KR100231243B1 - 합성섬유사조의 열처리장치 - Google Patents

Abstract

합성섬유사조에 꼬임을 부여하는 가연장치와 가연기에 합성섬유사조를 공급하는 사공급장치 사이에 배치된 사열처리장치는 사공급장치에서 가연장치로 연장하는 사주행통로에서 합성섬유사조를 열처리하도록 설계된다. 사주행통로는 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재통로부를 포함한다. 사열처리장치는 사열처리채널을 통과하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해 사주행통로의 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 사열처리부재단위와 사열처리부재단위의 사열처리채널을 통해 합성섬유사조를 유도하기 위해 서로 간격져 사열처리부재단위의 사열처리채널내에 위치하는 복수의 사가이드 부재로 이루어진다. 사열처리채널내 합성섬유사조는 각각의 사가이드 부재에 의해 굴곡되고, 각각의 사가이드 부재와 각각 접촉하는 복수의 접촉표면부분을 갖는다. 합성섬유사조의 접촉표면부분은 사주행통로를 따라 각각 측정된 길이를 갖는다. 합성섬유사조의 접촉표면부분길이의 총 접촉길이는 4m 이상 내지 20㎜ 이하이다.

Description

합성섬유사조의 열처리장치

(발명의 배경)

(발명의 분야)

본 발명은 가연기(假撚機)나 연신 및 가연기에서의 사용에 적합한 사열처리장치에 관한 것으로, 더 구체적으로 합성섬유사조에 꼬임을 부여하는 가연장치와 가연기에 합성섬유사조를 공급하는 사공급장치 사이에 위치하고 합성섬유사조에 가연장치로 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재통로부를 포함하는 사주행통로에서 주행하는 합성섬유사조를 열처리하도록 설계된 사열처리장치에 관한 것이다. 합성섬유사조는 사주행통로의 꼬임존재통로부내에서 사열처리장치에 의해 열처리된다.

(종래기술)

복수의 필라멘트로 구성된 합성섬유사조를 가공하기 위해 사용되는 여러유형의 가연기나 연신 및 가연기가 지금까지 제안되어졌다. 이런 가연기나 연신 및 가연기는 합성섬유사조에 꼬임을 부여하기 위한 사가연장치, 사가연장치에 합성섬유사조를 공급하기 위한 사공급장치 및 사공급장치로부터 사가연장치로 연장하는 사주행통로에서 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해 사가연장치와 사공급장치 사이에 위치하는, 즉 사가연장치의 상류측에 위치하는 사열처리장치로 이루어진다. 사주행통로는 꼬임존재통로부를 포함하는데 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그 속에서 연속적으로 연장되고 그안에서 합성섬유사조가 열처리된다.사열처리장치는 합성섬유사조에 적용되는 열에너지를 생산하기 위한 하나이상의 사열처리부재로 이루어진다. 사열처리부재는 합성섬유사조의 가공속도의 증가를 용이하게 하기 위한 목적으로 접촉하지 않고 합성섬유사조를 열처리하도록 설계된다. 더 구체적으로, 사열처리부재는 사공급장치와 사가연장치 사이에서 사주행통로의 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된다. 합성섬유사조가 사열처리부재의 사열처리채널을 통과하는 동안에 합성섬유사조가 사열처리부재에 의해 열처리된다.사열처리장치는 사열처리부재의 사열처리채널을 통해 합성섬유사조를 유도하기 위해 서로 간격을 두고 사열처리부재의 사열처리채널에 위치하는 복수의 사가이드 부재를 더 포함한다.

합성섬유사조를 열처리하기 위한 이런 사열처리장치는 예컨대, 미국특허 제 5,148,666호에 개시되는데, 이것은 사열처리채널로 형성된 사열처리부재와 사열처리부재의 사열처리채널에 위치하는 복수의 사가이드 부재로 이루어진다. 각 사가이드 부재는 합성섬유사조가 슬릿으로 들어가고 벗어나도록 개방단부를 갖는 슬릿으로 형성된다. 합성섬유사조가 사열처리부재의 사열처리채널에서 진행할 때, 합성섬유사조는 사가이드 부재의 슬릿을 통과하게 하여 사가이드 부재로 유도된다. 예를들면, 사가이드 부재의 슬릿은 사열처리채널의 깊이방향으로 직선을 따라 연장하고 각각 동일한 방향에서 사열처리채널의 바닥벽 부분에서 간격져 떨어진 폐쇄단부를 갖는다. 더욱이 사가이드 부재의 슬릿은 사열처리채널의 단면의 중심선으로부터 편향된다. 더 구체적으로, 인접한 두 개의 사가이드 부재는 각각 사열처리채널의 폭방향에 평행한 반대방향으로 사열처리채널의 중심선으로부터 편향된 그들만의 슬릿을 갖는다. 합성섬유사조가 사열처리부재의 사열처리채널을 통과할 때, 합성섬유사조는 사가이드 부재의 슬릿의 한 측면벽부분으로 굴곡된다. 이것은 사열처리채널중의 합성섬유사조가 사가이드 부재의 수와 같은 수로 여러번 굴곡된 부분을 갖고 따라서, 사열처리채널의 바닥벽부분의 표면과 평행하여 지그재그선을 따라 진행한다. 합성섬유사조가 지그재그선을 따라 진행하도록 사열처리장치가 구성된다면, 사열처리부재의 사열처리채널중의 합성섬유사조에서 합성섬유사조가 일반적으로 고속으로 간주되는 속도범위내에서 비교적 낮은 속도수준으로 진행하는 조건하에서 소위 벌루닝(ballooning) 현상과 같은 유해한 진동이 방지될 수 있다.

동시에, 합성섬유사조를 열처리하기 위한 다른 사열처리장치가 일본국 특허 공개공보 제 6-49724호나 일본국 실용신안 공개공보 제 59-73378호에 개시되는데, 이것은 사열처리채널로 형성된 사열처리부재와, 사열처리채널에 위치하고 각각 합성섬유사조가 통과하는 곳이 V모양 리세스 부분으로 형성된 복수의 사가이드 부재로 이루어진다. 사가이드 부재의 V모양 리세스 부분 각각은 합성섬유사조와 접촉하는 바닥벽부분을 갖고 각각 상이한 깊이를 갖는다. 사가이드 부재의 V모양 리세스 부분의 깊이는 사가이드 부재가 사열처리부재의 중심점으로부터 더 떨어질수록 더 커진다. 이것으로 합성섬유사조가 사열처리채널의 깊이방향에 평행한 가상면에서 아치형 선을 따라 연장하는 사주행경로로 주행하게 된다. 사열처리장치가 합성섬유사조를 굴곡된 선을 따라 진행하도록 구성된다면, 사열처리장치는 상기 장치에서와 같이 동일한 이점이 있을 것이다. 즉 사열처리부재의 사열처리채널중의 합성섬유사조에서 합성섬유사조가 일반적으로 고속으로 간주되는 속도범위에서 비교적 낮은 속도수준으로 진행하는 조건하에서 소위 벌루닝 현상과 같은 유해한 진동이 방지될 수 있다.

