JP6623225B2 - 特に炭素繊維原料の酸化安定化のためのモジュール炉 - Google Patents

Description

本発明は、特に炭素繊維原料の酸化安定化のためのモジュール炉であって、第一及び第二の変向ローラを備えた矩形の炉チャンバを備え、前記ローラの周りで炭素繊維原料が前記炉チャンバ内で蛇行状に変向されるモジュール炉に関する。

このような酸化炉は、例えばＥＰ２５３４２８６Ｂ１（特許文献１）から知られている。この既知の酸化炉は、炭素繊維原料の入口領域及び出口領域を除いて気密な炉チャンバを有する。吹込装置を用いて、炉チャンバ内の炉空間内に存在するプロセス室中に熱風を吹き込む。プロセス室の端部領域において、吸引装置が配置され、この吸引装置は、熱風をプロセス室から吸引しかつ互いから垂直な間隔を開けて配置された複数の吸引ボックスを含み、この吸引ボックスは、熱風のための少なくとも一つの出口孔を有し、そして側面には、前記プロセス室と連絡している、熱風のための少なくとも一つの入口孔を有している。少なくとも一つのファンが、前記吹込装置、プロセス室及び吸引装置中に熱風を循環させる。循環された熱風の流通経路には、加熱装置が存在する。炭素繊維原料は，重なって存在する吸引ボックスの間の中間空間中を変向ローラによって蛇行状に案内される。

この既知の酸化炉では、炭素繊維原料は水平方向に蛇行状に進行するために、該酸化炉の炉チャンバの炉空間内中に炭素原子原料が重力により垂下することは、然るべき手間をかけないと避けることができない。この既知の酸化炉の更なる欠陥の一つは、熱風が、炭素繊維原料の方向で炉チャンバ中を導通し、すなわち炭素繊維原料に対して並行して導通するため、熱風での炭素原子原料に対する通風の均一性には改善に余地がある点である。すなわち、炭素繊維原料は、炉空間内で、確実には同一の処理を受けない。

ＵＳ４１８６１７９Ａ（特許文献２）は、矩形炉チャンバを用いた、特に炭素繊維原料の酸化安定化のための炉を開示しており、この矩形炉チャンバ中では、対となる第一及び第二変向ローラが互いに間隔を開けて置かれかつ互いに平行に配置されており、そうしてこれらの変向ローラの周りで変向された炭素繊維原料が、炉チャンバの炉空間内で、蛇行状に垂直に上方、下方に進行するようになっている。この既知の酸化炉では、対として設けられた変向ローラは、互いに相次いで軸をずらして配置されており、この際、各々一つの変向ローラ対の炭素繊維原料の流出端部と、炭素原子原料の送り方向でそれに続く変向ローラ対の流入端部とが、直線的に互いに連絡している。この既知の酸化炉中には、炭素繊維原料の一つの繊維を導入し、そして酸化安定化の後に、炉チャンバの炉空間から導出する。相前後して続く変向ローラ対の軸が横側にずれていることによって、炉空間が変向ローラ対の軸空間方向に相応して広い寸法を有している必要があるという欠点がある。更なる欠点の一つは、炭素原子原料の一つの繊維のみが炉チャンバ中に導通されるので、これが生産性に影響を及ぼす点である。個々の変向ローラ対の第一及び第二変向ローラの垂直な配置によって、炉チャンバ中での炭素繊維原料の垂下が避けられる。

矩形炉チャンバを用いた炭素繊維原料の酸化安定化のための炉は、ＵＳ４５５９０１０Ａ（特許文献３）からも知られている。この既知の酸化炉では、第一の変向ローラは、炉チャンバの内部中に炉チャンバの上側に存在している。第二の変向ローラは、炉チャンバの外側にそれの下面に存在している。炭素繊維原料は、第一及び第二変向ローラの周りで、横に相並んでかつ互いに少しだけ間隔を開けた状態で、蛇行状に垂直に上方にかつ下方に走行するように配置される。この既知の酸化炉では、熱風での炭素繊維原料に対する通風は、炭素繊維原料の方向に、すなわち炭素繊維原料に対して並行に炉チャンバ中で行われる。これも、ＥＰ２５３４２８６Ｂ１（特許文献１）による上記の酸化炉の場合と同様に、炭素繊維原料の酸化安定化のための熱風処理に関して改良の余地がある。

