JP5556994B2 - 耐炎化繊維の製造方法 - Google Patents
耐炎化繊維の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5556994B2 JP5556994B2 JP2009289182A JP2009289182A JP5556994B2 JP 5556994 B2 JP5556994 B2 JP 5556994B2 JP 2009289182 A JP2009289182 A JP 2009289182A JP 2009289182 A JP2009289182 A JP 2009289182A JP 5556994 B2 JP5556994 B2 JP 5556994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- fiber
- furnace
- flameproofing
- acrylic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 150
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 30
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 51
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 46
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 13
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 13
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
炭素繊維製造工程中における処理時間が最も長く、消費されるエネルギー量が最も多くなるのは耐炎化工程である。このため耐炎化工程での生産性向上が炭素繊維製造において最も重要となる。
また、特許文献2には、繊維束シート状物の面占有率の規定に加え、耐炎化装置内の風速、及び耐炎化工程での被熱処理繊維束(アクリル繊維束が熱処理され耐炎化繊維になる前の状態)の工程張力の適性化を図ることにより、耐炎化繊維を効率よく生産する方法が記載されている。
また、特許文献2では繊維束シート状物の面占有率は規定されているが、繊維束の投入量は記載されておらず生産性向上割合の定量化ができない。
本発明が解決しようとする課題は、炭素繊維の高生産性につながる耐炎化繊維の製造方法、つまり品質低下を伴わず耐炎化繊維を効率よく生産することのできる耐炎化繊維の製造方法を提供することにある。
また、耐炎化工程での生産性向上の手法には、アクリル繊維束の巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)の増加や耐炎化時間の短縮等の手法がある。しかしこのような手法は、繊維束内部の処理斑や高温処理による繊維束を形成する単糸へのダメージにつながることが多いため、結果的に炭素繊維の品質低下を招くことが多かった。
本発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、耐炎化工程でのアクリル繊維束の巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)、繊維束シート状物の面占有率、耐炎化炉内の風速の適正化を図った耐炎化繊維の製造方法を提供することである。
繊維束シート状物に平行な方向に2〜4.5m/秒の風速を有する熱風中で耐炎化する耐炎化繊維の製造方法である。
上記の構成による本発明のアクリル繊維の製造方法において、
(アクリル繊維の巾1mmあたりのtex)
予め測定しておいた耐炎化炉の外部に配設された各折返しローラー通過時における単一の繊維束の繊度を、耐炎化炉の外部に配設された各折返しローラー上で測定した単一のアクリル繊維束の巾P1で割り返して、前記巾1mmあたりの平均繊度(=アクリル繊維束の総繊度/単一のアクリル繊維束の巾)を求めたものである。ここで使用する単一繊維束の繊度の測定はJIS−L1013(化学繊維フィラメント糸の試験方法)に準拠しておこなう。
耐炎化炉の底面に対する耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物の面占有率は、使用する耐炎化炉の有効炉長と有効炉幅との積(=耐炎化炉の底面の有効面積)に対する耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物の面積の比率であり、
耐炎化炉の底面に対する耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物の面占有率(%)={(単一のアクリル繊維束の巾×アクリル繊維束の本数×耐炎化炉の有効炉長)/(耐炎化炉の有効炉幅×耐炎化炉の有効炉長)×100}で求めることができる。
ここでの有効炉長は、図1に示すような循環熱風が繊維束シート状物と平行に流れるタイプの熱風循環型対流加熱炉においては、循環熱風の吹き出しノズルから循環熱風の吸い込みノズルまでの長さである。
有効炉幅は、熱風循環型対流加熱炉内部の循環熱風の風速が前記の範囲内に制御されている炉幅であり、図2では炉の全幅に渡り風速が制御されている場合を示す。又、耐炎化炉内の風速は、常温時における測定値である。
繊維束シート状物の間隔は、図1に示すように耐炎化炉内を複数回走行する繊維束シート状物間の面に対して垂直な方向の距離である。
折返しながらおこなう連続熱処理の1回の熱処理時間は、連続処理される繊維束シート状物が有効炉長を通過する所要時間である。
そこで、炭素繊維の高生産性につながる本発明の耐炎化繊維の製造方法ついて説明する。
本発明における耐炎化繊維の製造方法は、アクリル繊維束sの多数本を引き揃えた繊維束シート状物(2)が、熱風循環型対流加熱炉からなる耐炎化炉内を折り返しローラーで折り返しながら複数回熱処理することによって耐炎化される処理方法からなる。耐炎化処理工程は、図1に示すような1つの耐炎化炉において行うことも可能であるが、アクリル繊維の耐炎化の進行に合せて、温度設定を変えられるように、耐炎化炉が複数台とすることも可能である。
この時、耐炎化炉内に折返しローラー(4)上で、アクリル繊維の巾1mmあたり250〜500texとし、耐炎化炉の底面に対する耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物(2)の面占有率を70〜100%とし、両立させることが必要である。
これは折返しローラー(4)で、アクリル繊維の巾1mmあたりのtexを適性化しても耐炎化炉の底面に対する耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物(2)の面占有率が低い場合には、生産に関与しない空間が増えるため、耐炎化炉のサイズが同じであれば生産量が少なくなり生産性が低下することになる。
さらに、アクリル繊維束sを引き揃えた繊維束シート状物(2)の面占有率を高めた状態では、隣り合った繊維束の間を風が通ることができないため、耐炎化炉内を循環する風向きは繊維束シート状物(2)に対して平行にすることが必要であり、その風速は2〜4.5m/秒であることが必要である。
さらに、折返しながらおこなう連続熱処理の1回の熱処理時間が1〜3分であることが好ましく、1回の熱処理時間が1分未満では一度耐炎化炉の外に出して冷えた繊維束を再加熱するために必要な時間の割合が多くなり所要の耐炎化状態になるまでの時間が増える。1回の熱処理時間が3分を超える場合は、耐炎化炉の有効炉長L1を長くすることが必要となり耐炎化炉の製造が限界となる。
また、折返しローラー(4)にフラットローラーを使用することで耐炎化炉内に入るアクリル繊維束sを広げ、アクリル繊維束sの折返しローラー(4)幅方向の位置規制を折返しローラー(4)の前に設置したガイドでおこなうことが好ましい。
前駆体繊維束:アクリロニトリル単位を、96質量%有するアクリル共重合体繊維
耐炎化炉:熱風循環型対流加熱炉
耐炎化炉有効長:10m 、耐炎化炉有効幅:1m
炉内熱風の風向き:繊維束シート状物(2)に対して平行
(実施例1)
熱処理前の平均単糸繊度0.12tex、フィラメント数24000本の前駆体繊維束を125本引き揃えた繊維束シート状物(2)を連続的に熱処理できるように設置された3基の耐炎化炉で熱処理することにより耐炎化繊維(3)を得た。このときの熱処理の設定条件は循環熱風温度を230〜260℃、耐炎化炉内の循環風速を3m/秒とした。
なお、このときの各折返しローラー(4)上におけるアクリル繊維束sの巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を379〜394tex、耐炎化炉の底面に対する耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物(2)の面占有率は94〜96%、繊維束シート状物の間隔L3を200mm、1回の処理時間を1.5分とした。また、折返しローラー(4)にはフラットローラーを使用し、耐炎化炉内に入るアクリル繊維束sを広げ、アクリル繊維束sの折返しローラー(4)幅方向の位置規制は折返しローラー(4)の前に設置したガイドでおこなった。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られた。
耐炎化炉内の循環風速を4m/秒、巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を480〜500tex、面占有率を74〜76%とした以外は実施例1と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られた。
フィラメント数12000本の前駆体繊維束を200本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて、耐炎化炉内の循環風速を2.5m/秒、巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を303〜315texとした以外は実施例1と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られた。
熱処理前の平均単糸繊度0.10tex、フィラメント数60000本の前駆体繊維束を50本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて耐炎化炉内の循環風速を3.5m/秒、巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を400〜416tex、面占有率を74〜76%、1回の処理時間を2.0分とした以外は実施例1と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られた。
熱処理前の平均単糸繊度0.10tex、フィラメント数60000本の前駆体繊維束を57本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて耐炎化炉内の循環風速を4m/秒、
巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を403〜419tex、面占有率を84〜86%とした以外は実施例1と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られた。
熱処理前の平均単糸繊度0.10tex、フィラメント数60000本の前駆体繊維束を67本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて
巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を471〜489texとした以外は実施例5と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られた。
熱処理前の平均単糸繊度0.12tex、フィラメント数24000本の前駆体繊維束を100本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて、巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を433〜450tex、面占有率を64〜66%とした以外は実施例1と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られたが、アクリル繊維束sの投入本数が少なく面占有率が低いため生産性の悪いものとなった。
熱処理前の平均単糸繊度0.10tex、フィラメント数60000本の前駆体繊維束を33本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて投入密度を211〜219tex、面占有率を94〜96%とした以外は実施例4と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られたが、アクリル繊維束sの巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)が小さいため生産性の悪いものとなった。
熱処理前の平均単糸繊度0.10tex、フィラメント数60000本の前駆体繊維束を83本引き揃えた繊維束シート状物(2)を用いて耐炎化炉内の循環風速を4m/秒、
巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)を588〜611tex、面占有率を84〜86%とした以外は実施例4と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理を安定に行うためには、循環熱風温度を下げる必要があり所望の耐炎化繊維(3)を得るために必要となる所要時間が長くなった。この時、アクリル繊維束sの巾1mmあたりのアクリル繊維の繊度(tex)の増加による生産量増加の効果より、焼成に必要な時間が長くなることによる生産コスト上昇の影響の方が大きくなったため、結果として生産性の悪いものとなった。
耐炎化炉内の循環風速:5m/秒とした以外は実施例3と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができたが、耐炎化炉内で隣接する繊維同士の接触によるものと考えられる単糸切れが発生し、品質に問題のある耐炎化繊維(3)となった。
1回の処理時間を0.75分とした以外は実施例1と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られたが、アクリル繊維束sの処理速度を上げたことにより所望の耐炎化繊維(3)を得るために必要となる所要時間は長くなった。この時、アクリル繊維束sの処理速度を上げたことによる生産量増加の効果より、焼成に必要な時間が長くなることによる生産コスト上昇の影響の方が大きくなったため、結果として生産性の悪いものとなった。
ローラー幅方向の位置規制は溝ローラーによっておこない、溝の形状は一本あたりの被熱処理繊維束の幅を15mm、繊維束同士のピッチを20mmに規制できる形状のものを使用した以外は、実施例4と同様にした。
上記のアクリル繊維束sの連続熱処理工程中には、暴走反応によるスモークの発生がなく安定した連続運転ができた。又、耐炎化炉内で隣接する繊維束同士の接触による単糸切れ、単糸間の融着等がなく、品質の良い耐炎化繊維(3)が得られたが、耐炎化炉の装置高さが高くなったため装置表面からの放熱量が増え無駄なエネルギーが必要なり生産性の悪いものとなった。
以上の実施例及び比較例における生産性を生産量と生産コストの観点から、また、得られた耐炎化繊維(3)の目視による性状をまとめて表1に示す。
2 繊維束シート状物
3 耐炎化繊維
4 折り返しローラー
5 循環熱風の吹き出しノズル
6 循環熱風の吸い込みノズル
s アクリル繊維束
f 循環熱風
L1 有効炉長
L2 有効炉幅
L3 繊維束シート状物の間隔
P1 アクリル繊維束の巾
Claims (4)
- アクリル繊維を巾1mmあたり250〜500texとなるように引き揃えて繊維束シート状物とし、耐炎化炉内に導入する繊維束シート状物の面占有率を70〜100%とし、繊維束シート状物に平行な方向に2〜4.5m/秒の風速を有する熱風中で耐炎化する耐炎化繊維の製造方法。
- 耐炎化炉内を走行する繊維束シート状物の間隔が100〜350mmである請求項1に記載のアクリル繊維束の連続熱処理方法。
- 1回の熱処理時間が1〜3分である請求項1又は請求項2に記載のアクリル繊維束の連続熱処理方法。
- 折返しローラーが、フラットローラーであり、
フラットローラーの前に設置したガイドでアクリル繊維束の幅の規制をする請求項1から3のいずれか一項に記載のアクリル繊維束の連続熱処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009289182A JP5556994B2 (ja) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 耐炎化繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009289182A JP5556994B2 (ja) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 耐炎化繊維の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011127264A JP2011127264A (ja) | 2011-06-30 |
JP5556994B2 true JP5556994B2 (ja) | 2014-07-23 |
Family
