JPS5988918A - 炭素繊維製造用熱風炉及びその糸掛け方法 - Google Patents
炭素繊維製造用熱風炉及びその糸掛け方法Info
- Publication number
- JPS5988918A JPS5988918A JP19338382A JP19338382A JPS5988918A JP S5988918 A JPS5988918 A JP S5988918A JP 19338382 A JP19338382 A JP 19338382A JP 19338382 A JP19338382 A JP 19338382A JP S5988918 A JPS5988918 A JP S5988918A
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- yarn
- roller
- roller group
- threading
- yarns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維製造用熱風炉及びその糸掛は方法、特
に熱風炉の上・下部に設けた複数対の糸条案内用ローラ
が複数糸条を所定の糸条間隔どおり正確、かつ容易に糸
掛けし得る機能を備えた炭素繊維製造用熱風炉ならびに
その糸掛は方法に関するものである。
に熱風炉の上・下部に設けた複数対の糸条案内用ローラ
が複数糸条を所定の糸条間隔どおり正確、かつ容易に糸
掛けし得る機能を備えた炭素繊維製造用熱風炉ならびに
その糸掛は方法に関するものである。
従来、炭素繊維は炭化可能な有機重合体繊維糸条２例え
ばアクリル系繊維糸条（以下単に糸条という）を約２０
０〜４００℃の酸化性ガス算囲気中で加熱した後、約８
００℃以上の高温の不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化
する方法が一般的な工業的製造法として採用されている
。
ばアクリル系繊維糸条（以下単に糸条という）を約２０
０〜４００℃の酸化性ガス算囲気中で加熱した後、約８
００℃以上の高温の不活性ガス雰囲気中で加熱して炭化
する方法が一般的な工業的製造法として採用されている
。
しかしながら、かかる方法、特に糸条を高温の酸化性ガ
ス雰囲気中で加熱する。いわゆる耐炎化工程では、糸条
の過激な酸化反応とその反応熱（発熱）のため、比較的
低温度で長時間加熱して緩やかに処理する必要があった
。
ス雰囲気中で加熱する。いわゆる耐炎化工程では、糸条
の過激な酸化反応とその反応熱（発熱）のため、比較的
低温度で長時間加熱して緩やかに処理する必要があった
。
このため炭素繊維の生産性に関して上記耐炎化工程か最
大のネックであった。
大のネックであった。
そこで該耐炎化工程での生産性の低さをカバーするため
ｉ＝近時の熱処理装置は大型化の方向にあり、これに伴
ない種々の問題が派生するが、就中該装置への糸掛は作
業は各ローラ面に複数本の糸条を所定の糸条間隔どおり
糸掛けすることが非常に困難であり、事実その実施に当
って多数の人手と長時間を要するという問題があった。
ｉ＝近時の熱処理装置は大型化の方向にあり、これに伴
ない種々の問題が派生するが、就中該装置への糸掛は作
業は各ローラ面に複数本の糸条を所定の糸条間隔どおり
糸掛けすることが非常に困難であり、事実その実施に当
って多数の人手と長時間を要するという問題があった。
かかる熱処理装置の糸掛けに関しては、従来。
例えば実公昭４６−６２５１によってローラ面に接して
環状に設けられた無端ベルトに糸掛けすべき糸条を一括
して結びつけ糸掛けすることが知られているか、該方法
では通常のローラては兎も角、糸条をＩＪ−ラ面で所定
の間隔どおり案内するために設けられた多数の溝を穿設
したローラ、即ちいわゆる溝付ローラでは多数本の糸条
が容易に所定の溝に誘導できず、糸条相互か絡み合い易
いという欠点かあった。
環状に設けられた無端ベルトに糸掛けすべき糸条を一括
して結びつけ糸掛けすることが知られているか、該方法
では通常のローラては兎も角、糸条をＩＪ−ラ面で所定
の間隔どおり案内するために設けられた多数の溝を穿設
したローラ、即ちいわゆる溝付ローラでは多数本の糸条
が容易に所定の溝に誘導できず、糸条相互か絡み合い易
いという欠点かあった。
また、特公昭５４−１８１１では炭素繊維製造用熱処理
炉のローラ両端部に、ローラとさ一１係なく回転可能な
チェノホイールを設け、これに掛りだ案内チェノ（無端
）に糸結び用バーを掛は渡しし、該糸結び用バーに糸掛
けずべき糸条を結びつけ、該チェノホイールないし案内
ヂエンを駆動さぜることによってローラ面に所定の糸条
間隔て糸掛けを行なうことが知られているか、該方法で
も上記溝付ローラにおける所定の溝に多数本の糸条を正
確に誘導し難いという欠点があった。
炉のローラ両端部に、ローラとさ一１係なく回転可能な
チェノホイールを設け、これに掛りだ案内チェノ（無端
）に糸結び用バーを掛は渡しし、該糸結び用バーに糸掛
けずべき糸条を結びつけ、該チェノホイールないし案内
ヂエンを駆動さぜることによってローラ面に所定の糸条
間隔て糸掛けを行なうことが知られているか、該方法で
も上記溝付ローラにおける所定の溝に多数本の糸条を正
確に誘導し難いという欠点があった。
もちろん上記何れの場合にも装置が大型化している現状
では糸条が所定の溝をはずれると、その修正は非常に困
難であった。
では糸条が所定の溝をはずれると、その修正は非常に困
難であった。
本発明者らは上記従来技術に鑑み、その欠点を排除すべ
く鋭意検刺の結果、本発明に至ったのである。
く鋭意検刺の結果、本発明に至ったのである。
すなわち、本発明の目的は炭素繊維製造用熱風炉におけ
る複数本の糸条を所定の糸条間隔どおり正確かつ容易に
糸掛けを行なうことにある。また他の目的は上記糸掛は
作業の省力化及び作業能率の向上を図ることにある。
る複数本の糸条を所定の糸条間隔どおり正確かつ容易に
糸掛けを行なうことにある。また他の目的は上記糸掛は
作業の省力化及び作業能率の向上を図ることにある。
かかる本発明の目的は
（１） 炉の上・下部に複数対の糸条案内用ローラを
設けた熱風炉において、前記」二部ローラ群または下ｉ
’ｊ１５０−ラ群の何れか一方が、他方のローラ群より
下方または上方に昇降移夕）自在とすることを特徴とす
る炭素繊維製造用熱風炉。
設けた熱風炉において、前記」二部ローラ群または下ｉ
’ｊ１５０−ラ群の何れか一方が、他方のローラ群より
下方または上方に昇降移夕）自在とすることを特徴とす
る炭素繊維製造用熱風炉。
（２） 炉の上・下部に曇妙透複数対の糸条案内用ロ
ーラ群を設けた±４ − −−一維製造用熱風
炉に有機重合体、繊イ、［［糸条を糸掛けするに際し、
前記上部吹いで該両ローラ群の間に有機重合体繊維糸条
を貫通させ、しかる後該昇降移動したローラ群を所定の
位置に復元させることを特徴とする炭素繊維製造用熱風
炉の糸掛は方法によって達成できる。
ーラ群を設けた±４ − −−一維製造用熱風
炉に有機重合体、繊イ、［［糸条を糸掛けするに際し、
前記上部吹いで該両ローラ群の間に有機重合体繊維糸条
を貫通させ、しかる後該昇降移動したローラ群を所定の
位置に復元させることを特徴とする炭素繊維製造用熱風
炉の糸掛は方法によって達成できる。
以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明する。
第１図は本発明の一実施例である炭素繊維製造用熱風炉
の概略正面図、第２図は糸条案内ローラの昇降移動機構
の概略図、第３−１〜３−４図は糸掛は時における糸条
とローラとの動作図である。
の概略正面図、第２図は糸条案内ローラの昇降移動機構
の概略図、第３−１〜３−４図は糸掛は時における糸条
とローラとの動作図である。
まず本発明における炭素繊維製造用熱風炉の構成及び作
用について説明すると、ｌは加熱室で、通常２００〜４
００℃の熱風が循環し、ここで糸条Ｙに対する所定の加
熱処理が施こされる。２゜４．６及び３，５は加熱室の
上部及び下部に設けられた糸条案内用ローラ群て、該上
部ローラ群または下部ローラ群の何れか一方か、他方の
ローラ群より下方または上方へ昇降移動できるようにな
っている。すなわち、図において上部ローラ群２゜４．
６と下部ローラ群３，５のうち、下部ローラ群を昇降移
動自在として、糸掛は時には該下部ローラ群が上部ロー
ラ群の上方へ移動できるようになっている。
用について説明すると、ｌは加熱室で、通常２００〜４
００℃の熱風が循環し、ここで糸条Ｙに対する所定の加
熱処理が施こされる。２゜４．６及び３，５は加熱室の
上部及び下部に設けられた糸条案内用ローラ群て、該上
部ローラ群または下部ローラ群の何れか一方か、他方の
ローラ群より下方または上方へ昇降移動できるようにな
っている。すなわち、図において上部ローラ群２゜４．
６と下部ローラ群３，５のうち、下部ローラ群を昇降移
動自在として、糸掛は時には該下部ローラ群が上部ロー
ラ群の上方へ移動できるようになっている。
ここに使用するローラは炭素繊維用として通常乍糸デニ
ール０．５〜２０ｄ、構成フィラメント数５００〜３０
，０００本程度の連続フィラメント糸条を、しかもその
多数本をローラ面て所定の糸条間隔どおり正確に案内す
るためのローラであり、ローラ面に多数の案内溝を穿設
した。いわゆる溝何ローラはその一例である。
ール０．５〜２０ｄ、構成フィラメント数５００〜３０
，０００本程度の連続フィラメント糸条を、しかもその
多数本をローラ面て所定の糸条間隔どおり正確に案内す
るためのローラであり、ローラ面に多数の案内溝を穿設
した。いわゆる溝何ローラはその一例である。
また該下部ローラを昇降移動させるためには、例えば図
（２）の如くローラの一端に設けた軸受箱７を鎖８とか
チェノ等によって吊り下げた構造とし、プーリ９，１０
を介してウェイト１１とバランスさせておく。これによ
りプーリ９または１０をモータにより回転させるだけで
軸受箱７が案内溝（図示せず）に沿って上方または上方
へ容易に昇降し、該ローラを所定の位置まで移動できる
。
（２）の如くローラの一端に設けた軸受箱７を鎖８とか
チェノ等によって吊り下げた構造とし、プーリ９，１０
を介してウェイト１１とバランスさせておく。これによ
りプーリ９または１０をモータにより回転させるだけで
軸受箱７が案内溝（図示せず）に沿って上方または上方
へ容易に昇降し、該ローラを所定の位置まで移動できる
。
次に上記熱風炉におけるローラへの糸掛は方法について
設問すると、まず図（３−１）の如く設ｉ６されている
上部ローラ群２，４．６及び下部ローラ！洋３，５は糸
１卦けに当って、図（３−２）のな１］＜下部ローラ群
３，５を上部ローラ群２，４゜６の−１一方へ−１−昇
させる。次に図（３−３）の如く上部ローラ群と移動し
た下部ローラ群３，５との間に生した空間へ糸条Ｙを貫
通させる。このときローラが前記１ｉｆｔ付口〜うであ
る場合、各ローラ間予め の溝をうまく通しておくことにより、糸条が多数△ 本であっても上記ローラ群間への糸通しの段階で各糸条
をローラ面の所定の溝へ挿入しておくと、その後の糸条
間隔は所定どおり保持できる等の料量 点がある。こうして糸条のローラ群への糸通しないし必
要によって行なうローラ面ての糸条間隔の修正が終った
とき、上記下部ローラ３，５は図（３−４）の如く元の
位置へ下降・固定させ、その後熱風炉は定常運転に移行
する。
設問すると、まず図（３−１）の如く設ｉ６されている
上部ローラ群２，４．６及び下部ローラ！洋３，５は糸
１卦けに当って、図（３−２）のな１］＜下部ローラ群
３，５を上部ローラ群２，４゜６の−１一方へ−１−昇
させる。次に図（３−３）の如く上部ローラ群と移動し
た下部ローラ群３，５との間に生した空間へ糸条Ｙを貫
通させる。このときローラが前記１ｉｆｔ付口〜うであ
る場合、各ローラ間予め の溝をうまく通しておくことにより、糸条が多数△ 本であっても上記ローラ群間への糸通しの段階で各糸条
をローラ面の所定の溝へ挿入しておくと、その後の糸条
間隔は所定どおり保持できる等の料量 点がある。こうして糸条のローラ群への糸通しないし必
要によって行なうローラ面ての糸条間隔の修正が終った
とき、上記下部ローラ３，５は図（３−４）の如く元の
位置へ下降・固定させ、その後熱風炉は定常運転に移行
する。
ここでま記ローラ群の昇降移動はローラ個別。
あるいは−斎に行なうことかできるが、特に昇降移動さ
せたローラ群を復元させるには糸条の進イー）方向に沿
って前段のローラ（３）から後段のローラ（５）へ糸条
速度あるいは糸条張力に合せて順次行なうと、この段階
で生じ易い糸条相互の絡み合い、あるいは糸条の溝はず
れ等が防止できるので好都合である。
せたローラ群を復元させるには糸条の進イー）方向に沿
って前段のローラ（３）から後段のローラ（５）へ糸条
速度あるいは糸条張力に合せて順次行なうと、この段階
で生じ易い糸条相互の絡み合い、あるいは糸条の溝はず
れ等が防止できるので好都合である。
本発明は上記したように炉の上・下部に設けられたロー
ラ群のうち、上部ローラ群または下部ローラ群の何れか
一方を他方のローラ群より下方または−Ｌ方へ昇降移動
させた後、両ローラ間に糸条を貝Ｉｍさせることを骨子
とし、これによって複数本の糸条がローラ面で所定の糸
条間隔どおり正確。
ラ群のうち、上部ローラ群または下部ローラ群の何れか
一方を他方のローラ群より下方または−Ｌ方へ昇降移動
させた後、両ローラ間に糸条を貝Ｉｍさせることを骨子
とし、これによって複数本の糸条がローラ面で所定の糸
条間隔どおり正確。
かつ容易に糸Ｊ’Ｈけてき、糸掛は作業における人手な
いし所要時間が大巾に削減でき、糸掛は時に生じる屑糸
も減少する等の効果を奏する。
いし所要時間が大巾に削減でき、糸掛は時に生じる屑糸
も減少する等の効果を奏する。
以下、本発明の効果を実施例により更に具体的に説明す
る。
る。
実施例
糸条案内ローラローラ（’１００工Ｘ３００Ｍ。
溝ピッチ５５４□〕を」二部に３本、下部に４本設けた
加熱炉にアクリルフィラメント糸条（３０００ｄ 。
加熱炉にアクリルフィラメント糸条（３０００ｄ 。
６０００ ｆｉｌ、 ） ５０本を所定の糸条間隔で糸
掛けするため、まず上部口〜う群３本を下部ローラ群４
本の下方−１卸下させ、両ローラ群の間へ上記糸条を貫
通ざ汁た。
掛けするため、まず上部口〜う群３本を下部ローラ群４
本の下方−１卸下させ、両ローラ群の間へ上記糸条を貫
通ざ汁た。
このとき５０本の糸条は所定の糸条間隔となるよう各ロ
ーラ面上の溝に挿入させた。次に下部へ移動させた上部
ローラは糸条の進行方向に沿ってｎｔ１段から後段へと
糸条張力に合せながら順次所定の位置へ復元・固定させ
た。
ーラ面上の溝に挿入させた。次に下部へ移動させた上部
ローラは糸条の進行方向に沿ってｎｔ１段から後段へと
糸条張力に合せながら順次所定の位置へ復元・固定させ
た。
この結果は糸摺は時において糸条相互の絡み合い、ロー
ラ巻付き等のトラブルもなく、また糸用けは２人の作業
員で０５時間を要した。
ラ巻付き等のトラブルもなく、また糸用けは２人の作業
員で０５時間を要した。
一方、比較のため上記加熱炉におけるローラ面に接する
ように設は今だリードベルトに上記糸条を一括して結び
つけ、一旦全糸条をローラ面に糸掛けした後、各糸条を
所定の糸条間隔どおりに修正した。この結果、糸掛は作
業は糸条相互の絡み合い等のため著しく煩雑で、糸条ロ
スも多く、特に糸掛けには４人の作業員で６時間を要し
た。
ように設は今だリードベルトに上記糸条を一括して結び
つけ、一旦全糸条をローラ面に糸掛けした後、各糸条を
所定の糸条間隔どおりに修正した。この結果、糸掛は作
業は糸条相互の絡み合い等のため著しく煩雑で、糸条ロ
スも多く、特に糸掛けには４人の作業員で６時間を要し
た。
第１図は本発明の一実施例である炭素繊維製造用熱風炉
の概略正面図、第２図は糸条案内ローラの昇降機（Ｔ１
４の（既略図、第３−１〜３−４図は糸掛は時における
糸条とローラとの動作図である。 １：加熱炉 ２．４，６：糸条案内ローラ（上部） ３．５：糸条案内ローラ（下部） ７：軸受箱 ８：鎖（チェノ） ９． ｌｏ ：プーリ 」ｌ二つェイト Ｙ二糸条 特許出願人 東し株式会社 第７図 第２図 第３−１図 第３−２図 第３−３図 第３−／＋図
の概略正面図、第２図は糸条案内ローラの昇降機（Ｔ１
４の（既略図、第３−１〜３−４図は糸掛は時における
糸条とローラとの動作図である。 １：加熱炉 ２．４，６：糸条案内ローラ（上部） ３．５：糸条案内ローラ（下部） ７：軸受箱 ８：鎖（チェノ） ９． ｌｏ ：プーリ 」ｌ二つェイト Ｙ二糸条 特許出願人 東し株式会社 第７図 第２図 第３−１図 第３−２図 第３−３図 第３−／＋図
Claims (1)
- （１）、炉の−に・下部に複数対の糸条案内用ローラを
設けた熱風炉において、前記上部ローラ群または下部ロ
ーラ群の何れか一方が、他方のローラ（２） 炉の上
・下部に物鰺者複数対の糸条案内用ローラ群を設けた炭
素繊維製造用熱風炉に有様重合体繊維糸条を糸掛けする
に際し、前記上部ローラ１ｔ′「または下部ローラ群の
何れか一方を他方のローラ群より下方または上方に昇降
移動させ、次いで該両ローラ群の間に有機重合体繊維糸
条を貫通させ、しかる後該昇降移動したローラ群を所定
の位置に復元させることを特徴とする炭素繊維製造用熱
風炉の糸用は方法。 鴫−先づ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19338382A JPS5988918A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 炭素繊維製造用熱風炉及びその糸掛け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19338382A JPS5988918A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 炭素繊維製造用熱風炉及びその糸掛け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988918A true JPS5988918A (ja) | 1984-05-23 |
Family
ID=16307011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19338382A Pending JPS5988918A (ja) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | 炭素繊維製造用熱風炉及びその糸掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5988918A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2528068A1 (es) * | 2014-07-22 | 2015-02-03 | Manuel Torres Martínez | Horno para fabricación de fibra de carbono en continuo e instalación para fabricar fibra de carbono con dicho horno |
| WO2016128209A1 (de) * | 2015-02-09 | 2016-08-18 | Clariant International Ltd | Modulofen, insbesondere zur oxidativen stabilisierung von carbonfaden-ausgangsmaterial |
-
1982
- 1982-11-05 JP JP19338382A patent/JPS5988918A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2528068A1 (es) * | 2014-07-22 | 2015-02-03 | Manuel Torres Martínez | Horno para fabricación de fibra de carbono en continuo e instalación para fabricar fibra de carbono con dicho horno |
| WO2016012641A1 (es) * | 2014-07-22 | 2016-01-28 | Torres Martinez M | Horno para fabricación de fibra de carbono en continuo e instalación para fabricar fibra de carbono con dicho horno |
| WO2016128209A1 (de) * | 2015-02-09 | 2016-08-18 | Clariant International Ltd | Modulofen, insbesondere zur oxidativen stabilisierung von carbonfaden-ausgangsmaterial |
| US10473398B2 (en) | 2015-02-09 | 2019-11-12 | Ciariant International Ltd | Modular furnace, in particular for the oxidative stabilization of a carbon fiber starting material |
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