JP2002266178A - 仮撚加工糸の製造方法 - Google Patents
仮撚加工糸の製造方法Info
- Publication number
- JP2002266178A JP2002266178A JP2001058024A JP2001058024A JP2002266178A JP 2002266178 A JP2002266178 A JP 2002266178A JP 2001058024 A JP2001058024 A JP 2001058024A JP 2001058024 A JP2001058024 A JP 2001058024A JP 2002266178 A JP2002266178 A JP 2002266178A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- running
- guide
- heating device
- twisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱装置内で発生する糸条のダメージを低減
し、加工中の断糸を抑えることができる仮撚加工糸の製
造方法を提供する。 【解決手段】 糸条送り装置、走行糸条を非接触状態に
て加熱し、かつ、該走行糸条の走行路に複数の案内ガイ
ドを設置した加熱装置、撚り遡及を止める撚止装置、冷
却装置、仮撚装置を備えた仮撚加工機を用いて前記走行
糸条を仮撚加工するに際し、前記加熱装置内において、
走行糸条が下記の（１）及び（２）式を同時に満たす領
域では、走行糸条を案内ガイドに接触させないことを特
徴とする仮撚加工糸の製造方法。 （１） Ｙ≦１５００ （２） Ｔｆ≧Ｔｇ 式中、Ｙは糸条１ｍ当たりの撚り数（回／ｍ）、Ｔｆは
走行糸条の平均温度（℃）、Ｔｇは糸条を構成する合成
樹脂のガラス転移点（℃）を示す。
し、加工中の断糸を抑えることができる仮撚加工糸の製
造方法を提供する。 【解決手段】 糸条送り装置、走行糸条を非接触状態に
て加熱し、かつ、該走行糸条の走行路に複数の案内ガイ
ドを設置した加熱装置、撚り遡及を止める撚止装置、冷
却装置、仮撚装置を備えた仮撚加工機を用いて前記走行
糸条を仮撚加工するに際し、前記加熱装置内において、
走行糸条が下記の（１）及び（２）式を同時に満たす領
域では、走行糸条を案内ガイドに接触させないことを特
徴とする仮撚加工糸の製造方法。 （１） Ｙ≦１５００ （２） Ｔｆ≧Ｔｇ 式中、Ｙは糸条１ｍ当たりの撚り数（回／ｍ）、Ｔｆは
走行糸条の平均温度（℃）、Ｔｇは糸条を構成する合成
樹脂のガラス転移点（℃）を示す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はナイロン、ポリエス
テル等の合成繊維糸条の仮撚加工方法における改善に関
するものである。さらに詳しくは、加工において断糸の
発生を抑え、安定的に仮撚加工糸を製造する方法に関す
るものである。
テル等の合成繊維糸条の仮撚加工方法における改善に関
するものである。さらに詳しくは、加工において断糸の
発生を抑え、安定的に仮撚加工糸を製造する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から糸条に延伸及び仮撚加工を行う
際には、上流と下流に位置する糸条を供給する糸条送り
装置の間で、加熱装置により糸条を加熱し、仮撚装置に
て糸条に撚りを与えながら延伸させている。ここで、加
熱装置としては、高温の加熱体により走行中の糸条を非
接触で加熱することができる高温非接触式が用いられ
る。しかし、この非接触式加熱装置においては、８００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速で加工を行う場合、加熱装置内を
走行している糸条は、仮撚装置、糸送り装置等の回転体
等の振動の影響を受けて、振動を生じ、加熱斑及び張力
変動が発生するため、良好な品質の糸条が得られない。
さらに、ひどい場合には、それらの回転体の振動に共振
することにより、糸条の振動は大きくなって加工自体が
困難になるという問題がある。
際には、上流と下流に位置する糸条を供給する糸条送り
装置の間で、加熱装置により糸条を加熱し、仮撚装置に
て糸条に撚りを与えながら延伸させている。ここで、加
熱装置としては、高温の加熱体により走行中の糸条を非
接触で加熱することができる高温非接触式が用いられ
る。しかし、この非接触式加熱装置においては、８００
ｍ／ｍｉｎ以上の高速で加工を行う場合、加熱装置内を
走行している糸条は、仮撚装置、糸送り装置等の回転体
等の振動の影響を受けて、振動を生じ、加熱斑及び張力
変動が発生するため、良好な品質の糸条が得られない。
さらに、ひどい場合には、それらの回転体の振動に共振
することにより、糸条の振動は大きくなって加工自体が
困難になるという問題がある。
【０００３】このような問題を改善するため、従来、加
熱装置内に糸条の振動を規制するための案内ガイドが、
ある間隔にて配置されている。確かにこのような案内ガ
イドを配置することにより、糸条の振動を抑制すること
ができ、加工糸の品質は向上するもののまだ不十分であ
る。そのため、特開平６−１５８４６３号公報には、さ
らに加熱装置中の加熱体を上下段に２分割し、上段ヒー
タの温度を４００℃以上８００℃以下、熱処理時間を
０．０１秒以上０．０４秒以下、下段ヒータの温度を３
２０℃以下、熱処理時間を０．０３秒以上０．０８秒以
下で加工を行うことにより、糸条の振動を抑え、安定的
に良好な品質の仮撚加工糸を製造する方法が提案されて
いる。
熱装置内に糸条の振動を規制するための案内ガイドが、
ある間隔にて配置されている。確かにこのような案内ガ
イドを配置することにより、糸条の振動を抑制すること
ができ、加工糸の品質は向上するもののまだ不十分であ
る。そのため、特開平６−１５８４６３号公報には、さ
らに加熱装置中の加熱体を上下段に２分割し、上段ヒー
タの温度を４００℃以上８００℃以下、熱処理時間を
０．０１秒以上０．０４秒以下、下段ヒータの温度を３
２０℃以下、熱処理時間を０．０３秒以上０．０８秒以
下で加工を行うことにより、糸条の振動を抑え、安定的
に良好な品質の仮撚加工糸を製造する方法が提案されて
いる。
【０００４】しかしながら、この方法においては、所要
の品質を有する仮撚加工糸を得るためには、上段温度を
比較的高い温度に設定しなければならず、加工中の断糸
が多発しやすいという問題がある。すなわち、加熱装置
内の比較的上流の位置では糸条は延伸過程にあり、この
過程においては加熱装置内の比較的下流の延伸後に比
べ、糸条の直径が大きいため撚りの数も比較的少ない。
そのため、糸条を構成する個々の単糸間の集束が悪く、
単糸間の距離が離れ、糸条がばらけた状態にあり、所要
の加工糸物性を得るための加熱温度では、加熱装置内で
加熱された案内ガイドと接触する単糸は急激に加熱昇温
され、一気に溶融温度まで上昇する。また、単糸間の集
束が十分に行われていない領域では、案内ガイドと接触
する単糸と接触しない単糸間で張力差を生じる。即ち、
各単糸に平均的に張力が働かず、案内ガイドと接触する
単糸に集中的に張力が働くため、該単糸は損傷を受け、
断糸する。このような現象が多発するため、走行糸条の
断糸が生じ、加工が困難になるという問題がある。
の品質を有する仮撚加工糸を得るためには、上段温度を
比較的高い温度に設定しなければならず、加工中の断糸
が多発しやすいという問題がある。すなわち、加熱装置
内の比較的上流の位置では糸条は延伸過程にあり、この
過程においては加熱装置内の比較的下流の延伸後に比
べ、糸条の直径が大きいため撚りの数も比較的少ない。
そのため、糸条を構成する個々の単糸間の集束が悪く、
単糸間の距離が離れ、糸条がばらけた状態にあり、所要
の加工糸物性を得るための加熱温度では、加熱装置内で
加熱された案内ガイドと接触する単糸は急激に加熱昇温
され、一気に溶融温度まで上昇する。また、単糸間の集
束が十分に行われていない領域では、案内ガイドと接触
する単糸と接触しない単糸間で張力差を生じる。即ち、
各単糸に平均的に張力が働かず、案内ガイドと接触する
単糸に集中的に張力が働くため、該単糸は損傷を受け、
断糸する。このような現象が多発するため、走行糸条の
断糸が生じ、加工が困難になるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の従来
技術の有する問題に鑑みなされたもので、その目的は、
加熱装置内の上流で見られる糸条のダメージを低減し、
加工中の断糸を抑えることができる仮撚加工糸の製造方
法を提供することにある。
技術の有する問題に鑑みなされたもので、その目的は、
加熱装置内の上流で見られる糸条のダメージを低減し、
加工中の断糸を抑えることができる仮撚加工糸の製造方
法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたものであり、本発明の第１は糸条
送り装置、走行糸条を非接触状態にて加熱し、かつ、該
走行糸条の走行路に複数の案内ガイドを設置した加熱装
置、撚り遡及を止める撚止装置、冷却装置、仮撚装置を
備えた仮撚加工機を用いて糸条を仮撚加工するに際し、
前記加熱装置内において、走行糸条が下記の（１）及び
（２）式を同時に満たす領域では、走行糸条を案内ガイ
ドに接触させないことを特徴とする仮撚加工糸の製造方
法である。 （１） Ｙ≦１５００ （２） Ｔｆ≧Ｔｇ 式中、Ｙは糸条１ｍ当たりの撚り数（回／ｍ）、Ｔｆは
走行糸条の平均温度（℃）、Ｔｇは糸条を構成する合成
樹脂のガラス転移点（℃）を示す。次にその２は前記加
熱装置内において、走行糸条が下記（３）及び（４）式
を同時に満たす領域では、走行糸条を案内ガイドに接触
させない上記第１記載の仮撚加工糸の製造方法である。 （３）Ｙ≦２０００ （４）Ｔｆ≧Ｔｇ−１０ その３は、前記（１）及び（２）式を同時に満たす領
域、又は、前記（３）及び（４）式を同時に満たす領
域、並びに、該領域の前後３０ｍｍを含む領域で、前記
走行糸条を案内ガイドに接触させない上記第１または第
２のいずれかに記載の仮撚加工糸の製造方法である。そ
の４は前記加熱装置内において、走行糸条を案内ガイド
に接触させない領域を除いて、案内ガイドが２０ｍｍ〜
１１０ｍｍのピッチで配置されている加熱装置を用いる
上記第１〜第３のいずれかに記載の仮撚加工糸の製造方
法である。その５は、前記加熱装置内において、加熱体
が上流側から下流側に１：２〜１：５の長さ比率に２分
されている加熱装置を用いる上記第１〜第４のいずれか
に記載の仮撚加工糸の製造方法である。その６は前記走
行糸条がポリエステルである上記第１〜第５のいずれか
に記載の仮撚加工糸の製造方法である。さらに、その７
は加工速度が８００ｍ／ｍｉｎ以上１２００ｍ／ｍｉｎ
以下である上記第１〜第６のいずれかに記載の仮撚加工
糸の製造方法である。
決するためになされたものであり、本発明の第１は糸条
送り装置、走行糸条を非接触状態にて加熱し、かつ、該
走行糸条の走行路に複数の案内ガイドを設置した加熱装
置、撚り遡及を止める撚止装置、冷却装置、仮撚装置を
備えた仮撚加工機を用いて糸条を仮撚加工するに際し、
前記加熱装置内において、走行糸条が下記の（１）及び
（２）式を同時に満たす領域では、走行糸条を案内ガイ
ドに接触させないことを特徴とする仮撚加工糸の製造方
法である。 （１） Ｙ≦１５００ （２） Ｔｆ≧Ｔｇ 式中、Ｙは糸条１ｍ当たりの撚り数（回／ｍ）、Ｔｆは
走行糸条の平均温度（℃）、Ｔｇは糸条を構成する合成
樹脂のガラス転移点（℃）を示す。次にその２は前記加
熱装置内において、走行糸条が下記（３）及び（４）式
を同時に満たす領域では、走行糸条を案内ガイドに接触
させない上記第１記載の仮撚加工糸の製造方法である。 （３）Ｙ≦２０００ （４）Ｔｆ≧Ｔｇ−１０ その３は、前記（１）及び（２）式を同時に満たす領
域、又は、前記（３）及び（４）式を同時に満たす領
域、並びに、該領域の前後３０ｍｍを含む領域で、前記
走行糸条を案内ガイドに接触させない上記第１または第
２のいずれかに記載の仮撚加工糸の製造方法である。そ
の４は前記加熱装置内において、走行糸条を案内ガイド
に接触させない領域を除いて、案内ガイドが２０ｍｍ〜
１１０ｍｍのピッチで配置されている加熱装置を用いる
上記第１〜第３のいずれかに記載の仮撚加工糸の製造方
法である。その５は、前記加熱装置内において、加熱体
が上流側から下流側に１：２〜１：５の長さ比率に２分
されている加熱装置を用いる上記第１〜第４のいずれか
に記載の仮撚加工糸の製造方法である。その６は前記走
行糸条がポリエステルである上記第１〜第５のいずれか
に記載の仮撚加工糸の製造方法である。さらに、その７
は加工速度が８００ｍ／ｍｉｎ以上１２００ｍ／ｍｉｎ
以下である上記第１〜第６のいずれかに記載の仮撚加工
糸の製造方法である。
【０００７】なお、加熱装置内の走行糸条の撚り数につ
いては、加工中において、加熱装置上下部にて、走行糸
条を同時に掴み取ることによりサンプルとし、該サンプ
ルを１０ｃｍ間隔で解撚器により撚り数を測定し、１ｍ
当たりの撚り数を算出した。また、加熱装置内の走行糸
条温度については、下記の式を元に、数値計算により求
めた。ｄＴ／ｄＸ＝πＤｈ（Ｔ−Ｔａ）／ＷＣｐ ここで、ｄＴは走行糸条がｄＸ（ｍ）の距離だけ進んだ
時の温度上昇（℃）、πは円周率、Ｄは加工糸条を単一
糸と見なしたときの直径（ｍ）、ｈは空気と糸条の熱伝
達率（Ｗ／（ｍ2・Ｋ））、Ｔは走行糸条温度（℃）、
Ｔａは雰囲気温度（℃）、Ｗは加工速度における単位時
間当たりの糸条通過量（Ｋｇ／ｓｅｃ）、Ｃｐは走行糸
条の比熱（Ｊ／（Ｋｇ・Ｋ））をそれぞれ表す。
いては、加工中において、加熱装置上下部にて、走行糸
条を同時に掴み取ることによりサンプルとし、該サンプ
ルを１０ｃｍ間隔で解撚器により撚り数を測定し、１ｍ
当たりの撚り数を算出した。また、加熱装置内の走行糸
条温度については、下記の式を元に、数値計算により求
めた。ｄＴ／ｄＸ＝πＤｈ（Ｔ−Ｔａ）／ＷＣｐ ここで、ｄＴは走行糸条がｄＸ（ｍ）の距離だけ進んだ
時の温度上昇（℃）、πは円周率、Ｄは加工糸条を単一
糸と見なしたときの直径（ｍ）、ｈは空気と糸条の熱伝
