JP2598215B2 - 仮撚機の冷却装置 - Google Patents
仮撚機の冷却装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/003—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one stationary surface, e.g. a plate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、延伸仮撚機、仮撚加工
機等の仮撚機の冷却装置の改良に関し、更に詳しくは、
高速仮撚加工時の所謂サージング現象、すなわち、仮撚
加工速度を著しく高めた際に加撚ゾーンにおいて糸条が
バレーニング（横揺れ）を起こして加撚糸条の張力に異
常変動が発生する現象、を抑制するようにした仮撚機の
冷却装置に関する。
機等の仮撚機の冷却装置の改良に関し、更に詳しくは、
高速仮撚加工時の所謂サージング現象、すなわち、仮撚
加工速度を著しく高めた際に加撚ゾーンにおいて糸条が
バレーニング（横揺れ）を起こして加撚糸条の張力に異
常変動が発生する現象、を抑制するようにした仮撚機の
冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】仮撚機は、糸条を施撚する仮撚装置およ
び仮撚装置の上流に設置され仮撚装置により付与され糸
条に沿って遡及する撚を固定する加熱装置からなってい
る。更に延伸仮撚装置にあっては、上記の加熱装置およ
び仮撚装置による撚固定と同時にまたはそれに先立ち糸
条を所定の延伸倍率で延伸するための延伸装置を具備し
ている。
び仮撚装置の上流に設置され仮撚装置により付与され糸
条に沿って遡及する撚を固定する加熱装置からなってい
る。更に延伸仮撚装置にあっては、上記の加熱装置およ
び仮撚装置による撚固定と同時にまたはそれに先立ち糸
条を所定の延伸倍率で延伸するための延伸装置を具備し
ている。
【０００３】従来、仮撚加工速度が１００ｍ／分程度迄
のときには、加熱装置により撚セットした直後の糸は自
然冷却するだけで充分であり、特別な冷却装置を必要と
しなかった。
のときには、加熱装置により撚セットした直後の糸は自
然冷却するだけで充分であり、特別な冷却装置を必要と
しなかった。
【０００４】しかし、仮撚加工速度が高速になるにつ
れ、従来のような自然冷却だけでは糸条が充分に冷却さ
れず、また加撚糸条が高速で走行することにより冷却部
におけるバルーニングが増大するので、冷却装置に糸条
を接触走行させて冷却を行うとともにバルーニングの抑
制を行うようになった。
れ、従来のような自然冷却だけでは糸条が充分に冷却さ
れず、また加撚糸条が高速で走行することにより冷却部
におけるバルーニングが増大するので、冷却装置に糸条
を接触走行させて冷却を行うとともにバルーニングの抑
制を行うようになった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】仮撚加工速度が更に高
められて超高速（１，０００ｍ／分以上）になると、冷
却装置上で糸条がサージング（大波の振動）現象、すな
わち、加撚ゾーンにおいて糸条がバルーニング（横揺
れ）を起こして加撚糸条の張力に異常変動が発生する現
象が起こり、特に３００℃以上の温度で加熱する高温加
熱装置では染斑が発生したり、糸切れが起り易くなって
きた。
められて超高速（１，０００ｍ／分以上）になると、冷
却装置上で糸条がサージング（大波の振動）現象、すな
わち、加撚ゾーンにおいて糸条がバルーニング（横揺
れ）を起こして加撚糸条の張力に異常変動が発生する現
象が起こり、特に３００℃以上の温度で加熱する高温加
熱装置では染斑が発生したり、糸切れが起り易くなって
きた。
【０００６】このサージング現象を解決する方法とし
て、仮撚部の張力を高くすることが考えられる。しか
し、この方法では、捲縮特性の低下、糸切れの増加等が
起り、仮撚部の張力を高めるという方法ではサージング
現象の防止策としては限界があった。
て、仮撚部の張力を高くすることが考えられる。しか
し、この方法では、捲縮特性の低下、糸切れの増加等が
起り、仮撚部の張力を高めるという方法ではサージング
現象の防止策としては限界があった。
【０００７】一方、他のサージング現象防止方法とし
て、冷却装置を短くするとともにこの冷却装置を水その
他の媒体を使用して冷却することが考えられる。すなわ
ち、冷却装置の長さを５００mm程度に短くし、且つ２個
設置し、冷却装置の接糸板を水等の媒体で強制的に冷却
する方法である。この方法では冷却装置の構造が複雑と
なり、設備コストおよび仮撚糸生産コストを相当増大さ
せる。
て、冷却装置を短くするとともにこの冷却装置を水その
他の媒体を使用して冷却することが考えられる。すなわ
ち、冷却装置の長さを５００mm程度に短くし、且つ２個
設置し、冷却装置の接糸板を水等の媒体で強制的に冷却
する方法である。この方法では冷却装置の構造が複雑と
