JP2010267533A - エナメル線焼付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産性の向上のためにエナメル塗布電線の線速を上げ、これに対応して熱風や冷風の風速を上げても、エナメル線の不良の原因となる線ブレを抑制でき、かつ熱効率を向上させ得るエナメル線焼付装置を提供する。
【解決手段】エナメル線焼付装置は、焼付炉の上側に冷却塔を備えている。また、エナメル線焼付装置は、焼付炉と冷却塔との間に空気流を吹き込むことにより、焼付炉から冷却塔に熱風が上昇することを防止する熱風上昇防止装置３を備えている。熱風上昇防止装置３は、複数のエナメル塗布電線４を並べて通過させるための電線通路３４を有するハウジング３０と、ハウジング３０に空気流を吹き込むために当該ハウジングの内壁に形成された送風口３５と、備える。そして、ハウジング３０内であって送風口３５の近傍に、空気流の直進を防止する直進防止板３１が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、エナメル線焼付装置に関する。詳細には、焼付炉の上側に冷却塔を備えたエナメル線焼付装置において、焼付炉からの熱風が冷却塔に入り込まないようにするための構成に関する。

従来から、エナメル線製造用のエナメル線焼付装置が知られている。この種のエナメル線焼付装置は、線材に塗布されたエナメル塗料の溶剤乾燥及び熱架橋硬化を目的とした焼付炉と、焼付炉で熱せられた線材を冷却するための冷却塔と、を備えることが一般的である。前記焼付炉としては、例えば、特許文献１及び特許文献２が開示するものがある。

特開平９−３５５５６号公報 特開２００３−１８７６５８号公報

ところで、前記焼付炉が縦型の場合（線材を縦方向に挿通させる場合）、いわゆる煙突効果によって高温の空気の上昇気流が焼付チャンバ（焼付室）内で継続的に発生する。このため、焼付炉の上側に冷却塔が配置される一般的な構成のエナメル線焼付装置においては、焼付炉からの熱風が冷却塔内に吹き込んでしまうという問題があった。焼付炉内の熱風が冷却塔に流入すると、冷却塔の冷却効率が低下するのみならず、焼付炉内の熱量が奪われるため焼付炉の熱効率も低下してしまう。

上記のような問題を解決するため、焼付炉と冷却塔との間にエアを送風し、内部の圧力を上げることによって熱風の上昇を防止する熱風上昇防止装置を設けることが考えられる。しかし、複数本のエナメル塗布電線（エナメル塗料が塗布された線材）を並べて同時に焼付処理を行うエナメル線焼付装置において上記の熱風上昇防止装置を用いた場合、各エナメル塗布電線に対し風向きと風量を均一にして空気を吹き付けることが難しいという課題があった。

そこで、本願発明者において、例えば図５に示すように回転式ダンパ（バタフライダンパ）９２とルーバー９３を設ける構成が非公開で試みられた。図５（ａ）は回転式ダンパ９２とルーバー９３を備えた熱風上昇防止装置９の平面断面図、図５（ｂ）は縦断面図である。

この熱風上昇防止装置９はハウジング９０を備えている。ハウジング９０の内部には前記回転式ダンパ９２とルーバー９３が取り付けられている。また、ハウジング９０には、複数のエナメル塗布電線４を装置幅方向に並べて上下方向（装置縦方向）に通過させることができるように、装置幅方向にある程度の幅を有する電線通路９４が形成されている。

ハウジング９０の内壁には、当該ハウジング９０内に空気流を吹き込むための送風口９５が形成されている。また、この送風口９５に対して空気流を供給するための空気流供給路７がハウジング９０に接続されている。

回転式ダンパ９２は、図５（ｂ）に示すように回転させることで、ダンパの開口面積を変化させて風量を調節することができるように構成されている。

ルーバー９３は図６に示すように、開口部９３１が細長く形成されるとともに、当該開口部９３１から吹き出す風を一部遮るように羽根板９３２が取り付けられた構造である。図５の構成は、電線通路９４に対する風の吹出部に前記ルーバー９３を配置することにより、空気流の通過に対し適度な抵抗（圧損）を生じさせ、各エナメル塗布電線４に対する風量を均一化することを狙ったものである。

しかし、上記のように構成された熱風上昇防止装置９を備えたエナメル線焼付装置によって本願発明者がエナメル線の製造を試験的に行ったところ、複数本のエナメル塗布電線４に線ブレ（振動）が生じ、並行して走行しているエナメル塗布電線４同士が接着する等、不良や工程中断の原因となってしまうという問題が発生した。

このため、図５の熱風上昇防止装置９を備えたエナメル線焼付装置では、エナメル線の製造速度を上げることができなかった。即ち、エナメル線の製造速度を上げようとした場合、エナメル塗布電線４の線速を上げたり、エナメル線焼付装置に通過させるエナメル塗布電線４の本数を増やす（エナメル塗布電線４同士の間隔を狭くする）ことが考えられる。しかしながら、線速を増大させると、それに対応して焼付炉内の熱風や冷却塔内の冷風の風速を上げなければならず、図５の構成では前記線ブレが増大してしまう。また、エナメル塗布電線４同士の間隔を狭くすれば、隣接するエナメル塗布電線同士が線ブレによって接触してしまう可能性が高くなる。このように、図５の構成では、製造速度を上げて生産性を向上させることができず、更なる改善が求められていた。

本願発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、生産性の向上のためにエナメル塗布電線の線速を上げ、これに対応して焼付炉内の熱風や冷却塔内の冷風の風速を上げても、エナメル線の不良の原因となる線ブレを抑制でき、かつ熱効率を向上させ得るエナメル線焼付装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の観点によれば、焼付炉の上側に冷却塔を備えるとともに、以下の構成としたエナメル線焼付装置が提供される。即ち、このエナメル線焼付装置は、前記焼付炉と前記冷却塔との間に空気流を吹き込むことにより、前記焼付炉から前記冷却塔に熱風が上昇することを防止する熱風上昇防止装置を備える。前記熱風上昇防止装置は、複数のエナメル塗布電線を並べて通過させるための電線通路を有するハウジングと、前記ハウジングに空気流を吹き込むために当該ハウジングの内壁に形成された送風口と、を備える。そして、前記ハウジング内であって前記送風口の近傍に、当該空気流の直進を防止する直進防止板を設けている。

これにより、冷却塔内に焼付炉からの熱風が入り込まなくなるため、焼付炉の熱効率及び冷却塔の冷却効率を向上させることができる。また、送風口から直進してハウジング内に導入される空気流を直進防止板に当てることによって、ハウジング内での空気流の直進を早い段階で阻止することができる。これにより、簡単な構成で空気の流れを分散させて、ハウジング内で電線通路に吹き付けられる空気流の風速及び風向きの偏りを低減することができる。従って、エナメル塗布電線の線ブレの発生を防止することができる結果、エナメル線の製造速度を上げて生産効率の向上を実現させることができる。

前記のエナメル線焼付装置においては、前記空気流の風量調整を行うための風量調整手段を前記ハウジング内に備えることが好ましい。

これにより、空気流の風量調整を行うことができるので、エナメル塗布電線に対して適切な風量で空気流を吹き付けることができる。

前記のエナメル線焼付装置においては、以下のように構成されていることが好ましい。即ち、前記ハウジング内の空間は、前記エナメル塗布電線が並んだ方向で複数の区域に分けられる。そして、前記風量調整手段は前記複数の区域それぞれに設けられている。

これにより、区域ごとに風量を風量調整手段で個別に調節できるので、各エナメル塗布電線に対する風速の偏りを是正し、線ブレを防止することができる。

前記のエナメル線焼付装置においては、前記電線通路に対する空気流の吹出口に風圧均一化手段を備えることが好ましい。

これにより、適度な圧損を生じさせることによって空気流の流速を均一にするとともに、風向きの斜行を防止することができる。

前記のエナメル線焼付装置においては、前記直進防止板はパンチングメタルよりなることが好ましい。

これによれば風を完全に遮ることが無いので、空気流を良好に分散して風速の偏りを低減することができる。

前記のエナメル線焼付装置においては、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記焼付炉は、焼付通路と、熱風流路と、ファンと、熱風風量調整手段と、を備える。前記焼付通路は、前記複数のエナメル塗布電線を並べて通過させるためのものである。前記熱風流路は、前記焼付通路に対して熱風を供給する。前記ファンは、熱風を送風するために前記熱風流路内に備えられる。前記熱風風量調整手段は、前記ファンの熱風流路下流側に配置され、焼付通路に供給する熱風の風量調整を行う。