達率（Ｗ／（ｍ2・Ｋ））、Ｔは走行糸条温度（℃）、
Ｔａは雰囲気温度（℃）、Ｗは加工速度における単位時
間当たりの糸条通過量（Ｋｇ／ｓｅｃ）、Ｃｐは走行糸
条の比熱（Ｊ／（Ｋｇ・Ｋ））をそれぞれ表す。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照しながら、その作用と共に詳細に説明す
る。
て、図面を参照しながら、その作用と共に詳細に説明す
る。
【０００９】図１は、本発明を実施するために使用され
る仮撚加工機を図示した模式図である。該図において、
１は加工原糸、ａは糸条、２は第１糸条送り装置であ
り、加工原糸１から取り出した糸条ａは第１糸条送り装
置２を介して送られる。ここで、第１糸条送り装置２は
一対のローラーが接触しているニップローラー方式の他
に、ローラーにベルトを接触させたエプロンローラー方
式等が適宜選択でき、糸条を安定的に送ることができる
ものであれば、ここに例示した以外のものを用いてもよ
い。また、３は撚止装置、４は第１加熱装置（加熱装
置）、５は冷却装置、６は仮撚装置をそれぞれ示し、仮
撚装置６はスピンドル式、摩擦ディスク式、摩擦ベルト
式等の公知のものが適宜選択できる。７は第２糸条送り
装置、８は第２加熱装置、９は第３糸条送り装置、１０
は巻取装置をそれぞれ示す。ここで、糸条ａは第１糸条
送り装置２と第２糸条送り装置７の間にて所要の倍率に
延伸されるとともに、仮撚装置６により、撚止装置３の
間で糸条ａに撚りが付加され、撚り形態が熱固定され
る。この際、糸条ａの経路としては、第１糸条送り装置
２から撚止装置３を介し、第１加熱装置４の加熱空間に
入る。次に、第１加熱装置４を出た糸条ａは冷却装置５
にて冷却され、仮撚装置６を出た後、解撚され、第２糸
条送り装置７から第２加熱装置８へ送られ、次に第３糸
条送り装置９から巻取装置１０にて所定の製品形状に巻
き取られる。なお、第２加熱装置８は加工糸の捲縮率を
調整するため、必要に応じて使用されるが、本発明にお
いては特に必要なものではない。また、第２糸条送り装
置７及び第３糸条送り装置９は第１糸条送り装置２と同
様に、一対のローラーが接触しているニップローラー方
式以外に、ローラーにベルトを接触させたエプロンロー
ラー方式等が適宜選択できる。
る仮撚加工機を図示した模式図である。該図において、
１は加工原糸、ａは糸条、２は第１糸条送り装置であ
り、加工原糸１から取り出した糸条ａは第１糸条送り装
置２を介して送られる。ここで、第１糸条送り装置２は
一対のローラーが接触しているニップローラー方式の他
に、ローラーにベルトを接触させたエプロンローラー方
式等が適宜選択でき、糸条を安定的に送ることができる
ものであれば、ここに例示した以外のものを用いてもよ
い。また、３は撚止装置、４は第１加熱装置（加熱装
置）、５は冷却装置、６は仮撚装置をそれぞれ示し、仮
撚装置６はスピンドル式、摩擦ディスク式、摩擦ベルト
式等の公知のものが適宜選択できる。７は第２糸条送り
装置、８は第２加熱装置、９は第３糸条送り装置、１０
は巻取装置をそれぞれ示す。ここで、糸条ａは第１糸条
送り装置２と第２糸条送り装置７の間にて所要の倍率に
延伸されるとともに、仮撚装置６により、撚止装置３の
間で糸条ａに撚りが付加され、撚り形態が熱固定され
る。この際、糸条ａの経路としては、第１糸条送り装置
２から撚止装置３を介し、第１加熱装置４の加熱空間に
入る。次に、第１加熱装置４を出た糸条ａは冷却装置５
にて冷却され、仮撚装置６を出た後、解撚され、第２糸
条送り装置７から第２加熱装置８へ送られ、次に第３糸
条送り装置９から巻取装置１０にて所定の製品形状に巻
き取られる。なお、第２加熱装置８は加工糸の捲縮率を
調整するため、必要に応じて使用されるが、本発明にお
いては特に必要なものではない。また、第２糸条送り装
置７及び第３糸条送り装置９は第１糸条送り装置２と同
様に、一対のローラーが接触しているニップローラー方
式以外に、ローラーにベルトを接触させたエプロンロー
ラー方式等が適宜選択できる。
【００１０】次に、本発明の仮撚加工糸の製造方法につ
いて、図２を用いて説明する。図２は図１における第１
加熱装置４について、断面を施した拡大図である。図２
において、１１は案内ガイド、１２は加熱体を示し、該
加熱体１２にはシーズヒータ（図示せず）が埋め込まれ
ており、該シーズヒータで温度制御を行う。なお、図２
では加熱体１２が上流側と下流側に２分割されている
が、本発明では、加熱体１２は必ずしも分割されている
必要はなく、一体であってもさしつかえない。また、案
内ガイド１１は、糸条ａの走行通路が曲率を有するよう
に配置することで糸条ａの揺れを防止している。該案内
ガイド１１の材質としては、耐熱性等を考慮し、セラミ
