JP5862885B2 - 蓄熱式ガス処理装置の運転方法、蓄熱式ガス処理装置、及び、それら運転方法又は蓄熱式ガス処理装置に用いる切換装置 - Google Patents

Description

本発明は、蓄熱式ガス処理装置の運転方法、蓄熱式ガス処理装置、及び、それらの運転方法又は蓄熱式ガス処理装置において用いる切換装置に関する。

より具体的には（図３参照）、通気性の蓄熱材層８ａを収容した複数の蓄熱室８、及び、燃焼用加熱器５ａを備える燃焼処理室５を設けて、蓄熱室８夫々の一端を燃焼処理室５に連通させるとともに、
蓄熱室８夫々の他端を被処理ガス路１０に連通させる状態と処理済ガス路１１に連通させる状態とに蓄熱室８ごとに切り換える切換装置４を設けておき、
ガス処理運転では、複数の蓄熱室８のうちの一部の蓄熱室をその他端が被処理ガス路１０に連通する入口側蓄熱室８ｉとし、他の一部の蓄熱室をその他端が処理済ガス路１１に連通する出口側蓄熱室８ｏとして、被処理ガス路１０を通じ送られる被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉを通じ燃焼処理室５に送って燃焼により処理し、これに伴い燃焼処理室５から送出される処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室８ｏを通じて処理済ガス路１１に送出するのに対し、
入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室及び出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室の夫々を切換装置４により複数の蓄熱室８のうちで順次に切り換える蓄熱式ガス処理装置の運転方法、その運転方法に用いる蓄熱式ガス処理装置、及び、それらの運転方法又は蓄熱式ガス処理装置において用いる切換装置に関する。

つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、燃焼処理室５から送出される高温の処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室８ｏに通過させることで、その処理済ガスＧ′の高温保有熱を出口側蓄熱室８の蓄熱材層８ａに蓄熱し、その後、この出口側蓄熱室８ｏを切換装置４により入口側蓄熱室８ｉに切り換えることで、その入口側蓄熱室８ｉを通じて燃焼処理室５に導く被処理ガスＧを先に蓄熱した蓄熱材層８ａに通過させて予熱し、これにより、燃焼用加熱器５ａの必要加熱量を低減する。

この種の蓄熱式ガス処理装置では（図３参照）、ガス処理運転において被処理ガスＧに含まれるヤニ成分が凝縮することで、各蓄熱室８の室内各部（特に被処理ガスＧの流入側端部）にヤニ状物が付着して堆積するため、適時にガス処理運転を停止した状態で高温の空焼き用ガスを各蓄熱室８に通過させることで、付着ヤニ状物を蒸散ないし乾燥剥離させてあるいは熱分解させて除去する空焼き運転が行なわれる。

ところで従来、この空焼き運転では、被処理ガスＧに代えて常温の清浄な空焼き用ガス（一般的には外気）を入口側蓄熱室８ｉを通じ燃焼処理室５に送って燃焼用加熱器５ａにより加熱することで、その空焼き用ガスを所要の空焼き温度に昇温させた状態で燃焼処理室５から出口側蓄熱室８ｏに通過させ、これにより、出口側蓄熱室８ｏを空焼き対象蓄熱室として、その出口側蓄熱室８ｏの室内における付着ヤニ状物を除去していた。

そして、ガス処理運転と同様、この空焼き運転において、入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室及び出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室の夫々を切換装置４により順次に切り換えることにより、空焼き対象蓄熱室としての出口側蓄熱室８ｏを空焼き処理の完了ごとに切り換える形態で、各蓄熱室８を順次に空焼き処理するようにしていた（特許文献１参照）。

特開２００２−１９５５４０

しかし、上記の如き従来の空焼き運転では、複数の蓄熱室８を順次に空焼き処理するため、全ての蓄熱室８を空焼き処理するのに長時間を要し、この為、空焼き運転の労務面での負担が大きいとともに、燃焼用加熱器５ａの消費エネルギが嵩んで空焼き運転の運転コストが嵩む問題があった。

また、空焼き運転中はガス処理運転を停止するため、被処理ガスＧの発生源である塗装ブースや塗装乾燥炉などの主設備を蓄熱式ガス処理装置の空焼き運転のために長時間にわたって操業休止しなければならず、この為、主設備の生産性が低下する問題もあった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、空焼き運転において合理的な運転形態を採ることで上記の如き問題を解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置の運転方法に係り、その特徴は、
通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させるとともに、
前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けておき、
ガス処理運転では、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にしておき、
前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての前記蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる過程で所要の空焼き温度に昇温させることで各蓄熱室における付着ヤニ状物を除去し、
これに伴い、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記空焼き用排気路に送出し、
前記燃焼用加熱器として、燃料路及び燃焼用空気路を接続したバーナを前記燃焼処理室に装備しておき、
前記空焼き運転では、前記燃焼用空気路を前記空焼き用給気路として、前記燃焼用空気路を通じ供給される燃焼用空気を空焼き用ガスとして前記燃焼処理室に供給する点にある。

この運転方法によれば、空焼き運転では、切換装置により全ての蓄熱室の他端を空焼き用排気路に連通させた状態で、空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを燃焼処理室に供給するから、その空焼き用ガスを燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる過程で所要の空焼き温度に昇温させた状態で、全て蓄熱室に対して並列的に同時に通過させることができ、これにより、全ての蓄熱室に対して同時に空焼き処理を施すことができる。

したがって、各蓄熱室を順次に空焼き処理する先述の如き従来の空焼き運転に比べ、全ての蓄熱室を空焼き処理するのに要する時間を効果的に短縮することができ、これにより、空焼き運転の労務面での負担を軽減するとともに、燃焼用加熱器の消費エネルギを低減することができて空焼き運転の運転コストも効果的に低減することができる。

また、空焼き運転中はガス処理運転の停止が必要であるにしても、上記の如く空焼き運転の所要時間を短縮し得ることで、被処理ガスの発生源である塗装ブースや塗装乾燥炉などの主設備の操業休止時間も短くすることができて、主設備の生産性も高めることができる。

さらにはまた、各蓄熱室を順次に空焼き処理する従来の空焼き運転に比べ、入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との切り換えに伴う各室蓄熱材層の温度の急変も回避することができて、蓄熱材層の長寿命化も可能になる。

また、この運転方法では、前記燃焼用加熱器として、燃料路及び燃焼用空気路を接続したバーナを前記燃焼処理室に装備しておき、前記空焼き運転では、前記燃焼用空気路を前記空焼き用給気路として、前記燃焼用空気路を通じ供給される燃焼用空気を空焼き用ガスとして前記燃焼処理室に供給するから、次の効果も得ることができる。

即ち、この運転方法によれば、燃焼用空気路を空焼き用給気路として兼用するから、ファン等を備える専用の空焼き用給気路を別に設けるのに比べ、蓄熱式ガス処理装置の装置構成を簡略にすることができて、蓄熱式ガス処理装置の製作を容易にするとともに、その装置コストを安価にすることができる。

なお、この運転方法では、燃焼用加熱器としてのバーナを空焼き運転において燃焼運転する場合には、燃焼用空気がバーナ燃焼ガスの形で空焼き用ガスとして燃焼処理室に供給され、また、このバーナの燃焼運転を空焼き運転において停止する場合には、燃焼用空気がそのままの状態で空焼き用ガスとして燃焼処理室に供給される。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の運転方法に係り、その特徴は、
前記空焼き運転では、前記処理済ガス路を前記空焼き用排気路として、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記処理済ガス路に送出する点にある。

この運転方法によれば、処理済ガス路を空焼き用排気路として兼用するから、専用の空焼き用排気路を別に設けるのに比べ、蓄熱式ガス処理装置の装置構成を簡略にすることができて、蓄熱式ガス処理装置の製作を容易にするとともに、その装置コストを安価にすることができる。

本発明の第３特徴構成は、第１又は第２特徴構成の運転方法に係り、その特徴は、
前記空焼き運転では、前記空焼き用給気路を通じて前記燃焼処理室に供給する空焼き用ガスを前記燃焼用加熱器により加熱して所要の空焼き温度に昇温させる点にある。

この運転方法によれば、空焼き運転において空焼き用給気路を通じ燃焼処理室に供給した空焼き用ガスを燃焼用加熱器による加熱により所要の空焼き温度に昇温させるから、例えば空焼き用ガスとして外気を用いる場合、その外気の温湿度変化に対しても燃焼用加熱器の加熱出力を調整することで、空焼き用ガスを確実に所要の空焼き温度に昇温させることができる。

本発明の第４特徴構成は、第１又は第２特徴構成の運転方法に係り、その特徴は、
前記ガス処理運転を終了した後、前記燃焼用加熱器による加熱を停止した状態で、かつ、ガス処理運転時からの高温残熱が前記燃焼処理室及び前記蓄熱室に残存する状態で前記空焼き運転を実施し、
この空焼き運転では、前記空焼き用給気路を通じて供給する空焼き用ガスを前記燃焼処理室及び前記蓄熱室の通過過程で前記高温残熱により所要の空焼き温度に昇温させる点にある。

この運転方法によれば、空焼き運転において空焼き用給気路を通じ燃焼処理室に供給した空焼き用ガスをガス処理運転時から燃焼処理室及び各蓄熱室に残る高温残熱により所要の空焼き温度に昇温させるから、空焼き用ガスを燃焼用加熱器による加熱により所要の空焼き温度に昇温させるのに比べ、燃焼用加熱器の消費エネルギを一層効果的に低減することができて、空焼き運転の運転コストをさらに効果的に低減することができる。

なお、第１又は第２特徴構成の運転方法の実施にあたっては、第３特徴構成の運転方法と第４特徴構成の運転方法とを併用する形態で、空焼き用給気路を通じ燃焼処理室に供給した空焼き用ガスを燃焼用加熱器による加熱とガス処理運転時から残る高温残熱とにより所要の空焼き温度に昇温させる昇温形態を採るようにしてもよい。

本発明の第５特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させ、
前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けるとともに、装置の運転を制御する制御手段を設け、
この制御手段は、ガス処理運転では、
複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にし、
前記制御手段は、
前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる構成にし、
前記燃焼用加熱器として、燃料路及び燃焼用空気路を接続したバーナを前記燃焼処理室に装備し、
前記空焼き運転では、前記燃焼用空気路を前記空焼き用給気路として、前記燃焼用空気路を通じ供給される燃焼用空気を空焼き用ガスとして前記燃焼処理室に供給する構成にしてある点にある。

この構成によれば、前記した第１特徴構成の運転方法を制御手段により自動化した状態で容易かつ安定的に実施することができる。

また、この構成によれば、前記燃焼用加熱器として、燃料路及び燃焼用空気路を接続したバーナを前記燃焼処理室に装備し、前記空焼き運転では、前記燃焼用空気路を前記空焼き用給気路として、前記燃焼用空気路を通じ供給される燃焼用空気を空焼き用ガスとして前記燃焼処理室に供給する構成にするから、これも前記した第１特徴構成の運転方法と同じく、ファン等を備える専用の空焼き用給気路を別に設けるのに比べ、蓄熱式ガス処理装置の装置構成を簡略にすることができて、蓄熱式ガス処理装置の製作を容易にするとともに、その装置コストを安価にすることができる。

なお、この蓄熱式ガス処理装置を実施するのに次の各構成を採用してもよい。

前記空焼き運転では、前記処理済ガス路を前記空焼き用排気路として、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記処理済ガス路に送出する構成にする。

前記制御手段は、前記空焼き運転では、前記空焼き用給気路を通じて前記燃焼処理室に供給する空焼き用ガスを前記燃焼用加熱器により加熱して所要の空焼き温度に昇温させる構成にする。

前記制御手段は、前記ガス処理運転を終了した後、前記燃焼用加熱器による加熱を停止した状態で、かつ、ガス処理運転時からの高温残熱が前記燃焼処理室及び前記蓄熱室に残存する状態で前記空焼き運転を実施し、
この空焼き運転では、前記空焼き用給気路を通じて供給する空焼き用ガスを前記燃焼処理室及び前記蓄熱室の通過過程で前記高温残熱により所要の空焼き温度に昇温させる構成にする。

本発明の第６特徴構成は切換装置に係り、その特徴は、
通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させるとともに、
前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けておき、
ガス処理運転では、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にしておき、
前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての前記蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる過程で所要の空焼き温度に昇温させることで各蓄熱室における付着ヤニ状物を除去し、
これに伴い、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記空焼き用排気路に送出する蓄熱式ガス処理装置の運転方法で用いる切換装置を構成するのに、
又は、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させ、
前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けるとともに、装置の運転を制御する制御手段を設け、
この制御手段は、ガス処理運転では、
複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にし、
前記制御手段は、
前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる構成にしてある蓄熱式ガス処理装置で用いる切換装置を構成するのに、
受板を供える分配器、及び、前記受板に対向させた状態で前記受板に対して相対的に回転させる弁板を備え、
前記受板には、前記蓄熱室夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配口を前記弁板の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
前記弁板には、前記被処理ガス路に常時連通する給気口、及び、前記処理済ガス路に常時連通する排気口を前記弁板の回転軸芯周りに並べて形成し、
この構成において、前記弁板を前記受板に対し相対的に近接させて、前記給気口及び前記排気口の各々を対向状態にある前記分配口に対してのみ気密に連通させる気密保持状態と、
前記弁板を前記受板から相対的に離間させて、前記給気口及び前記排気口の各々を前記弁板と前記受板との間の間隙を通じて全ての前記分配口に連通させる気密解除状態とに切り換え可能な構成し、
前記ガス処理運転では、前記気密保持状態で前記弁板を前記受板に対し相対的に回転させることで、前記分配口の各々を前記給気口と前記排気口とに対し交互に気密状態で対向連通させて、各蓄熱室の他端を前記被処理ガス路と前記処理済ガス路とに対し交互に連通させ、
前記空焼き運転では、前記被処理ガス路を遮断した状態で気密解除状態にすることで、各蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路を兼ねる前記処理済ガス路に連通させる構成にしてある点にある。

この構成の切換装置では、ガス処理運転の実施時には（図８，図３参照）、弁板２０を受板２１に対し相対的に近接させた気密保持状態で弁板２０を受板２１に対し相対的に回転させることで、各蓄熱室８の他端に対して各別に常時連通する各分配口２２ａを被処理ガス路１０に常時連通する給気口２３ａと処理済ガス路１１に常時連通する排気口２４ａとに対し交互に気密状態で対向連通させ、これにより、各蓄熱室８の他端を被処理ガス路１０と処理済ガス路１１とに対し交互に連通させて、各蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉと出 口側蓄熱室８ｏとに交互に切り換える。

つまり、被処理ガス路１０を通じ送られる被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉを通じ燃焼処理室５に送って処理し、これに伴い燃焼処理室５から送出される処理済ガスＧ′を出口側蓄熱室８ｏを通じて処理済ガス路１１に送出するガス処理運転において、入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室及び出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室を、先述した従来の蓄熱式ガス処理装置の切換装置と同様、受板２１に対する弁板２０の相対的な回転により交互に切り換えることができる。

一方、空焼き運転の実施時には（図１０，図９参照）、被処理ガス路１０を遮断した状態で弁板２０を受板２１から相対的に離間させた気密解除状態にすることで、蓄熱室８の他端に常時連通する分配口２２ａの全てを弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓを通じ排気口２４ａに連通させて、空焼き用排気路を兼ねる処理済ガス路１１に連通させる。

つまり、このように被処理ガス路１０を遮断した状態で切換装置４を気密解除状態にすることで、空焼き運転において、空焼き用給気路５ｃを通じ燃焼処理室５に供給する空焼き用ガスＯＡを所要の空焼き温度に昇温させた状態で全ての蓄熱室８に対し並列的に同時に通過させることができて、全ての蓄熱室８を同時に空焼き処理することができる。

ここで、切換装置４を気密解除状態にすると、弁板２０おける給気口２３ａ及び排気口２４ａの各々が弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓを通じて全ての分配口２２ａに連通するが、空焼き運転においては、給気口２３ａが常時連通する被処理ガス路１０を遮断した状態で気密解除状態にすることから、弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓを通過する使用済の空焼き用ガスＯＡ′が給気口２３ａから漏出することはなく、実質的に処理済ガス路１１に常時連通する排気口２４ａのみが分配器１５における全ての分配口２２ａに対して連通する状態になる。

そして、この切換装置によれば、弁板２０を受板２１に対し相対的に近接させる気密保持状態と、弁板２０を受板２１から相対的に離間させる気密解除状態とに切り換え可能にすることで、ガス処理運転と空焼き運転との切り換えに対応するから、従来の回転式切換装置に対する簡単な改良で済ませながら、全ての蓄熱室を並列的に同時に空焼き処理する空焼き運転を可能にすることができる。

なお、この切換装置の実施において、弁板２０を受板２１に対して相対的に回転させるのに、受板２１を固定側にして弁板２０を回転させる形態、又は、逆に弁板２０を固定側にして受板２１を回転させる形態、あるいは、弁板２０と受板２１とを互いに逆向きに回転させる形態のいずれを採用してもよい。

また同様に、気密保持状態と気密解除状態との切り換えとして、弁板２０を受板２１に対して接近離間動作させるのに、受板２１を固定側にして弁板２０を接近離間動作させる形態、又は、逆に弁板２０を固定側にして受板２１を接近離間動作させる形態、あるいは、弁板２０と受板２１とを共に接近離間動作転させる形態のいずれを採用してもよい。

本発明の第７特徴構成は、第６特徴構成の切換装置に係り、その特徴は、
前記ガス処理運転及び前記空焼き運転の夫々において、前記弁板を前記受板に対し相対的に回転させる構成にしてある点にある。

つまり、上記第６特徴構成の切換装置を用いた蓄熱式ガス処理装置では、ガス処理運転と同様に弁板２０を受板２１に対して相対的に回転させながら空焼き運転を行なう実施形態、あるいは、受板２１に対する弁板２０の相対的回転を停止させた状態で空焼き運転を 行なう実施形態のいずれを採用してもよいが、上記構成により前者を採用すれば、各蓄熱室８に対する空焼き処理を効果的に均質化することができる。

即ち、気密解除状態では、排気口２４ａに対向する分配口２２ａは、排気口２４ａに対し非対向で弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓだけを通じて排気口２４ａに連通する他の分配口２２ａに比べ、分配口２２ａと排気口２４ａとの間の通気抵抗が小さくなるが、この気密解除状態において弁板２０を受板２１に対し相対的に回転させながら空焼き運転を実施することにより、その回転に伴い各分配口２２ａが排気口２４ａに対して順次に対向することで、各分配口２２ａと排気口２４ａとの間の通気抵抗を時間平均的に均一化することができて、各蓄熱室８に対する昇温空焼き用空気ＯＡの通風量を時間平均的に均一化することができ、これにより、各蓄熱室８に対する空焼き処理を効果的に均質化することができる。

蓄熱式ガス処理装置の全体側面図 断熱室の平面図 ガス処理運転時のガス流れを示す模式図 給気口及び排気口に各別の分配口が連通した状態を示す切換装置の縦断面図 パージ用口に分配口が連通した状態を示す切換装置の縦断面図 分配器及び弁体の分解斜視図 ガス処理運転時における弁体の回転動作を示す模式図 切換装置の気密保持状態を示す模式図 空焼き運転時のガス流れを示す模式図 切換装置の気密解除状態を示す模式図 冷却運転時のガス流れを示す模式図

図１は蓄熱式ガス処理装置を示し、この蓄熱式ガス処理装置は、室壁１の内壁面に断熱材２を付設した直方体形状の断熱室３と、その下方に設置した回転式の切換装置４とを備え、断熱室３の内部は、互いに開放された上側の燃焼処理室５とその下に位置する蓄熱室領域６とに区分し、燃焼処理室５にはバーナ５ａを装備してある。

断熱室３の蓄熱室領域６には、図２に示す如く、その領域を内部仕切壁７により水平方向において区画することで、それぞれの上端部が燃焼処理室５に開口する８室の蓄熱室８を区画形成し、各蓄熱室８には、ハニカム構造にした通気性の蓄熱材層８ａを配備し、各蓄熱室８の下部は、蓄熱材層８ａに対する通風用の下部チャンバ部分８ｂ（小室部分）にしてある。

各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂは、各別の給排路９を通じて切換装置４に接続してあり、切換装置４には、揮発性有機成分などを含む被処理ガスＧを切換装置４に送る被処理ガス路１０を接続するとともに、燃焼処理室５で処理して浄化した処理済ガスＧ′を切換装置４から送出する処理済ガス路１１を接続し、被処理ガス路１０には給気ファンＦｓを装備してある。

回転式の切換装置４は、ガス処理運転において図３に示す如く、８室の蓄熱室８のうち、３室を被処理ガスＧが通過する入口側蓄熱室８ｉにし、他の３室を処理済ガスＧ′が通過する出口側蓄熱室８ｏにし、他の１室をパージ用ガスＧ″が通過するパージ対象蓄熱室８ｐにし、残りの１室をガス通過を遮断した遮風蓄熱室８ｓにするとともに、これら４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを８室の蓄熱室８のうちでサイクル的に順次に切り換えるものである。

つまり、この切換装置４は、基本的には、被処理ガス路１０から送られる被処理ガスＧを、対応給排路９を通じて３室の入口側蓄熱室８ｉの下部チャンバ部分８ｂに送ることで、その被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａに上向きに通過させて燃焼処理室５に導く。

また、これに伴い燃焼処理室５から出口側蓄熱室８ｏに送り出されて出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを下向きに通過する高温の処理済ガスＧ′を、出口側蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂから対応給排路９を通じ切換装置４に戻して処理済ガス路１１へ送出する。

即ち、ガス処理運転において上記４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを切換装置４によりサイクル的に順次に切り換えることで、先の工程において高温処理済ガスＧ′の通過により蓄熱された出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを、後の工程では入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａにして、その蓄熱材層８ａに被処理ガスＧを通過させることで、燃焼処理室５に導く被処理ガスＧを予熱し、これにより、燃焼用加熱器としてのバーナ５ａの必要燃焼量を低減する。

そしてまた、切換装置４は、入口側蓄熱室８ｉにした蓄熱室８は次に出口側蓄熱室８ｏに切り換えるのに先立ちパージ対象蓄熱室８ｐに切り換えて、そのパージ対象蓄熱室８ｐにパージ用ガスＧ″（本例では燃焼処理室５から送出される処理済ガスＧ′の一部）を通過させることで、入口側蓄熱室８ｉからの切り換えにおいて蓄熱材層８ａに残る未処理の被処理ガスＧをパージ用ガスＧ″により掃気する。

また、出口側蓄熱室８ｏにした蓄熱室８は次に入口側蓄熱室８ｉに切り換えるのに先立ち一旦、遮風蓄熱室８ｓに切り換えてガス通過を遮断する。

バーナ５ａに燃料を供給する燃料路５ｂには燃料弁Ｖｎを装備し、バーナ５ａに燃焼用空気ＯＡを供給する燃焼用空気路５ｃには燃焼用ファンＦｎを装備してあり、また、燃焼処理室５と処理済ガス路１１とを切換装置４を介さず直接的に連通させるバイパス路１２を設け、このバイパス路１２にはバイパスダンパ１２ａを装備してある。

１３はこの蓄熱式ガス処理装置の運転制御を司る制御器であり、この制御器１３は、ガス処理運転において基本的にはバイパスダンパ１２ａを閉じた状態で、燃焼処理室５の計測温度に応じてバーナ５の燃焼運転をＯＮ−ＯＦＦ制御（又はバーナ５の燃焼量を比例制御）することにより、燃焼処理室５の温度を所定のガス処理温度（例えば８５０℃程度の温度）に保つ構成にしてある。

また、バーナ５の燃焼運転を停止した状態においても燃焼処理室５の計測温度が所定の閾温度（例えば８９０℃程度の温度）を上回る状態になると、バーナ５の燃焼運転による助燃がなくても被処理ガスＧ中の有機成分が燃焼する自燃状態が生じているものとして、制御器１３は、バーナ５の燃焼運転を停止した状態でバイパスダンパ１２ａを開いて燃焼処理室５の高温処理済ガスＧ′をバイパス路１２を通じ直接に処理済ガス路１１に逃がすとともに、バイパスダンパ１２ａの開度を燃焼処理室５の計測温度に応じ調整することで、燃焼処理室５の温度を所定の自燃ガス処理温度（例えば９００℃程度の温度）に保つ構成にしてある。

回転式の切換装置４は、具体的には図４〜図６に示すように、分配器１５と回転弁体１８と気室器１７とをその順に上から並べて積層状態に配置するとともに、それら分配器１５，回転弁体１８，気室器１７夫々の中心部に貫通させた状態の縦姿勢の回転軸１４を設け、そして、分配器１５を上蓋とする状態の装置ケース１６に回転弁体１８及び気室器１ ７を収容した構造にしてある。

回転弁体１８は、弁体回転用モータ１９による回転軸１４の駆動回転により回転軸１４と一体的に回転し、これに対し、分配器１５，装置ケース１６，気室器１７は、回転軸１４の回転を許す状態にして固定されている。

回転弁体１８は、回転軸１４に対して直交する姿勢の円板状の弁板２０を備え、分配器１５は、回転軸１４に対して直交する姿勢で回転弁体１８の弁板２０に対して近接状態で対向する受板２１を備えており、回転弁体１８の回転に伴い弁板２０を受板２１に対する近接対向状態を保って回転させるのに対し、受板２１には弁板２０に摺接させてシール作用させるパッキン３０を付設してある。

分配器１５には、各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに給排路９を通じて各別に常時連通させた８室の分配室２２を回転軸１４周りに並べて区画形成し、分配器１５における受板２１には、これら分配室２２を受板２１において各別に開口させる分配口２２ａを回転軸１４周りで等ピッチｐに並べて形成してある。

一方、回転弁体１８の内部には、給気室２３と排気室２４とパージ用室２５とを回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、給気室２３は、回転弁体１８の回転にかかわらず、装置ケース１６に接続した被処理ガス路１０に対し、装置ケース１６の内部空間１６ａ及び回転弁体１８の周部に形成した流入口２６を通じて常時連通する。

また同様に、排気室２４は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続した処理済ガス路１１に対し、気室器１７の内部空間１７ａ及び回転弁体１８の底部に形成した流出口２７を通じて常時連通する。

そしてまた、パージ用室２５は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７内の区画室１７ｂに接続したパージ用ガス路２８に対し、回転軸１４に形成した導入口１４ａ、回転軸１４の内部に形成した軸内路１４ｂ、回転軸１４に形成した導出口１４ｃを通じて常時連通する。

なお、本例では、燃焼処理室５から送出される処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″としてパージ対象蓄熱室８ｐに通過させることに対して、パージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″（即ち、残留被処理ガスＧを含んだパージ用ガスＧ″）は、上記パージ用ガス路２８を通じ被処理ガス路１０の被処理ガスＧに混合して再処理する。

図６，図７に示すように、回転弁体１８の弁板２０には、回転弁体１８の回転において、分配器１５の受板２１における隣り合わない２つの分配口２２ａに対して同時かつ各別に遮蔽状態に正対する第１及び第２の２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂを形成してあり、これら第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂのうち第１遮風板部分２０ａには、回転弁体１８内のパージ用室２５を弁板２０において開口させるパージ用口２５ａを形成してある。

また、弁板２０において、これら第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂどうしの間の一対の弁板部分のうち、回転弁体１８の回転において第１遮風板部分２０ａよりも先行する先行側の弁板部分には、回転弁体１８内の給気室２３を弁板２０において開口させる給気口２３ａ（図７において薄いグレー部分）を形成し、同様に、回転弁体１８の回転において第１遮風板部分２０ａよりも後行する後行側の弁板部分には、回転弁体１８内の排気室２４を弁板２０において開口させる排気口２４ａ（図７において濃いグレー部分）を形成してある。

この構成により、回転弁体１８の回転に伴い、分配器１５の受板２１における各分配口２２ａに対し、回転弁体１８の弁板２０における給気口２３ａ、パージ用口２５ａ、排気口２４ａ、開口のない第２遮風板部分２０ｂをその順で順次に対向させ、被処理ガス路１０から送られる被処理ガスＧは、給気口２３ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成される給気側通気路を通じて入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室８に送る。

また、燃焼処理室５からパージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″は、パージ用口２５ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成されるパージ用通気路を通じてパージ用ガス路２８に送る。

これに併行して、出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室８から送出される処理済ガスＧ′は、排気口２４ａとそれに対して対向連通状態にある分配口２２ａとで形成される排気側通気路を通じて処理済ガス路１１へ導く。

また、１つの分配口２２ａは開口のない第２遮風板部分２０ｂの正対により閉塞し、これにより、その閉塞分配口２２ａに対応する蓄熱室８を遮風蓄熱室８ｓとして、その蓄熱室８に対するガス通過を遮断する。

そして、この切換装置４において、回転弁体１８の弁板２０における第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂと給気口２３ａと排気口２４ｂとは、それらの相対的な配置関係として、第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が、１つの分配口２２ａに正対したとき、その正対分配口２２ａの回転方向前後に隣接する２つの分配口２２ａのうちの一方が給気口２３ａに対して全開になり、かつ、他方が排気口２４ａに対して全開になる配置関係にしてある。

換言すれば、パージ用口２５ａを形成する第１遮風板部分２０ａ、及び、開口のない第２遮風板部分２０ｂのいずれも、１つの分配口２２ａに正対した状態において、その１つの分配口２２ａに対してのみ遮風作用するだけの遮風幅θａ，θｂ（中心角）しか備えないものにしてある。

即ち、この配置関係にすることで、給気口２３ａ及び排気口２４ａの回転方向における開口幅θｓ，θｒ（中心角）を大きく確保して、給気口２３ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される給気側通気路の断面積、及び、排気口２４ａとそれに対して対向連通する分配口２２ａとで形成される排気側通気路の断面積の夫々を大きく確保し、これにより、それら給気側通気路及び排気側通気路を通じて被処理ガスＧや処理済ガスＧ′を通気抵抗の小さい状態で円滑に通気することができるようにしてある。

また、この配置関係を採るのに対し、制御器１３は、固定の分配器１５に対する回転弁体１８の回転位置（回転角度）を検出する回転位置検出手段の検出情報に基づいて、及び／又は、ガス処理運転用の所定のモータ運転プログラムに従って、弁体回転用モータ１９を操作することで、ガス処理運転中は図７の（ａ）〜（ｂ）に示す如く、第１及び第２の遮風板部分２０ａ，２０ｂの各々が１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体１８を分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に回転させる構成にしてある。

換言すれば、パージ用口２５ａを形成した第１遮風板部分２０ａ，及び、開口のない第２遮風板部分２０ｂの夫々が回転弁体１８の回転により各１つの分配口２２ａに対し順次に正対（閉塞）することにおいて、その正対が生じるごとに回転停止させる状態で回転弁体１８を間欠的に回転させるようにしてある。

即ち、このようにガス処理運転において回転弁体１８を間欠的に回転させることで、上記の如く給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅θｓ，θｒを大きく確保しながらも、１つの分配口２２ａに対して給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することで生じる給気口２３ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリーク、及び、１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することで生じる排気口２４ａとパージ用口２５ａとの間でのガスリークを実質的に回避する。

なお、受板２１に付設したパッキン３０は、図６に示す如く分配口２２ａを１つずつ囲む蓮根断面状の構造にしてあり、また、回転軸１４の下端部には、圧縮空気路３１を通じて供給する圧縮空気ｐａにより風船状体３２ａを膨張させることで回転軸１４を上向きに押圧して回転弁体１８を分配器１５の側に押圧する空気バネ機構３２を設けてある。

つまり、ガス処理運転では、この空気バネ機構３２により回転弁体１８を分配器１５の側に押圧して弁板２０を受板２１に対し近接させることで、図８に示す如く受板２１に付設のパッキン３０を弁板２０に圧接させてシール作用させ、これにより、給気口２３ａ，排気口２４ａ，パージ口２５ａの各々を対向状態にある分配口２２ａに対してのみ気密に連通させる気密保持状態にする。

換言すれば、この回転式の切換装置４は、圧縮空気路３１を通じた圧縮空気ｐａの供給により空気バネ機構３２の風船状体３２ａを膨張させる状態と、風船状体３２ａに対する空気抜き弁Ｖｏを開いて風船状体３２ａを回転軸１４の側の荷重により収縮させる状態との切り換えにより、図８に示す如く弁板２０を受板２１に近接させて給気口２３ａ，排気口２４ａ，パージ口２５ａの各々を対向状態にある分配口２２ａに対してのみ気密に連通させる気密保持状態と、図１０に示す如く弁板２０を受板２１から離間させて給気口２３ａ，排気口２４ａ，パージ口２５ａの各々を弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓ（具体的にはパッキン３０と弁板２０との間の間隙）を通じて全ての分配口２２ａに連通させる気密解除状態との切り換えが可能な構成にしてある。

なお、２９は弁板２０における排気口２４ａ並びに第１及び第２遮風板部分２０ａ，２０ｂ夫々の周部に分散させて形成した所謂エアシール用の噴出孔であり、これら噴出口２９から弁板２０と受板２１との間に対してガス噴出させることで、気密保持状態でのパッキン３０のシール作用を補助する状態で切換装置４の内部気密性を高める。

また、回転弁体１８の底部に対する気室器１７の接触部３３は、回転弁体１８に対する遠近方向において変位自在な構造にするとともに、その周囲に配置した複数のバネ３３ａにより回転弁体１８の底部に対して圧接させてあり、これにより、回転弁体１８の底部に形成した流出口２７と気室器１７の内部空間１７ａとを、上記の如き気密保持状態と気密解除状態との切り換えにかかわらず気密状態で常時連通させるようにしてある。

一方、この種の蓄熱式ガス処理装置では、ガス処理運転において各蓄熱室８の室内で被処理ガスＧ中のヤニ成分が凝結して室内各部（特に被処理ガスＧが流入する蓄熱材層８ａの下部）に付着し、その付着量が次第に増加するため、適時にガス処理運転に代えて、清浄な高温空気を各蓄熱室８に通過させることで、付着した凝結ヤニ成分を蒸散又は乾燥剥離させてあるいは熱分解させて除去するいわゆる空焼き運転を行なう必要があるが、制御器１３は、この空焼き運転及びそれに続く冷却運転を次の（イ）〜（ホ）の制御動作をもって自動的に実施する構成にしてある。

（イ）塗装ブースや塗装乾燥炉の操業が終了するなどして被処理ガスＧの発生が無くなりガス処理運転の終了指令が付与されると、燃料弁Ｖｎを閉じて燃焼処理室５におけるバ ーナ５ａの燃焼運転を停止するとともに、被処理ガス路１０に装備した給気ファンＦｓの運転を停止してガス処理運転を終了する。

その後、燃焼処理室５及び各蓄熱室８における室壁や蓄熱材層８ａなどの熱容量部が未だ高温である状態（即ち、燃焼処理室５や各蓄熱室８の熱容量部にガス処理運転時からの高温残熱が未だ十分に残る状態）において空焼き運転を開始する。

（ロ）この空焼き運転では、先ず、図９に示す如く、被処理ガス路１０の開閉ダンパ１０ａ、被処理ガス路１０に接続した空気取入路３４の開閉ダンパ３４ａ、パージ用ガス路２８の開閉ダンパ２８ａ、並びに、バイパス路１２のバイパスダンパ１２ａを全て閉じた状態で、空気バネ機構３２の空気抜き弁Ｖｏを開弁して切換装置４を前記した気密解除状態にする。（なお、場合によっては、簡略化のためパージ用ガス路２８における開閉ダンパ２８ａの装備を省略してもよい。）

（ハ）この状態で、バーナ５ａの燃焼運転は停止した状態でバーナ５ａに対する燃焼用空気路５ｃの燃焼用ファンＦｎのみを運転し、これにより、バーナ５ａに対する燃焼用空気路５ｃを空焼き用給気路として利用するとともに、燃焼用ファンＦｎを空焼き用ファンとして利用した状態で、その燃焼用ファンＦｎの運転により燃焼用空気ＯＡを空焼き用空気として燃焼処理室５に供給する。

即ち、切換装置４を図１０に示す気密解除状態に切り換えた状態で、このように燃焼用空気ＯＡを空焼き用空気として燃焼処理室５に供給することで、その空焼き用空気ＯＡを燃焼処理室５から全ての蓄熱室８に対し並列的に同時に通過させて、その通過過程で空焼き用空気ＯＡを前記高温残熱により所定の空焼き温度に昇温させ、この昇温した空焼き用空気ＯＡの通過をもって全て蓄熱室８に対し同時に空焼き処理を施す。

そして、この空焼き処理に伴い各蓄熱室８から送出される使用済の空焼き用空気ＯＡ′を各給排路９を通じ切換装置４における分配器１５の各分配室２０に戻して、弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓを通じた全ての分配口２２ａと排気口２４ａとの連通により、それら使用済の空焼き用空気ＯＡ′を回転弁体１８の排気室２４−回転弁体１８の流出口２７−気室器１７の内部空間１７ａを通じて空焼き用排気路を兼ねる処理済ガス路１１へ送出する。

なお、気密解除状態では、弁板２０における給気口２３ａ，排気口２４ａ、パージ用口２５ａの各々が弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓを通じて全ての分配口２２ａに連通するが、空焼き運転においては前述の如く開閉ダンパ１０ａ，２８ａ，３４ａを閉じて被処理ガス路１０、パージ用ガス路２８、空気取入路３４の夫々を遮断することから、弁板２０と受板２１との間の間隙Ｓを通過する使用済の空焼き用空気ＯＡ′が給気口２３ａやパージ用口２５ａを通じて被処理ガス路１０やパージ用ガス路２８の側に漏出することはなく、実質的に排気口２４ａのみを全ての分配口２２ａに連通させた状態になる。

（ニ）また、この空焼き運転では、空焼き運転用のモータ運転プログラムに従って弁体回転用モータ１９を運転することで、回転弁体１８を回転させて弁板２０における排気口２４ａを所定の空焼き用回転速度で回転軸１４周りにおいて回転させる。

即ち、気密解除状態において排気口２４ａに対向する分配口２２ａは、排気口２４ａに対し非対向で弁板２０と受板２１との間隙Ｓだけを通じて排気口２４ａに連通する他の分配口２２ａに比べ、分配口２２ａと排気口２４ａとの間の通気抵抗が小さくなるが、上記の如く回転弁体１８を回転させて、排気口２３ａを各分配口２２ａに対し順次に対向させることで、各分配口２２ａと排気口２４ａとの間の通気抵抗を時間平均的に均一化して、 各蓄熱室８に対する昇温空焼き用空気ＯＡの通風量を時間平均的に均一化し、これにより、各蓄熱室８に対する空焼き処理を均質化する。

（ホ）空焼き運転の開始から所定の空焼き時間Ｔ１が経過すると、あるいは、全ての蓄熱室８の計測温度（例えば、被処理ガス流入側の端部における熱容量部の計測温度）が所定の空焼き完了温度以上の温度を記録すると、空焼き運転は実質的に終了するが、その後、各蓄熱室８及び燃焼処理室５の熱容量部が所定の低温状態になるまで、冷却運転を実施する。

この冷却運転では、図１１に示す如く、切換装置４をガス処理運転と同様、気密保持状態にするとともに、被処理ガス路１０の開閉ダンパ１０ａを閉じた状態で、空気取入路３４の開閉ダンパ３４ａを開いて給気ファンＦｓを運転し、これにより、空気取入路３４を通じ冷却用空気ＯＡｃ（本例では外気）を取り入れて、この冷気用空気ＯＡｃを入口側蓄熱室８ｉに供給する。

また、バーナ５ａの燃焼運転は停止した状態でバーナ５ａに対する燃焼用ファンＦｎのみを運転し、この燃焼用ファンＦｎの運転により燃焼用空気ＯＡも冷却用空気の一部として燃焼処理室５に供給する。

バイパス路１２の開閉ダンパ１２ａは開いておき、これにより、冷却用空気ＯＡｃ，ＯＡを入口側蓄熱室８ｉ及び燃焼用処理室５に通過させて、入口側蓄熱室８ｉ及び燃焼処理室５を効率良く冷却し、冷却作用させた後の冷却用空気ＯＡｃ，ＯＡをバイパス路１２を通じ処理済ガス１１に送出する。

そして、この冷却運転において回転弁体１８を所定の冷却用回転速度で回転させることで、入口側蓄熱室８ｉを順次に切り換えて全ての蓄熱室８に対し冷却処理を施す。

その後、冷却運転の開始から所定の冷却時間Ｔ２が経過すると、あるいは、全ての蓄熱室８の計測温度が所定の冷却完了温度以下の温度を記録すると、給気ファンＦｓ及び燃焼用ファンＦｎの運転を停止するとともに回転弁体１８の回転を停止させて全ての装置運転を停止し、次のガス処理運転の開始指令を待つ状態に入る。

〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。

前述の実施形態では、空焼き運転において燃焼処理室５に供給する空焼き用ガスＯＡを燃焼処理室５及び各蓄熱室８の高温残熱により所要の空焼き温度に昇温させるようにしたが、これに代え、空焼き運転において燃焼処理室５に供給する空焼き用ガスＯＡを燃焼用加熱器５ａにより加熱して所要の空焼き温度に昇温させるようにしてもよい。

この場合、燃焼用空気路５ｃを空焼き用給気路に兼用して、その燃焼用空気路５ｃを通じ空焼き用ガスＯＡを燃焼処理室５に供給する構成では、空焼き用ガスＯＡはバーナ５ａの燃焼ガスの形で燃焼処理室５に供給する形態になる。

前記した第６特徴構成の実施では、燃焼処理室５に供給する空焼き用ガスＯＡを燃焼処理室５及び各蓄熱室８の高温残熱により昇温させる場合、あるいは、燃焼用加熱器５ａによる加熱により昇温させる場合のいずれにしても、燃焼用空気路５ｃを空焼き用給気路に兼用して、その燃焼用空気路５ｃを通じ空焼き用ガスＯＡを燃焼処理室５に供給するのに代え、燃焼処理室５に空焼き用ガスＯＡを直接的に供給する空焼き用給気路を燃焼用空気路５ｃとは別に設けてもよい。

また、燃焼用加熱器５ａは被処理ガスＧ中の除去対象物質を燃焼させ得るものであれば、バーナに限らず種々の加熱方式のものを採用できる。

前述の実施形態では、空焼き運転において処理済ガス路１１を空焼き用排気路に兼用して、各蓄熱室８から排出される使用済の空焼き用ガスＯＡ′を処理済ガス路１１に送出するようにしたが、これに代え、各蓄熱室８から排出される使用済の空焼き用ガスＯＡ′を送出する空焼き用排気路を処理済ガス路１１とは別に設けてもよい。

本発明による蓄熱式ガス処理装置の運転方法及び蓄熱式ガス処理装置において、各蓄熱室８の他端（燃焼処理室５に対する連通側とは反対側の端部）を被処理ガス路１０に連通させる状態と、処理済ガス路１１に連通させる状態と、空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える切換装置４は、前述の実施形態で示した回転式のものに限らず、例えば、各蓄熱室８の他端を被処理ガス路１０と処理済ガス路１１と空焼き用排気路とに対して各別に連通させる風路の夫々に開閉弁を備えさせた構成のものなど、種々の切換方式のものを採用することができる。

また、本発明による切換装置４を採用する場合、弁板２０を受板２１に対し相対的に近接させる気密保持状態と、弁板２０を受板２１から相対的に離間させる気密解除状態との切り換えを行なうのに、前述の実施形態で示したように、空気バネ機構３２に対する操作により気密保持状態と気密解除状態との切り換えを行なう切り換え構造に限らず、種々の切り換え構造を採用することができる。

前述の実施形態では、空焼き運転及びそれに続く冷却運転においても、回転弁体１８を回転させるようにしたが、回転式の切換装置４を採用する場合、回転弁体１８の回転を停止させた状態で空焼き運転や冷却運転を行なうようにしてもよい。

本発明による蓄熱式ガス処理装置の運転方法、蓄熱式ガス処理装置、及び、それら運転方法又は蓄熱式ガス処理装置において用いる切換装置は、各種分野において種々のガスの処理に利用することができる。

８ａ 蓄熱材層
８ 蓄熱室
５ａ 燃焼用加熱器、バーナ
５ 燃焼処理室
１０ 被処理ガス路
１１ 処理済ガス路、空焼き用排気路
４ 切換装置
８ｉ 入口側蓄熱室
８ｏ 出口側蓄熱室
Ｇ 被処理ガス
Ｇ′ 処理済ガス
ＯＡ 空焼き用ガス
５ｃ 空焼き用給気路、燃焼用空気路
ＯＡ′ 使用済の空焼き用ガス
５ｂ 燃料路
１３ 制御手段
２１ 受板
１５ 分配器
２０ 弁板
２２ａ 分配口
ｐ 分配口並設ピッチ
２３ａ 給気口
２４ａ 排気口
Ｓ 間隙

Claims (7)

1. 通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させるとともに、
   前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けておき、
   ガス処理運転では、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
   入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
   前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
   前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にしておき、
   前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
   前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての前記蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
   前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる過程で所要の空焼き温度に昇温させることで各蓄熱室における付着ヤニ状物を除去し、
   これに伴い、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記空焼き用排気路に送出し、
   前記燃焼用加熱器として、燃料路及び燃焼用空気路を接続したバーナを前記燃焼処理室に装備しておき、
   前記空焼き運転では、前記燃焼用空気路を前記空焼き用給気路として、前記燃焼用空気路を通じ供給される燃焼用空気を空焼き用ガスとして前記燃焼処理室に供給する蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
2. 前記空焼き運転では、前記処理済ガス路を前記空焼き用排気路として、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記処理済ガス路に送出する請求項１に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
3. 前記空焼き運転では、前記空焼き用給気路を通じて前記燃焼処理室に供給する空焼き用ガスを前記燃焼用加熱器により加熱して所要の空焼き温度に昇温させる請求項１又は２に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
4. 前記ガス処理運転を終了した後、前記燃焼用加熱器による加熱を停止した状態で、かつ、ガス処理運転時からの高温残熱が前記燃焼処理室及び前記蓄熱室に残存する状態で前記空焼き運転を実施し、
   この空焼き運転では、前記空焼き用給気路を通じて供給する空焼き用ガスを前記燃焼処理室及び前記蓄熱室の通過過程で前記高温残熱により所要の空焼き温度に昇温させる請求項１又は２に記載した蓄熱式ガス処理装置の運転方法。
5. 通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させ、
   前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けるとともに、装置の運転を制御する制御手段を設け、
   この制御手段は、ガス処理運転では、
   複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
   入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
   前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
   前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にし、
   前記制御手段は、
   前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
   前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
   前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる構成にし、
   前記燃焼用加熱器として、燃料路及び燃焼用空気路を接続したバーナを前記燃焼処理室に装備し、
   前記空焼き運転では、前記燃焼用空気路を前記空焼き用給気路として、前記燃焼用空気路を通じ供給される燃焼用空気を空焼き用ガスとして前記燃焼処理室に供給する構成にしてある蓄熱式ガス処理装置。
6. 通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させるとともに、
   前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けておき、
   ガス処理運転では、複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
   入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える蓄熱式ガス処理装置の運転方法であって、
   前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
   前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にしておき、
   前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
   前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての前記蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
   前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる過程で所要の空焼き温度に昇温させることで各蓄熱室における付着ヤニ状物を除去し、
   これに伴い、各蓄熱室の他端から送出される使用済の空焼き用ガスを前記空焼き用排気路に送出する蓄熱式ガス処理装置の運転方法で用いる切換装置を構成するのに、
   又は、通気性の蓄熱材層を収容した複数の蓄熱室、及び、燃焼用加熱器を備える燃焼処理室を設けて、前記蓄熱室夫々の一端を前記燃焼処理室に連通させ、
   前記蓄熱室夫々の他端を被処理ガス路に連通させる状態と処理済ガス路に連通させる状態とに蓄熱室ごとに切り換える切換装置を設けるとともに、装置の運転を制御する制御手段を設け、
   この制御手段は、ガス処理運転では、
   複数の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室をその他端が前記被処理ガス路に連通する入口側蓄熱室とし、他の一部の蓄熱室をその他端が前記処理済ガス路に連通する出口側蓄熱室として、前記被処理ガス路を通じ送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に送って燃焼により処理し、これに伴い前記燃焼処理室から送出される処理済ガスを出口側蓄熱室を通じて前記処理済ガス路に送出するのに対し、
   入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を前記切換装置により複数の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
   前記燃焼処理室に空焼き用ガスを供給する空焼き用給気路を設けるとともに、
   前記切換装置は、前記蓄熱室夫々の他端を前記被処理ガス路に連通させる状態と前記処理済ガス路に連通させる状態と空焼き用排気路に連通させる状態との３状態に蓄熱室ごとに切り換える構成にし、
   前記制御手段は、
   前記ガス処理運転の実施で前記蓄熱室の室内に付着したヤニ状物を除去する空焼き運転では、
   前記被処理ガス路からの被処理ガスの供給を停止するとともに、前記切換装置により全ての蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路に連通させた状態で、
   前記空焼き用給気路を通じ空焼き用ガスを前記燃焼処理室に供給して、その空焼き用ガスを前記燃焼処理室から各蓄熱室に通過させる構成にしてある蓄熱式ガス処理装置で用いる切換装置を構成するのに、
   受板を供える分配器、及び、前記受板に対向させた状態で前記受板に対して相対的に回転させる弁板を備え、
   前記受板には、前記蓄熱室夫々の他端に対して各別に常時連通する複数の分配口を前記弁板の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
   前記弁板には、前記被処理ガス路に常時連通する給気口、及び、前記処理済ガス路に常時連通する排気口を前記弁板の回転軸芯周りに並べて形成し、
   この構成において、前記弁板を前記受板に対し相対的に近接させて、前記給気口及び前記排気口の各々を対向状態にある前記分配口に対してのみ気密に連通させる気密保持状態と、
   前記弁板を前記受板から相対的に離間させて、前記給気口及び前記排気口の各々を前記弁板と前記受板との間の間隙を通じて全ての前記分配口に連通させる気密解除状態とに切り換え可能な構成し、
   前記ガス処理運転では、前記気密保持状態で前記弁板を前記受板に対し相対的に回転させることで、前記分配口の各々を前記給気口と前記排気口とに対し交互に気密状態で対向連通させて、各蓄熱室の他端を前記被処理ガス路と前記処理済ガス路とに対し交互に連通させ、
   前記空焼き運転では、前記被処理ガス路を遮断した状態で気密解除状態にすることで、各蓄熱室の他端を前記空焼き用排気路を兼ねる前記処理済ガス路に連通させる構成にしてある切換装置。
7. 前記ガス処理運転及び前記空焼き運転の夫々において、前記弁板を前記受板に対し相対的に回転させる構成にしてある請求項６に記載した切換装置。

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