JP6057048B2 - 蓄熱式ガス処理装置 - Google Patents

Description

本発明は塗装ブースや塗装乾燥炉からの排出空気に含まれる揮発性成分を燃焼させて排出空気を浄化する排出空気処理などに用いる蓄熱式ガス処理装置に関し、
詳しくは、直方体形状の断熱室の内部を互いに開放された燃焼処理室と蓄熱室領域とに上下方向で区分し、この蓄熱室領域を縦姿勢の内部仕切壁により水平方向で区画して、それぞれが燃焼処理室に開口する４室以上の蓄熱室を蓄熱室領域に区画形成し、燃焼処理室に燃焼用加熱器を配備するとともに、蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、蓄熱室の夫々における燃焼処理室とは反対側の端部を各別の給排路を通じて切換弁装置に接続し、この切換弁装置は、４室以上の蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室とした状態で、被処理ガス路から送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ燃焼処理室に導いて処理するとともに、それに伴い燃焼処理室から出口側蓄熱室を通じて排出される処理済ガスを処理済ガス路に導くガス処理運転において、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置に関する。

つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を切換弁装置により上記の如く順次に切り換えることで、ガス処理運転における先の工程において出口側蓄熱室とした蓄熱室の蓄熱材層に燃焼処理室からの高温の処理済ガスを通過させて、その蓄熱材層に高温処理済ガスの保有熱を蓄熱し、そして、その後の工程では、その蓄熱室を入口側蓄熱室にして、先の工程で蓄熱した状態にある蓄熱材層に被処理ガスを通過させることで、燃焼処理室に導く被処理ガスを予熱し、これにより、燃焼処理室における燃焼用加熱器の必要加熱量を低減する。

図１２，図１３は、従来の蓄熱式ガス処理装置を示し、この従来装置では、直方体形状の断熱室３の内部を上側の燃焼処理室５とその下に位置する蓄熱室領域６とに区分し、この蓄熱室領域６を縦姿勢の内部仕切壁７により区画して４室以上の蓄熱室８を形成するのに、断熱室３のコンパクト化を目的に平面視において２行×４列の行列配置で８室の蓄熱室８を蓄熱室領域６に区画形成している。

また、断熱室３の横一側方に切換弁装置４を配置することに対して、切換弁装置４から各蓄熱室８の下部にわたらせる給排路９のうち、切換弁装置４の側に位置する蓄熱室８の下部に連通させる給排路９については、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４の側に位置する側壁１ａに給排路９を接続することで、その給排路９を対応する蓄熱室８の下部に開口させ、一方、切換弁装置４とは反対側に位置する蓄熱室８の下部に連通させる給排路９については、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４の側に位置する側壁１ａ及び切換弁装置４の側に位置する蓄熱室８の下部を貫通させて、切換弁装置４とは反対側に位置する蓄熱室８の下部にわたらせる状態に配設している。

特開２００８−１５７５１０号公報

しかし、上記の従来装置の如く、４室以上の蓄熱室８を複数行×複数列の行列配置にして蓄熱室領域６に区画形成するのでは、それら蓄熱室８どうしを仕切る内部仕切壁７として、行方向に延びる内部仕切壁７と列方向に延びる内部仕切壁７とが必要になって、それら内部仕切壁７どうしが平面視において交差する交差部が生じる。

そして、この種の蓄熱式ガス処理装置では、燃焼処理室５及び各蓄熱室８が高温になるため内部仕切壁７などに伸張側への熱応力が生じるが、この熱応力により上記の如き内部仕切壁７どうしの交差部にかなりの応力集中が生じ、また、内部仕切壁７における給排路９の貫通部（即ち、切換弁装置４とは反対側に位置する蓄熱室８の下部にわたらせる給排路９が貫通する部分）などにも応力集中が生じ、これらのことが原因で内部仕切壁７の変形や破損を招く虞があった。

また、これらの変形や破損を防止するには、内部仕切壁７に大きな強度を備えさせることが必要になり、そのことで装置コストが大きくなる問題があった。

この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良により上記の如き問題を効果的に解消する点にある。

本発明の第１特徴構成は、蓄熱式ガス処理装置に係り、その特徴は、
直方体形状の断熱室の内部を互いに開放された燃焼処理室と蓄熱室領域とに上下方向で区分し、
この蓄熱室領域を縦姿勢の内部仕切壁により水平方向で区画して、それぞれが前記燃焼処理室に開口する４室以上の蓄熱室を前記蓄熱室領域に区画形成し、
前記燃焼処理室に燃焼用加熱器を配備するとともに、前記蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、
前記蓄熱室の夫々における前記燃焼処理室とは反対側の端部を各別の給排路を通じて切換弁装置に接続し、
この切換弁装置は、
４室以上の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室とした状態で、被処理ガス路から送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に導いて処理するとともに、それに伴い前記燃焼処理室から出口側蓄熱室を通じて排出される処理済ガスを処理済ガス路に導くガス処理運転において、
入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記蓄熱室は横一列に並ぶ配置で前記蓄熱室領域に形成し、
前記切換弁装置は、前記蓄熱室領域における前記蓄熱室の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向で前記断熱室の横一側方に配置し、
前記切換弁装置から延出する全ての前記給排路は、前記断熱室の側壁のうち前記切換弁装置の側に位置する１つの側壁に接続して、その側壁で前記蓄熱室の夫々に開口させ、
前記断熱室の側壁のうち前記給排路を接続する側壁に対して対向する側壁に前記蓄熱室の夫々に対する各別の点検保守用扉を配設してある点にある。

この第１特徴構成によれば、蓄熱室は横一列に並ぶ配置で蓄熱室領域に形成するから、断熱室における蓄熱室領域に４室以上の蓄熱室を区画形成するのに、平面視で同一方向に延びる内部仕切壁を蓄熱室領域に並列配置するだけで済み、燃焼処理室や各蓄熱室が高温になるガス処理運転において熱応力が集中する先述の如き内部仕切壁どうしの交差部を無くすことができ、その分、内部仕切壁の必要強度を小さくして装置コストを安価にしながら、応力集中に原因する内部仕切壁の変形や破損を効果的に防止することができる。

また、この第１特徴構成によれば、前記切換弁装置は、前記蓄熱室領域における前記蓄熱室の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向で前記断熱室の横一側方に配置し、前記切換弁装置から延出する全ての前記給排路は、前記断熱室の側壁のうち前記切換弁装置の側に位置する１つの側壁に接続して、その側壁で前記蓄熱室の夫々に開口させてあるから、次の作用効果も奏する。

つまり、蓄熱室を横一列に並べて配置することとも相俟って、切換弁装置から各蓄熱室にわたらせる全ての給排路を、切換弁装置の側に位置する１つの側壁に接続するだけで、それら給排路を対応する蓄熱室に対して開口連通させることができ、これにより、半数の給排路を他の蓄熱室及び内部仕切壁に貫通させて対応蓄熱室にわたらせていた先述の如き従来装置に比べ、給排路の配設を簡略にして装置の製作を容易にすることができる。

また、従来装置において内部仕切壁どうしの交差部とともに応力集中が生じ易い内部仕切壁における給排路の貫通部も無くなることで、内部仕切壁の必要強度を小さくしながら内部仕切壁の変形や破損を防止するという所期の課題もさらに一層効果的に達成することができる。
そしてまた、先述の従来装置に比べ、各蓄熱室に対する給排路の通気抵抗も均一化することができ、これにより、ガス処理運転を安定化することができて装置のガス処理効率も高めることができる。

そして、この第１特徴構成では、前記断熱室の側壁のうち前記給排路を接続する側壁に対して対向する側壁に前記蓄熱室の夫々に対する各別の点検保守用扉を配設するから、次の作用効果も奏する。

各蓄熱室に対する点検保守用扉を給排路の接続がない側壁に配設するから、それら点検保守用扉を給排路による制約を受けることなく使い易い状態に配設することができ、これにより、蓄熱室とともに点検保守用扉が横一列に並ぶこととも相俟って、全ての蓄熱室に対する点検保守を容易にすることができる。

本発明の第２特徴構成は、第１特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記蓄熱室夫々は、平面視において前記蓄熱室の横一列の並び方向に対して直交する方向を長手方向とする長方形形状にしてある点にある。

この第２特徴構成によれば、各蓄熱室の室容積を前述の従来装置と同程度に確保しながら、断熱室を従来装置と同程度にコンパクト化することができる。

本発明の第３特徴構成は、第２特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記給排路は、前記蓄熱室の平面視長方形形状における一方側の短辺部で前記蓄熱室に開口させるのに、その短辺部の近傍で縦長長方形の横断面形状にして前記蓄熱室に開口させてある点にある。

この第３特徴構成によれば、各蓄熱室を上記の如き平面視長方形形状にしながらも、入口側蓄熱室となっている蓄熱室では、給排路の接続口から蓄熱室に流入した被処理ガスの蓄熱材層に向う過程での横向きから縦向きへの向き変化を、上記縦長長方形の給排路断面形状により容易にして、その向き変化を伴う被処理ガスの流れを円滑にすることができる。

また同様に、出口側蓄熱室となっている蓄熱室では、燃焼処理室から蓄熱材層を通過した処理済ガスの給排路接続口に向う過程での縦向きから横向きへの向き変化を、同じく上記縦長長方形の給排路断面形状により容易にして、その向き変化を伴う処理済ガスの流れを円滑にすることができる。

そして、これらの円滑化により、ガス処理運転を一層安定化することができて、装置のガス処理効率を一層高めることができる。

本発明の第４特徴構成は、第２又は第３特徴構成の実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記蓄熱室の室内において前記給排路の接続口と前記蓄熱材層とにわたる気流の向き変化を案内する案内手段を配備してある点にある。

この第４特徴構成によれば、上記案内手段による案内により、給排路接続口と蓄熱材層とにわたる気流の向き変化（即ち、入口側蓄熱室となっている蓄熱室では被処理ガスの横向きから縦向きへの向き変化、また、出口側蓄熱室となっている蓄熱室では処理済ガスの縦向きから横向きへの向き変化）を円滑にすることができる。

そしてまた、入口側蓄熱室となっている蓄熱室では、給排路接続口から流入した被処理ガスを上記案内手段による案内により、蓄熱材層に対して偏りの少ない状態で均一に通過させることもできる。
従って、ガス処理運転を一層安定化するとともに、各蓄熱室での温度の偏りや風速の偏りも防止することができ、これにより、装置のガス処理効率をさらに効果的に高めることができる。

本発明の第５特徴構成は、第１〜第４特徴構成のいずれかの実施に好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換弁装置は、横一列の蓄熱室列における終端から始端への移行時を除いて、全ての入口側蓄熱室が隣接状態で前記蓄熱室列の始端から終端へ移行するとともに、全ての出口側蓄熱室が隣接状態で前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を相互に切り換える構成にし、
かつ、前記切換弁装置は、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換えるのに併行して、パージ用ガスを通過させるパージ対象蓄熱室とする蓄熱室、及び、ガス通過を遮断する遮風蓄熱室とする蓄熱室を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にするとともに、
横一列の前記蓄熱室列において入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との境界部が２箇所形成される状態では、パージ対象蓄熱室が一方の境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行するとともに、遮風蓄熱室が他方の境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室、出口側蓄熱室とする蓄熱室、パージ対象蓄熱室とする蓄熱室、並びに、遮風蓄熱室とする蓄熱室の夫々を相互に切り換える構成にしてある点にある。

この第５特徴構成によれば、第１特徴構成と同様、基本的には、蓄熱室は横一列に並ぶ配置で蓄熱室領域に形成するから、断熱室における蓄熱室領域に４室以上の蓄熱室を区画形成するのに、平面視で同一方向に延びる内部仕切壁を蓄熱室領域に並列配置するだけで済み、燃焼処理室や各蓄熱室が高温になるガス処理運転において熱応力が集中する先述の如き内部仕切壁どうしの交差部を無くすことができ、その分、内部仕切壁の必要強度を小さくして装置コストを安価にしながら、応力集中に原因する内部仕切壁の変形や破損を効果的に防止することができる。

なお、この構成の実施において蓄熱室どうしを仕切る内部仕切壁は、蓄熱室の並び方向に対して直交する姿勢に配置するのに限らず、蓄熱室の並び方向に対して平面視や側面視で斜交する姿勢に配置してもよい。

また、上記第５特徴構成では、前記切換弁装置は、横一列の蓄熱室列における終端から始端への移行時を除いて、全ての入口側蓄熱室が隣接状態で前記蓄熱室列の始端から終端へ移行するとともに、全ての出口側蓄熱室が隣接状態で前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を相互に切り換えるから、次の作用効果を奏する。

つまり、蓄熱室を横一列に並べて配置することとも相俟って、入口側蓄熱室と出口側蓄熱室とが隣接する部分の箇所数を少なくすることができ、これにより、入口側蓄熱室から出口側蓄熱室へのガス漏出（即ち、入口側蓄熱室を通過する被処理ガスが出口側蓄熱室を通過する処理済ガスに混入して、未処理のままで処理済ガスとともに装置から排出されることになるガス漏出）を効果的に防止して、そのガス漏出に原因するガス処理効率の低下 を回避することができ、これにより、装置のガス処理効率を効果的に高めることができる。

また、上記第５特徴構成では、前記切換弁装置は、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換えるのに併行して、パージ用ガスを通過させるパージ対象蓄熱室とする蓄熱室を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換えるとともに、横一列の前記蓄熱室列における終端から始端への移行時を除いて、パージ対象蓄熱室が入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室、出口側蓄熱室とする蓄熱室、並びに、パージ対象蓄熱室とする蓄熱室の夫々を相互に切り換えるから、次の作用効果も奏する。

つまり、入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との境界部にパージ対象蓄熱室が位置することで、仮に入口側蓄熱室を通過する未処理の被処理ガスがパージ対象蓄熱室を介して出口側蓄熱室に漏出するとしても、入口側蓄熱室から漏出した被処理ガスの殆どはパージ対象蓄熱室を通過するパージ用ガスとともに排除することができて、出口側蓄熱室にまで侵入する被処理ガスの量（即ち、未処理のままで処理済ガスとともに装置外に排出される被処理ガスの量）は極僅かにすることができ、これにより、入口側蓄熱室から出口側蓄熱室へのガス漏出に原因するガス処理効率の低下を一層効果的に回避することができて、装置のガス処理効率を一層効果的に高めることができる。

さらに、上記第５特徴構成では、前記切換弁装置は、入口側蓄熱室とする蓄熱室、出口側蓄熱室とする蓄熱室、パージ対象蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換えるのに併行して、ガス通過を遮断する遮風蓄熱室とする蓄熱室を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換えるとともに、横一列の前記蓄熱室列において入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との境界部が２箇所形成される状態では、パージ対象蓄熱室が一方の境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行するとともに、遮風蓄熱室が他方の境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室、出口側蓄熱室とする蓄熱室、パージ対象蓄熱室とする蓄熱室、並びに、遮風蓄熱室とする蓄熱室の夫々を相互に切り換えるから、次の作用効果も奏する。

つまり、入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との境界部が２箇所形成される状態において、一方の境界部には前述の如くパージ対象蓄熱室が位置するのに対し、他方の境界部についても遮風蓄熱室が位置することで、仮に入口側蓄熱室を通過する未処理の被処理ガスが遮風蓄熱室を介して出口側蓄熱室に漏出するとしても、遮風蓄熱室を介して出口側蓄熱室にまで侵入する被処理ガスの量は極僅かにすることができ、これにより、入口側蓄熱室から出口側蓄熱室へのガス漏出に原因するガス処理効率の低下をさらに効果的に回避することができて、装置のガス処理効率をさらに効果的に高めることができる。

本発明の第６特徴構成は、第５特徴構成の実施において好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記切換弁装置は、弁板を備える回転弁体と受板を備える分配器とを有して、前記弁板を前記受板に近接対向させた状態で前記回転弁体と前記分配器とを回転駆動手段により相対回転させる構成にし、
前記分配器には、前記給排路を各別に常時連通させる複数の分配室を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記分配器における前記受板には、前記分配室を前記受板において各別に開口させる分配口を前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
前記回転弁体には、前記被処理ガス路に常時連通する給気室と、パージ用ガス路に常時連通するパージ用室と、前記処理済ガス路に常時連通する排気室とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
前記回転弁体における前記弁板には、隣り合わない２つの前記分配口に対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する２つの遮風板部分を形成するとともに、一方の遮風板部分をパージ用遮風板部分として、前記パージ用室を前記弁板において開口させるパージ用口をパージ用遮風板部分に形成し、
これら２つの遮風板部分どうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において前記パージ用遮風板部分よりも先行する先行側の弁板部分には、前記給気室を前記弁板において開口させる給気口を形成し、
前記相対回転において前記パージ用遮風板部分よりも後行する後行側の弁板部分には、前記排気室を前記弁板において開口させる排気口を形成し、
この構成において、前記弁板における２つの前記遮風板部分と前記給気口と前記排気口との相対的配置関係を、２つの前記遮風板部分が各々１つの前記分配口に正対した状態において、その正対分配口に隣接する２つの前記分配口のうちの一方の分配口が前記給気口に対して全開になり、かつ、他方の分配口が前記排気口に対して全開になる配置関係にするとともに、
２つの前記遮風板部分が各々１つの前記分配口に正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、前記回転弁体と前記分配器とを前記分配口の並設ピッチずつ間欠的に相対回転させる制御手段を設けてある点にある。

この第６特徴構成によれば、回転弁体と分配器との相対回転により分配器の受板における各分配口を順次に対向連通させる弁板側の給気口及び排気口の回転方向における開口幅を大きく確保することができて、回転弁体の給気室から給気口及びそれに対向する分配口を通じて分配器の対応分配室に対し被処理ガスを通気抵抗の小さい状態で円滑に送るとともに、これに併行して、回転弁体の排気室に対し排気口及びそれに対向する分配口を通じて分配器の対応分配室から処理済ガスも通気抵抗の小さい状態で円滑に送ることができる。

そして、これらのことにより、被処理ガス及び処理済ガスの送風動力を増大させることなく、装置の処理風量を増大させることができる。

つまり、従来装置では、図１４に示す如く、受板における１つの分配口２２ａに対して弁板における給気口２３ａ（薄いグレー部分）とパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることを防止し、また、受板における１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａ（濃いグレー部分）とパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることを防止するために、弁板においてパージ用口２５ａを形成するパージ用遮風板部分２０ａは、隣り合う２つの分配口２２ａに対して同時に正対し得る遮風幅（回転方向における幅、換言すれば中心角）を備えるものにしていたが、この場合、弁板においてパージ用遮風板部分２０ａの遮風幅が大きいことで弁板における給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅（中心角）が小さく制限されていた。

これに対し、上記構成によれば（図９参照）、弁板における２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂと給気口２３ａと排気口２４ａとの相対的配置関係を、２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂが各々１つの分配口２２ａに正対した状態において、その正対分配口２２ａに隣接する２つの分配口２２ａのうちの一方の分配口が給気口２３ａ（薄いグレー部分）に対して全開になり、かつ、他方の分配口２２ａが排気口２４ａ（濃いグレー部分）に対して全開になる配置関係にするから、弁板における給気口２３ａ及び排気口２４ａの回転方向での開口幅（中心角）を大きく確保することができる。

そして、このようにして給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅（中心角）を大きく確保しながらも、２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂが各々１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体と分配器とを分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に相対回転させるから、１つの分配口２２ａに対して給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることや、１つの分配口２２ａに対して排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に連通状態になることは実質的に十分に防止することができる。

本発明の第７特徴構成は、第５又は第６特徴構成の実施において好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記断熱室の側壁において前記内部仕切壁の端縁部を保持する部分に、前記内部仕切壁の熱伸張を吸収する伸張吸収手段を設けてある点にある。

この第７特徴構成によれば、内部仕切壁の熱伸張を上記伸張吸収手段により吸収するから、その分、内部仕切壁の各部に生じる熱応力を軽減することができ、これにより、内部仕切壁の必要強度を小さくしながら内部仕切壁の変形や破損を防止するという所期の課題を一層効果的に達成することができる。

なお、この構成の実施において、伸張吸収手段は、熱伸張により移動する内部仕切壁の端縁部を融通空間部に受け入れることで内部仕切壁の熱伸張を吸収するなど、反発力の発生が無い状態ないし僅かな状態で内部仕切壁の熱伸張を吸収する方式や、弾性体の弾性変形により内部仕切壁の熱伸張を吸収するなど、反発力の発生を伴う状態で内部仕切壁の熱伸張を吸収する方式、あるいは、両者を組み合わせた方式など、種々の吸収方式のものを採用することができる。

本発明の第８特徴構成は、第７特徴構成の実施において好適な実施形態を特定するものであり、その特徴は、
前記側壁の内壁面に断熱材を付設し、
前記内部仕切壁の端縁部は、前記伸張吸収手段として前記断熱材に形成した切り込み部に挿入してある点にある。

この第８特徴構成によれば、切り込み部の切り込み深さの余裕により、又は、切り込み部における断熱材の変形により、内部仕切壁の熱伸張による内部仕切壁端縁部の移動を許容して、内部仕切壁の熱伸張を効果的に吸収することができる。
また、この構成であれば、断熱室の室壁に付設される断熱材を利用して専用部材を不要にしながら伸張吸収手段を構成することができ、また、断熱材に切り込み部を形成するだけの簡単な改良で伸張吸収手段を構成することができ、この点、製作面及び装置コスト面で有利にすることができる。

ガス処理装置の側面図 ガス処理装置の平面図 内部仕切壁の端縁部分の拡大平面図 ４種蓄熱室の移行過程を示す概略平面図 切換弁装置の側面視断面図 切換弁装置の側面視断面図 回転弁体の分解斜視図 ガス処理運転におけるガス流れの説明図 ガス処理運転における回転弁体の切り換え動作の説明図 空焼き運転におけるガス流れの説明図 空焼き運転における回転弁体の切り換え動作の説明図 従来装置の全体側面図 従来装置の全体平面図 従来装置における回転弁体の切り換え動作の説明図

図１，図２は蓄熱式ガス処理装置を示し、この蓄熱式ガス処理装置は、室壁１の内壁面に断熱材２を付設した直方体形状の断熱室３と、その横一側方に設置した切換弁装置４とを備え、断熱室３の内部は、互いに開放された上側の燃焼処理室５とその下に位置する蓄熱室領域６とに区分し、燃焼処理室５には、燃焼用加熱器としてのバーナ５ａを配備してある。

断熱室３の蓄熱室領域６には、その領域を耐熱金属製の内部仕切壁７により区画することで、それぞれの上端部が燃焼処理室５に開口する８室の蓄熱室８を区画形成してあり、この区画形成において８室の蓄熱室８は全て横一列に並べた状態に配置してある。
また、図２に示すように、各蓄熱室８は、平面視において蓄熱室８の横一列の並び方向に対して直交する方向を長手方向とする長方形形状にしてある。

各蓄熱室８には、ハニカム構造にした通気性の蓄熱材層８ａを配備してあり、各蓄熱室８の下部は、蓄熱材層８ａに対する通風用のチャンバ部分８ｂ（小室部分）にしてある。

各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂは、各別の給排路９を通じて切換弁装置４に接続してあり、また、切換弁装置４には、揮発性有機物質などを含む被処理ガスＧを切換弁装置４に送る被処理ガス路１０を接続するとともに、断熱室３の燃焼処理室５で処理して浄化した処理済ガスＧ′を切換弁装置４から導出する処理済ガス路１１を接続してある。

切換弁装置４は、図４，図８に示す如く８室の蓄熱室８のうち、３室を被処理ガスＧが通過する入口側蓄熱室８ｉとし、他の３室を処理済ガスＧ′が通過する出口側蓄熱室８ｏとし、他の１室をパージ用ガスＧ″が通過するパージ対象蓄熱室８ｐにし、残りの１室をガス通過を遮断した遮風蓄熱室８ｓとして、それら４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを８室の蓄熱室８のうちでサイクル的に順次に切り換えるものである。

つまり、切換弁装置４は、基本的には、被処理ガス路１０から送られる被処理ガスＧを、対応給排路９を通じて３室の入口側蓄熱室８ｉの下部チャンバ部分８ｂに送ることで、この被処理ガスＧを入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａに上向きに通過させて燃焼処理室５に導く。

また、これに伴い、燃焼処理室５から出口側蓄熱室８ｏに送り出されて出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを下向きに通過する高温の処理済ガスＧ′を、出口側蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂから対応給排路９を通じ切換弁装置４に戻して処理済ガス路１１へ導出する。

このガス処理運転において、上記４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを切換弁装置４によりサイクル的に順次に切り換えることで、先の工程において高温処理済ガスＧ′の通過により蓄熱された出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａを、後の工程では入口側蓄熱室８ｉの蓄熱材層８ａにして、その蓄熱材層８ａに被処理ガスＧを通過させることで、燃焼処理室５に導く被処理ガスＧを予熱する。

なお、切換弁装置４は、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓのサイクル的な順次切り換えとして、入口側蓄熱室８ｉにした蓄熱室８は次に出口側蓄熱室８ｏに切り換えるのに先立ちパージ対象蓄熱室８ｐに切り換えて、そのパージ対象蓄熱室８ｐにパージ用ガスＧ″（本例では燃焼処理室５から送出される処理済ガスの一部）を通過させることで、入口側蓄熱室８ｉからの切り換えにおいて蓄熱材層８ａに残る被処理ガスＧをパージ用ガスＧ″により掃気する。

また、切換弁装置４は、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓをサイクル的に順次に切り換えるのに、同図４に示す如く、横一列の蓄熱室８列における終端（図中右端）から始端（図中左端）への戻り移行時を除いて、３室の入口側蓄熱室８ｉが隣接状態で蓄熱室８列の始端から終端へ移行するとともに、同じく３室の出口側蓄熱室８ｏが隣接状態で蓄熱室８列の始端から終端へ移行し、さらに、入口側蓄熱室８ｉと出口側蓄熱室８ｏとの境界部が２箇所存在することに対し、パージ対象蓄熱室８ｐが一方の境界部に位置して蓄熱室８列の始端から終端へ移行するとともに、遮風蓄熱室８ｓが他方の境界部に位置して蓄熱室８列の始端から終端へ移行する状態に、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓを相互切り換えする構成にしてある。

即ち、８室の蓄熱室８を横一列に並べて配置するとともに、４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓの切り換えを上記の如く行なうことで、入口側蓄熱室８ｉから被処理ガスＧが漏出したとしても、その漏出した被処理ガスＧが出口側蓄熱室８ｏを通過する処理済ガスＧ′に混入して、未処理のままで処理済ガスＧ′とともに装置外に持ち出されることを防止する。

切換弁装置４は、蓄熱室８の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向で断熱室３の横一側方に配置してあり、また、切換弁装置４から延出する８本の給排路９は全て、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４の側に位置する１つの側壁１ａに接続して対応蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに開口させてある。

そして、断熱室３の側壁のうち切換弁装置４とは反対側に位置する側壁１ｂには、８室の全ての蓄熱室８に対する各別の点検保守用扉１２を蓄熱室８列とともに横一列に並べて配設してあり、このような配設形態にすることで、各給排路９の通気抵抗を均一化して上記４種の蓄熱室８ｉ，８ｏ，８ｐ，８ｓの相互切り換えを伴うガス処理運転を安定化するように、また、点検保守用扉１２を給排路９による場所的制約を受けずに使用し易い状態に配設し得るようにしてある。

各給排路９は縦長長方形の断面形状で断熱室３の側壁１ａに接続して各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂに開口させてあり、換言すれば、給排路９は、各蓄熱室８の平面視長方形形状における一方側の短辺部で蓄熱室８に開口させるのに、その短辺部の近傍で縦長長方形の横断面形状にして蓄熱室８に開口させてある。
また、各蓄熱室８の下部チャンバ部分８ｂには、給排路９の接続口９ａと蓄熱材層８ａとにわたるガス流を案内する案内手段として複数のガイドベーン１３を、給排路接続口９ａから見て手前に配置するガイドベーン１３ほど高い位置に配置して並設してある。

つまり、これらのことで、給排路接続口９ａから流入した被処理ガスＧの蓄熱材層８ａに向う過程での横向きから上向きへの向き変化、及び、蓄熱材層８ａを通過した処理済ガスＧ′の給排気接続口９ａに向う過程での下向きから横向きへの向き変化を円滑にするとともに、給排路接続口９ａから流入した被処理ガスＧを蓄熱材層８ａに対して偏りなく均一に通過させる。

図３に示すように、内部仕切壁７をわたらせる断熱室３の対向側壁１ａ，１ｂに付設した断熱材２には、内部仕切壁７を保持する部分において縦方向に延びる伸張吸収手段として切り込み部２ａを設けてあり、蓄熱室８の区画形成において内部仕切壁７の各々を設置するにあたっては、この断熱材２の切り込み部２ａに内部仕切壁７の長手方向における両端縁部７ａを挿入するようにしてある。

つまり、燃焼処理室５及び蓄熱室８は高温になることから内部仕切壁７には熱伸張が生じるが、この内部仕切壁７の熱伸張を上記切り込み部２ａの切り込み深さの余裕や切り込み部２ａにおける断熱材２の変形により吸収する。

即ち、蓄熱室８を横一列に並べて配置することで、応力集中が生じ易い内部仕切壁７どうしの交差部を無くすことと相俟って、上記の如く内部仕切壁７の熱伸張を断熱材２の切り込み部２ａにより吸収することで、熱応力による内部仕切壁７の変形や破損を防止する。

切換弁装置４は、具体的には図５〜図７に示すように、蓄熱室８の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向に延びる回転軸１４を備え、この回転軸１４を中心として断熱室３の側から順に分配器１５と弁体器１６と気室器１７とを並設して構成してある。

弁体器１６には回転弁体１８を収容してあり、この回転弁体１８は、モータ１９による回転軸１４の駆動回転により回転軸１４と一体的に回転し、これに対し、回転軸１４が貫通する分配器１５、弁体器１６，気室器１７は、回転軸１４の回転を許す状態にして固定されている。

回転弁体１８は、回転軸１４に対して直交する姿勢の円板状の弁板２０を備え、分配器１５は、回転軸１４に対して直交する姿勢で回転弁体１８の弁板２０に対して近接状態で対向する受板２１を備えており、弁板２０は、回転弁体１８の回転に伴い受板２１に対する近接対向状態を保って回転する。

分配器１５には、８本の給排路９を各別に連通させた８室の分配室２２を回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、分配器１５における受板２１には、これら分配室２２を受板２１において各別に開口させる分配口２２ａを回転軸１４周りで等ピッチｐに並べて形成してある。

一方、回転弁体１８の内部には、給気室２３と排気室２４とパージ用室２５とを回転軸１４周りに並べて区画形成してあり、給気室２３は、回転弁体１８の回転にかかわらず、弁体器１６に接続した被処理ガス路１０に対し、気室器１７の内部空間１７ａ及び回転弁体１８に形成した流入口２６を通じて常時連通する。

また同様に、排気室２４は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続した処理ガス路１１に対し、弁体器１６の内部空間１６ａ及び回転弁体１８に形成した流出口２７を通じて常時連通する。

そしてまた、パージ用室２５は、回転弁体１８の回転にかかわらず、気室器１７に接続したパージ用ガス路２８に対し、回転軸１４に形成した導入口１４ａ、回転軸１４の内部に形成した軸内路１４ｂ、回転軸１４に形成した導出口１４ｃ、気室器１７内の区画室１７ｂを通じて常時連通する。

なお、本例では、燃焼処理室５から送出される処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″としてパージ対象蓄熱室８ｐに通過させるようにしてあり、パージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″（即ち、残留被処理ガスＧを含んだパージ用ガスＧ″）は上記パージ用ガス路２８を通じ被処理ガス路１０の被処理ガスＧに混合して再処理する。

回転弁体１８の弁板２０には、回転弁体１８の回転において、分配器１５の受板２１における隣り合わない２つの分配口２２ａに対して同時かつ各別に遮蔽状態に正対する２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂを形成してあり、一方の遮風板部分２０ａをパージ用遮風板部分として、そのパージ用遮風板部分２０ａには、回転弁体１８内のパージ用室２５を弁板２０において開口させるパージ用口２５ａを形成してある。

また、弁板２０において、これら２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂどうしの間の一対の弁板部分のうち、回転弁体１８の回転においてパージ用遮風板部分２０ａよりも先行する先行側の弁板部分には、回転弁体１８内の給気室２３を弁板２０において開口させる給気口２３ａを形成してあり、同様に、回転弁体１８の回転においてパージ用遮風板部分２０ａよりも後行する後行側の弁板部分には、回転弁体１８内の排気室２４を弁板２０において開口させる排気口２４ａを形成してある。

この構成により、図９に示すように、回転弁体１８の回転に伴い、分配器１５の受板２１における各分配口２２ａに対し、回転弁体１８の弁板２０における給気口２３ａ（薄いグレー部分）、パージ用口２５ａ、排気口２４ａ（濃いグレー部分）、開口のない遮風板部分２０ｂをその順で順次に対向させ、被処理ガス路１０から送られる被処理ガスＧは、給気口２３ａとそれに対向する分配口２２ａを通過させて入口側蓄熱室８ｉとする蓄熱室８に送る。

また、燃焼処理室５からパージ対象蓄熱室８ｐを通過したパージ用ガスＧ″は、パージ用口２５ａとそれに対向する分配口２２ａを通過させてパージ用ガス路２８に送る。

これに併行して、出口側蓄熱室８ｏとする蓄熱室８から送出される処理済ガスＧ′は、排気口２４ａとそれに対応する分配口２２ａを通過させて処理済ガス路１１へ導く。

また、１つの分配口２２ａは開口のない遮風板部分２０ｂの正対により閉塞し、これにより、その閉塞分配口２２ａに対応する蓄熱室８を遮風蓄熱室８ｓとして、その蓄熱室８に対するガス通過を遮断する。

そして、このように回転弁体１８の回転により入口側蓄熱室８ｉとパージ対象蓄熱室８ｐと出口側蓄熱室８ｏと遮風蓄熱室８ｓとの４種の蓄熱室８をサイクル的に相互切り換えするのに対して、横一列の蓄熱室８列におけるそれら４種の蓄熱室８ｉ，８ｐ，８ｏ，８ｓの始端から終端への移行が前述の図４に示す如き移行形態になるように配列して、切換弁装置４から延出する８本の給排路９を各蓄熱室８にわたらせてある。

この切換弁装置４において、回転弁体１８の弁板２０における２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂと給気口２３ａと排気口２４ｂとは、それらの相対的な配置関係として、２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂが、各々１つの分配口２２ａに正対したとき、その正対分配口２２ａの回転方向前後に隣接する２つの分配口２２ａのうちの一方が給気口２３ａ（薄いグレー部分）に対して全開になり、かつ、他方が排気口２４ａ（濃いグレー部分）に対して全開になる配置関係にしてある。

即ち、この配置関係にすることで、給気口２３ａ及び排気口２４ａの回転方向における開口幅を大きく確保して、回転弁体１８の給気室２３から給気口２３ａ及びそれに対向する分配口２２ａを通じて分配器１５の対応分配室２２に対し被処理ガスＧを通気抵抗の小さい状態で円滑に送るとともに、これに併行して、回転弁体１８の排気室２４に対し排気口２４ａ及びそれに対向する分配口２２ａを通じて分配器１５の対応分配室２２から処理済ガスＧ′も通気抵抗の小さい状態で円滑に送り、これにより、被処理ガスＧや処理済ガスＧ′の送風に要する動力の増大を伴うことなく装置のガス処理風量を増大させる。

また、この配置関係を採るのに対し、この蓄熱式ガス処理装置の制御器２９は、弁体回転用のモータ１９に対する制御により、ガス処理運転中は図９の（ａ）〜（ｂ）に示す如く、２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂが各々１つの分配口２２ａに正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、回転弁体１８を分配口２２ａの並設ピッチｐずつ間欠的に回転させる構成にしてある。

即ち、開口のない遮風板部分２０ｂが回転弁体１８の回転により各分配口２２ａに対し順次に正対（閉塞）することにおいて、その正対が生じるごとに回転停止させる状態で回転弁体１８を間欠的に回転させる。

このようにガス処理運転において回転弁体１８を間欠的に回転させることで、上記の如く給気口２３ａ及び排気口２４ａの開口幅を大きく確保しながらも、１つの分配口２２ａに対して給気口２３ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することや排気口２４ａとパージ用口２５ａとが同時に対向連通することを回避する。

なお、分配器１５の受板２１には、分配口２２ａを１つずつ囲む形態で回転弁体１６の弁板２０と分配器１５の受板２１との間をシールするパッキン３０を付設してあり、このパッキン３０は回転弁体１６の回転に伴い弁板２０に対して摺接することでシール機能を保持する。

この種の蓄熱式ガス処理装置では、ガス処理運転において各蓄熱室８の室内で被処理ガスＧ中のヤニ成分が凝結して室内各部（特に予熱前の被処理ガスＧが流入する蓄熱材層８ａの下部）に付着し、その付着量が次第に増加するため、適時にガス処理運転に代えて、清浄な高温空気を各蓄熱室８に通過させることで、付着した凝結ヤニ成分を蒸散させて除去するいわゆる空焼き運転を行なう必要があるが、上記制御器２９は、この空焼き運転を次の（イ）〜（ホ）の制御動作をもって自動的に実施する構成にしてある。

（イ）塗装ブースや塗装乾燥炉の操業が終了するなどして被処理ガスＧの発生が無くなりガス処理運転の終了指令が付与されると、燃焼処理室５におけるバーナ５ａの運転を停止してガス処理運転を終了し、これに続いて、燃焼処理室５及び各蓄熱室８が未だ高温である状態下において空焼き運転を開始する。

（ロ）この空焼き運転では、先ず、切換弁装置４において、図１１の（ａ）に示す如く、弁板２０における２つの遮風板部分２０ａ，２０ｂが夫々、隣り合う２つの分配口２２ａに跨る状態になってそれら２つの分配口２２ａの夫々が半開となる状態（換言すれば、半数の４つの分配口２２ａが給気口２３ａに連通し、残りの半数の分配口２２ａが排気口２４ａに連通する状態）に、弁体回転用のモータ１９に対する制御により回転弁体１８を回転させ、その回転位置において回転弁体１８を所定時間Ｔａにわたり回転停止状態に保つ。

（ハ）また、被処理ガスＧに代えて外気などの常温清浄空気ＯＡを被処理ガス路１０を通じて切換弁装置４に送る状態に、ダンパの切り換え操作などにより送風系統を切り換える。

つまり、回転弁体１８を上記回転位置（図１１（ａ）に示す位置）で回転停止させた状態において、常温の清浄空気ＯＡを被処理ガス路１０を通じて切換弁装置４に送ることにより、図１０の（ａ）に示す如く、８室の蓄熱室８のうち、隣接状態にある半数の４室の蓄熱室８を入口側蓄熱室８ｉにするとともに、同じく隣接状態にある残りの半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏとして、それら４室の入口側蓄熱室８ｉに常温の清浄空気ＯＡを流入させる。

これにより、入口側蓄熱室８ｉに流入した常温の清浄空気ＯＡは、それら半数の入口側蓄熱室８ｉから燃焼処理室５を経て出口側蓄熱室８ｏを通過する過程で、先のガス処理運転から各室に残る残留熱により次第に温度上昇して高温化し、この高温化した清浄空気ＯＡの通過により、空焼き前半工程として、先ず出口側蓄熱室８ｏとした半数の蓄熱室８の室内（特に、出口側蓄熱室８ｏの蓄熱材層８ａにおける下部）に付着する凝結ヤニ成分を蒸散させて除去する。

（ニ）上記の所定時間Ｔａが経過すると、弁体回転用のモータ１９に対する制御により回転弁体１８を図１１の（ｂ）に示す如く半回転（１８０度）だけ回転させて、その回転位置において回転弁体１８を所定時間Ｔｂにわたり再び回転停止状態に保つ。

つまり、この半回転により、先の空焼き前半工程で入口側蓄熱室８ｉであった半数の蓄熱室８を出口側蓄熱室８ｏに切り換えるとともに、先の空焼き前半工程で出口側蓄熱室８ｏとして空焼きを終了した残りの半数の蓄熱室８を入口側蓄熱室８に切り換え、これにより、図１０の（ｂ）に示す如く、空焼き後半工程として、空焼き前半工程と同様、高温化した清浄空気ＯＡの通過により、出口側蓄熱室８ｏとした残りの半数の蓄熱室８の室内に付着する凝結ヤニ成分を蒸散させて除去する。

なお、出口側蓄熱室８ｏを通過した高温清浄空気ＯＡ（即ち、蒸散したヤニ成分を含む 状態になった高温空気）は処理済ガスＧ′と同様、切換弁装置４を通じて装置外に導出する。

（ホ）後半の所定時間Ｔｂの経過により空焼き運転は実質的に終了するが、その後、各蓄熱室８及び燃焼処理室５が所定の低温状態になるまで、冷却運転として常温の清浄空気ＯＡを各蓄熱室８及び燃焼処理室５に通過させる運転を継続し、各蓄熱室８及び燃焼処理室５が所定の低温状態になると清浄空気ＯＡの通風を停止して装置の運転を停止し、次のガス処理運転の開始を待つ。

〔別実施形態〕
上記実施形態では、８室の蓄熱室８を横一列に並べて配置する例を示したが、本発明の実施において横一列に並べて配置する蓄熱室８の室数は８室に限らず、４室以上であれば何室であってもよい。

また、上記実施形態では、断熱室３の横側方に配置する回転式の切換弁装置４を、回転弁体１８が横向き軸芯周りで回転する姿勢にして配置する例を示したが、これに代え、回転式の切換弁装置４を回転弁体１８が縦向き軸芯周りで回転する姿勢にして断熱室３の横側方に配置してもよい。

さらに、上記実施形態では、分配口２２ａを形成する受板２１は固定にして、給気口２３，排気口２４，パージ用口２５ａを形成した弁板２０を回転させる例を示したが、逆に弁板２０を固定として受板２１の方を回転させてもよく、また、両者を逆向きに回転させるなどしてもよい。

本発明の実施において切換弁装置４は、回転弁体１８の回転により各蓄熱室８に対するガスＧ，Ｇ′の通風状態を切り換える形式のものに限らず、例えば、各蓄熱室８の給排路９をガス導入路１０とガス送出路１１とパージ用ガス路２８とに対する各別の給排路にして、これら各別の給排路を個別に開閉するポペット弁や開閉ダンパを備えさせた構造のものなど、各種切り換え方式のものを採用することができる。

被処理ガスＧは塗装ブースや塗装乾燥炉からの排出空気に限らず、燃焼により処理し得るものであれば、どのようなガスであってもよい。

本発明による蓄熱式ガス処理装置は、各種分野において種々の被処理ガスの処理に利用することができる。

３ 断熱室
５ 燃焼処理室
６ 蓄熱室領域
７ 内部仕切壁
８ 蓄熱室
５ａ 燃焼用加熱器
８ａ 蓄熱材層
９ 給排路
４ 切換弁装置
８ｉ 入口側蓄熱室
８ｏ 出口側蓄熱室
１０ 被処理ガス路
Ｇ 被処理ガス
Ｇ′ 処理済ガス
１１ 処理済ガス路
１ａ，１ｂ 側壁
２ａ 伸張吸収手段，切り込み部
２ 断熱材
７ａ 端縁部
９ａ 接続口
１３ 案内手段
１２ 点検保守用扉
Ｇ″ パージ用ガス
８ｐ パージ対象蓄熱室
８ｓ 遮風蓄熱室
２０ 弁板
１８ 回転弁体
２１ 受板
１５ 分配器
１９ 回転駆動手段
２２ 分配室
２２ａ 分配口
２３ 給気室
２８ パージ用ガス路
２５ パージ用室
２４ 排気室
２０ａ パージ用遮風板部分
２０ｂ 遮風板部分
２５ａ パージ用口
２３ａ 給気口
２４ａ 排気口
ｐ ピッチ
２９ 制御手段

Claims (8)

1. 直方体形状の断熱室の内部を互いに開放された燃焼処理室と蓄熱室領域とに上下方向で区分し、
   この蓄熱室領域を縦姿勢の内部仕切壁により水平方向で区画して、それぞれが前記燃焼処理室に開口する４室以上の蓄熱室を前記蓄熱室領域に区画形成し、
   前記燃焼処理室に燃焼用加熱器を配備するとともに、前記蓄熱室の夫々に通気性の蓄熱材層を配備し、
   前記蓄熱室の夫々における前記燃焼処理室とは反対側の端部を各別の給排路を通じて切換弁装置に接続し、
   この切換弁装置は、
   ４室以上の前記蓄熱室のうちの一部の蓄熱室を入口側蓄熱室とし、かつ、他の一部の蓄熱室を出口側蓄熱室とした状態で、被処理ガス路から送られる被処理ガスを入口側蓄熱室を通じ前記燃焼処理室に導いて処理するとともに、それに伴い前記燃焼処理室から出口側蓄熱室を通じて排出される処理済ガスを処理済ガス路に導くガス処理運転において、
   入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
   前記蓄熱室は横一列に並ぶ配置で前記蓄熱室領域に形成し、
   前記切換弁装置は、前記蓄熱室領域における前記蓄熱室の横一列の並び方向に対して平面視で直交する方向で前記断熱室の横一側方に配置し、
   前記切換弁装置から延出する全ての前記給排路は、前記断熱室の側壁のうち前記切換弁装置の側に位置する１つの側壁に接続して、その側壁で前記蓄熱室の夫々に開口させ、
   前記断熱室の側壁のうち前記給排路を接続する側壁に対して対向する側壁に前記蓄熱室の夫々に対する各別の点検保守用扉を配設してある蓄熱式ガス処理装置。
2. 前記蓄熱室夫々は、平面視において前記蓄熱室の横一列の並び方向に対して直交する方向を長手方向とする長方形形状にしてある請求項１に記載の蓄熱式ガス処理装置。
3. 前記給排路は、前記蓄熱室の平面視長方形形状における一方側の短辺部で前記蓄熱室に開口させるのに、その短辺部の近傍で縦長長方形の横断面形状にして前記蓄熱室に開口させてある請求項２に記載の蓄熱式ガス処理装置。
4. 前記蓄熱室の室内において前記給排路の接続口と前記蓄熱材層とにわたる気流の向き変化を案内する案内手段を配備してある請求項２又は３に記載の蓄熱式ガス処理装置。
5. 前記切換弁装置は、横一列の蓄熱室列における終端から始端への移行時を除いて、全ての入口側蓄熱室が隣接状態で前記蓄熱室列の始端から終端へ移行するとともに、全ての出口側蓄熱室が隣接状態で前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室を相互に切り換える構成にし、
   かつ、前記切換弁装置は、入口側蓄熱室とする蓄熱室及び出口側蓄熱室とする蓄熱室の夫々を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換えるのに併行して、パージ用ガスを通過させるパージ対象蓄熱室とする蓄熱室、及び、ガス通過を遮断する遮風蓄熱室とする蓄熱室を４室以上の前記蓄熱室のうちで順次に切り換える構成にするとともに、
   横一列の前記蓄熱室列において入口側蓄熱室と出口側蓄熱室との境界部が２箇所形成される状態では、パージ対象蓄熱室が一方の境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行するとともに、遮風蓄熱室が他方の境界部に位置して前記蓄熱室列の始端から終端へ移行する状態に、入口側蓄熱室とする蓄熱室、出口側蓄熱室とする蓄熱室、パージ対象蓄熱室とする蓄熱室、並びに、遮風蓄熱室とする蓄熱室の夫々を相互に切り換える構成にしてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
6. 前記切換弁装置は、弁板を備える回転弁体と受板を備える分配器とを有して、前記弁板を前記受板に近接対向させた状態で前記回転弁体と前記分配器とを回転駆動手段により相対回転させる構成にし、
   前記分配器には、前記給排路を各別に常時連通させる複数の分配室を前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
   前記分配器における前記受板には、前記分配室を前記受板において各別に開口させる分配口を前記相対回転の回転軸芯周りで等ピッチに並べて形成し、
   前記回転弁体には、前記被処理ガス路に常時連通する給気室と、パージ用ガス路に常時連通するパージ用室と、前記処理済ガス路に常時連通する排気室とを前記相対回転の回転軸芯周りに並べて区画形成し、
   前記回転弁体における前記弁板には、隣り合わない２つの前記分配口に対し前記相対回転において同時にかつ各別に正対する２つの遮風板部分を形成するとともに、一方の遮風板部分をパージ用遮風板部分として、前記パージ用室を前記弁板において開口させるパージ用口をパージ用遮風板部分に形成し、
   これら２つの遮風板部分どうしの間の弁板部分のうち、前記相対回転において前記パージ用遮風板部分よりも先行する先行側の弁板部分には、前記給気室を前記弁板において開口させる給気口を形成し、
   前記相対回転において前記パージ用遮風板部分よりも後行する後行側の弁板部分には、前記排気室を前記弁板において開口させる排気口を形成し、
   この構成において、前記弁板における２つの前記遮風板部分と前記給気口と前記排気口との相対的配置関係を、２つの前記遮風板部分が各々１つの前記分配口に正対した状態において、その正対分配口に隣接する２つの前記分配口のうちの一方の分配口が前記給気口に対して全開になり、かつ、他方の分配口が前記排気口に対して全開になる配置関係にするとともに、
   ２つの前記遮風板部分が各々１つの前記分配口に正対する回転位置を間欠回転における各回の停止位置とした状態で、前記回転弁体と前記分配器とを前記分配口の並設ピッチずつ間欠的に相対回転させる制御手段を設けてある請求項５に記載の蓄熱式ガス処理装置。
7. 前記断熱室の側壁において前記内部仕切壁の端縁部を保持する部分に、前記内部仕切壁の熱伸張を吸収する伸張吸収手段を設けてある請求項５又は６に記載の蓄熱式ガス処理装置。
8. 前記側壁の内壁面に断熱材を付設し、
   前記内部仕切壁の端縁部は、前記伸張吸収手段として前記断熱材に形成した切り込み部に挿入してある請求項７に記載の蓄熱式ガス処理装置。

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