ックス、金属製のものが適宜選択できる。さらに、図２
において、Ｂは走行糸条の平均温度Ｔｆ（℃）が、糸条
を構成する合成樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）となる位
置、Ｃは走行糸条の撚り数が１５００（回／ｍ）となる
位置を示し、ＢからＣに至る領域については、案内ガイ
ド１１を配置していない。
いて、図２を用いて説明する。図２は図１における第１
加熱装置４について、断面を施した拡大図である。図２
において、１１は案内ガイド、１２は加熱体を示し、該
加熱体１２にはシーズヒータ（図示せず）が埋め込まれ
ており、該シーズヒータで温度制御を行う。なお、図２
では加熱体１２が上流側と下流側に２分割されている
が、本発明では、加熱体１２は必ずしも分割されている
必要はなく、一体であってもさしつかえない。また、案
内ガイド１１は、糸条ａの走行通路が曲率を有するよう
に配置することで糸条ａの揺れを防止している。該案内
ガイド１１の材質としては、耐熱性等を考慮し、セラミ
ックス、金属製のものが適宜選択できる。さらに、図２
において、Ｂは走行糸条の平均温度Ｔｆ（℃）が、糸条
を構成する合成樹脂のガラス転移点Ｔｇ（℃）となる位
置、Ｃは走行糸条の撚り数が１５００（回／ｍ）となる
位置を示し、ＢからＣに至る領域については、案内ガイ
ド１１を配置していない。
【００１１】すなわち、本発明では複数の案内ガイドを
設置した第１加熱装置４内の下記（１）及び（２）式を
同時に満たす領域で、走行糸条を案内ガイドに接触させ
ないことが必要である。 （１）Ｙ≦１５００ （２）Ｔｆ≧Ｔｇ また、第１加熱装置４内の下記（３）及び（４）式を同
時に満たす領域で、走行糸条を案内ガイドに接触させな
いことが好ましい。 （３）Ｙ≦２０００ （４）Ｔｆ≧Ｔｇ−１０ 第１加熱装置４内においては、仮撚装置６にて施撚され
つつ、第１糸条送り装置２と第二糸条送り装置７との間
で延伸されるため、糸条は走行方向にその太さを減少し
ていく。ここで、糸条の撚り数は、糸条の太さとは逆に
増加していき、延伸が終了する時点で最終の撚り数に達
する。そのため、延伸終了までの比較的撚り数が少ない
領域については、糸条を構成する個々の単糸同士の集束
が悪いため、単糸間の距離が離れ、糸条がばらけた状態
にある。その結果、該糸条と案内ガイド１１との接触面
積が大きくなり、接触抵抗の上昇を招き、案内ガイド１
１と接触している単糸が損傷を受け、容易に切断する。
そこで、検討を重ねた結果、糸条１ｍ当たりの撚り数Ｙ
（回／ｍ）が１５００（好ましくは２０００）以下の領
域については、案内ガイド１１を配置しないことが重要
であることを見出した。また、同時に走行糸条の平均温
度Ｔｆ（℃）が糸条を構成する合成樹脂のガラス転移点
Ｔｇ（好ましくはＴｇ−１０）（℃）以上となる領域に
ついて、案内ガイド１１を配置しないことが肝要であ
る。すなわち、走行糸条の平均温度Ｔｆ（℃）が糸条を
構成する合成樹脂のガラス転移点Ｔｇを超えると、走行
糸条が案内ガイド１１に接触する際に、容易に変形を生
じ、損傷を受けることになる。
設置した第１加熱装置４内の下記（１）及び（２）式を
同時に満たす領域で、走行糸条を案内ガイドに接触させ
ないことが必要である。 （１）Ｙ≦１５００ （２）Ｔｆ≧Ｔｇ また、第１加熱装置４内の下記（３）及び（４）式を同
時に満たす領域で、走行糸条を案内ガイドに接触させな
いことが好ましい。 （３）Ｙ≦２０００ （４）Ｔｆ≧Ｔｇ−１０ 第１加熱装置４内においては、仮撚装置６にて施撚され
つつ、第１糸条送り装置２と第二糸条送り装置７との間
で延伸されるため、糸条は走行方向にその太さを減少し
ていく。ここで、糸条の撚り数は、糸条の太さとは逆に
増加していき、延伸が終了する時点で最終の撚り数に達
する。そのため、延伸終了までの比較的撚り数が少ない
領域については、糸条を構成する個々の単糸同士の集束
が悪いため、単糸間の距離が離れ、糸条がばらけた状態
にある。その結果、該糸条と案内ガイド１１との接触面
積が大きくなり、接触抵抗の上昇を招き、案内ガイド１
１と接触している単糸が損傷を受け、容易に切断する。
そこで、検討を重ねた結果、糸条１ｍ当たりの撚り数Ｙ
（回／ｍ）が１５００（好ましくは２０００）以下の領
域については、案内ガイド１１を配置しないことが重要
であることを見出した。また、同時に走行糸条の平均温
度Ｔｆ（℃）が糸条を構成する合成樹脂のガラス転移点
Ｔｇ（好ましくはＴｇ−１０）（℃）以上となる領域に
ついて、案内ガイド１１を配置しないことが肝要であ
る。すなわち、走行糸条の平均温度Ｔｆ（℃）が糸条を
構成する合成樹脂のガラス転移点Ｔｇを超えると、走行
糸条が案内ガイド１１に接触する際に、容易に変形を生
じ、損傷を受けることになる。
【００１２】ここで、走行糸条の撚り数Ｙ及び平均温度
Ｔｆは加工中において、ばらつきを生じるため、前記
（１）及び（２）式を同時に満たす領域、又は、（３）
及び（４）式を同時に満たす領域、並びに該領域の前後
３０ｍｍを含む領域で、走行糸条を案内ガイドに接触さ
せないことが望ましい。
Ｔｆは加工中において、ばらつきを生じるため、前記
（１）及び（２）式を同時に満たす領域、又は、（３）
及び（４）式を同時に満たす領域、並びに該領域の前後
３０ｍｍを含む領域で、走行糸条を案内ガイドに接触さ
せないことが望ましい。
【００１３】また、前記加熱装置内において、走行糸条
を案内ガイドに接触させない領域を除いて、案内ガイド
１１を２０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲の配置間隔で配置す
ることが好ましい。すなわち、１１０ｍｍを超えると、
糸揺れが大きくなるため品質に問題が生じる。また、２
０ｍｍより小さいと案内ガイド１１の数が多くなり、走
行糸条との接触機会が多くなるため、断糸が増えるばか
りでなく、経済的でない。
を案内ガイドに接触させない領域を除いて、案内ガイド
１１を２０ｍｍ〜１１０ｍｍの範囲の配置間隔で配置す
ることが好ましい。すなわち、１１０ｍｍを超えると、
糸揺れが大きくなるため品質に問題が生じる。また、２
０ｍｍより小さいと案内ガイド１１の数が多くなり、走
行糸条との接触機会が多くなるため、断糸が増えるばか
りでなく、経済的でない。
【００１４】さらに、第１加熱装置４内の加熱体１２は
走行糸条を適切に加熱し、良好な品質の加工糸を得るた
め、上流側と下流側に１：２〜１：５の比率で分割され
ていることが好ましい。
走行糸条を適切に加熱し、良好な品質の加工糸を得るた
め、上流側と下流側に１：２〜１：５の比率で分割され
ていることが好ましい。
【００１５】また、本発明によれば、仮撚加工の加工速
度は８００ｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍ／ｍｉｎとすること
ができる。すなわち、８００ｍ／ｍｉｎ未満では生産性
が低く、加工中の断糸を抑えることができても経済的な
メリットがにくく、１２００ｍ／ｍｉｎを超えると糸条
ａは仮撚装置６、第１糸条送り装置２、第２糸条送り装
置７の振動に共振することにより、加工が困難になる。
度は８００ｍ／ｍｉｎ〜１２００ｍ／ｍｉｎとすること
ができる。すなわち、８００ｍ／ｍｉｎ未満では生産性
が低く、加工中の断糸を抑えることができても経済的な
メリットがにくく、１２００ｍ／ｍｉｎを超えると糸条
ａは仮撚装置６、第１糸条送り装置２、第２糸条送り装
置７の振動に共振することにより、加工が困難になる。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例及び比較例を詳述する
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
が、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００１７】［実施例１］丸断面の総繊度１４３デシテ
ックス単糸繊度３６フィラメント、ガラス転移点Ｔｇが
７０℃であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
を図１に示すような延伸仮撚装置により、下記に示す条
件で加工後の総繊度が８４デシテックスになるように
（延伸倍率＝１．７８）、１０００ｍ／分の高速仮撚加
工を行った。
ックス単糸繊度３６フィラメント、ガラス転移点Ｔｇが
７０℃であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸
を図１に示すような延伸仮撚装置により、下記に示す条
件で加工後の総繊度が８４デシテックスになるように
（延伸倍率＝１．７８）、１０００ｍ／分の高速仮撚加
工を行った。
【００１８】全長が１ｍである第１加熱装置を上流側か
ら下流側に１：２．６５に分割し、上流側分割ヒータの
温度を４７０℃、下流側分割ヒータの温度を３２０℃に
設定した。さらに、案内ガイドを表１に示す領域に配置
する加熱装置を用いた。
ら下流側に１：２．６５に分割し、上流側分割ヒータの
温度を４７０℃、下流側分割ヒータの温度を３２０℃に
設定した。さらに、案内ガイドを表１に示す領域に配置
する加熱装置を用いた。
【００１９】［比較例１］第１加熱装置内において案内
ガイドを糸条入側から糸条出側まで配置し、それ以外は
実施例１と同じ原糸、延伸仮撚装置、温度、速度で仮撚
加工を行った。
ガイドを糸条入側から糸条出側まで配置し、それ以外は
実施例１と同じ原糸、延伸仮撚装置、温度、速度で仮撚
加工を行った。
【００２０】操業性の結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１より明らかなように、実施例１では、
安定した操業が可能であり、得られた仮撚加工糸の品位
も良好であった。一方、比較例１では、操業中に糸切れ
が多発して長時間の安定した加工は不可能であった。
安定した操業が可能であり、得られた仮撚加工糸の品位
も良好であった。一方、比較例１では、操業中に糸切れ
が多発して長時間の安定した加工は不可能であった。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明により、加熱装置
内において、糸条の平均温度と糸条の撚り数により限定
される領域で走行糸条を案内ガイドに接触させないこと
により、糸条を構成する単糸の損傷を防ぎ、加工中の断
糸を発生させることなく、安定的に仮撚加工糸の製造を
行うことができるという優れた効果が得られる。
内において、糸条の平均温度と糸条の撚り数により限定
される領域で走行糸条を案内ガイドに接触させないこと
により、糸条を構成する単糸の損傷を防ぎ、加工中の断
糸を発生させることなく、安定的に仮撚加工糸の製造を
行うことができるという優れた効果が得られる。
【図１】本発明を実施するために使用される仮撚加工機
を例示した模式図である。
を例示した模式図である。
【図２】図１の第１加熱装置を拡大した断面図である。
１ 加工原糸 ２ 第１糸条送り装置 ３ 撚止装置 ４ 第１加熱装置 ５ 冷却装置 ６ 仮撚装置 ７ 第２糸条送り装置 ８ 第２加熱装置 ９ 第３糸条送り装置 １０ 巻取装置 １１ 案内ガイド １２ 加熱体 １３ 断熱材 ａ 糸条
Claims (7)
- 【請求項１】 糸条送り装置、走行糸条を非接触状態に
て加熱し、かつ、該走行糸条の走行路に複数の案内ガイ
ドを設置した加熱装置、撚り遡及を止める撚止装置、冷
却装置、仮撚装置を備えた仮撚加工機を用いて糸条を仮
撚加工するに際し、前記加熱装置内において、走行糸条
が下記の（１）及び（２）式を同時に満たす領域では、
走行糸条を案内ガイドに接触させないことを特徴とする
仮撚加工糸の製造方法。 （１）Ｙ≦１５００ （２）Ｔｆ≧Ｔｇ 式中、Ｙは糸条１ｍ当たりの撚り数（回／ｍ）、Ｔｆは
走行糸条の平均温度（℃）、Ｔｇは糸条を構成する合成
樹脂のガラス転移点（℃）を示す。 - 【請求項２】 前記加熱装置内において、走行糸条が下
記（３）及び（４）式を同時に満たす領域では、走行糸
条を案内ガイドに接触させない請求項１記載の仮撚加工
糸の製造方法。 （３）Ｙ≦２０００ （４）Ｔｆ≧Ｔｇ−１０ - 【請求項３】 前記（１）及び（２）式を同時に満たす
領域、又は、前記（３）及び（４）式を同時に満たす領
域、並びに、該領域の前後３０ｍｍを含む領域で、前記
走行糸条を案内ガイドに接触させない請求項１または請
求項２のいずれかに記載の仮撚加工糸の製造方法。 - 【請求項４】 前記加熱装置内において、走行糸条を案
内ガイドに接触させない領域を除いて、案内ガイドが２
０ｍｍ〜１１０ｍｍのピッチで配置されている加熱装置
を用いる請求項１〜３のいずれかに記載の仮撚加工糸の
製造方法。 - 【請求項５】 前記加熱装置内において、加熱体が上流
側から下流側に１：２〜１：５の長さ比率に２分されて
いる加熱装置を用いる請求項１〜４のいずれかに記載の
仮撚加工糸の製造方法。 - 【請求項６】 前記走行糸条がポリエステルである請求
項１〜５のいずれかに記載の仮撚加工糸の製造方法。 - 【請求項７】 加工速度が８００ｍ／ｍｉｎ以上１２０
０ｍ／ｍｉｎ以下である請求項１〜６のいずれかに記載
の仮撚加工糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058024A JP4383682B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 仮撚加工糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058024A JP4383682B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 仮撚加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266178A true JP2002266178A (ja) | 2002-09-18 |
| JP4383682B2 JP4383682B2 (ja) | 2009-12-16 |
Family