ID=44290148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009289182A Expired - Fee Related JP5556994B2 (ja) | 2009-12-21 | 2009-12-21 | 耐炎化繊維の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5556994B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210348305A1 (en) | 2018-09-28 | 2021-11-11 | Toray Industries , Inc. | Method of manufacturing stabilized fiber bundle, and method of manufacturing carbon fiber bundle |
JP6729819B1 (ja) * | 2018-11-12 | 2020-07-22 | 東レ株式会社 | 耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法ならびに耐炎化炉 |
US20210310158A1 (en) * | 2018-11-26 | 2021-10-07 | Toray Industries, Inc. | Method for producing flame-proof fiber bundle, and method for producing carbon fiber bundle |
JP6680417B1 (ja) * | 2018-11-26 | 2020-04-15 | 東レ株式会社 | 耐炎化繊維束の製造方法および炭素繊維束の製造方法 |
JPWO2021187518A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0681223A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-22 | Toray Ind Inc | 炭素繊維の製造方法 |
JPH10237723A (ja) * | 1996-12-16 | 1998-09-08 | Toray Ind Inc | 熱処理炉、および炭素繊維の製造方法 |
JP4017772B2 (ja) * | 1998-11-26 | 2007-12-05 | 三菱レイヨン株式会社 | アクリル系繊維束の連続熱処理方法 |
-
2009
- 2009-12-21 JP JP2009289182A patent/JP5556994B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011127264A (ja) | 2011-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5556994B2 (ja) | 耐炎化繊維の製造方法 | |
TWI518219B (zh) | 碳纖維束的製造方法 | |
JP5297644B2 (ja) | 炭素繊維束およびその製造方法 | |
JP6729819B1 (ja) | 耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法ならびに耐炎化炉 | |
JP4017772B2 (ja) | アクリル系繊維束の連続熱処理方法 | |
KR20210063328A (ko) | 내염화 섬유 다발의 제조 방법 및 탄소섬유 다발의 제조 방법 | |
JPWO2020066653A5 (ja) | ||
WO2021187518A1 (ja) | 耐炎化繊維束、および炭素繊維束の製造方法ならびに耐炎化炉 | |
JP5899949B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
JP5081409B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
JP2005060871A (ja) | 耐炎化繊維の製造方法及び炭素繊維の製造方法 | |
JP7272347B2 (ja) | 耐炎化熱処理炉、耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法 | |
JP2001073232A (ja) | 炭素繊維束前駆体の耐炎化方法及び耐炎化装置 | |
JP4021972B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
JP2008115481A (ja) | 耐炎化炉 | |
WO1987002391A1 (en) | Process for producing carbon fibers | |
JP2001020140A (ja) | 炭素繊維前駆体の駆動装置 | |
WO2017082309A1 (ja) | 炭素繊維の製造方法及び耐炎化繊維の製造方法 | |
JP2006176909A (ja) | 耐炎化繊維の製造方法 | |
JP2011184819A (ja) | 熱処理装置、並びに炭素繊維の製造方法 | |
JP2010144274A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
JP2002105766A (ja) | 耐炎化方法 | |
JP4307233B2 (ja) | 耐炎化繊維及び炭素繊維の製造方法 | |
JP4821330B2 (ja) | 耐炎化繊維束の製造方法、および炭素繊維束の製造方法 | |
JP2008231589A (ja) | 耐炎化炉及び耐炎化繊維の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20121210 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140408 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140508 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140521 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5556994 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |