JP3344661B2 - ポリエステルフィラメント糸の延伸仮撚加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性合成繊維である
ポリエステルフィラメント糸の延伸仮撚加工方法に関す
る。更に詳しくは第１ヒータ内での延伸点を安定させ、
捲縮のばらつき、染色のばらつきが小さくかつループや
毛羽の発生が少ない品質の安定したポリエステルフィラ
メント糸を製造する高速延伸仮撚加工方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に嵩高加工糸を製造する延伸仮撚機
は糸条の進行方向から供給糸部（クリール）、第１糸送
り部（第１フィード）、糸条の加熱装置（第１ヒー
タ）、糸冷却および走行安定板（クーリングプレー
ト）、仮撚具（ツィスタ）、第２糸送り部（第２フィー
ド）と巻取部（ワインダ）等によって構成される。また
供給糸は低速加工では延伸の完了した延伸糸（ＦＤＹ）
であったが、高速加工においては部分的に延伸された加
工自由度の大きい半延伸糸（ＰＯＹ）が主流であり、こ
のＰＯＹを仮撚加工する際は延伸と仮撚の工程を同時に
行う延伸仮撚加工によって行う。つまり、糸条はツィス
タによって撚りを掛けられ、該撚りは上流の第１ヒータ
内を遡及して加熱され、第１フィードローラと該第１フ
ィードローラより高速で回転する第２フィードローラと
の間で延伸される。

【０００３】特に第１ヒータ内部へある程度進入した糸
条は延伸可能な温度に達すると、図３に示すように急激
に延伸され、この延伸点を通常ネッキングポイントと呼
ぶ。このネッキングポイントの発生する位置はＰＯＹの
物性や加工条件（糸速、延伸比、ヒータ温度）によって
決まるが、走行糸条の張力の変動に伴い、常時糸条の進
行方向に変動している。このネッキングポイントの変動
は糸の品質面で染めむら、捲縮のばらつき、糸の断面形
状のばらつきによる外観の光沢差、ループや毛羽発生に
影響を及ぼす。

【０００４】そこで、従来の延伸仮撚加工においては、
第１ヒータの糸条入口部から５〜５０％の加工区間を糸
非接触加熱面とし、残りの区間を接触加熱面とした延伸
仮撚加工装置（実公昭５６−３２５４８号公報）が知ら
れているが、この加工装置では低速加工の場合はネッキ
ングポイントがヒータ面と完全非接触区間に存在してい
るため、ヒータ面との摩擦がなくネッキングポイントの
位置は安定し、糸品質において大変有効であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、今日のよう
に延伸仮撚加工が高速化してくると、上述した加工装置
では完全非接触区間でバルーニングによる張力変動が起
こり、糸条の走行が不安定になり、ネッキングポイント
も変動し、高品質な加工糸を得ることができなくなっ
た。また、従来第１ヒータはヒータ内に糸条が進入する
際に、糸条が屈曲することなく進行方向に対してほぼ一
直線に糸条が進入するように、ヒータ上部にガイドを設
けていたため、高速化した場合、供給糸の繊度のばらつ
きや第１フィードローラの微小な振動が糸条に伝わり、
張力変動の原因となり、糸品質のばらつきが発生した。

【０００６】そこで、本発明は、従来の第１ヒータでの
高速延伸仮撚加工において、ヒータ内でのネッキングポ
イントが変動すること、および供給糸のばらつきや第１
フィードローラの微小な振動が糸条に伝わり、ヒータ内
で張力変動が起こることによる糸品質の低下等の問題点
を解決し、捲縮や染色のばらつきが小さく、かつループ
や毛羽の少ない品質の安定した加工糸を生産可能にする
高速延伸仮撚加工方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、三軸外周摩擦仮撚体の上方にクーリングプレートが
配設された延伸仮撚機において、ポリエステルフィラメ
ント糸を延伸仮撚加工するに際し、第１ヒータが上流入
口側に２５０ｍｍ以下の直線部と、これに続いて適度な
曲線を有する下流部とを備え、この第１ヒータの入口端
上方１００ｍｍ以内の延長線上で、糸条の進行方向に対
して１５〜４５゜の角度で糸条を屈曲せしめ第１ヒータ
に導入せしめる。

【０００８】

【作用】上記のように第１ヒータ内を糸条が走行する
と、まず第１ヒータの上方１００ｍｍ以内の延長線上に
設けたガイドを通ることによって１５〜４５゜屈曲せし
められる。ガイドとヒータ入口との間が１００ｍｍ以内
の短区間のため、糸条にはバルーンは発生しない。ま
た、１５〜４５゜屈曲せしめられるため、第１フィード
ローラでの微小な振動が第１ヒータ内まで伝わらず、糸
条の張力変動には影響しない。またヒータ入口直線部で
完全非接触区間がなくバルーンが発生しない。このた
め、第１ヒータ内での糸条は張力が安定し、ネッキング
ポイントがヒータの直線部分において大きく変動するこ
ともなく延伸され走行する。ただし通常の加工条件下で
は、ヒータ入口から２５０ｍｍより下流にネッキングポ
イントが下がることはない。