그러나, 상기한 성질의 선행기술의 사열처리장치에 있어서 합성섬유사조가 일정속도수준보다 높은 속도로 진행하려고 한다면, 합성섬유사조는 유해한 진동을 갖는다는 단점과 직면한다. 유해한 진동 때문에, 사열처리장치의 열처리효율은 불규칙하게 변하고 따라서, 사열처리채널에서 합성섬유사조의 온도는 제어불가능하게 변한다. 이것은, 열처리조건하에서 가연(加撚)된 합성섬유사조가 스핀들상의 사패키지를 형성한다고 가정하면, 사패키지는 염색성의 균일함이 부족하다는 의미이다. 더욱이, 열처리조건하에서 가연된 합성섬유사조가 스핀들상의 복수의 사패키지를 형성한다면, 사패키지는 염색성이 서로 다르다. 더욱이 1000m/분을 넘는 수준으로 합성섬유사조의 진행하는 속도를 증가시키면, 사주행경로의 꼬임존재통로부에서 합성섬유사조에 뚜렷하게 서징(surging)현상이 발생한다. 서징현상이 사주행통로의 꼬임존재통로부에서 합성섬유사조에 발생하면, 합성섬유사조의 장력이 크게 변한다. 이 경우에, 가연기나 연신 및 가연기에서 그 자신의 가공속도를 비교적 높은 속도 수준으로 증가하기가 어렵다.

또한, 사가이드 부재는 합성섬유사조의 유해한 진동을 줄이기 위해 상기한 종래 사열처리장치의 간격보다 비교적 작은 균일한 간격으로 정렬될 수 있다. 더욱이, 합성섬유사조와 각각의 사가이드 부재 사이에 생긴 접촉압은 동일한 목적으로 상기한 종래 사열처리장치보다 더 높은 일정 수준으로 높일 수 있다. 그러나 사열처리장치가 그렇게 구성된다면, 사가이드 부재는 합성섬유사조에 모우를 발생시킬 수 있다. 그결과 합성섬유사조의 품질이 저하된다.

본 발명의 목적은 사가이드 부재가 합성섬유사조와의 접촉을 일으키는 방식을 개선하여 사주행통로의 꼬임존재통로부에서 고속으로 진행하는 합성섬유사조에 일어나는 유해한 진동을 방지할 수 있는 사열처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 합성섬유사조를 가연하고 열처리하여 형성된 사패키지가 우수한 염색성을 갖고 동일한 조건하에서 가연하고 열처리된 합성섬유사조에 의해 형성된 복수의 사패키지가 실질적으로 서로 같은 염색성을 갖게 하는 사열처리장치를 제공하는 것이다.

도 1a는 본 발명에 따른 사열처리장치의 제1 구체예의 단면도이다.

도 1b는 도 1a에 도시한 사가이드 부재의 모양을 설명하기 위해 도 1a의 K-K 선으로 제시된 면을 취한 단면도이다.

도 2a는 도 1a나 1b에 나타낸 사열처리채널의 깊이방향에 평행한 면을 취한 확대된 부분 단면도이다.

도 2b는 도 1a나 1b에 나타낸 사열처리채널의 폭방향에 평행한 면을 취한 확대된 부분 단면도이다.

도 3은 합성섬유사조와 접촉하는 각각의 사가이드 부재의 벽부분을 도시하는 더욱더 확대된 부분 단면도이다.

도 4는 도 1a 및 도 1b에 도시한 사열처리장치를 포함하는 연신 및 가연기의 개략도이다.

도 5는 본 발명에 따른 사열처리장치의 제2 구체예를 도시하지만 도 1b와 부분적으로 유사한 도면이다.

도 6은 도 5에 도시한 두 개의 사가이드 부재중 하나의 평면도이다.

도 7은 도 5 및 도 6에 도시한 사가이드 부재에 의해 획정된 사주행통로의 예를 도시하는 부분 단면도이다.

도 8은 도 5 및 도 6에 도시한 사가이드 부재에 의해 획정된 사주행통로의 다른 예를 도시하는 부분 단면도이다.

도 9는 본 발명에 따른 사열처리장치의 제3 구체예의 단면도이다.

본 발명의 제1 양상에 따라, 사공급장치에서 사가연장치로 연장하는 사주행통로로 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해, 합성섬유사조에 꼬임을 부여하기 위한 가연장치와 가연장치에 합성섬유사조를 공급하기 위한 사공급장치 사이에 배치된 사열처리장치를 제공한다. 사주행통로는 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재통로부를 포함한다. 사열처리장치는 사열처리채널을 통과하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해 사주행통로의 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 사열처리부재단위와 사열처리부재단위의 사열처리채널을 통해 합성섬유사조를 유도하기 위해 서로 간격져 사열처리부재단위의 사열처리채널에 위치한 복수의 사가이드 부재로 이루어진다. 사열처리채널에서 합성섬유사조는 사가이드 부재 각각에 의해 굴곡되고, 각각의 사가이드 부재와 각각 접촉한 복수개의 접촉표면부분을 갖는다. 합성섬유사조의 접촉표면부분은 사주행통로를 따라 각각 측정된 길이를 갖는다. 합성섬유사조의 접촉표면부분의 길이는 총 접촉길이가 4㎜ 이상 내지 20㎜ 이하이다. 사주행통로가 사열처리부재의 사열처리채널의 깊이방향에 평행한 가상의 면에 돌출될 때, 합성섬유사조의 사주행통로는 아치형 선을 따라 연장하는 것과 같은 가상면으로 나타날 수도 있다. 반면에, 사주행통로가 사열처리부재의 사열처리채널의 폭방향에 평행한 가상면에 돌출될 때 합성섬유사조의 사주행통로는 지그재그선을 따라 연장하는 것과 같은 가상면으로 나타날 수도 있다.

본 발명의 또다른 양상에 따라, 사공급장치에서 가연장치로 연장하는 사주행통로에서 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해, 합성섬유사조에 꼬임을 부여하는 가연장치와 가연장치에 합성섬유사조를 공급하는 사공급장치 사이에 위치한 사열처리장치를 제공하는 것이다. 사주행통로는 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속해서 연장하는 꼬임존재통로부를 포함한다. 사열처리장치는 사열처리채널을 통해 합성섬유사조를 열처리하기 위해 사주행통로의 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 사열처리부재와 사열처리부재의 사열처리채널을 통해 합성섬유사조를 유도하기 위해 서로 간격져 사열처리부재의 사열처리채널에 위치된 복수의 사가이드 부재로 이루어진다. 사가이드 부재는 사열처리부재의 사열처리채널의 폭방향으로 합성섬유사조가 진동하는 것을 막기 위한 사가이드 부재로 형성된 제1 가이드 부재 군과 사열처리부재의 사열처리채널의 깊이방향으로 합성섬유사조가 진동하는 것을 막기 위한 사가이드 부재로 형성된 제2 가이드 부재 군으로 구성된 두 개의 군으로 분류된다. 제1 가이드 부재군의 사가이드 부재 각각은 사열처리부재의 사열처리채널의 깊이방향으로 직선으로 연장하고 직선슬릿으로 합성섬유사조가 들어가고 벗어나도록 하는 개방 단부를 갖는 직선슬릿으로 형성될 수도 있다. 제2 가이드 부재군의 사가이드 부재 각각은 후크모양으로 형성되고 후크모양인 슬릿으로 합성섬유사조가 들어가고 벗어나도록 하는 개방단부를 가질 수도 있다. 제1 가이드 부재군의 사가이드 부재와 제2 사가이드 부재군의 사가이드 부재는 사열처리부재의 사열처리채널에 교대로 정렬될 수도 있다. 제2 가이드 부재군의 사가이드부재는 사열처리부재의 사열처리채널의 동일한 측면벽부분으로 향한 후크모양인 슬릿의 그자신의 폐쇄단부를 가질 수도 있다.

본 발명의 추가의 양상에 따라, 사공급장치에서 가연장치로 연장된 사주행통로에서 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해, 합성섬유사조에 꼬임을 부여하는 가연장치와 가연장치에 합성섬유를 공급하는 사공급장치 사이에 위치한 사열처리장치를 제공하는 것이다. 사주행통로는 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재통로부를 포함한다. 사열처리장치는 제1 사열처리부재의 사열처리채널을 통과하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해 사주행통로의 꼬임존재통로부의 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 제1 사열처리부재와, 제1 사열처리부재의 사열처리채널을 통과하여 합성섬유사조를 유도하기 위해 제1 사열처리부재의 사열처리채널에 간격져 정렬된 복수의 제1 사가이드 부재로 이루어진다. 사열처리장치는 제2 사열처리부재의 사열처리채널을 통과하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해 사주행통로의 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 제2 사열처리부재와, 제2 사열처리부재의 사열처리채널을 통과하여 합성섬유사조를 유도하기 위해 제2 사열처리부재의 사열처리채널에 간격져 정렬된 복수의 제2 사가이드 부재로 이루어진다. 제2 사열처리부재는 제1 사열처리부재의 하류에 위치설정된다. 제2 사열처리부재는 사주행통로를 따라 정렬된 적어도 두 개의 사열처리부로 나누어진다. 두 개의 사열처리부는 제1 사열처리부와 제1 사열처리부의 하류에 위치설정된 제2 사열처리부로 구성된다. 제1 사열처리부에 정렬된 제2 사가이드 부재의 간격중 가장 큰 것은 제2 사열처리부에 정렬된 제2 사가이드 부재의 간격중 가장 작은 것보다 작다. 제1 열처리부에서 인접한 두 개의 제2 사가이드 부재 사이의 간격은 제1 열처리부에서 좀더 하류에 위치설정된 인접한 두 개의 제2 사가이드 부재 사이의 간격보다 더 커질 수도 있다. 제2 열처리부에서 인접한 두 개의 제2 사가이드 부재의 간격은 제2 열처리부에서 좀더 하류에 위치설정된 인접한 두 개의 제2 사가이드 부재의 간격보다 더 커질 수도 있다.

본 발명의 좀더 완벽한 적용과 그것의 수반하는 많은 이점은 수반된 도면과 관련하여 생각할 때 상기 상세한 기술을 참고로 하여 더 이해될 수 있는 바와 같이 쉽게 얻을 수 있을 것이다.

(바람직한 구체예의 설명)

도 1 내지 4를 참조하여, 본 발명에 따른 사열처리장치의 제1 바람직한 구체예는 이하에 기술될 것이다.

도 4는 합성섬유사조(1)에 꼬임을 부여하는 사가연장치(5), 사가연장치(5)에 합성섬유사조(1)를 공급하기 위한 사공급장치(80)와 사가연장치(5)와 사공급장치(80) 사이에 배치된 사열처리장치(10)로 이루어진 연신 및 가연기의 개략도이다. 합성섬유사조(1)는 예컨대 폴리에스테르나 폴리아미드 섬유로 구성된다. 사공급장치(80)는 공급패키지(80a)와 제1 공급로울러(80b)로 이루어진다. 연신 및 가연기는 안정화 트랙(4), 제2 공급로울러(6) 및 권취기(7)를 더 포함한다. 합성섬유사조(1)는 제1 공급로울러(80b)에 의해 공급 패키지(80a)로부터 유출된다. 유출된 합성섬유사조(1)는 제1 공급로울러(80b)와 제2 공급로울러(6) 사이에서 소정의 연신비로 연신되고, 동시에, 마찰벨트, 마찰디스크나 가연스핀들과 같은 사가연장치(5)로 합성섬유사조에 꼬임을 부여한다. 가연조작을 연신조작과 동시에 실시할 수 있으나 원한다면, 연신조작후에 가연조작을 실시할 수도 있다.

합성섬유사조(1)에 부여된 꼬임은 합성섬유사조(1)를 따라 제1 공급로울러(80b)쪽으로 거슬러 올라간다. 합성섬유사조(1)를 따라 거슬러 올라간 꼬임은 사열처리장치(10)에 의해 열처리된 후, 합성섬유사조(1)는 사열처리장치(10) 바로 하류에 위치설정된 안정화 트랙(4)에서 냉각된다. 상술한 바와 같이, 제1 공급로울러(80b)와 제2 공급로울러(6) 사이에서, 사가연장치(5)에 비해 하류에 위치하는 합성섬유사조(1)에 꼬임이 부여된다. 합성섬유사조(1)가 가연장치(5)를 통과한 후, 합성섬유사조(1)는 꼬여지지 않는다. 그다음에 합성섬유사조(1)는 제2 공급로울러(6)로부터 권취장치(7)로 공급된다. 권취장치(7)는 합성섬유사조(1)를 트래버싱하기 위한 트래버스 장치(7a), 합성섬유(1)를 감기 위한 보빈을 그안에 삽입하는 보빈 홀더(7b) 및 보빈을 회전하도록 보빈에 감긴 사조층이나 보빈을 가압하는 마찰 로울러(7c)로 이루어진다. 본 구체예에서, 사공급장치(80)로부터 사가연장치(5)로 연장하는 사주행통로는 사가연장치(5)와 제1 공급로울러(80b) 사이에 획정된 합성섬유사조(1)의 통로인 것으로 생각된다. 상기한 것으로부터 이해되는 바와 같이, 사주행통로는 합성섬유사조(1)에 사가연장치(5)에 의해 부여된 꼬임이 그속에서 제1 공급로울러(80b) 쪽으로 계속해서 연장하는 꼬임존재통로부를 포함한다.

사열처리장치(10)는 사열처리채널(20a)을 통과하는 합성섬유사조(1)를 열처리하기 위해 사열처리채널(20a)로 형성된 사열처리부재 단위로 이루어지는 것으로 도 1a에 나타낸다. 사열처리부재 단위(20)의 사열처리채널(20a)은 사주행통로의 꼬임존재통로부 일부분을 획정한다. 더 구체적으로, 사열처리부재 단위(20)는 제1 사열처리부재(21)와 제1 사열처리부재의 하류쪽에 위치설정된 제2 사열처리부재(22)로 이루어진다. 제1 사열처리부재(21)는 제1 사열처리채널(21a)로 형성되는 반면에, 제2 사열처리부재(22)는 제2 사열처리채널(22a)로 형성된다. 그러므로 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)은 제1 사열처리채널(21a)과 제2 사열처리채널(22a)로 구성된다.

사열처리장치(10)는 서로 간격져 사열처리채널(20a)에 위치한 복수의 사가이드 부재(31 및 32)를 더 포함하는 것으로 도 1에 나타낸다.사가이드 부재(31 및 32)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)을 통해 합성섬유사조(1)를 유도하기 위한 수단으로서 조력한다. 제1 사열처리부재(21)의 제1 사열처리채널(21a)은 규칙적인 간격으로 사주행통로를 따라 그안에서 교호로 정렬된 사가이드 부재(31 및 32)를 갖는 반면에, 제2 사열처리부재(22)의 제2 사열처리채널(22a)은 다른 규칙적 간격으로 사주행통로를 따라 그안에서 교호로 정렬된 사가이드 부재(31 및 32)를 갖는다. 도 1로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 사가이드 부재(31 및 32)가 제1 사열처리채널(21a)에 정렬된 각각의 간격은 사가이드 부재(31 및 32)가 제2 사열처리채널(22a)에 정렬된 각각의 간격보다 작다.

도 1b에 잘 나타낸 바와 같이, 사가이드 부재(31)는 각각의 직선슬릿(31a)으로 형성된다. 사가이드 부재(31)의 각각의 직선슬릿(31a)은 개방단부와 폐쇄단부를 갖고, 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 깊이방향을 따라 개방단부에서 폐쇄단부로 직선으로 연장된다. 직선슬릿(31a)의 각각의 개방 단부는 합성섬유사조(1)가 각각의 직선슬릿(31a)으로부터 들어가고 벗어나도록 한다. 마찬가지로, 사가이드 부재(32)는 각각의 직선슬릿(32a)으로 형성된다. 사가이드 부재(32)의 각각의 직선슬릿(32a)은 개방단부와 폐쇄단부를 가지고, 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 깊이방향을 따라 개방단부에서 폐쇄단부로 직선으로 연장한다. 각각의 직선슬릿(32a)의 개방단부는 합성섬유사조가 각각의 직선슬릿(31a)으로 들어가고 벗어나도록 한다.

각각의 사가이드 부재(31)의 직선슬릿(31a)과 각각의 사가이드 부재(32)의 직선슬릿(32a)은, 도 1b로부터 이해될 수 있는 바와 같이, 사열처리채널(20a)의 폭방향으로 서로 편향된다. 합성섬유사조(1)의 사주행통로가 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 폭방향에 평행한 가상면위에 돌출된다고 가정하면, 서로 편향된 직선슬릿(31a 및 32a)이 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)을 따라 교호로 정렬되므로 합성섬유사조(1)의 사주행경로는 지그재그선을 따라 연장하는 것과 같은 가상면으로 나타낸다. 사가이드 부재(31 및 32) 각각의 직선슬릿(31a 및 32a)은 서로 상이한 깊이를 갖는다. 직선슬릿(31a 또는 32a)은 도 1a에 나타낸 사열처리부재단위(20)의 중심점으로부터 더 떨어질수록 직선슬릿(31a 및 32a)의 깊이가 커진다. 그러므로, 합성섬유사조(1)의 사주행통로가 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)에 깊이방향으로 평행한 또다른 가상면위에 돌출된다고 가정하면, 합성섬유사조(1)의 사주행통로는 아치형 선을 따라 연장하는 것과 같은 다른 가상면에 도시한다. 도 1a는 합성섬유사조(1)의 사주행통로와 같은 아치형 선을 도시한다.

가연기나 연신 및 가연기는 합성섬유사조(1)가 사가이드 부재(31 및 32)의 직선슬릿(31a 및 32a)을 들어가도록 그리고 일정장력을 갖도록 조작되어 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)중의 합성섬유사조(1)가 각각의 사가이드 부재(31 및 32)에 의해 굴곡되도록 한다. 그결과, 합성섬유사조(1)는 사가이드 부재(31 및 32)의 직선슬릿(31a 및 32a)의 벽부분 각각과 접촉하는 복수의 접촉표면부분을 갖는다. 그러므로, 사가이드 부재(31 및 32)는 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분의 수와 같다. 합성섬유사조(1)가 사가이드 부재(31 및 32a)에 의해 굴곡되지만, 합성섬유사조(1)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 내벽부분과 간격을 유지한다. 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분과 접촉하는 직선슬릿(31a 및 32a)의 벽부분은 서로 단면모양이 유사하다. 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분은 합성섬유사조(1)의 사주행통로를 따라 측정된 각각의 길이를 갖는다. 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분의 길이는 총 접촉길이가 4㎜ 이상 내지 20㎜ 이하이다.

합성섬유사조(1)의 사주행통로를 도 1a, 1b에 나타내고, 지그재그선과 아치형 선을 따라 연장하는 것과 같이, 상술하였지만, 원한다면, 지그재그나 아치형 선중 오직 하나를 따라 연장될 수도 있다. 즉, 합성섬유사조(1)의 사주행통로는 지그재그 및 아치형 선중의 하나만을 따라 연장하는 것과 같이 사열처리채널(20a)의 길이방향축에 평행한 하나의 가상면에 나타날 수도 있고, 각각 직선을 따라 연장하는 것과 같이 다른 모든 가상면에 나타날 수도 있다.