なり、設備コストおよび仮撚糸生産コストを相当増大さ
せる。
【０００８】更にまた冷却装置４の曲率を大きくする方
法が考えられるが、曲率半径を大きくすると糸条に大き
な張力が作用し、上述した仮撚部の張力を高くした場合
と同様に、この方法では捲縮特性の低下、糸切れの増加
等が起る。すなわち、本発明者は、１０００ｍ／分以上
の仮撚機で冷却装置の曲率を大きくすることを検討し
た。しかし、加工速度１０００ｍ／分以上になると、冷
却装置を２か所設置したとしても、少なくともそのうち
の一方は１０００ｍｍ以上の長さが必要となり、加工速
度が増せば増す程、冷却装置の長さが増大する。このよ
うに冷却装置の曲率を大きくすると、撚の遡及の低下、
糸切れの増加に加え、機械設計上の困難があり、良い方
法ではない。
法が考えられるが、曲率半径を大きくすると糸条に大き
な張力が作用し、上述した仮撚部の張力を高くした場合
と同様に、この方法では捲縮特性の低下、糸切れの増加
等が起る。すなわち、本発明者は、１０００ｍ／分以上
の仮撚機で冷却装置の曲率を大きくすることを検討し
た。しかし、加工速度１０００ｍ／分以上になると、冷
却装置を２か所設置したとしても、少なくともそのうち
の一方は１０００ｍｍ以上の長さが必要となり、加工速
度が増せば増す程、冷却装置の長さが増大する。このよ
うに冷却装置の曲率を大きくすると、撚の遡及の低下、
糸切れの増加に加え、機械設計上の困難があり、良い方
法ではない。
【０００９】
【発明の目的】本発明の目的は、上述したサージング現
象を抑制できる超高速仮撚機用の冷却装置を提供するこ
とにある。
象を抑制できる超高速仮撚機用の冷却装置を提供するこ
とにある。
【００１０】本発明者は、前記目的を達成すべく鋭意検
討を重ねた結果、冷却装置の構造を工夫すればよいこと
を見い出し、本発明に到達した。
討を重ねた結果、冷却装置の構造を工夫すればよいこと
を見い出し、本発明に到達した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、糸条を施撚す
る仮撚装置、該仮撚装置の上流に設置され該仮撚装置に
より付与され糸条に沿って遡及する撚を固定する加熱装
置、並びに該加熱装置および前記仮撚装置の間に設置さ
れ糸条を冷却する冷却装置からなる仮撚機において、前
記冷却装置は糸条の走行方向に延在する冷却接糸面を具
備し、該冷却接糸面に部分的に非接触部が形成され、該
非接触部に糸条を挿入する押圧体が設けられていること
を特徴とする仮撚機の冷却装置により上記の目的を達成
する。
る仮撚装置、該仮撚装置の上流に設置され該仮撚装置に
より付与され糸条に沿って遡及する撚を固定する加熱装
置、並びに該加熱装置および前記仮撚装置の間に設置さ
れ糸条を冷却する冷却装置からなる仮撚機において、前
記冷却装置は糸条の走行方向に延在する冷却接糸面を具
備し、該冷却接糸面に部分的に非接触部が形成され、該
非接触部に糸条を挿入する押圧体が設けられていること
を特徴とする仮撚機の冷却装置により上記の目的を達成
する。
【００１２】
【作用】本発明においては、冷却装置が糸条の走行方向
に延在する冷却接糸面を具備しており、糸条は冷却接糸
面に線状に接触して効率よく冷却される。 また、本発明
では、冷却接糸面に部分的に非接触部が形成されてお
り、この非接触部に糸条を押圧体によりを挿入すること
を特徴とする。このように押圧体により糸条を非接触部
に挿入することにより、非接触部以外の冷却接糸面に糸
条が押圧され、糸条の冷却効率が一層高められる。ま
た、押圧体により糸条を非接触部に挿入することによ
り、押圧体に糸条が接触して、押圧体が振動（バルーニ
ング）の節として作用し冷却領域における糸条の共振周
波数が高められ、このためサージングが生じ難くなる。
加えて、押圧体により糸条を非接触部に挿入することに
より糸条張力が高まり、これによって、糸条の共振周波
数が更に高められ、サージングが一層生じ難くなる。
に延在する冷却接糸面を具備しており、糸条は冷却接糸
面に線状に接触して効率よく冷却される。 また、本発明
では、冷却接糸面に部分的に非接触部が形成されてお
り、この非接触部に糸条を押圧体によりを挿入すること
を特徴とする。このように押圧体により糸条を非接触部
に挿入することにより、非接触部以外の冷却接糸面に糸
条が押圧され、糸条の冷却効率が一層高められる。ま
た、押圧体により糸条を非接触部に挿入することによ
り、押圧体に糸条が接触して、押圧体が振動（バルーニ
ング）の節として作用し冷却領域における糸条の共振周
波数が高められ、このためサージングが生じ難くなる。
加えて、押圧体により糸条を非接触部に挿入することに
より糸条張力が高まり、これによって、糸条の共振周波
数が更に高められ、サージングが一層生じ難くなる。
【００１３】本発明によれば、サージングの防止によ
り、実施例に示すように糸切れが低減し、捲縮特性が向
上し、染斑のない良好な糸条が、１０００ｍ／分以上の
超高速仮撚加工速度での仮撚加工が可能となる。
り、実施例に示すように糸切れが低減し、捲縮特性が向
上し、染斑のない良好な糸条が、１０００ｍ／分以上の
超高速仮撚加工速度での仮撚加工が可能となる。
【００１４】更に、本発明は実施例に示すように、前記
非接触部分を２個以上とすることにより、サージング防
止効果を更に高めることができ、好ましい。
非接触部分を２個以上とすることにより、サージング防
止効果を更に高めることができ、好ましい。
【００１５】この場合に、２個以上の非接触部分により
分けられた冷却接糸面の各々を凸形状とすることによ
り、糸条がこの凸形状をした接糸面に接触走行するため
冷却効果が充分に高められ、さらに適度の糸張力とで
き、好ましい。
分けられた冷却接糸面の各々を凸形状とすることによ
り、糸条がこの凸形状をした接糸面に接触走行するため
冷却効果が充分に高められ、さらに適度の糸張力とで
き、好ましい。
【００１６】同様に冷却接糸面を全体として凸形状とす
ることにより、糸条がこの凸形状をした接糸面に接触走
行するため冷却効果が充分に高められ、さらに適度の糸
張力とでき、好ましい。
ることにより、糸条がこの凸形状をした接糸面に接触走
行するため冷却効果が充分に高められ、さらに適度の糸
張力とでき、好ましい。
【００１７】特に、実施例に示すように、一つの接糸部
分の長さが１００〜５００mmであり、複数の接糸部分の
総合計が１０００mm〜３０００mmであり、前記非接触部
により分けられ隣接する２つの接糸面に対する共通接線
と糸条押圧体で押圧された糸条とのなす角度の少なくと
も一方が０度を越え３０度未満であるようにすることが
好ましい。
分の長さが１００〜５００mmであり、複数の接糸部分の
総合計が１０００mm〜３０００mmであり、前記非接触部
により分けられ隣接する２つの接糸面に対する共通接線
と糸条押圧体で押圧された糸条とのなす角度の少なくと
も一方が０度を越え３０度未満であるようにすることが
好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す図面を参照して
本発明を一層詳細に説明する。図１は高速仮撚装置の概
要を示す側面図であり、原糸パッケージ１から解舒され
た糸条２は加熱装置３、冷却装置４、５、仮撚装置６を
経て巻取装置７に捲取られる。仮撚装置６は糸条２を施
撚し、仮撚装置６により付与された撚は糸条２に沿って
加熱装置３に向かって遡及し加熱装置３および冷却装置
４、５により撚が熱固定される。熱固定は加熱装置３で
加熱した糸条２を冷却装置４、５により冷却することで
行われる。
本発明を一層詳細に説明する。図１は高速仮撚装置の概
要を示す側面図であり、原糸パッケージ１から解舒され
た糸条２は加熱装置３、冷却装置４、５、仮撚装置６を
経て巻取装置７に捲取られる。仮撚装置６は糸条２を施
撚し、仮撚装置６により付与された撚は糸条２に沿って
加熱装置３に向かって遡及し加熱装置３および冷却装置
４、５により撚が熱固定される。熱固定は加熱装置３で
加熱した糸条２を冷却装置４、５により冷却することで
行われる。
【００１９】図２は図１に示した本発明の冷却装置４の
構成を示す側面図であり、図３は図２の一部拡大図であ
る。
構成を示す側面図であり、図３は図２の一部拡大図であ
る。
【００２０】図２において、表面がそれぞれ凸形状をし
た複数枚の部分冷却板８、８が互いに小間隔を開け且つ
その間に非接触部を形成するように置かれ、しかも全体
として凸形状をなすように配置されて、冷却装置４を形
成している。
た複数枚の部分冷却板８、８が互いに小間隔を開け且つ
その間に非接触部を形成するように置かれ、しかも全体
として凸形状をなすように配置されて、冷却装置４を形
成している。
【００２１】上述のように各部分冷却板８および複数の
部分冷却板８により構成される冷却装置４全体を凸形状
としているのは、糸条２の各部分冷却板８および冷却装
置４全体への接触を良好として冷却効果を向上させると
ともに適当な糸張力を保つためである。各部分冷却板８
の材質は、急速に糸条２を冷却させることができ、摩耗
し難く、対繊維摩擦係数が低く、価格の安いものが適し
ており、例えば鋼板が使用できる。
部分冷却板８により構成される冷却装置４全体を凸形状
としているのは、糸条２の各部分冷却板８および冷却装
置４全体への接触を良好として冷却効果を向上させると
ともに適当な糸張力を保つためである。各部分冷却板８
の材質は、急速に糸条２を冷却させることができ、摩耗
し難く、対繊維摩擦係数が低く、価格の安いものが適し
ており、例えば鋼板が使用できる。
【００２２】各部分冷却板８、８の間の小間隙、すなわ
ち、上記非接触部において、糸条押圧体９が隣接する部
分冷却板８の表面を連結する仮想線を越えて部分冷却板
８の表面より下側に位置している。
ち、上記非接触部において、糸条押圧体９が隣接する部
分冷却板８の表面を連結する仮想線を越えて部分冷却板
８の表面より下側に位置している。
【００２３】ここに、糸条押圧体９は糸道に交差して移
動可能として、糸掛け時には図２、図３に示す位置から
待機位置へ移動させて冷却装置４への糸掛けが容易に行
えるようにし、糸掛け終了後に図２、図３の位置を取る
ようにしてもよい。または、糸条押圧体９を各部分冷却
板８、８の間の小間隙、すなわち、上記非接触部におい
て、糸掛前より糸道に交差して入り込んだ定位置に設置
してもよい。
動可能として、糸掛け時には図２、図３に示す位置から
待機位置へ移動させて冷却装置４への糸掛けが容易に行
えるようにし、糸掛け終了後に図２、図３の位置を取る
ようにしてもよい。または、糸条押圧体９を各部分冷却
板８、８の間の小間隙、すなわち、上記非接触部におい
て、糸掛前より糸道に交差して入り込んだ定位置に設置
してもよい。
【００２４】図３は上記部分冷却板８と糸条押圧体９の
関係を示す拡大図である。角度αおよびβは、隣接する
部分冷却板８の両接糸表面に接する仮想線２′と一方の
部分冷却板８から押圧ガイド９へ至る糸条２のなす角度
（α）および押圧ガイド９から他方の部分冷却板８から
へ至る糸条２のなす角度（β）である。
関係を示す拡大図である。角度αおよびβは、隣接する
部分冷却板８の両接糸表面に接する仮想線２′と一方の
部分冷却板８から押圧ガイド９へ至る糸条２のなす角度
（α）および押圧ガイド９から他方の部分冷却板８から
へ至る糸条２のなす角度（β）である。
【００２５】糸条押圧体９は固定設置したピンとしても
よく、場合によってはコロなどを転動可能に設けてもよ
い。
よく、場合によってはコロなどを転動可能に設けてもよ
い。
【００２６】上述した冷却装置４（部分冷却板８）は輻
射および対流により自然冷却すればよいが、場合によっ
ては、適宜水その他の媒体を使用して冷却してもよい。
射および対流により自然冷却すればよいが、場合によっ
ては、適宜水その他の媒体を使用して冷却してもよい。
【００２７】なお、以上の実施例では各部分冷却板８、
８が互いに分離独立していたが、部分冷却板８、８は図
４に示す如く一体化されていてもよい。
８が互いに分離独立していたが、部分冷却板８、８は図
４に示す如く一体化されていてもよい。
【００２８】また、以上の説明は冷却装置４について行
ったが、冷却装置５も上述の冷却装置４と同様の構成と
しても善い。また、場合によっては、冷却装置５は従来
の冷却装置と同様の構成でもよい。
ったが、冷却装置５も上述の冷却装置４と同様の構成と
しても善い。また、場合によっては、冷却装置５は従来
の冷却装置と同様の構成でもよい。
【００２９】一般的に仮撚加工速度が高速になるにつれ
て、糸条を確実に冷却する必要性から冷却装置４の長さ
は長くなる。このように冷却装置の長さが長くなると、
糸条は冷却装置においてバルーニングが生じ易くなる。
従来装置においては加工速度が１０００ｍ／分程度に達
すると前述したようにサージング現象が発生し安定した
仮撚加工ができなくなる。
て、糸条を確実に冷却する必要性から冷却装置４の長さ
は長くなる。このように冷却装置の長さが長くなると、
糸条は冷却装置においてバルーニングが生じ易くなる。
従来装置においては加工速度が１０００ｍ／分程度に達
すると前述したようにサージング現象が発生し安定した
仮撚加工ができなくなる。
【００３０】このようなサージング現象を防止するため
に、本発明においては、冷却装置４を短い部分冷却板８
の組み合わせとして構成し、部分冷却板８の間の非接触
部に糸条押圧体９を設け、この糸条押圧体９により糸条
２を隣接した部分冷却板８の接糸面を結ぶ仮想接線２′
よりも部分冷却板８の内側（接糸面より下側）へ挿入す
る。
に、本発明においては、冷却装置４を短い部分冷却板８
の組み合わせとして構成し、部分冷却板８の間の非接触
部に糸条押圧体９を設け、この糸条押圧体９により糸条
２を隣接した部分冷却板８の接糸面を結ぶ仮想接線２′
よりも部分冷却板８の内側（接糸面より下側）へ挿入す
る。
【００３１】特に、部分冷却板８が凸形状をしていると
きには、糸条押圧体９により糸条２を複数の部分冷却板
８により形成される凸形冷却装置４上の仮想曲線より凸
形と反対方向に押圧することになる。また冷却装置４の
曲率は適宜選定する。
きには、糸条押圧体９により糸条２を複数の部分冷却板
８により形成される凸形冷却装置４上の仮想曲線より凸
形と反対方向に押圧することになる。また冷却装置４の
曲率は適宜選定する。
【００３２】部分冷却板の長さを短くすればする程、サ
ージング現象はより防止可能となるが、冷却装置４の全
長が一定の場合、部分冷却板８の長さを短くすると糸条
押圧体９の個数が増加する。糸条押圧体９の個数が過度
に増加すると、撚の遡及が損なわれたり、糸切れが増加
したりすることがある。
ージング現象はより防止可能となるが、冷却装置４の全
長が一定の場合、部分冷却板８の長さを短くすると糸条
押圧体９の個数が増加する。糸条押圧体９の個数が過度
に増加すると、撚の遡及が損なわれたり、糸切れが増加
したりすることがある。
【００３３】糸条押圧体９が冷却装置４の糸条仮想曲線
２−２′−２より内側に入り込む深さが深い程、すなわ
ち、図３の角度α、βが大きい程サージング現象は防止
できるが、この場合も角度α、βが過度に大きいと撚の
遡及の悪化、糸切れの増加が生じる。
２−２′−２より内側に入り込む深さが深い程、すなわ
ち、図３の角度α、βが大きい程サージング現象は防止
できるが、この場合も角度α、βが過度に大きいと撚の
遡及の悪化、糸切れの増加が生じる。
【００３４】本発明者の検討によれば、理想的には、部
分冷却板８を３０〜５０mmと極めて短くして、糸条押圧
体９の個数を増加し、且つ角度α、βの両者を３°程度
の極めて小さな角度にすることが好適であった。
分冷却板８を３０〜５０mmと極めて短くして、糸条押圧
体９の個数を増加し、且つ角度α、βの両者を３°程度
の極めて小さな角度にすることが好適であった。
【００３５】しかし、このような条件を満たすようにす
るとコストが高くなり、また、糸条押圧体の個数が増加
することにより、糸条の結び目の通過に支障をきたし管
理が必ずしも容易でないことが見受けられる。
るとコストが高くなり、また、糸条押圧体の個数が増加
することにより、糸条の結び目の通過に支障をきたし管
理が必ずしも容易でないことが見受けられる。
【００３６】これらを加味すると、部分冷却板８の長さ
としては最低１００mm位がサージング現象防止効果上適
当であり、最大は３００mm程度である。部分冷却板の長
さがこの値を越える長さであるとサージング防止効果を
達成するためには角度α、βを相当大きくする必要があ
り、その結果、糸切れの増大となってくる。
としては最低１００mm位がサージング現象防止効果上適
当であり、最大は３００mm程度である。部分冷却板の長
さがこの値を越える長さであるとサージング防止効果を
達成するためには角度α、βを相当大きくする必要があ
り、その結果、糸切れの増大となってくる。
【００３７】更に、本発明者の検討によれば、角度α、
βが０°の場合は糸条押圧体９に糸条が殆ど接触しない
ので顕著な効果は認められない。
βが０°の場合は糸条押圧体９に糸条が殆ど接触しない
ので顕著な効果は認められない。
【００３８】角度α、βが０°を越えると効果があり、
α、βが３°〜３０°位が撚の遡及および糸切れの点で
よい。とりわけ、最もよいのはα、βが３°〜１０°位
で、この場合は糸条押圧体９の個数を増加させても撚の
遡及を妨げず、糸条に大きなダメージを与えず糸切れも
増加しない。
α、βが３°〜３０°位が撚の遡及および糸切れの点で
よい。とりわけ、最もよいのはα、βが３°〜１０°位
で、この場合は糸条押圧体９の個数を増加させても撚の
遡及を妨げず、糸条に大きなダメージを与えず糸切れも
増加しない。
【００３９】
【具体的な実施例】図１に示すような仮撚機において、
冷却装置４は全長１４００mmとし、これを３、５、８分
割した等長部分冷却板８から構成し、部分冷却板８間の
間隔は全て１５mmとし、糸条押圧体として直径５mmφの
セラミック棒を使用し、角度α、βはともに、０°、５
°、１５°、３０°の４水準とし、冷却装置４の下流の
冷却装置５としては長さ３００mmの冷却装置を用い、加
熱装置３は１２００mmの非接触型高温２段加熱装置と
し、前段は長さが４００mm、前段温度は５００℃一定に
設定し、後段は長さが８００mm、後段温度は３００℃
（加工速度１０００ｍ／分のとき）、３６０℃（１３０
０ｍ／分のとき）、４２０℃（１６００ｍ／分のとき）
に設定し、加撚装置にはフリクション式仮撚装置を用
い、供給原糸１としてはポリエステルＰＯＹ１１５de／
３６ｆを使用して、延伸倍率１．５３で延伸同時仮撚加
工を行った。その結果は表１の如くである。
冷却装置４は全長１４００mmとし、これを３、５、８分
割した等長部分冷却板８から構成し、部分冷却板８間の
間隔は全て１５mmとし、糸条押圧体として直径５mmφの
セラミック棒を使用し、角度α、βはともに、０°、５
°、１５°、３０°の４水準とし、冷却装置４の下流の
冷却装置５としては長さ３００mmの冷却装置を用い、加
熱装置３は１２００mmの非接触型高温２段加熱装置と
し、前段は長さが４００mm、前段温度は５００℃一定に
設定し、後段は長さが８００mm、後段温度は３００℃
（加工速度１０００ｍ／分のとき）、３６０℃（１３０
０ｍ／分のとき）、４２０℃（１６００ｍ／分のとき）
に設定し、加撚装置にはフリクション式仮撚装置を用
い、供給原糸１としてはポリエステルＰＯＹ１１５de／
３６ｆを使用して、延伸倍率１．５３で延伸同時仮撚加
工を行った。その結果は表１の如くである。
【００４０】
【表１】 表中、○は良好、×は不良を示し、更に、−は糸切れが
多い条件のため、物性測定を行えなかったことを示す。
また、角度αが５°で良好な結果が得られたため、糸条
への負荷が大きくなる１５°、３０°についてはテスト
しなかった。
多い条件のため、物性測定を行えなかったことを示す。
また、角度αが５°で良好な結果が得られたため、糸条
への負荷が大きくなる１５°、３０°についてはテスト
しなかった。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、冷却装置が糸条の走行
方向に延在する冷却接糸面を具備しており、糸条は冷却
接糸面に線状に接触して効率よく冷却される。 また、本
発明では、冷却接糸面に部分的に非接触部が形成されて
おり、この非接触部に糸条を押圧体によりを挿入してい
る。このように押圧体により糸条を非接触部に挿入する
ことにより、非接触部以外の冷却接糸面に糸条が押圧さ
れ、糸条の冷却効率が一層高められる。また、押圧体に
より糸条を非接触部に挿入することにより、押圧体に糸
条が接触して、押圧体が振動（バルーニング）の節とし
て作用し冷却領域における糸条の共振周波数が高めら
れ、このためサージングが生じ難くなる。加えて、押圧
体により糸条を非接触部に挿入することにより糸条張力
が高まり、これによって、糸条の共振周波数がさらに高
められ、サージングが一層生じ難くなる。
方向に延在する冷却接糸面を具備しており、糸条は冷却
接糸面に線状に接触して効率よく冷却される。 また、本
発明では、冷却接糸面に部分的に非接触部が形成されて
おり、この非接触部に糸条を押圧体によりを挿入してい
る。このように押圧体により糸条を非接触部に挿入する
ことにより、非接触部以外の冷却接糸面に糸条が押圧さ
れ、糸条の冷却効率が一層高められる。また、押圧体に
より糸条を非接触部に挿入することにより、押圧体に糸
条が接触して、押圧体が振動（バルーニング）の節とし
て作用し冷却領域における糸条の共振周波数が高めら
れ、このためサージングが生じ難くなる。加えて、押圧
体により糸条を非接触部に挿入することにより糸条張力
が高まり、これによって、糸条の共振周波数がさらに高
められ、サージングが一層生じ難くなる。
【００４２】サージングの防止に加え、糸切れが低減
し、捲縮特性が向上し、染斑のない良好な糸条が、１０
００ｍ／分以上の超高速仮撚加工速度での仮撚加工が可
能となる。
し、捲縮特性が向上し、染斑のない良好な糸条が、１０
００ｍ／分以上の超高速仮撚加工速度での仮撚加工が可
能となる。
【図１】高速仮撚装置の概要を示す側面図である。
【図２】図１に示した本発明の冷却装置４の構成を示す
側面図である。
側面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】本発明の冷却装置４の別の実施例の構成を示す
側面図である。
側面図である。
１ 原糸パッケージ ２ 糸条 ３ 加熱装置 ４ 冷却装置 ５ 冷却装置 ６ 仮撚装置 ７ 巻取装置 ８ 部分冷却板 ９ 糸条押圧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小木曽 勤 愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人製機 株式会社松山工場内 (56)参考文献 特開 昭52−12320（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−21084（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】 糸条を施撚する仮撚装置、該仮撚装置の
上流に設置され該仮撚装置により付与され糸条に沿って
遡及する撚を固定する加熱装置、並びに該加熱装置およ
び前記仮撚装置の間に設置され糸条を冷却する冷却装置
からなる仮撚機において、前記冷却装置は糸条の走行方
向に延在する冷却接糸面を具備し、該冷却接糸面に部分
的に非接触部が形成され、該非接触部に糸条を挿入する
押圧体が設けられていることを特徴とする仮撚機の冷却
装置。 - 【請求項２】 糸条を施撚する仮撚装置、該仮撚装置の
上流に設置され該仮撚装置により付与され糸条に沿って
遡及する撚を固定する加熱装置、並びに該加熱装置およ
び前記仮撚装置の間に設置され糸条を冷却する冷却装置
からなる仮撚機において、前記冷却装置は糸条の走行方
向に延在する冷却接糸面を具備し、該冷却接糸面に部分
的に２個以上の非接触部が形成され、該非接触部に糸条
を挿入する押圧体が設けられていることを特徴とする仮
撚機の冷却装置。 - 【請求項３】 前記非接触部分により分けられた冷却接
糸面の各々が凸形状をしていることを特徴とする請求項
１または２に記載の仮撚機の冷却装置。 - 【請求項４】 前記冷却接糸面が全体としてて凸形状を
していることを特徴とする請求項１、２または３に記載
の仮撚機の冷却装置。 - 【請求項５】 一つの接糸部分の長さが１００〜５００
mmであり、複数の接糸部分の長さの総合計が１０００mm
〜３０００mmであり、前記非接触部により分けられ隣接
する２つの接糸面に対する共通接線と糸条押圧体で押圧
された糸条とのなす角度の少なくとも一方が０度を越え
３０度未満としたことを特徴とする請求項１〜４の何れ
か１項に記載の仮撚機の冷却装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098853A JP2598215B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 仮撚機の冷却装置 |
| US08/215,079 US5438820A (en) | 1993-01-03 | 1994-03-21 | Cooling apparatus of a false texturing machine |
| EP94104608A EP0620302B1 (en) | 1993-03-31 | 1994-03-23 | A cooling apparatus of a false texturing machine |
| DE69405628T DE69405628T2 (de) | 1993-03-31 | 1994-03-23 | Kühlvorrichtung von einer Falschzwirntexturiermaschine |
| KR1019940006051A KR100231870B1 (ko) | 1993-03-31 | 1994-03-25 | 가연기의 냉각장치 |
| CN94103802A CN1034685C (zh) | 1993-03-31 | 1994-03-30 | 假捻机的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098853A JP2598215B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 仮撚機の冷却装置 |
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|---|---|
| JPH06287826A JPH06287826A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2598215B2 true JP2598215B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=14230794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098853A Expired - Lifetime JP2598215B2 (ja) | 1993-01-03 | 1993-03-31 | 仮撚機の冷却装置 |
Country Status (6)
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| EP (1) | EP0620302B1 (ja) |
| JP (1) | JP2598215B2 (ja) |
| KR (1) | KR100231870B1 (ja) |
| CN (1) | CN1034685C (ja) |
| DE (1) | DE69405628T2 (ja) |
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| JP3475231B2 (ja) * | 1993-06-15 | 2003-12-08 | バルマーク アクチエンゲゼルシヤフト | 加熱条片 |
| EP0691429B1 (de) * | 1994-06-22 | 1999-08-04 | B a r m a g AG | Heizschiene zur Erwärmung eines laufenden synthetischen Fadens |
| EP0705925B1 (de) * | 1994-10-07 | 2001-06-13 | B a r m a g AG | Heizeinrichtung mit auswechselbaren Fadenführern |
| EP0731197B1 (de) * | 1995-03-10 | 1999-05-12 | B a r m a g AG | Heizeinrichtung zum Erhitzen eines laufenden Fadens |
| TW317579B (ja) * | 1995-04-11 | 1997-10-11 | Barmag Barmer Maschf | |
| DE59609899D1 (de) * | 1995-06-27 | 2003-01-09 | Barmag Barmer Maschf | Heizeinrichtung zum Erwärmen eines laufenden Fadens |
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| JPH09273034A (ja) * | 1996-04-08 | 1997-10-21 | Teijin Seiki Co Ltd | 合成繊維糸条の熱処理装置 |
| GB9700436D0 (en) * | 1997-01-10 | 1997-02-26 | Rieter Scragg Ltd | Texturing yarn |
| AU5276499A (en) * | 1998-09-03 | 2000-03-27 | Retech Aktiengesellschaft | Texturing method |
| JP4060508B2 (ja) * | 2000-02-16 | 2008-03-12 | Ｔｍｔマシナリー株式会社 | 延伸仮撚加工機 |
| FR2864111B1 (fr) * | 2003-12-18 | 2006-06-02 | Rieter Icbt | Dispositif de traitement thermique d'un fil textile en mouvement |
| CN113049088A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调喘振状态检测装置 |
| CN112501736B (zh) * | 2020-11-02 | 2021-12-24 | 宜宾全联新材料科技有限公司 | 一种锦纶丝的加弹装置及其生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CH583793A5 (en) * | 1975-04-18 | 1977-01-14 | Heberlein & Co Ag | Run quiescing device for false-twisted polyester multi-filament - with yarn guides extending along a curvilinear path along the yarn cooling zone |
| JPS5212320A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-29 | Toyobo Co Ltd | Process for false twist texturing of synthetic filament yarns |
| CH617810B (de) * | 1978-04-19 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zum kuehlen eines fadens. | |
| FR2451415A1 (fr) * | 1979-03-15 | 1980-10-10 | Astin France Assist Tech Indle | Dispositif de chauffage pour un materiau souple en defilement |
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| JP2871240B2 (ja) * | 1991-10-22 | 1999-03-17 | 村田機械株式会社 | 延伸仮撚機のクーリングプレート |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5098853A patent/JP2598215B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-03-21 US US08/215,079 patent/US5438820A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-23 EP EP94104608A patent/EP0620302B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-23 DE DE69405628T patent/DE69405628T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-03-25 KR KR1019940006051A patent/KR100231870B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-03-30 CN CN94103802A patent/CN1034685C/zh not_active Expired - Fee Related
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| EP0620302B1 (en) | 1997-09-17 |
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| EP0620302A1 (en) | 1994-10-19 |
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| DE69405628D1 (de) | 1997-10-23 |
| KR100231870B1 (ko) | 1999-12-01 |
| CN1034685C (zh) | 1997-04-23 |
| KR940021784A (ko) | 1994-10-19 |
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