【０００９】

【実施例】本発明を図面に基づいて説明すると、図１は
本発明の高速延伸仮撚加工の概略図で、供給糸Ｙはクリ
ール１から引き出され、第１フィードローラ２を通り、
ガイド３群で第１ヒータ４の入口に案内され、第１ヒー
タ４、クーリングプレート５、三軸外周摩擦仮撚体６、
第２フィードローラ７を経て、巻取装置８で巻き取ら
れ、パッケージに形成される。図２は第１ヒータ４の側
面概略図で、４０はヒータ入口上方で糸条走行面の延長
線上１００ｍｍ以内に設けられたガイドで、このガイド
４０により糸条Ｙは１５〜４５゜屈曲せしめられると共
に第１ヒータ４には一直線に進入することになる。第１
ヒータ４内は上流入口端から２５０ｍｍまでが直線部４
１で、これに続く下流部４２は適度な曲率を有してお
り、直線部４１と下流部４２とは滑らかに接続してい
て、糸条Ｙはこの面に沿って走行することになる。

【００１０】次に糸条Ｙの第１ヒータ４内での走行状態
を説明すると、糸条Ｙは第１ヒータ４へ進入し加熱さ
れ、直線部４１において延伸可能な温度に達すると、糸
条Ｙは可塑状態となり、前述したネッキングポイントが
発生し、急激に延伸され、下流へ走行していく。

【００１１】次に上述した本発明方法での実験結果を表
１に示す。ただし表中の物性測定値は下記のように求め
たものである。 （１）強度・伸度・・・・Ｔｅｎｓｉｌｏｎ／ＵＴＭ−
４Ｌで測定した。測定条件は資料長２００ｍｍ、引張速
度１００ｍｍ／ｍｉｎとした。 （２）捲縮特性ＣＲ・・・加工糸が３，０００デニール
になるよう綛とし、無荷重で１０分間沸水中で処理を
し、その後２０℃の水中で重荷重０．１ｇ／ｄをかけ、
２分後の長さＬ１、その後重荷重を取り外し軽荷重２ｍ
ｇ／ｄをかけ、２分後の長さＬ２を測り次式で計算し
た。 ＣＲ（％）＝（ＬＩ−Ｌ２）×１００／Ｌ１ （３）染色濃度・・・・・筒編染色した編地を反射濃度
計（Ｍａｃｂｅｔｈ製ＲＤ−１０４）で測定した。 （４）変動係数ＣＶ・・・捲縮特性、染色濃度共に１０
回測定し、平均値、標準偏差を求め、次式で計算した。 ＣＶ（％）＝標準偏差×１００／測定平均値 （５）毛羽数・・・・・・東レエンジニアリング製毛羽
計数計（ＤＴ−１０５）で測定した。

【００１２】（実施例１）ポリエチレンテレフタレート
７５ｄ／３６ｆのＰＯＹを糸速９００ｍ／ｍｉｎ、第１
ヒータ温度２１５℃、第１ヒータ長２．０ｍ、θ＝１８
°、延伸比１．７０、ディスク構成１−７−１（ガイド
ディスク−ウレタンディスク−ガイドディスク）で加工
した。ここで、θは図２に示すようにヒータ入口部上方
での屈曲角度を示す。捲縮、染色のばらつきは小さく、
毛羽の発生も少ない。

【００１３】一方、比較のために次の３例についても実
験を行い、その結果も合わせて表１に示す。 （比較例１）θ＝５０°、他の加工条件は実施例１に同
じとした。毛羽が多発した。 （比較例２）θ＝５°、他の加工条件は実施例１に同じ
とした。毛羽はなかったが、捲縮、染色のばらつきが大
きくなった。 （比較例３）第１ヒータの直線部がなく、全長にわたっ
て一定の曲率を有した第１ヒータを使用、他の加工条件
は実施例１に同じとした。捲縮、染色のばらつきが大き
くなった。

【００１４】

【表１】

【００１５】尚、部分的に糸条のガイドを配設した非接
触の高温ヒータにおいても同様の効果が得られた。

【００１６】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、ポ
リエステルフィラメント糸を高速で延伸仮撚加工する場
合、第１ヒータ内での走行糸条に加わる張力の変動を最
小限に押さえることができ、ネッキングポイントが安定
したので、捲縮特性、染色性のばらつきが小さい、かつ
毛羽のない均一な加工糸を得ることができるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚加工方法を示す概略図であ
る。

【図２】本発明の第１ヒータ部の側面概略図である。

【図３】ネッキングポイントの拡大図である。

【符号の説明】

４ 第１ヒータ ４０ ガイド ４１ 直線部 ４２ 下流部 Ｙ 糸条

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 三軸外周摩擦仮撚体の上方にクーリング
   プレートが配設された延伸仮撚機において、ポリエステ
   ルフィラメント糸を延伸仮撚加工する方法であって、第
   １ヒータが上流入口側に２５０ｍｍ以下の直線部と、こ
   れに続いて適度の曲率を有する下流部とを備え、この第
   １ヒータ入口端上方１００ｍｍ以内の延長線上で、糸条
   の進行方向に対して１５〜４５゜の角度で糸条を屈曲せ
   しめ、第１ヒータに導入せしめることを特徴とするポリ
   エステルフィラメント糸の延伸仮撚加工方法。