합성섬유사조(1)의 사주행통로가 아치형 선만을 따라 연장되고 사가이드 부재(31 및 32)의 직선 슬릿(31a 및 32a)의 벽부분이 도 2a에 도시한 단면을 갖는다고 가정하면, 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분의 총 접촉길이는 하기와 같이 정의된 "S1"으로 나타난다.

S1=r1ㆍπ/180ㆍtan^-1(Z12/L12)-r1ㆍπ/180ㆍtan^-1(Z11/L11) ....(1)

여기서 "Z11," "Z12," "L11" 및 "L12"는 각각 도 2a에 나타낸 길이를 표시하는 것이고, r1은 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분과 접촉하는 직선 슬릿(31a 및 32a)의 벽부분 각각의 곡률반경이다.

반면에, 합성섬유사조(1)의 사주행통로가 지그재그선만을 따라 연장되고, 사가이드 부재(31 및 32)의 직선슬릿(31a 및 32a)의 벽부분이 각각 도 2b에 나타낸 단면을 갖는다고 가정하면, 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분의 총 접촉길이는 하기와 같이 정의된 "S2"로 나타낸다.

S2=r2ㆍπ/180ㆍtan^-1(Z22/L22)+r2ㆍπ/180ㆍtan^-1(Z21/L21) ....(2)

여기서 "Z21," "Z22," "L21" 및 "L22"는 각각 도 2b에 나타낸 거리를 표시하고, r2는 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분과 접촉하는 직선 슬릿(31a 및 32a)의 벽부분 각각의 곡률반경이다.

＜실시예＞

합성섬유사조(1)의 사주행통로는 사열처리채널(20a)의 깊이방향에 평행한 가상면에서 아치형 선을 따라 연장되고 사열처리채널(20a)의 폭방향에 평행한 가상의 다른 면에서 지그재그선을 따라 연장되는 조건하에서 실험을 실시한다. 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분의 총 접촉길이는 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분과 접촉하는 각각의 직선슬릿(31a 및 32a)의 벽부분의 단면모양을 변화시키고, 직선슬릿(31a 및 32a)의 벽부분의 측정과 위치를 변화시킴에 따라 단계적으로 변한다. 실험에서는 합성섬유사조(1)에서 서징현상이 발생하는 속도, 염색성 및 모우 발생량을 측정한다. 도 3에 나타낸 단면모양을 기초로 하여 합성섬유사조(1)와 접촉하는 직선슬릿(31a 및 32a)의 벽부분이 형성되고 변형된다.

실험에 관한 다른 조건은 하기에 나타낸다.

합성섬유사조(1)의 종류: 75데니아이고 36개의 필라멘트로 형성된 폴리에스테르 필라멘트사

제2 열처리사 채널(22a)과 제1 사열처리채널(21a)의 길이비: 1:1.9

사열처리부재(21 및 22)의 총길이(LH): 1.1m

제1 사열처리채널(21a)에서 합성섬유사조(1)에 가한 온도: 500℃

제2 사열처리채널(22a)에서 합성섬유사조(1)에 가한 온도: 260℃

제1 사열처리채널(21a)에서 사가이드 부재(31 및 32)의 총수: 11

제2 사열처리채널(22a)에서 사가이드 부재(31 및 32)의 총수: 11

연신배열: 1.65

가연기의 유형: 3축 마찰 디스크(디스크 구조: 1-7-1)

실험횟수는 10회이고 실험의 결과는 하기와 같다.

실험 No.	총 접촉길이 (㎜)	서징발생속도(m/분)	염색성	모우 발생량(개/㎏)
1	0.37	1160	×	-
2	0.85	1218	×	-
3	1.27	1290	×	0.20
4	1.70	1280	△	0.22
5	2.33	1370	△	0.27
6	3.53	1420	○	0.25
7	10.53	1440	○	0.22
8	11.40	1420	○	0.30
9	20.10	1430	○	0.33
10	43.37	1455	○	1.43
×: 불량△: 경계선 발생○: 양호

표에서, 합성섬유사조(1)에서 서징현상이 발생하는 가공속도보다 100m/분 낮은 가공속도조건에서 염색성을 평가한 것을 주목해야 한다. 또한, 모우 발생량은 권사속도 1200m/분 조건하에서 평가하였다. 실험 1과 2에서, 가연기가 1200m/분의 가공속도에서 서징 때문에 합성섬유사조(1)를 가공할 수 없으므로 모우 발생량 데이터는 얻을 수 없었다.

3.53㎜ 보다 작은 총 접촉길이를 각각 사용하는 실험 1-5에서의 염색성은 불량이거나 경계선이 발생한다는 것을 표에 나타난 실험의 결과로부터 명백해질 것이다. 또한, 실험 1-5의 결과는 각각의 서징발생속도가 현저하게 작다는 것을 나타낸다. 동시에, 각각 3.53㎜ 이상인 총 접촉길이를 사용하는 실험 6-9에서는 서징발생속도가 각각 1400m/분을 초과하는 것을 나타낸다. 실험 6-9에서, 사열처리채널(20a)에서 인접하는 사가이드 부재 사이에서 합성섬유사조(1)에 해로운 진동이 발생하지 않는다는 사실이 확인된다. 더욱이, 실험 6-9에서 염색성이 양호한 사실이 확인된다.

총 접촉길이가 43.37㎜인 실험 10에서, 많은 양의 모우가 발생하고, 따라서, 합성섬유사조(1)의 품질이 떨어진다. 20.10㎜ 이하의 총 접촉길이를 사용하는 실험 6-9에서, 합성섬유사조(1)에서 발생하는 모우의 양은 0.33개/㎏ 이하이다. 이것은 실험 6-9에서의 합성섬유사조(1)의 품질이 양호하거나 우수한 것을 의미한다.

상기한 설명과 실험 1-10의 결과로부터 명백한 바와 같이, 총 접촉길이가 4㎜ 보다 작으면, 합성섬유사조(1)의 염색성은 균일성이 결여된다. 더욱이, 서징발생속도 즉, 합성섬유사조(1)에서 서징현상이 일어나는 가공속도는 비교적 낮으며, 그결과, 가연기나 연신 및 가연기는 높은 속도에서 합성섬유사조(1)를 가공할 수 없다. 그러므로 최소의 접촉길이를 4㎜로 하는 것이 적당하다. 반면에, 총 접촉길이가 20㎜를 크게 초과하면, 서징발생속도 즉, 합성섬유사조(1)에서 서징현상이 발생하는 가공속도는 크게 증가하지 않는다. 이에 불구하고 합성섬유사조(1)에서 많은 양의 모우가 발생하고 따라서 합성섬유사조(1)의 품질은 저하된다. 그러므로, 최대 총 접촉길이는 20㎜인 것이 적당하다. 바람직하게는 총 접촉길이는 7㎜로 설정될 수도 있다.

본 구체예에서, 사가이드 부재와 접촉하는 합성섬유사조(1)의 접촉표면부분의 길이의 합을 나타내는 총 접촉길이가 4㎜ 이상 내지 20㎜ 이하이므로, 합성섬유사조(1)를 불균일한 염색성으로부터 방지할 수 있다. 더욱이, 합성섬유사조(1)에서 발생하는 많은 양의 모우를 방지할 수 있다. 그결과, 합성섬유사조(1)의 품질이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 반면에, 4㎜ 내지 20㎜ 범위내로 총 접촉길이를 설정함으로써 합성섬유사조(1)에 서징현상이 나타나지 않는 범위내의 가공속도로 증가시킬 수 있다. 이것은 가연기나 연신 및 가연기가 현저하게 높은 속도로 합성섬유사조(1)를 가공할 수 있다는 의미이다.

도 5 내지 8을 참고로 하여, 본 발명에 따른 사열처리장치의 바람직한 제2 구체예를 이하에서 언급할 것이다. 사열처리장치의 제2 구체예는 복수의 사가이드 부재(51)와 복수의 사가이드 부재(52)를 제외하고는 제1 구체예와 유사하게 구성된다. 이런 이유로 제2 구체예의 다른 구조상 요소는 제1 구체예의 각각의 구조상 요소에서와 동일한 참고번호와 부호로 각각 나타내고, 반복되는 기술과 설명은 생략한다.

사가이드 부재(51 및 52)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a) 즉, 서로 간격져 있는 제1 사열처리부재(21)의 제1 사열처리채널(21a)과 제2 사열처리부재(22)의 제2 사열처리채널(22a)에 위치한다.더 구체적으로 사가이드 부재(51 및 52)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)에서와 그것을 따라 교호로 정렬된다.사가이드 부재(51)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)을 통해 합성섬유사조(1)를 유도하기 위한 수단뿐만 아니라 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 폭방향으로 합성섬유사조(1)가 진동하는 것을 방지하기 위한 수단으로서 조력한다. 사가이드 부재(52)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)을 통해 합성섬유사조(1)를 유도하기 위한 수단뿐만 아니라 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 깊이방향으로 합성섬유사조(1)가 진동하는 것을 방지하기 위한 수단으로서 조력한다. 합성섬유사조(1)는 사가이드 부재(51) 각각에 의해 굴곡되고 앞으로의 기술로써 명백하게 되는 직선슬릿(51a)의 각 폐쇄단부와 접촉하게 되는 복수의 접촉표면부분을 갖는다. 합성섬유사조(1)가 사가이드 부재(52)와 접촉하게 되지만, 합성섬유사조(1)는 각각의 사가이드 부재(52)에 의해 굴곡되지 않는다. 합성섬유사조(1)의 사주행통로가 도 5에서 수직선에, 즉, 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 깊이방향에 평행한 가상면 위에 돌출된다면, 합성섬유사조(1)의 사주행통로는 아치형 선을 따라 연장하는 것과 같은 가상면에 나타난다.

사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 깊이방향으로 곧바로 연장된 직선슬릿(51a)을 그 중심 부근에 갖는 사가이드 부재(51)를 도 5에 나타낸다. 직선슬릿(51a)은 도 5에서 "h1"으로 나타내는 길이와 "w1"으로 나타내는 폭을 갖는다. 더욱이, 직선슬릿(51a)은 합성섬유사조(1)를 굴곡시키는 폐쇄단부(51e)와 합섬섬유사조(1)를 직선슬릿(51a)으로부터 들어가고 벗어나도록 하는 개방단부(51d)를 갖는다.직선슬릿(51a)의 개방단부(51d)는 한쌍의 경사벽부분(51b 및 51c)으로 획정되고 직선슬릿(51a)의 개방단부(51d)의 폭은 직선슬릿(51a)의 상기 폭(w1)보다 더 크게 w2로 증가된다.

합성섬유사조(1)가 훅모양 슬릿(52a)으로부터 들어가고 벗어나도록 하는 개방단부(52g)를 갖는 훅모양슬릿(52a)을 그 중심부근에서 갖는 사가이드 부재(52)를 도 6에 나타낸다. 훅모양 슬릿(52a)의 개방단부(52g)의 폭은 사가이드 부재(51)의 직선슬릿(51a)의 개방단부(51d)의 폭(w2)과 동일하다. 사가이드 부재(52)의 훅모양 슬릿(52a)의 개방단부(52g)는 사가이드 부재(51)의 경사벽부분(51b)과 같은 경사각도를 갖는 제1 경사벽 부분(52b)에 의해 일부분이 획정된다.제1 경사벽부분(52b)은 도 6에서 수평선에 대한 제1 경사부분(52b) 보다 큰 경사각도를 갖는 제2 경사벽부(52c)로 이어진다. 제1 및 제2 경사벽 부분(52b 및 52c)은 합성섬유사조(1)를 훅모양 슬릿(52a)으로 들어가도록 하고 깊이가 h3인 위치로 움직이게 할 때 사가이드 부재(52)의 왼쪽으로 사가이드 부재(52)의 수직 중심축으로부터 소정으로 편향시켜 합성섬유사조(1)를 편향하기 위한 편향수단으로 조력한다. 제2 경사벽부분(52c)은 훅모양 슬릿(52a)에 포함된 수직진동억제슬릿부분(52d)을 선택적으로 형성하는 상부벽부분(52e)과 하부벽부분(52f)으로 이어진다. 합성섬유사조(1)가 깊이가 h3인 위치를 통하여 더 움직일 때, 합성섬유사조(1)는 그 자신의 장력 때문에 제2 경사벽부분(52c)의 하부단부로부터 벗어나 수직의 진동억제슬릿부분(52d)으로 들어간다. 동시에, 합성섬유사조(1)는 편향위치에서 도 6에서 사가이드 부재(52)의 수직 중심선 부근에 있는 제1 위치로 되돌아간다. 합성섬유사조(1)가 직선슬릿(51) 뿐만 아니라 훅모양의 슬릿(52)의 수직의 진동억제슬릿부분(52d)으로 들어갈 때, 합성섬유사조(1)는 사가이드 부재(51)에 의해 도 5 또는 6에서 수평방향으로 즉, 사열처리채널(20a)의 폭방향으로의 진동이 방지되고, 사가이드 부재(52)에 의해 도 5 또는 6에서 수직방향으로 즉, 사열처리채널(20a)의 깊이방향으로의 진동이 방지된다.

상술한 바와 같이, 사열처리채널(20a)에서 합성섬유사조(1)의 사주행통로는 아치형 선을 따라 연장하는 것과 같은 도 5 또는 6에서 수직선에 평행한 가상면에 나타나지만 원한다면 도 5 및 6에 나타낸 깊이(h1 및 h2)를 변화시켜 변형시킬 수도 있다. 깊이(h1)는 사가이드 부재(51)의 직선슬릿(51a) 의 폐쇄단부(51e)의 위치를 나타내는 반면에, 깊이(h2)는 사가이드 부재(52)의 훅모양 슬릿(52a)의 상부벽부분(52e)의 위치를 나타낸다.도 7은 변형된 사주행통로의 제1 실시예를 나타낸다. 도 7에서, 사열처리채널(20a)에서 합성섬유사조(1)의 사주행통로는 아치형 선을 따라 전체적으로 연장할 뿐만 아니라 지그재그선을 따라 국부적으로 연장하는 것과 같은 동일한 가상면에 나타낸다. 도 8은 변형된 사주행통로의 제2 실시예를 나타낸다. 도 8에서, 사열처리채널(20a)중의 합성섬유사조(1)의 사주행통로는 직선을 따라 연장하는 것과 같은 가상면에 나타낸다.

상기로부터 명백한 바와 같이, 합성섬유사조(1)는 사가이드 부재(51 및 52)에 의해 사열처리채널(20a)의 깊이방향으로 마찬가지로 사열처리채널(20a)의 폭방향으로의 진동을 방지할 수 있어, 합성섬유사조(1)에 발생하는 유해한 진동을 방지하고 합성섬유사조(1)의 모우발생을 방지할 수 있다.

더욱이, 모든 사가이드 부재(52)는 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)에 설치되어 훅모양 슬릿(52a)의 폐쇄단부가 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 동일한 측벽 쪽으로 향하도록 한다. 즉, 훅모양 슬릿(52a)의 모든 수직진동억제슬릿부분(52d)은 제2 경사벽부분(52c)의 저부단부에서 훅모양 슬릿(52a)의 폐쇄단부로 각각 동일한 방향으로 연장한다. 그러므로, 합성섬유사조(1)가 오직 동일한 방향, 즉 도 6에서 왼쪽으로 움직이면, 합성섬유사조(1)는 훅모양 슬릿(52)의 모든 수직의 진동억제슬릿부분(52d)에서 쉽게 벗어날 수 있다.

더욱이, 도 6에서 수평선에 대하여 훅모양 슬릿(52a)의 상부벽 부분(52e)의 표면이 경사진다. 즉, 사열처리부재단위(20)의 사열처리채널(20a)의 바닥벽 표면이 훅모양 슬릿(52a)의 폐쇄단부(52b)에서 사열처리채널(20a) 바닥벽 표면에 이르도록 한다. 합성섬유사조(1)가 소정의 회전방향으로 사가연기에 의해 가연되어 가연된 합성섬유사조(1)가 훅모양 슬릿(52a)의 상부벽부분(52e)과 접촉할 때, 합성섬유사조(1)와 훅모양 슬릿(52a)의 상부벽 부분(52e)과 접촉할 때, 합성섬유사조(1)와 훅모양 슬릿(52a)의 상부벽 부분(52e) 사이의 마찰로 인해, 각각의 훅모양 슬릿(52a)의 폐쇄단부(52h) 쪽으로 움직이도록 한다. 소정의 회전방향은 도 6에서 화살표 "A"로 나타낸다. 합성섬유사조(1)를 소정의 회전방향으로 가연함에 따라 가연공정동안 훅모양 슬릿(52)의 수직진동억제슬릿부분(52d)에서 합성섬유사조(1)가 벗어나는 것을 방지할 수 있다.

도 9를 참조하여, 본 발명에 따른 사열처리장치의 제3 바람직한 구체예를 이하에 기술한다. 제1 사열처리부재(61)의 사열처리채널(61a)을 통과하는 합성섬유사조(1)를 열처리하기 위해 꼬임존재통로부 일부분을 부분적으로 획정하는 사열처리채널(61a)로 형성된 제1 사열처리부재(61) 및 제1 사열처리부재(60)의 사열처리채널(61a)을 통해 합성섬유사조(1)를 유도하기 위해 제1 사열처리부재(61)의 사열처리채널(61a)에서 간격져 정렬된 복수의 제1 사가이드 부재(71)로 이루어진 사열처리장치를 도 9에 나타낸다. 사열처리장치는 제2 사열처리부재(62)의 사열처리채널(62a)을 통과하는 합성섬유사조(1)를 열처리하기 위해 꼬임존재통로부 일부분을 부분적으로 획정하는 사열처리채널(62a)로 형성된 제2 사열처리부재(62)와 제2 사열처리부재(62)의 사열처리채널(62a)을 통해 합성섬유사조(1)를 유도하기 위해 제2 사열처리부재(62)의 사열처리채널(62a)에서 간격져 정렬된 복수의 제2 사가이드 부재(72)를 더 포함한다. 제2 사열처리부재(62)는 제1 사열처리부재(61)의 하류에 위치설정된다.

제2 사열처리부재(62)는 제2 사열처리부재(62)의 사열처리채널(62a)을 따라 정렬된 두 개의 열처리부로 나누어진다. 두 개의 열처리부는 제1 열처리부(A1)와 제1 열처리부(A1)의 하류에 위치설정된 제2 열처리부(A2)로 구성된다. 사열처리채널(62a)의 제1 사열처리부(A1)에서 제2 사가이드 부재(72) 사이의 간격(P1)중의 가장 큰 것은 사열처리채널(62a)의 제2 열처리부(A2)에서 제2 사가이드 부재(72) 사이의 간격(P2)중의 가장 작은 것보다 작다.

제1 열처리부(A1)에서 인접한 두 개의 제2 사가이드 부재(72) 사이의 간격(P1)은 더 하류에 위치설정된 제1 열처리부(A1)에서 인접하는 두 개의 제2 사가이드 부재(72)와 같이 더 커지게 된다. 마찬가지로, 제2 사열처리부(A2)에서 인접한 두 개의 제2 사가이드 부재(72) 사이의 간격(P2)은 더 하류에 위치설정된 제2 열처리부(A2)에서 인접하는 두 개의 제2 사가이드 부재(72)와 같이 더 커지게 된다. 그러나, 원한다면, 간격(P1)은 서로 동일할 수도 있다. 동일하게, 간격(P2)은 서로 동일할 수도 있다. 본 구체예에서, 제1 사가이드 부재(71)는 사열처리채널(62a)의 제1부(A1)에서 제2 사가이드 부재(72) 사이의 간격(P1)중 가장 작은 간격보다 각각 더 작은 간격으로 사열처리채널(61a)에 정렬된다.

간격(P1 및 P2)이 그렇게 결정되므로, 사주행경로의 꼬임존재 통로부의 중간구역에서 합성섬유사조(1)에서 발생하는 유해한 진동을 방지할 수 있어, 사주행통로의 꼬임존재 통로부의 하류구역에서 합성섬유사조(1)의 온도를 안정상태로 유지할 수 있다. 이것은 사열처리채널(62a)의 하류 단부에서 합성섬유사조(1)의 온도는 일정한 수준으로 유지할 수 있고 따라서, 가연공정이 바람직한 온도하에서 실시될 수 있다는 것을 의미한다.

더욱이, 사열처리장치의 제3 구체예는 사열처리채널(61a)에서 합성섬유사조(1)에 가해지는 온도가 대충 동일하거나 사열처리채널(62a)에서의 온도보다 낮거나 또는 제2 사열처리부재(62)만 조작되는 즉, 오직 제1 사열처리부재(61)의 조작이 끝나는 가연 또는 연신 및 가연기에 적합하다.

본 발명의 많은 특징 및 이점은 상세한 명세서로부터 명백하게 되고 따라서, 그것의 참정신과 범위내에 있는 본 발명의 모든 특징과 이점은 첨부된 청구범위에 의해 총 망라될 것이다. 더욱이, 다수의 변형과 수정이 당업계 숙련자에게 쉽게 발생될 수 있으므로, 설명하고 기술한 정확한 구성과 조작에 본 발명을 제한하지 않고 따라서 모든 적합한 변형 및 수정 등가물이 본 발명의 범위내에서 보고될 수도 있다.

Claims (3)

1. 사공급장치에서 가연장치로 연장된 사주행통로로 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해, 상기 합성섬유사조에 꼬임을 부여하기 위한 상기 가연장치와 상기 가연장치에 상기 합성섬유사조를 공급하기 위한 상기 사공급장치 사이에 배치되고, 상기 사주행통로가 상기 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재 통로부를 포함하는 사열처리장치에서,

   상기 사열처리채널을 통과하는 상기 합성섬유사조를 열처리하기 위해 상기 사주행통로의 상기 꼬임존재통로 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 사열처리부재단위; 및

   상기 사열처리부재단위의 상기 사열처리채널을 통해 상기 합성섬유사조를 유도하기 위해 서로 간격져 상기 사열처리부재단위의 상기 사열처리에 위치된 복수의 사가이드 부재로 이루어지고,

   상기 사열처리채널중의 상기 합성섬유사조는 상기 각각의 사가이드 부재에 의해 굴곡되고, 상기 각각의 사가이드 부재와 각각 접촉하는 복수의 접촉표면부분을 가지고, 상기 합성섬유사조의 상기 접촉표면부분은 상기 사주행통로를 따라 각각 측정된 길이를 가지고, 상기 합성섬유사조의 상기 접촉표면부분의 길이의 총 접촉길이가 4㎜ 이상 내지 20㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 사열처리장치.
2. 상기 사공급장치에서 상기 가연장치로 연장된 상기 사주행통로에서 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해, 상기 합성섬유사조에 꼬임을 부여하기 위한 상기 가연장치와 상기 가연장치로 상기 합성섬유사조를 공급하기 위한 상기 사공급장치 사이에 배치되고, 상기 사주행통로가 상기 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재통로부를 포함하는 사열처리장치에 있어서,

   상기 사열처리채널을 통과하는 상기 합성섬유사조를 열처리하기 위해 상기 사주행통로의 상기 꼬임존재통로 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 사열처리부재; 및

   상기 사열처리부재의 상기 사열처리채널을 통해 상기 합성섬유사조를 유도하기 위해 서로 간격져 상기 사열처리부재의 상기 사열처리채널에 위치된 복수의 사가이드 부재로 이루어지고,

   상기 사가이드 부재는 합성섬유사조가 상기 사열처리부재의 상기 사열처리채널의 폭방향으로 진동하는 것을 막는 사가이드 부재에 의해 형성된 제1 사가이드 부재군과 상기 합성섬유사조가 상기 사열처리부재의 상기 사열처리채널의 깊이방향으로 진동하는 것을 막는 사가이드 부재에 의해 형성된 제2 사가이드 부재군으로 구성되는 두군으로 분류되는 것을 특징으로 하는 사열처리장치.
3. 상기 사공급장치에서 상기 가연장치로 연장된 사주행통로에서 주행하는 합성섬유사조를 열처리하기 위해, 상기 합성섬유사조에 꼬임을 부여하기 위한 상기 가연장치와 상기 합성섬유사조를 상기 가연장치로 공급하기 위한 사공급장치 사이에 배치되고, 상기 사주행통로가 상기 합성섬유사조에 부여된 꼬임이 그속에서 연속적으로 연장하는 꼬임존재통로부를 포함하는 사열처리장치에 있어서,

   제1 사열처리부재의 상기 열처리채널을 통과하는 상기 합성섬유사조를 열처리하기 위해 상기 사주행통로의 상기 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 제1 사열처리부재;

   상기 제1 사열처리부재의 상기 사열처리채널을 통해 상기 합성섬유사조를 유도하기 위해 상기 제1 사열처리부재의 상기 사열처리채널에 간격져 정렬된 복수의 제1 사가이드 부재;

   상기 제1 사열처리부재의 하류에 위치설정되고 제2 사열처리부재의 상기 사열처리채널을 통과하는 상기 합성섬유사조를 열처리하기 위해 상기 사주행통로의 상기 꼬임존재통로부 일부분을 획정하는 사열처리채널로 형성된 제2 사열처리부재; 및

   상기 제2 사열처리부재의 상기 사열처리채널을 통해 상기 합성섬유사조를 유도하기 위해 상기 제2 사열처리부재의 상기 사열처리채널에 간격져 정렬된 복수의 제2 사가이드 부재로 이루어지고,

   상기 제2 사열처리부재가 제1 사열처리부 및 상기 제1 사열처리부의 하류에 위치설정된 제2 사열처리부로 구성되고 상기 사주행통로를 따라 정렬된 적어도 두 개의 사열처리부로 나누어지고, 상기 제1 사열처리부에 정렬된 상기 제2 사가이드 부재에서의 간격중 가장 큰 간격이 상기 제2 사열처리부에 정렬된 상기 제2 사가이드 부재에서의 간격중 가장 작은 간격보다 작은 것을 특징으로 하는 사열처리장치.

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