これにより、焼付炉内において、エナメル塗布電線に対する熱風の吹き付け量を調整することができるので、線に与える熱量を細かく調整することが可能になり、焼付条件が安定するので、製品の品質を向上させることができる。

本発明の一実施形態に係るエナメル線焼付装置の正面断面図。 （ａ）本実施形態における熱風上昇防止装置の平面断面図。（ｂ）同じく縦断面図。 （ａ）本実施形態における熱風上昇防止装置内の空気流の様子を流線で示すシミュレーション図。（ｂ）比較対象の熱風上昇防止装置内における空気流の様子を流線で示すシミュレーション図。 熱風上昇防止装置の改良前と改良後における風速の標準偏差を示すグラフ。 （ａ）比較対象の熱風上昇防止装置の平面断面図。（ｂ）同じく縦断面図。 比較対象の熱風上昇防止装置が備えるルーバーの外観斜視図。 変形例に係る熱風上昇防止装置の平面断面図。

次に、図面を参照して発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るエナメル線焼付装置の正面断面図である。図１に示すように、本実施形態のエナメル線焼付装置１００は、焼付炉１と、冷却塔２と、熱風上昇防止装置３と、を主に備えている。

図１に示すように、エナメル線焼付装置１００の内部には、エナメル塗布電線４（エナメル塗料が塗布された線材）を通過させることができる通路が縦方向に形成されている。エナメル塗布電線４は、エナメル線焼付装置１００の下側から上側に向かって走行し、焼付炉１、熱風上昇防止装置３、冷却塔２、の順で通過する。また、本実施形態のエナメル線焼付装置１００は複数のエナメル塗布電線４を並べて焼付処理を行うことができるように構成されている。前記通路は、エナメル塗布電線４を複数（例えば１０ｍｍから２０ｍｍ間隔で、数十本から数百本）並べて通過させることができるように、図１の紙面に直交する方向（装置幅方向）に幅を有して構成されている。

前記焼付炉１は熱風循環式の焼付炉として構成されており、焼付チャンバ１１と循環チャンバ１２とを備えている。

焼付チャンバ（焼付通路）１１はエナメル塗布電線４の通路の一部を構成しており、図１に示すように縦方向に形成されている。焼付チャンバ１１内部には図１の矢印で示すように熱風が供給されており、これによって、エナメル塗布電線４に塗布されているエナメル塗料の溶剤乾燥及び熱架橋硬化が行われる。

循環チャンバ（熱風流路）１２は、熱風吸込口１３によって焼付チャンバ１１から熱風を吸い込み、熱風吹出口１４から焼付チャンバ１１に対して熱風を吹き出すように、湾曲状に形成されている。循環チャンバ１２内には、蒸発溶剤を燃焼させるための触媒１５と、加熱用のヒータ１６と、熱風循環用のファン１７と、が配置されている。

また、熱風吹出口１４の手前であって、ファン１７から見て循環チャンバ１２の下流側には、ダンパ（熱風風量調整手段）１８が配置されている。このダンパ１８はスライド式のダンパとして構成され、循環チャンバ１２の流路面積を変更することにより、焼付チャンバ１１内に供給する熱風の風量を調節することが可能に構成されている。これにより、焼付チャンバ１１内の温度を調節することができる。また図示は省略するが、ダンパ１８は装置幅方向（エナメル塗布電線が並んでいる方向）に複数設けられており、それぞれ個別に調節可能になっている。これにより、熱風吹出口１４から焼付チャンバ１１に吹き出す熱風の風量を幅方向で調節できるので、当該焼付チャンバ１１内の熱風の風量及び温度を幅方向で均一になるように調節することができる。

熱風上昇防止装置３は、焼付炉１と冷却塔２との間に配置され、ハウジング３０の内部にエナメル塗布電線４を通過させることができるように構成されている。前記ハウジングには空気流供給路７が接続されており、この空気流供給路７には図略の送風ファンが接続されている。熱風上昇防止装置３は、空気流供給路７から前記ハウジング３０内部にエアを送風して内部の圧力を上げることにより、焼付炉１からの熱風が煙突効果によって冷却塔２内に侵入することを防止するためのものである。なお、熱風上昇防止装置３の構成については後述する。

冷却塔２は、内部に冷風を吹き込む冷却風送風口２１と、当該冷却塔２内の冷風を排出する冷却風排出口２２と、を備えており、これにより当該冷却塔２内を走行するエナメル塗布電線４を冷却することができるように構成されている。

次に、熱風上昇防止装置３の詳細な構成について図２を参照して説明する。図２（ａ）は本実施形態における熱風上昇防止装置３の平面断面図、図２（ｂ）は縦断面図である。

図２に示すように、この熱風上昇防止装置３はハウジング３０を備えている。ハウジング３０の内部には、直進防止板３１と、スライド式ダンパ（風量調整手段）３２と、パンチングメタル（風量均一化手段）３３と、が取り付けられている。また、ハウジング３０には、複数のエナメル塗布電線４を装置幅方向に並べて上下方向（縦方向）に通過させることができるように、装置幅方向に所定の幅を有する電線通路３４が形成されている。

ハウジング３０の内壁には、当該ハウジング３０内に空気流を吹き込むための送風口３５が形成されている。また、この送風口３５に対して空気流を供給する空気流供給路７がハウジング３０に接続されている。

送風口３５の装置幅方向の幅は、電線通路３４の装置幅方向の幅に比べて狭くなっている。そして、この送風口３５を通じて空気流供給路７から供給される空気流は、下流側に近づくに従って幅を広げる形状のハウジング３０の内部空間を、前記電線通路３４に向かって流れる。従って、ハウジング３０は、空気流を装置幅方向に拡散させるための空気流拡散経路としての役割を有する。

ところで前述のとおり、熱風上昇防止装置においては空気流が幅方向に均一になるように拡散させるという課題があった。即ち、送風口３５からハウジング３０内に吹き込まれた空気流は、そのままでは当該ハウジング３０内を直進するため、中央部の風速が高くなる。この空気流を幅方向に均一に拡散させることができなければ、エナメル塗布電線に対して風速及び風向を均一にして吹き付けることができない。前述のように、本願発明者らは、空気流の幅方向の均一化を狙い、回転式ダンパ９２及びルーバー９３を設けた図５の構成を試みたのであるが、この構成では線ブレが発生してしまっていた。

本願発明者らは、線ブレの原因について研究した結果、回転式ダンパ９２とルーバー９３だけでは空気流を幅方向に十分に拡散させることができておらず、これが線ブレの主要な原因であることを突き止めた。

そこで、本実施形態における熱風上昇防止装置３は、前記直進防止板３１を、ハウジング３０内において送風口３５に対し所定の距離をおいて対面するようにして配置したものである。これにより、送風口３５から直進してきた空気流が早い段階で直進防止板３１に当たって拡散されるので、熱風上昇防止装置３内での風量を幅方向で均一化することができる。

また、本実施形態では、前記の直進防止板３１としてパンチングメタルを用いている。これによれば、直進する空気流を完全に遮断することがないので、更に好適に空気流を拡散することができる。空気流の拡散のために最適な直進防止板３１の形状は熱風上昇防止装置３のサイズ及び形状によっても異なるが、直進防止板３１の幅は送風口３５の幅の約１．２倍以上かつ約１．５倍以下、パンチングメタルの開口率は３０％以上４０％以下とすることが特に好適である。本実施形態では、直進防止板３１を幅３８０ｍｍ、開口率３５％のパンチングメタルで構成するとともに、当該パンチングメタルを送風口３５から２００ｍｍの位置に設置している。

また、本実施形態における熱風上昇防止装置３は、図５に示す比較対象の熱風上昇防止装置９と比較して、回転式ダンパ９２の代わりにスライド式ダンパ３２を、ルーバー９３の代わりにパンチングメタル３３をそれぞれ備えた構成となっている。この点について以下に説明する。

本発明者らは、線ブレの原因について更に研究を重ねた結果、回転式ダンパ９２とルーバー９３によって風向きの偏りが生じていることを見出した。即ち、回転式ダンパ９２では、ダンパの回転量によって風量を調節するので、直進してきた風向きが例えば下向きに変えられてしまう（図５（ｂ）参照）。また、ルーバー９３は、細長く形成された開口部９３１を通って風が直線状に出るため、回転式ダンパ９２の影響を受けて風向きが斜行した風をそのまま通してしまい易い。

この点、本実施形態における熱風上昇防止装置３は、ハウジング３０内の風量を調節するための風量調整手段として、スライド式ダンパ３２を備える。このスライド式ダンパ３２は、図２（ｂ）の上下矢印で示すように上下にスライド可能に構成されており、これによってダンパの開口面積を調節することで風量を調節できるようにしたものである。このように構成されたスライド式ダンパ３２は、図５（ｂ）に示す回転式ダンパ９２とは異なり、風の向きを変えてしまうことがないため、熱風上昇防止装置内で用いるのに好適である。