ID=18917816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058024A Expired - Lifetime JP4383682B2 (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 仮撚加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4383682B2 (ja) |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058024A patent/JP4383682B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4383682B2 (ja) | 2009-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130130029A1 (en) | Super-high-molecular-weight polyolefin yarn, method for producing same, and drawing device | |
| US4667463A (en) | Process and apparatus for making fasciated yarn | |
| JP3164180B2 (ja) | 合成繊維糸条の熱処理装置 | |
| JP2002266178A (ja) | 仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP2006104654A (ja) | 糸加熱装置及び糸加熱装置の使用方法 | |
| JP2002201539A (ja) | 仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP3071922B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| EP4112790A1 (en) | Manufacturing method of processed yarn and yarn processor | |
| JP4391001B2 (ja) | 延伸仮撚加工機の加熱装置 | |
| CA1138631A (en) | Fasciated yarn and a process for making the same | |
| JP4366969B2 (ja) | 仮撚り加工糸の製造方法および製造装置 | |
| JP2596236B2 (ja) | ポリエステルマルチフィラメント糸の製造方法 | |
| JP3128950B2 (ja) | 仮撚加工糸の製法 | |
| JPH03234834A (ja) | 合成繊維糸条の熱処理装置 | |
| JP2005179807A (ja) | 糸状の交絡処理装置およびその交絡処理方法 | |
| JP2004315977A (ja) | ポリトリメチレンテレフタレート系複合繊維の製造方法 | |
| JP2024018984A (ja) | シックアンドシン糸の製造方法 | |
| JPH02229211A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
| JPS6128035A (ja) | 仮撚加工方法及びその装置 | |
| CN115449933A (zh) | 加热装置以及丝线加工机 | |
| JPH10292232A (ja) | 延伸仮撚機 | |
| JP3344661B2 (ja) | ポリエステルフィラメント糸の延伸仮撚加工方法 | |
| JP2641337B2 (ja) | 高速仮撚加工方法 | |
| JPS62170541A (ja) | スパンライク調複合加工糸の製造方法 | |
| JP2001303380A (ja) | 糸条の交絡付与装置及び交絡付与方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070613 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070626 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090901 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090924 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121002 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |