼装置を冷却させることを特徴とする蓄熱式ガス処理装置の制御方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の蓄熱式ガス処理装置の制御方法において、前記の蓄熱式ガス処理装置内の温度が所定温度以下になった場合に、原料処理ガスを燃焼処理させる前に、前記の送風ファンにより供給ダクトを通して支燃性気体を燃焼室内に導き、この燃焼室内において前記の燃焼装置による燃焼を行って、蓄熱式ガス処理装置内の温度を上昇させることを特徴とする蓄熱式ガス処理装置の制御方法。
   

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