また、本実施形態において、ハウジング３０の内部の空間は、スライド式ダンパ３２の設置箇所において幅方向に複数のゾーン（区域）に分割されている。そして、この複数のゾーンそれぞれに対応してスライド式ダンパ３２が配置されて、個別に開口面積を調節可能となっている。これにより、ゾーンごとに風速を調節可能としている。本実施形態では、図２（ａ）に示すようにハウジング３０内を幅方向に４つのゾーンに分け、それぞれのゾーンに対応するように４つのスライド式ダンパ３２を設けている。そして、各ゾーンの吹出口の風速を測定し、各ゾーンの風速のバラツキが平均値±１０％程度以内となるように予め各スライド式ダンパ３２を調節している。

また、本実施形態における熱風上昇防止装置３においては、エナメル塗布電線４に対する空気の吹付部に、圧損を生じさせて吹出速度を均一にするための風圧均一化手段として、パンチングメタル３３が配置されている。パンチングメタルは図６のルーバー９３と異なり、斜行した風をそのまま通過させにくい構成であるため、熱風上昇防止装置内で用いるのに好適である。吹き出される風速を均一にするためにはある程度の圧損を発生させる必要があるが、圧力損失が大き過ぎると、空気流を供給するための送風ファン等に能力が高いものを採用する必要が生じて、設備費が上昇する原因となる。以上の点を考慮すれば、パンチングメタル３３は開口率が１５％以上３０％以下のものとすることが好適である。

本願発明者は、以上のように構成された熱風上昇防止装置３及び比較対象の熱風上昇防止装置９について、同一の条件で空気流を供給した場合の数値解析によるシミュレーションを行った。このシミュレーションによって得た本実施形態における熱風上昇防止装置３内部の空気流の流線の様子を図３（ａ）に、比較対象の熱風上昇防止装置９内部の空気流の流線の様子を図３（ｂ）にそれぞれ示す。なお、シミュレーション結果は対称的に表れるので、図３（ａ）及び図３（ｂ）において流線は図の下半部にのみ示され、図の上半部には対応する熱風上昇防止装置の構成が示されている。

図３（ｂ）から分かるように、比較対象の熱風上昇防止装置９においては、空気流供給路７から供給された風は幅方向に少し広がりながら下流へ流れる。そして風は、開口面積が比較的絞られている幅方向中央側の回転式ダンパ９２に直接的に（大量に）吹き付けられ、当該回転式ダンパ９２の直前で向きが大きく変更される。この影響により、ハウジング９０の特に幅方向中央付近において、回転式ダンパ９２より下流側の部分に斜め向きの空気流が生じている。この斜め向きの空気流は方向を殆ど変えずにルーバー９３を通過して、幅方向中央側のエナメル塗布電線４の近傍で渦を巻くように回転している。これにより、エナメル塗布電線４に均一に風が当たらないのみならず、電線通路９４の近傍で風の乱れが発生し、線ブレの原因となってしまっていた。

一方、図３（ａ）に示すように、本実施形態の熱風上昇防止装置３においては、送風口からの空気流が直進防止板３１によって早い段階で拡散され、スライド式ダンパ３２に対する風向きがほぼ均一になっている様子が分かる。また、スライド式ダンパ３２やパンチングメタル３３によって風向きが変化せず、結果的にエナメル塗布電線４に風が真っ直ぐ且つ均一に当たり、電線通路３４近傍での風の乱れも少ないことが分かる。

また、本願発明者は、上記シミュレーションにおいて、エナメル塗布電線４の走行方向に直交する方向の風速の標準偏差（バラツキの大きさ）を計算した。図４に、この標準偏差のグラフを示す。図４において、改良前とあるのは図３（ｂ）に示す比較対象の熱風上昇防止装置９の標準偏差、改良後とあるのは図３（ａ）に示す本実施形態の熱風上昇防止装置３の標準偏差である。図４から分かるように、改良前の熱風上昇防止装置９に比べて、改良後の熱風上昇防止装置３は、風速の標準偏差が、幅方向で約８４％、奥行き方向（エナメル塗布電線４の走行方向に直交するとともにエナメル塗布電線４が並ぶ方向にも直交する方向）で約７６％減少している。

以上に示すように、直進防止板３１を備え、回転式ダンパ９２をスライド式ダンパ３２に、ルーバー９３をパンチングメタル３３にそれぞれ変更するように改良することで、風速及び風向きのバラツキを抑えることができた。

更に本願発明者は、改良後の熱風上昇防止装置３を備えたエナメル線焼付装置１００によって、実際にエナメル線を製造する実験を行った。この結果、改良前の熱風上昇防止装置９を用いた際の線ブレ（振動）が１０ｍｍ以上であったところ、改良後の熱風上昇防止装置３では線ブレを３〜６ｍｍ以下に低減することができた。これにより、生産性の向上のためにエナメル塗布電線４の線速を上げ、これに対応して風速を上げても、エナメル塗布電線の線ブレによって生じる焼付エナメル線の接着等の不具合が起きなくなった。そして、熱風上昇防止装置３を焼付炉１と冷却塔２との間に設けたことにより、煙突効果による熱風の上昇を防止し、焼付炉の熱効率及び冷却塔の冷却効率を向上させることができた。

以上で説明したように、本実施形態のエナメル線焼付装置１００は焼付炉１の上側に冷却塔２を備えるとともに、以下のように構成されている。即ち、このエナメル線焼付装置１００は、焼付炉１と冷却塔２との間に空気流を吹き込むことにより、焼付炉１から冷却塔２に熱風が上昇することを防止する熱風上昇防止装置３を備えている。熱風上昇防止装置３は、複数のエナメル塗布電線４を並べて通過させるための電線通路３４を有するハウジング３０と、ハウジング３０に空気流を吹き込むために当該ハウジングの内壁に形成された送風口３５と、を備える。そして、ハウジング３０内であって送風口３５の近傍に、空気流の直進を防止する直進防止板３１を設けている。

これにより、冷却塔２内に焼付炉１からの熱風が入り込まなくなるため、焼付炉１の熱効率及び冷却塔２の冷却効率を向上させることができる。また、送風口３５から直進してハウジング３０内に導入される空気流を直進防止板３１に当てることによって、空気流の直進を防止することができる。これにより、簡単な構成で空気の流れを分散させて、ハウジング３０内で電線通路３４に吹き付けられる空気流の風速及び風向きの偏りを低減することができる。従って、エナメル塗布電線４の線ブレの発生を防止することができる結果、エナメル線の製造速度を上げて生産効率の向上を実現させることができる。

また、本実施形態のエナメル線焼付装置１００は、前記空気流の風量調整を行うためのスライド式ダンパ３２を前記ハウジング３０内に備えている。

これにより、空気流の風量調整を行うことができるので、エナメル塗布電線に対して適切な風量で空気流を吹き付けることができる。また、スライド式ダンパ３２は風量調節の際に風向きを変化させないので、風向きの傾きに起因する複数本のエナメル塗布電線４の線ブレを防止することができる。

また、本実施形態のエナメル線焼付装置１００は、以下のように構成されている。即ち、ハウジング３０内の空間は、エナメル塗布電線４が並んだ方向で複数のゾーンに分けられている。そして、スライド式ダンパ３２は前記複数のゾーンそれぞれに設けられている。

これにより、ゾーンごとに風量をスライド式ダンパ３２で個別に調節できるので、各エナメル塗布電線４に対する風速の偏りを是正し、線ブレを防止することができる。

また、本実施形態のエナメル線焼付装置１００は、電線通路３４に対する空気流の吹出口にパンチングメタル３３を備えている。

これにより、適度な圧損を生じさせることによって空気流の流速を均一にするとともに、風向きの斜行を防止することができる。

また、本実施形態のエナメル線焼付装置１００においては、直進防止板３１はパンチングメタルよりなる。

これによれば風を完全に遮ることが無いので、空気流を良好に分散して風速の偏りを低減することができる。

また、本実施形態のエナメル線焼付装置１００においては、焼付炉１は、焼付チャンバ１１と、循環チャンバ１２と、ファン１７と、ダンパ１８と、を備えている。焼付チャンバ１１は、複数のエナメル塗布電線４を並べて通過させるためのものである。循環チャンバ１２は、焼付チャンバ１１に対して熱風を供給する。ファン１７は、熱風を送風するために循環チャンバ１２内に備えられる。ダンパ１８は、ファン１７の循環チャンバ１２下流側に配置され、焼付チャンバ１１に供給する熱風の風量調整を行う。

これにより、焼付炉１内において、エナメル塗布電線４に対する熱風の吹き付け量を調整することができるので、線に与える熱量を細かく調整することが可能になり、焼付条件が安定するので、製品の品質を向上させることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

本実施形態では焼付炉１は熱風循環式としたが、これに代えて、例えば輻射熱によってエナメル塗料の溶剤乾燥と熱架橋硬化を行う電熱式の焼付炉でも本発明の構成を適用することができる。

本実施形態ではスライド式ダンパ３２は予め調節しておく構成としたが、これに代えて例えば装置稼動中に自動で調節することが可能に構成しても良い。

スライド式ダンパ３２によって個別に風速調節可能な区域の数は４ゾーンに限らず、例えば２ゾーン、３ゾーン又は５ゾーン以上としても良い。

また、風量調整手段としては、スライド式ダンパ３２に代えて、例えばアイリス式ダンパを用いることができる。

また、風量調整手段は、回転式ダンパでも良い。本実施形態では直進防止板３１を設けているため、風量調整手段として回転式ダンパを用いたとしても、風向きの変化を小さくすることができる。この場合、パンチングメタルの手前にルーバーを設置すると好適である。

風圧均一化手段としては、パンチングメタル３３に代えて、金属メッシュ、エキスパンドメタル、焼結多孔質金属、ガラスクロス等を用いることもできる。

上記実施形態では、電線通路３４内でエナメル塗布電線４は直線状に配置されているが、例えば図７に示すように、電線通路３４を奥行き方向に広めに形成して、エナメル塗布電線４を千鳥状（ジグザグ状）に配置することができる。これにより、エナメル塗布電線４間の間隔を確保することができるので、より多くのエナメル塗布電線４を通すことができる。

１ 焼付炉
２ 冷却塔
３ 熱風上昇防止装置
１１ 焼付チャンバ（焼付通路）
１２ 循環チャンバ（熱風流路）
１７ ファン
１８ ダンパ（熱風風量調整手段）
３０ ハウジング
３１ 直進防止板
３２ スライド式ダンパ（風量調整手段）
３３ パンチングメタル（風圧均一化手段）
３４ 電線通路
３５ 送風口
４ エナメル塗布電線
１００ エナメル線焼付装置

Claims (6)

1. 焼付炉の上側に冷却塔を備えたエナメル線焼付装置において、
   前記焼付炉と前記冷却塔との間に空気流を吹き込むことにより、前記焼付炉から前記冷却塔に熱風が上昇することを防止する熱風上昇防止装置を備え、
   前記熱風上昇防止装置は、
   複数のエナメル塗布電線を並べて通過させるための電線通路を有するハウジングと、
   前記ハウジング内部に空気流を吹き込むために当該ハウジングの内壁に形成された送風口と、
   を備え、
   前記ハウジング内であって前記送風口の近傍に、当該空気流の直進を防止する直進防止板を設けたことを特徴とするエナメル線焼付装置。
2. 請求項１に記載のエナメル線焼付装置であって、
   前記空気流の風量調整を行うための風量調整手段を前記ハウジング内に備えることを特徴とするエナメル線焼付装置。
3. 請求項２に記載のエナメル線焼付装置であって、
   前記ハウジング内の空間は、前記エナメル塗布電線が並んだ方向で複数の区域に分けられ、
   前記風量調整手段は前記複数の区域それぞれに設けられていることを特徴とするエナメル線焼付装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のエナメル線焼付装置であって、
   前記電線通路に対する空気流の吹出口に風圧均一化手段を備えることを特徴とするエナメル線焼付装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のエナメル線焼付装置であって、
   前記直進防止板はパンチングメタルよりなることを特徴とするエナメル線焼付装置。
6. 請求項１から５までの何れか一項に記載のエナメル線焼付装置であって、
   前記焼付炉は、
   前記複数のエナメル塗布電線を並べて通過させるための焼付通路と、
   前記焼付通路に対して熱風を供給する熱風流路と、
   熱風を送風するために前記熱風流路内に備えられたファンと、
   前記ファンの熱風流路下流側に配置され、焼付通路に供給する熱風の風量調整を行うための熱風風量調整手段と、
   を備えることを特徴とするエナメル線焼付装置。

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