ＵＳ６０２７３３７Ａ（特許文献４）からは、矩形炉チャンバを用いた炭素繊維原料の酸化安定化のための炉が知られている。この炉チャンバには第一及び第二の変向ローラが付属しており、これらの変向ローラは互いから間隔を開けて置かれ、そして互いに並行に配置されて、炭素原子原料が、炉チャンバの炉空間内で、互いに横に相並んでかつ互いから僅かに間隔を開けて蛇行状に進行するようにされている。この既知の酸化炉では、上記のＥＰ２５３４２８６Ｂ１（特許文献１）の場合と同じように炭素繊維原料は水平方向に進行するため、重力によって炭素繊維原料が垂下することを確実に排除することはできない。

ＵＳ２００１／００３３０３５Ａ１（特許文献５）は、炭素繊維原料の酸化安定化のための炉を開示しており、この場合、炭素繊維原料は、炉チャンバの炉空間中を水平方向に導通される。炉チャンバの炉空間内には、この炉空間内に導入された熱風の均一化のために分配装置が配置されている。

ＥＰ２５３４２８６Ｂ１ ＵＳ４１８６１７９Ａ ＵＳ４５５９０１０Ａ［ ＵＳ６０２７３３７Ａ ＵＳ２００１／００３３０３５Ａ１

本発明は、特に炭素繊維原料の酸化安定化のためのモジュール炉であって、炉チャンバの炉空間への炭素繊維原料の均一で最適な通風を設計上簡単な方法で保証することにより、炭素繊維原料の各々の繊維が、その全長にわたって炉チャンバ内で同一の処理を受けるようになっているモジュール炉を達成するという課題に基づくものである。

この課題は、本発明に従い、請求項１の特徴、すなわち特に炭素繊維原料の酸化安定化のためのモジュール炉であって、矩形の炉チャンバを備え、炉チャンバの上側には、第一の変向ローラが互いから間隔をあけてかつ互いに並行に配置されておりかつ炉チャンバの下側には第二の変向ローラが互いから間隔をあけてかつ互いに並行に配置されており、そうして炭素繊維原料が炉チャンバの炉空間内において横に相並んでかつ互いから僅かに間隔を開けた状態で蛇行状に垂直に上方及び下方に進行するようになっており、炉チャンバの上側には、炭素繊維入口ロック装置及び炭素繊維出口ロック装置が設けられており、炉チャンバには空気案内装置が連絡されており、この空気案内装置は、炉チャンバの直立した空気流入側で給気セクションと連絡しており、そして前記直立した空気流入側と反対側の、炉チャンバの直立した空気流出側で排気セクションと流体連絡しており、そして前記空気案内装置は、前記給気セクションと排気セクションとの間に空気駆動装置を備えている、モジュール炉によって解決される。

本発明によるモジュール炉は、炭素繊維原料の複数の繊維が炉チャンバ内で同時に酸化され、この際、炭素繊維原料が蛇行状に横に相並んでかつ互いから僅かに間隔をあけた状態で垂直に上方に及び下方に移動しており、そうして炉空間内で繊維の高い充填密度が保証されるという利点を有する。その結果、既知の炉モジュールに比べてよりエネルギー効率が高くなる。同様に、炉チャンバの炉空間内に炭素繊維原料が垂下することが避けられる。本発明によるモジュール炉の格別な利点の一つは、炭素繊維原料の酸化安定化すべき複数の繊維が、炉チャンバ内で同時に垂直に熱風と接触することである。炭素繊維原料の繊維が同時に垂直に風に当たり、この際、各繊維は炉チャンバ内でその繊維長にわたって同時の酸化処理を受けるという利点が生じる。更に、炉チャンバ内では高度の空気交換が実現可能である。炭素繊維原料の送り運動が、炉チャンバの炉空間を通して、二つの平面のみで、すなわち炉チャンバの上側に設けられた第一の変向ローラを用いてかつ炉チャンバの下側に設けられた第二の変向ローラを用いて行われるために、炭素繊維原料の複数の繊維（例えば４８本の繊維）の蛇行状の垂直な進行によってモジュール炉中への簡単な糸通しができる。これは、本発明によるモジュール炉の簡単な操業可能性を意味している。

モジュール型の設計様式によって、炭素繊維原料の酸化安定化の実行のための温度段階毎に独自のシャーシが実現可能となり、そうして、個々の酸化安定化段階の完全な分断が設計上簡単に場所を取らずに可能であるという更なる利点が生じる。

第一及び／または第二変向ローラ全てにそれぞれ独自の駆動装置が接続され、そうして炉チャンバの炉空間内での炭素繊維原料の繊維の繊維張力を望む通りに調節できるようにするために変向ローラを互いに独立して異なる回転数でも駆動できることが好ましい。

炉チャンバの上側には、第一の変向ローラが存在する蓋空間が設けられている場合、炉空間の下側には、第二の変向ローラが存在する底部空間が設けられている場合、及び前記蓋空間が、炭素繊維入口ロック装置及び炭素繊維出口ロック装置を備える場合に特に有利であることが判明した。

このような構成によって、炉チャンバがさながら取り付け部品が無いようになり、そうして全ての装備部品、例えば空気案内装置の空気駆動装置などを、炉チャンバを空ける必要なくモジュール炉の外側から問題なくアクセスできるという利点がでてくる。これは、例えば修理の面から有利である。

炉チャンバの直立した空気流入側及び／または炉チャンバの直立した空気流出側にスクリーン装置が付属していることが特に有利であることが判明した。スクリーン装置は、特に、炉チャンバ内の熱風流の均一化に役立ち、そうして炉チャンバ内で炭素繊維原料が均一、垂直に熱風と接触することが保証され、そして各々の繊維または繊維部分が炉チャンバ内で同じ熱処理を受けられるようになる。この際、驚くべきことに、スクリーン装置の特に目の細かい材料が、空気流の流速の高い均一化をもたらすことが分かった。更に、このスクリーン装置が粒子保持装置として構成され、それによって、炭素繊維原料のフィラメント断片がスクリーン装置中に保持され、そうしてＰＡＮフラグメントが加熱要素上に衝突及び／または蓄積することによる火災の危機を排除することが好ましい。冒頭に引用したＵＳ４５５９０１０Ａ（特許文献３）による酸化炉について記載されているような消化装置は、本発明によるモジュール炉では有利に無しで済ませることができる。

本発明によるモジュール炉では、空気駆動装置は、好ましくは少なくとも一つのクロスフローファンを有する、というのも、このようなクロスフローファンは、ラジアルファンまたは軸流ファンと比べて均一な空気流場を生成するからである。

前記の少なくとも一つのクロスフローファンは、本発明によるモジュール炉では好ましくはディフューザーに連絡され、このディフューザーは、空気案内装置の給気セクションの部分セクションを形成するものである。このようにして、前記の少なくとも一つのクロスフローファンの下流に疑似等圧空気流が与えられる、すなわち望ましくない空気乱流が避けられる。

本発明によるモジュール炉の本質的な特徴の一つは、熱酸化空気が空気案内装置を用いていわば閉じられた循環系中に循環し、この際、炉空間内で蛇行状に垂直に上方に及び下方に移動する炭素繊維原料が均一に垂直に熱風に当たり、それによって、炭素繊維原料の各々の長手の部分が、炉チャンバ内で有利な様式で同じ酸化処理を受けることである。

この際、空気案内装置の吸気セクションと排気セクションはそれぞれ湾曲して形成することができ、そして湾曲領域に平坦な空気配向要素を備えることができる。このようにして、本発明によるモジュール炉の空気案内装置において熱風が最適に案内され、そして直線状の疑似層状空気流が炉空間内に生じ；炉空間内での望ましくない横断混合が有利に最小化される。

空気案内装置の排気セクションに、新鮮空気入口及び排気出口を備える空気交換装置が設置される場合、並びに空気交換装置の新鮮空気入口及び排気出口と作動接続（ｗｉｒｋｖｅｒｂｉｎｄｕｎｇ）、すなわち相互にリンクされている少なくとも一つガスセンサーが排気セクションに設置されている場合に好ましい。空気案内装置の給気セクションに、新鮮空気入口及び排気出口を備える空気交換装置が設置される場合、並びに空気交換装置の新鮮空気入口及び排気出口と作動接続、すなわち相互にリンクされている少なくとも一つのガスセンサーが給気セクションに設置されている場合に同じ目的に役立ち得る。

それによって、炉チャンバの炉空間内において、酸素含有率または有害物質含有率の調節が可能であり、それによって発生する排気量の最小化を達成できる。これは、エネルギー及び環境の観点から有利である。

空気案内装置の給気セクション及び／または排気セクションに少なくとも一つの貫流量センサーが設置されている場合に本発明によるモジュール炉の最適な調節が可能である。少なくとも一つの貫流量センサーは、排気セクション及び／または給気セクションに設置される少なくとも一つのガスセンサーと同じように、付随する空気交換装置と相互にリンクされている。

炭素繊維原料の酸化安定化に役立つ熱風の生成のためには、空気案内装置の給気セクションに加熱装置が設置されていることが有利である。この際、この加熱装置は、空気案内装置のディフューザーの後及びスクリーン装置の前に設置されることが好ましい。

前記加熱装置が、区域加熱装置として少なくとも二つの加熱要素を含み、これらの加熱要素が、互いから間隔をあけて、かつ垂直に連なって配置されることが特に有利である。これに関しては、別個の特許保護が申請されている。

区域加熱装置を用いることにより、炉チャンバの炉空間内に等温状態を実現でき、それによって、炉チャンバ内を同時に蛇行状に垂直に上方及び下方に移動する、炭素繊維原料の全ての繊維が同一に最適に酸化安定化される、すなわち同じ処理に付される。

区域加熱装置を調節するためには、温度センサーを、加熱要素の垂直位置に対応させて互いから間隔を空けた状態で炉空間内に垂直に連なって配置し、この際、各々の少なくとも一つの温度センサーは、付属する少なくとも一つの加熱要素と相互にリンク、すなわち接続されていることが好ましい。

本発明によるモジュール炉の熱損失を最小に制限するためには、モジュール炉が熱絶縁体によって囲まれていることが好ましい。

他の細目、特徴及び利点は、添付の図面と関連づけた以下の説明から明らかである。

図１は、上方から見た場合の本発明によるモジュール炉の一実施形態の概略図である。 図２は、側面図として図１のモジュール炉の概略図である。 図３は、図１及び２のモジュール炉の、特に区域加熱装置として構成された加熱装置の説明のための、図２に類似の側面の概略図である。

図１〜３は、特に炭素繊維原料１２の酸化安定化のための、モジュール炉１０の一実施形態を概略して示すものである。モジュール炉１０は矩形の炉チャンバ１４を備え、それの上側１６には第一の変向ローラ１８が互いから間隔をあけてかつ互いに並行に配置されかつその下側２０には第二の変向ローラ２２が互いから間隔をあけてかつ互いに並行に配置されており、そうして炭素繊維原料１２が矩形炉チャンバ１４の炉空間２４内で横に相並んで８（図１参照）互いから僅かに間隔をあけて蛇行状に垂直に上方及び下方に進行するようになっている（図２参照）。

第一の変向ローラ１８は、炉チャンバ１４の上側１６に設けられている蓋空間２６中に配置されている。炉チャンバ１４の下側２０には、底部空間２８が設けられ、その中に第二の変向ローラ２２が存在している。

蓋空間２６は、複数の相並んで備えられた繊維から形成された炭素繊維原料１２のために、炭素繊維入口ロック装置３０及び炭素繊維出口ロック装置３２を有している。

いずれの第一の変向ローラ１８も付随するそれ自体の駆動装置３４と接続され、かついずれの第二の変向ローラ２２も付随するそれ自体の駆動装置３６と接続されており、それによって、駆動装置３４、３６の的確な制御によって、炉チャンバ１４の炉空間２４内での炭素繊維原料１２の繊維の繊維張力を望む通りに調節することができるようになる。

炉チャンバ１４の炉空間２４内の矢印３８によって示される熱風流の均一化のために、モジュール炉１０の空気案内装置４４の給気セクション４２の下流末端のところの炉チャンバ１４の直立した空気流入側４０と、空気案内装置４４の排気セクション４８の上流端部のところの矩形炉チャンバ１４の直立した空気流出側４６とにはそれぞれ、炉チャンバ１４の炉空間２４中の熱風の流れを均一化するスクリーン装置５０が設けられている。各々のスクリーン装置５０は同時に粒子保持装置としても役立つ。各々のスクリーン装置５０は、例えば格子状織物（Ｇｉｔｔｅｒ−Ｇｅｗｅｂｅ）から形成され、そして炭素繊維原料１２の微粒子またはフィラメント断面を保持しかつ炉空間２４から遠ざけるために設けられる。各々のスクリーン装置５０は、例えば≦５００μｍの孔幅またはメッシュ幅を持つ目の細かい組物、織物または編物として寸法決定される。

空気案内装置４４は、給気セクション４２と排気セクション４８との間に空気駆動装置５２を有する。空気駆動装置５２は、駆動モータ５６と接続された少なくとも一つのクロスフローファン５４から形成される。

この少なくとも一つのクロスフローファン５４は、付随するディフューザー５８に流体連絡されており、このディフューザー５８は、空気案内装置４４の給気セクション４２の部分セクションを形成する。

図１から明らかなように、空気案内装置４４の給気セクション４２及びそれの排気セクション４８はそれぞれ湾曲した状態に形成されている。給気セクション４２の湾曲部６０の領域には、板状の空気配向要素６２が備えられている。空気案内装置４４の排気セクション４８の湾曲部６４の領域には、板状の空気配向要素６６が備えられている。

空気配向要素６２、６６は、熱風を、湾曲部６０、６４の領域において変向して案内し、それによって熱風の望ましくない乱流をできるだけ避けるために設けられる。

空気案内装置４４の排気セクション４８には、新鮮空気入口７０及び排気出口７２を備える空気交換装置６８が設けられる。新鮮空気入口７０及び排気出口７２は、それぞれファン７４と接続されている。各々のファン７４にはフラップ装置７６が付属している。フラップ装置７６は空気交換装置６８につながっている。

ガスセンサー７８がファン７４及びフラップ装置７６と作動接続されている。このガスセンサー７８は排気セクション４８中に設けられ；ファン７４及びフラップ装置７６とのその作動接続は波線８０によって示されている。ガスセンサー７８を用いることによって、フラット装置７６及び付随するファン７４は、排気セクション４８中に新鮮な空気を規定通りに導入し及び／または有害物質を含む排気を排気セクション４８から導出させるために適切に制御される。

符合８２は貫流量センサーを指し、これは、排気セクション４８中に配置されそしてファン７４及びフラップ装置７６と作動接続される。この作動接続は、波線８４（図１参照）によって示されている。

図１及び３から明らかなように、空気案内装置４４の給気セクション４２中には熱風を生成するために、加熱装置８６が設置される。図３から明らかなように、加熱装置８６は、垂直に連なって互いに間隔をあけて設けられる加熱要素９０ｉ＝９０ａ、９０ｂ及び９０ｃを備える区域加熱装置８８として形成される。加熱要素９０ｉは、適切なエネルギーを加熱要素９０ｉに送り込むことにより矩形炉チャンバ１４の炉空間２４内において等温状態を達成するために、温度センサー９２ｉ＝９２ａ、９２ｂ及び９２ｃと相互にリンクされる。

更に、図３は、平坦な空気配向要素９４を説明しており、これらの平坦な空気配向要素９４は、ディフューザー５８中に設置されておりかつそれによってディフューザー５８中に等圧空気流が達成されそして望ましくない空気乱流が避けられる。

モジュール炉１０には断熱体９６が設けられており、この断熱体は図中では一部しか示していない。

全ての細目は、図１〜３においてそれぞれ同じ符合で示されており、そのため、全図面に関連して全ての細目をそれぞれ詳しく説明する必要はない。

符合の説明

１０ （１２のための）モジュール炉
１２ 炭素繊維原料
１４ （１２のための１０の）矩形炉チャンバ
１６ （１４の）上側
１８ （１２のための１６での）第一の変向ローラ
２０ （１４の）下側
２２ （１２のための２０での）第二の変向ローラ
２４ （１４の）炉空間
２６ （１８のための１６上の）蓋空間
２８ （２２のための２０上の）底部空間
３０ （２６での１２のための）炭素繊維入口ロック装置
３２ （２６での１２のための）炭素繊維出口ロック装置
３４ （１８のための）第一の駆動装置
３６ （２２のための）第二の駆動装置
３８ 矢印／（２４中の）熱風流
４０ （１４の）直立した空気流入側
４２ （４４の）給気セクション
４４ （１０の）空気案内装置
４６ （１４の）直立した空気流出側
４８ （４４の）排気セクション
５０ （４０、４６での）スクリーン装置
５２ （４４中の４２と４８との間の）空気駆動装置
５４ （５２の）クロスフローファン
５６ （５４のための）駆動モータ
５８ （５２での４４の）ディフューザー
６０ （４２の）湾曲部
６２ （６０での）空気配向装置
６４ （４８の）湾曲部
６６ （６４での）空気配向要素
６８ （４８中の）空気交換装置
７０ （６８の）新鮮空気入口
７２ （６８の）排気出口
７４ （７０、７２の）ファン
７６ （７０、７２のための）フラップ装置
７８ （６８のための）ガスセンサー
８０ 破線／（７４、７６を備えた７８の）作動接続
８２ （６８中の）貫流量センサー
８４ 破線／（７４、７６を備えた８２の）作動接続
８６ （４４中の１０の）加熱装置
８８ （８６の）の区域加熱装置
９０ｉ （８８の）加熱要素
９２ｉ （９０ｉのための）温度センサー
９４ （５８中の）空気配向要素
９６ （１０の）断熱体

Claims (16)

1. 特に炭素繊維原料（１２）の酸化安定化のための、モジュール炉であって、矩形の炉チャンバ（１４）を備え、該炉チャンバ（１４）の上側（１６）には、第一の変向ローラ（１８）が互いから間隔をあけてかつ互いに並行に配置されておりかつ該炉チャンバ（１４）の下側（２０）には第二の変向ローラ（２２）が互いから間隔をあけてかつ互いに並行に配置されており、そうして炭素繊維原料（１２）が炉チャンバ（１４）の炉空間（２４）内において横に相並んでかつ互いから僅かに間隔を開けた状態で蛇行状に垂直に上方及び下方に進行するようになっており、該炉チャンバ（１４）の上側（１６）には、炭素繊維入口ロック装置（３０）及び炭素繊維出口ロック装置（３２）が設けられており、該炉チャンバ（１４）には空気案内装置（４４）が連絡されており、この空気案内装置（４４）は、炉チャンバ（１４）の直立した空気流入側（４０）で給気セクション（４２）と連絡しており、そして前記直立した空気流入側（４０）と反対側の、炉チャンバ（１４）の直立した空気流出側（４６）で排気セクション（４８）と流体連絡しており、そして前記空気案内装置（４４）は、前記給気セクション（４２）と排気セクション（４８）との間に空気駆動装置（５２）を備えている、モジュール炉。
2. 各第一の変向ローラ及び／または各第二の変向ローラ（１８、２２）が、それぞれ駆動装置（３４、３６）と接続していることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
3. 炉チャンバ（１４）の上側（１６）に蓋空間（２６）が設けられており、その中に第一の変向ローラ（１８）が存在していること、炉空間（１４）の下側（２０）に底部空間（２８）が設けられており、その中に第二の変向ローラ（２２）が存在していること、及び前記蓋空間（２６）が、炭素繊維入口ロック装置（３０）及び炭素繊維出口ロック装置（３２）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
4. 炉チャンバ（１４）の直立した空気流入側（４０）と空気案内装置（４４）の給気セクション（４２）との間に、及び／または炉チャンバ（１４）の直立した空気流出側（４６）と空気案内装置（４４）の排気セクション（４８）との間に、スクリーン装置（５０）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
5. スクリーン装置（５０）が炉チャンバ（１４）中の空気流を均一化するために設けられており及び粒子保持装置として構成されていることを特徴とする、請求項４に記載のモジュール炉。
6. 空気駆動装置（５２）が少なくとも一つのクロスフローファン（５４）を備えていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
7. 少なくとも一つのクロスフローファン（５４）がディフューザー（５８）に連絡しており、このディフューザー（５８）が、空気案内装置（４４）の給気セクション（４２）の部分セクションを形成していることを特徴とする、請求項６に記載のモジュール炉。
8. 空気案内装置（４４）の給気セクション（４２）及び排気セクション（４８）がそれぞれ湾曲して形成されており、及び各々の湾曲部（６０、６４）の領域に空気配向要素（６２、６６）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
9. 空気案内装置（４４）の排気セクション（４８）に、新鮮空気入口（７０）及び排気出口（７２）を備える空気交換装置（６８）が設けられていること、及び空気交換装置（６８）の新鮮空気入口（７０）及び排気出口（７２）と相互にリンクされている少なくとも一つのガスセンサー（７８）が排気セクション（４８）に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
10. 空気案内装置（４４）の給気セクション（４２）に、新鮮空気入口（７０）及び排気出口（７２）を備える空気交換装置（６８）が設けられていること、及び空気交換装置（６８）の新鮮空気入口（７０）及び排気出口（７２）と相互にリンクされている少なくとも一つのガスセンサー（７８）が給気セクション（４２）に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
11. 空気案内装置（４４）の給気セクション（４２）及び／または排気セクション（４８）中に少なくとも一つの貫流量センサー（８２）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
12. 空気案内装置（４４）の給気セクション（４２）中に加熱装置（８６）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のモジュール炉。
13. 加熱装置（８６）がディフューザー（５８）の下流に設けられていることを特徴とする、請求項１２に記載のモジュール炉。
14. 前記加熱装置（８６）が、区域加熱装置（８８）として少なくとも二つの加熱要素（９０ｉ）を備え、これらの加熱要素（９０ｉ）が、互いから間隔をあけて、かつ垂直に連なって配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載のモジュール炉。
15. 温度センサー（９２ｉ）が、加熱要素（９０ｉ）の垂直位置に対応して互いから間隔を空けた状態で炉空間（２４）内に垂直に連なって配置されており、この際、各々の少なくとも一つの温度センサー（９２ｉ）が、各々の温度ゾーンの付属する少なくとも一つの加熱要素（９０ｉ）と接続されていることを特徴とする、請求項１４に記載のモジュール炉。
16. モジュール炉（１０）が断熱体（９６）によって囲まれていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載のモジュール炉。

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