JP2002022136A - 蓄熱燃焼式排ガス処理装置 - Google Patents
蓄熱燃焼式排ガス処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置全体を小型化して建設費が安価な蓄熱燃
焼式排ガス処理装置を提供する。 【解決手段】 両端部を密閉する筒状の装置本体１内
を、中央部に開口する仕切壁５で２つ以上の室５に区画
し、この区画された各室に前記装置本体の内周面との間
に所定間隔の通路５を形成する筒状の蓄熱体Ｓを前記仕
切壁の開口と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設す
るとともに、前記両端部のうちの少なくとも一方に前記
蓄熱体の内方の空間を加熱する加熱手段７を設け、有害
成分を含有する排ガスの供給と前記蓄熱体の内方の空間
で加熱分解した処理ガスの排出とを前記各通路で切換え
ながら実施する蓄熱燃焼式排ガス処理装置。
焼式排ガス処理装置を提供する。 【解決手段】 両端部を密閉する筒状の装置本体１内
を、中央部に開口する仕切壁５で２つ以上の室５に区画
し、この区画された各室に前記装置本体の内周面との間
に所定間隔の通路５を形成する筒状の蓄熱体Ｓを前記仕
切壁の開口と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設す
るとともに、前記両端部のうちの少なくとも一方に前記
蓄熱体の内方の空間を加熱する加熱手段７を設け、有害
成分を含有する排ガスの供給と前記蓄熱体の内方の空間
で加熱分解した処理ガスの排出とを前記各通路で切換え
ながら実施する蓄熱燃焼式排ガス処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蓄熱燃焼式排ガス
処理装置に関するものである。
処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗装乾燥炉や金属熱処理炉等からの排ガ
スには、有機溶剤、可塑剤、油分あるいは界面活性剤等
の他、それらが熱分解して発生した高沸点、高分子のヤ
ニ成分や、アンモニア、硫化水素、あるいはダイオキシ
ン類等の有害成分が含有されている。
スには、有機溶剤、可塑剤、油分あるいは界面活性剤等
の他、それらが熱分解して発生した高沸点、高分子のヤ
ニ成分や、アンモニア、硫化水素、あるいはダイオキシ
ン類等の有害成分が含有されている。
【０００３】したがって、従来、前記有害成分を含有す
る排ガスは、蓄熱燃焼式排ガス処理装置に供給して前記
有害成分を加熱分解して無害化したのち排気塔から大気
に放散している。
る排ガスは、蓄熱燃焼式排ガス処理装置に供給して前記
有害成分を加熱分解して無害化したのち排気塔から大気
に放散している。
【０００４】すなわち、前記蓄熱燃焼式排ガス処理装置
Ｔ'は、たとえば、図７に示すように、燃焼室８と、一
端が燃焼室８に連通するとともに、他端が開閉弁（図示
せず）に連通する２以上の蓄熱室６とからなり、前記排
ガスを開閉弁を介して前記蓄熱室６のいずれかに供給し
て蓄熱室内の蓄熱体Ｓで予熱したうえで燃焼室８に供給
し、ここで有害成分を加熱分解して無害化し、この無害
化した処理ガスが他の蓄熱室を通過する際、当該蓄熱室
の蓄熱体と熱交換して降温し、排気塔から大気に放散さ
れる。なお、７はバーナである。
Ｔ'は、たとえば、図７に示すように、燃焼室８と、一
端が燃焼室８に連通するとともに、他端が開閉弁（図示
せず）に連通する２以上の蓄熱室６とからなり、前記排
ガスを開閉弁を介して前記蓄熱室６のいずれかに供給し
て蓄熱室内の蓄熱体Ｓで予熱したうえで燃焼室８に供給
し、ここで有害成分を加熱分解して無害化し、この無害
化した処理ガスが他の蓄熱室を通過する際、当該蓄熱室
の蓄熱体と熱交換して降温し、排気塔から大気に放散さ
れる。なお、７はバーナである。
【０００５】そして、所定時間が経過すると、前記開閉
弁の開閉状態を切換えて、前工程で処理ガスにより加熱
された蓄熱体を有する蓄熱室から排ガスを供給して予熱
する一方、前工程で排ガスにより冷却された蓄熱体を有
する蓄熱室に高温の処理ガスを供給し、処理ガスを降温
させて大気に放散する工程を繰り返す。
弁の開閉状態を切換えて、前工程で処理ガスにより加熱
された蓄熱体を有する蓄熱室から排ガスを供給して予熱
する一方、前工程で排ガスにより冷却された蓄熱体を有
する蓄熱室に高温の処理ガスを供給し、処理ガスを降温
させて大気に放散する工程を繰り返す。
【０００６】なお、前記蓄熱体Ｓはセラミック製のハニ
カム構造を有する蓄熱材を複数段積層したもの、セラミ
ック製あるいは金属製の球状の蓄熱材を所定高さ積層し
たもの、さらには、複数本のセラミック製または金属製
のパイプを所定長さに切断したもの等で構成されてい
る。
カム構造を有する蓄熱材を複数段積層したもの、セラミ
ック製あるいは金属製の球状の蓄熱材を所定高さ積層し
たもの、さらには、複数本のセラミック製または金属製
のパイプを所定長さに切断したもの等で構成されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記蓄熱燃
焼式排ガス処理装置では、有害成分を加熱分解するため
に燃焼室の温度を８２０℃〜８５０℃に保持しており、
このため、燃焼室８の周囲を断熱材で囲んで放熱損失を
抑制する必要があるので多くの断熱材を使用せざるを得
ず、装置が大型化し、建設費が高くなるという課題を有
していた。
焼式排ガス処理装置では、有害成分を加熱分解するため
に燃焼室の温度を８２０℃〜８５０℃に保持しており、
このため、燃焼室８の周囲を断熱材で囲んで放熱損失を
抑制する必要があるので多くの断熱材を使用せざるを得
ず、装置が大型化し、建設費が高くなるという課題を有
していた。
【０００８】したがって、本発明は、蓄熱室と燃焼室の
構成を工夫することにより断熱材の使用量を少なくして
装置全体を小型化し、建設費が安く、しかも設置スペー
スを小さくすることのできる蓄熱燃焼式排ガス処理装置
を提供することを目的とする。
構成を工夫することにより断熱材の使用量を少なくして
装置全体を小型化し、建設費が安く、しかも設置スペー
スを小さくすることのできる蓄熱燃焼式排ガス処理装置
を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】両端部を密閉する筒状の
装置本体内を、中央部に開口を有する仕切壁で２つの室
に区画し、この区画された各室に前記装置本体の内周面
との間に所定間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記
仕切壁の開口と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設
するとともに、前記両端部のうち少なくとも一方に前記
蓄熱体の内方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁
を設けた有害成分を含有する排ガスの供給管と、開閉弁
を設けた前記蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱
分解した処理ガスの排出管とを前記装置本体の各通路に
個別に連通するようにした。
装置本体内を、中央部に開口を有する仕切壁で２つの室
に区画し、この区画された各室に前記装置本体の内周面
との間に所定間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記
仕切壁の開口と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設
するとともに、前記両端部のうち少なくとも一方に前記
蓄熱体の内方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁
を設けた有害成分を含有する排ガスの供給管と、開閉弁
を設けた前記蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱
分解した処理ガスの排出管とを前記装置本体の各通路に
個別に連通するようにした。
【００１０】両端部を密閉する筒状の装置本体内を、中
央部に開口を有する仕切壁で２つの室に区画し、この区
画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定間隔
の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口と蓄
熱体内方の空間とが対応するよう配設するとともに、前
記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内方の空
間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有害成分
を含有する排ガスの供給管と開閉弁を設けた前記蓄熱体
の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理ガスの
排出管とを連通したヘッダを前記装置本体の各通路に連
通するようにしてもよい。
央部に開口を有する仕切壁で２つの室に区画し、この区
画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定間隔
の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口と蓄
熱体内方の空間とが対応するよう配設するとともに、前
記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内方の空
間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有害成分
を含有する排ガスの供給管と開閉弁を設けた前記蓄熱体
の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理ガスの
排出管とを連通したヘッダを前記装置本体の各通路に連
通するようにしてもよい。
【００１１】両端部を密閉する筒状の装置本体内を、中
央部に開口を有する仕切壁で３つ以上の室に区画し、こ
の区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定
間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口
と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するととも
に、前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内
方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有
害成分を含有する排ガス供給管と、開閉弁を設けた前記
蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理
ガスの排出管と、開閉弁を設けたパージガスの供給管と
を前記装置本体の各通路に個別に連通するようにしても
よい。
央部に開口を有する仕切壁で３つ以上の室に区画し、こ
の区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定
間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口
と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するととも
に、前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内
方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有
害成分を含有する排ガス供給管と、開閉弁を設けた前記
蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理
ガスの排出管と、開閉弁を設けたパージガスの供給管と
を前記装置本体の各通路に個別に連通するようにしても
よい。
【００１２】両端部を密閉する筒状の装置本体内を、中
央部に開口を有する仕切壁で３つ以上の室に区画し、こ
の区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定
間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口
と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するととも
に、前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内
方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有
害成分を含有する排ガスの供給管と開閉弁を設けた前記
蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理
ガスの排出管と開閉弁を設けたパージガスの供給管とを
連通したヘッダを前記装置本体の各通路に連通するよう
にしてもよい。
央部に開口を有する仕切壁で３つ以上の室に区画し、こ
の区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定
間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口
と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するととも
に、前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内
方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有
害成分を含有する排ガスの供給管と開閉弁を設けた前記
蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理
ガスの排出管と開閉弁を設けたパージガスの供給管とを
連通したヘッダを前記装置本体の各通路に連通するよう
にしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を図
にしたがって説明する。図１、図２は本発明の第１の実
施の形態を示し、蓄熱燃焼式排ガス処理装置Ｔは、装置
本体１の内部に、等間隔で、中央に開口４ａ（図では円
形）を備えた仕切壁４が設けられ、この仕切壁４と装置
本体１の天井壁２との間に形成された室、対向する仕切
壁４間に形成された室、また、仕切壁４と装置本体１の
底壁３との間に形成された室に環状に蓄熱体Ｓを積層し
て３つの通路５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）が形成してある。
にしたがって説明する。図１、図２は本発明の第１の実
施の形態を示し、蓄熱燃焼式排ガス処理装置Ｔは、装置
本体１の内部に、等間隔で、中央に開口４ａ（図では円
形）を備えた仕切壁４が設けられ、この仕切壁４と装置
本体１の天井壁２との間に形成された室、対向する仕切
壁４間に形成された室、また、仕切壁４と装置本体１の
底壁３との間に形成された室に環状に蓄熱体Ｓを積層し
て３つの通路５（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）が形成してある。
【００１４】そして、前記天井壁２および底壁３には加
熱手段としてバーナ７が設けてあり、前記蓄熱体Ｓの内
方に燃焼室８を形成している。
熱手段としてバーナ７が設けてあり、前記蓄熱体Ｓの内
方に燃焼室８を形成している。
【００１５】また、前記各通路５Ａ，５Ｂ，５Ｃには開
閉弁Ｖ1を有する排ガス供給管９ａ、開閉弁Ｖ2を有する
処理ガス排出管９ｂおよび開閉弁Ｖ3を有するパージガ
ス供給管９ｃが個別に設けてあり、開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ
3を介して排ガス供給源、パージガス供給源あるいは処
理ガス排出装置（排気ブロア等）に連通してあるので、
前記開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3の開閉により、前記各ガスの
給排気を制御できるようになっている。
閉弁Ｖ1を有する排ガス供給管９ａ、開閉弁Ｖ2を有する
処理ガス排出管９ｂおよび開閉弁Ｖ3を有するパージガ
ス供給管９ｃが個別に設けてあり、開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ
3を介して排ガス供給源、パージガス供給源あるいは処
理ガス排出装置（排気ブロア等）に連通してあるので、
前記開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3の開閉により、前記各ガスの
給排気を制御できるようになっている。
【００１６】つぎに、前記構成からなる蓄熱燃焼式排ガ
ス処理装置Ｔの運転方法について説明する。前記燃焼室
８はバーナ７，７の燃焼により約８５０℃に保持されて
いる。
ス処理装置Ｔの運転方法について説明する。前記燃焼室
８はバーナ７，７の燃焼により約８５０℃に保持されて
いる。
【００１７】そして、下段の通路５Ｃの排ガス供給管９
ａから開閉弁Ｖ1を介して有害成分を含有する排ガスを
供給する一方、中段の通路５Ｂの処理ガス排出管９ｂを
開閉弁Ｖ2を介して排気手段に接続する。そうすると、
所定温度の排ガス（たとえば、約１００℃）は下段の通
路５Ｃの全周から蓄熱体Ｓを通って燃焼室８に入り、こ
こで有害成分が加熱分解され、やがて中段の蓄熱体Ｓを
通り、当該蓄熱体Ｓを加熱し、自身は所定温度（たとえ
ば、約１３０℃）に降温したのち通路５Ｂから処理ガス
排出管９ｂを通って図示しない排気塔より大気に放散さ
れる。
ａから開閉弁Ｖ1を介して有害成分を含有する排ガスを
供給する一方、中段の通路５Ｂの処理ガス排出管９ｂを
開閉弁Ｖ2を介して排気手段に接続する。そうすると、
所定温度の排ガス（たとえば、約１００℃）は下段の通
路５Ｃの全周から蓄熱体Ｓを通って燃焼室８に入り、こ
こで有害成分が加熱分解され、やがて中段の蓄熱体Ｓを
通り、当該蓄熱体Ｓを加熱し、自身は所定温度（たとえ
ば、約１３０℃）に降温したのち通路５Ｂから処理ガス
排出管９ｂを通って図示しない排気塔より大気に放散さ
れる。
【００１８】また、上段の通路５Ａにはパージガス供給
管９ｃから開閉弁Ｖ3を介してパージガス（空気あるい
は前記降温した処理ガスの一部）が供給され、当該蓄熱
体Ｓ内に残存する有害成分を含有する排ガス等を燃焼室
８内にパージする。
管９ｃから開閉弁Ｖ3を介してパージガス（空気あるい
は前記降温した処理ガスの一部）が供給され、当該蓄熱
体Ｓ内に残存する有害成分を含有する排ガス等を燃焼室
８内にパージする。
【００１９】所定時間（たとえば、１分）が経過する
と、開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3の開閉状態を切換えることに
より、中段の通路５Ｂから排ガスを、また、下段の通路
５Ｃからパージガスを供給する一方、上段の通路５Ａか
ら処理ガスを排出する。
と、開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3の開閉状態を切換えることに
より、中段の通路５Ｂから排ガスを、また、下段の通路
５Ｃからパージガスを供給する一方、上段の通路５Ａか
ら処理ガスを排出する。
【００２０】すなわち、排ガスは先の工程で処理ガスに
より加熱された中段の蓄熱体Ｓを通過することにより予
熱されたのち燃焼室８内に入り加熱分解される。
より加熱された中段の蓄熱体Ｓを通過することにより予
熱されたのち燃焼室８内に入り加熱分解される。
【００２１】また、パージガスは先の工程において、下
段の蓄熱体Ｓ間に残存する有害成分を含有する排ガスを
燃焼室８にパージする。
段の蓄熱体Ｓ間に残存する有害成分を含有する排ガスを
燃焼室８にパージする。
【００２２】以後、所定時間経過すると、上段の通路５
Ａへ排ガスを、中段の通路５Ｂへパージガスを供給し、
先の工程で残存排ガスをパージした下段の通路５Ｃから
処理ガスを排出する。その後、前記工程を繰り返す。
Ａへ排ガスを、中段の通路５Ｂへパージガスを供給し、
先の工程で残存排ガスをパージした下段の通路５Ｃから
処理ガスを排出する。その後、前記工程を繰り返す。
【００２３】このように、本発明における蓄熱燃焼式排
ガス処理装置Ｔでは、装置本体１の内部に蓄熱体Ｓで包
囲して燃焼室８を形成してあるため、蓄熱室と燃焼室と
が一体的に構成でき、装置本体を小型化できる。
ガス処理装置Ｔでは、装置本体１の内部に蓄熱体Ｓで包
囲して燃焼室８を形成してあるため、蓄熱室と燃焼室と
が一体的に構成でき、装置本体を小型化できる。
【００２４】また、蓄熱体Ｓを筒状に形成することでガ
スの通過面積が増えるので、処理する排ガス量が同じな
ら従来の装置よりガスの通過速度が遅くなり、ガスと蓄
熱体との接触時間が長くなるので蓄熱体の厚さを薄くで
き、さらに、この蓄熱体Ｓが断熱材の役割を果たすう
え、蓄熱体Ｓの全周を通路５で包囲しているので蓄熱体
Ｓと装置本体１との間にガス（排ガス、処理ガス、ある
いはパージガス）の断熱層が形成され、しかも、このガ
スの温度は燃焼室８の雰囲気温度（８２０℃〜８５０℃
程度）に比べてかなり低い（１００℃〜２００℃程度）
ため断熱材の性能も保温材程度のもので十分に機能する
ので、装置の小型化に大いに寄与する。
スの通過面積が増えるので、処理する排ガス量が同じな
ら従来の装置よりガスの通過速度が遅くなり、ガスと蓄
熱体との接触時間が長くなるので蓄熱体の厚さを薄くで
き、さらに、この蓄熱体Ｓが断熱材の役割を果たすう
え、蓄熱体Ｓの全周を通路５で包囲しているので蓄熱体
Ｓと装置本体１との間にガス（排ガス、処理ガス、ある
いはパージガス）の断熱層が形成され、しかも、このガ
スの温度は燃焼室８の雰囲気温度（８２０℃〜８５０℃
程度）に比べてかなり低い（１００℃〜２００℃程度）
ため断熱材の性能も保温材程度のもので十分に機能する
ので、装置の小型化に大いに寄与する。
【００２５】なお、前記説明では、装置本体１内を３つ
の室に区画し、それぞれ、各室毎に排ガス、パージガス
の供給と処理ガス排出を交互に行わせるようにしたが、
有害成分が少なく、求められる脱臭率が低い排ガスにお
いては、装置本体１内を２つの室に区画し、各室毎に排
ガス供給と処理ガス排出とを交互に行わしめてもよい。
すなわち、パージガス供給工程を省略することで装置本
体１の区画を減らし、装置を小型化するものである。
の室に区画し、それぞれ、各室毎に排ガス、パージガス
の供給と処理ガス排出を交互に行わせるようにしたが、
有害成分が少なく、求められる脱臭率が低い排ガスにお
いては、装置本体１内を２つの室に区画し、各室毎に排
ガス供給と処理ガス排出とを交互に行わしめてもよい。
すなわち、パージガス供給工程を省略することで装置本
体１の区画を減らし、装置を小型化するものである。
【００２６】前記図１においては筒状の形態として蓄熱
体Ｓを環状に形成したが、図３に示すように角筒状とし
てもよいし、六角形等の多角形であっても何ら問題はな
い。
体Ｓを環状に形成したが、図３に示すように角筒状とし
てもよいし、六角形等の多角形であっても何ら問題はな
い。
【００２７】また、第１の実施形態では、装置本体１を
鉛直方向に配設したが、図４に示す第２の実施形態の如
く横方向に設置してもよい。この場合、各蓄熱体Ｓを支
持部材１１で支持する必要がある。
鉛直方向に配設したが、図４に示す第２の実施形態の如
く横方向に設置してもよい。この場合、各蓄熱体Ｓを支
持部材１１で支持する必要がある。
【００２８】さらに、前述の説明では排ガス供給管９
ａ、処理ガス排出管９ｂおよびパージガス供給管９ｃを
各段の通路５の周方向に所定間隔で接続したが、図５に
示すように、各段の通路５への排ガスの供給管９ａ、処
理ガスの排出管９ｂおよびパージガスの供給管９ｃを１
個所に集めて連通したり、あるいは、各通路５にそれぞ
れ複数の排ガス供給口、パージガス供給口、処理ガス排
出口を設け、通路の周方向における各ガスの供給量・排
出量を調整して平均化させるようにしてもよい。
ａ、処理ガス排出管９ｂおよびパージガス供給管９ｃを
各段の通路５の周方向に所定間隔で接続したが、図５に
示すように、各段の通路５への排ガスの供給管９ａ、処
理ガスの排出管９ｂおよびパージガスの供給管９ｃを１
個所に集めて連通したり、あるいは、各通路５にそれぞ
れ複数の排ガス供給口、パージガス供給口、処理ガス排
出口を設け、通路の周方向における各ガスの供給量・排
出量を調整して平均化させるようにしてもよい。
【００２９】さらにまた、図６に示すように、排ガスの
供給管９ａ、処理ガスの排出管９ｂおよびパージガスの
供給管９ｃをそれぞれ開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3を介してヘ
ッダ１０に接続し、このヘッダ１０を各段の通路５に連
通するようにしてもよい。
供給管９ａ、処理ガスの排出管９ｂおよびパージガスの
供給管９ｃをそれぞれ開閉弁Ｖ1，Ｖ2，Ｖ3を介してヘ
ッダ１０に接続し、このヘッダ１０を各段の通路５に連
通するようにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、装置本体の内部に蓄熱体で包囲して燃焼室を形
成するので、従来の蓄熱室と燃焼室とを装置本体内に一
体に形成でき、装置を小型化できる。
よれば、装置本体の内部に蓄熱体で包囲して燃焼室を形
成するので、従来の蓄熱室と燃焼室とを装置本体内に一
体に形成でき、装置を小型化できる。
【００３１】しかも、蓄熱体を筒状に形成することでガ
スの通過面積が増えるので、蓄熱体における排ガスある
いは処理ガスの通過速度が遅くなり、ガスと蓄熱体との
接触時間が長くなるので蓄熱体の厚さを薄くでき、装置
の小型化に寄与する。
スの通過面積が増えるので、蓄熱体における排ガスある
いは処理ガスの通過速度が遅くなり、ガスと蓄熱体との
接触時間が長くなるので蓄熱体の厚さを薄くでき、装置
の小型化に寄与する。
【００３２】また、前記蓄熱体が断熱材の役割を果たす
うえ、蓄熱体の全周を通路で包囲しているので蓄熱体と
装置本体との間に低温ガス（排ガス、処理ガス、あるい
はパージガス）による断熱層が形成され、装置本体を覆
う断熱材の性能も保温材程度のもので充分に機能するよ
うになり、装置の小型化に寄与する。
うえ、蓄熱体の全周を通路で包囲しているので蓄熱体と
装置本体との間に低温ガス（排ガス、処理ガス、あるい
はパージガス）による断熱層が形成され、装置本体を覆
う断熱材の性能も保温材程度のもので充分に機能するよ
うになり、装置の小型化に寄与する。
【００３３】さらに、装置本体を図１のように鉛直方向
に形成することで、設置スペースをさらに小さくするこ
とができるという効果を奏する。
に形成することで、設置スペースをさらに小さくするこ
とができるという効果を奏する。
【００３４】さらにまた、装置本体内を３つ以上に区画
し、排ガス供給工程の後にパージガス供給工程を加える
ことにより、処理ガス排出工程で処理ガス中に有害成分
を含有する排ガスが混入するのを完全に防止することが
できる。
し、排ガス供給工程の後にパージガス供給工程を加える
ことにより、処理ガス排出工程で処理ガス中に有害成分
を含有する排ガスが混入するのを完全に防止することが
できる。
【図１】 本発明にかかる蓄熱燃焼式排ガス処理装置の
断面図。
断面図。
【図２】 （Ａ）は図１のＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）は図
１のII−II線断面図、（Ｃ）は図１のIII−III線断面
図。
１のII−II線断面図、（Ｃ）は図１のIII−III線断面
図。
【図３】 図１の変形例を示す断面図。
【図４】 本発明の第２の実施形態を示す蓄熱燃焼式排
ガス処理装置の断面図。
ガス処理装置の断面図。
【図５】 各蓄熱室へのガス供給、排気機構の他の変形
例を示す図。
例を示す図。
【図６】 各蓄熱室へのガス供給、排気機構の他の変形
例を示す図。
例を示す図。
【図７】 従来の蓄熱燃焼式排ガス処理装置の断面図。
１〜装置本体、２〜天井壁、３〜底壁、４〜仕切壁、５
（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）〜通路、７〜加熱手段、８〜燃焼
室、９ａ〜排ガス供給管、９ｂ〜処理ガス排出管、９ｃ
〜パージガス供給管、Ｓ〜蓄熱体。
（５Ａ，５Ｂ，５Ｃ）〜通路、７〜加熱手段、８〜燃焼
室、９ａ〜排ガス供給管、９ｂ〜処理ガス排出管、９ｃ
〜パージガス供給管、Ｓ〜蓄熱体。
Claims (4)
- 【請求項１】 両端部を密閉する筒状の装置本体内を、
中央部に開口を有する仕切壁で２つの室に区画し、この
区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定間
隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口と
蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するとともに、
前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内方の
空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有害成
分を含有する排ガスの供給管と、開閉弁を設けた前記蓄
熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理ガ
スの排出管とを前記装置本体の各通路に個別に連通した
ことを特徴とする蓄熱燃焼式排ガス処理装置。 - 【請求項２】 両端部を密閉する筒状の装置本体内を、
中央部に開口を有する仕切壁で２つの室に区画し、この
区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所定間
隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開口と
蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するとともに、
前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内方の
空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有害成
分を含有する排ガスの供給管と開閉弁を設けた前記蓄熱
体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理ガス
の排出管とを連通したヘッダを前記装置本体の各通路に
連通したことを特徴とする蓄熱燃焼式排ガス処理装置。 - 【請求項３】 両端部を密閉する筒状の装置本体内を、
中央部に開口を有する仕切壁で３つ以上の室に区画し、
この区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所
定間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開
口と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するととも
に、前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内
方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有
害成分を含有する排ガス供給管と、開閉弁を設けた前記
蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理
ガスの排出管と、開閉弁を設けたパージガスの供給管と
を前記装置本体の各通路に個別に連通したことを特徴と
する蓄熱燃焼式排ガス処理装置。 - 【請求項４】 両端部を密閉する筒状の装置本体内を、
中央部に開口を有する仕切壁で３つ以上の室に区画し、
この区画された各室に前記装置本体の内周面との間に所
定間隔の通路を形成する筒状の蓄熱体を前記仕切壁の開
口と蓄熱体内方の空間とが対応するよう配設するととも
に、前記両端部のうち少なくとも一方に前記蓄熱体の内
方の空間を加熱する加熱手段を設け、開閉弁を設けた有
害成分を含有する排ガスの供給管と開閉弁を設けた前記
蓄熱体の内方の空間で前記有害成分を加熱分解した処理
ガスの排出管と開閉弁を設けたパージガスの供給管とを
連通したヘッダを前記装置本体の各通路に連通したこと
を特徴とする蓄熱燃焼式排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202464A JP2002022136A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000202464A JP2002022136A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002022136A true JP2002022136A (ja) | 2002-01-23 |
Family
ID=18699989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000202464A Pending JP2002022136A (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 蓄熱燃焼式排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002022136A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194948A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Taikisha Ltd | 蓄熱式ガス処理装置 |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000202464A patent/JP2002022136A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013194948A (ja) * | 2012-03-16 | 2013-09-30 | Taikisha Ltd | 蓄熱式ガス処理装置 |
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