JP2002069771A - 低捲縮仮撚糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】織編物としたときフカツキやスポンディッシュ
な風合いではなく、適度な嵩高性とストレッチ性、ソフ
トな風合いとドレープ性を表現することが可能な低捲縮
仮撚糸を高速で加工することができる製造方法を提供す
ること。 【解決手段】２糸条を分離した状態でヒーターに供給
し、それぞれ低仮撚数で加熱した後、仮撚の施撚作用に
より２糸条を合流させる延伸仮撚を８００ｍ／ｍｉｎ以
上の加工速度で行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置としてもスペ
ースを有効に活用でき、高速化が可能で、しかも織編物
としたとき、フカツクことなく適度な嵩高性を与え、ソ
フトな風合いとドレープ性に優れた低捲縮仮撚糸の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】糸条走行方向に１ｓｔフィードローラ
ー、ヒーター、冷却装置、ツイスター、２ｎｄフィード
ローラーから構成された延伸仮撚装置を用い、未延伸糸
を２つのローラー間で延伸しながらツイスターの施撚作
用により仮撚を付与した状態でヒーターで熱セット、冷
却装置にて撚形態の熱固定を行った後、ツイスター下流
で解撚させることによって、糸条に３次元捲縮を付与す
る延伸仮撚加工は、嵩高性やストレッチ性を付与する最
も汎用的な糸加工方法である。しかしながら、ヒーター
中の撚係数（＝仮撚数（Ｔ／ｍ）×｛繊度（ｄｔｅ
ｘ）｝^1/2）が２７０００程度と二重撚寸前の強撚状態
となっている。したがって、捲縮形態は細かく強固な三
次元コイル形態を有している。そのため、織編物とした
とき、「フカツキ」や「スポンディッシュ」な風合いが
生じ、敬遠され始めている。

【０００３】しかし、低捲縮化を狙って例えばベルトニ
ップツイスターのベルト交叉角を変えて仮撚数を低下さ
せると走行が不安定となり、高速化できないという問題
点があった。

【０００４】そこで、特開昭５９−１３０３３６号公報
にガラス転移点以下の温度で加熱しながら延伸仮撚し、
低捲縮な仮撚糸を製造することが提案されている。しか
しながら、熱セットされていないため、収縮率が高くな
り、染色工程時に大きく収縮するため、扱いにくいとい
う問題点を有していた。

【０００５】一方、延伸仮撚加工の高速化が進められ、
未延伸糸として高配向未延伸糸を用いたり、特開平４−
３３３６２９号公報に提案されているようにヒーターと
して二分割された非接触ヒーターを用いることによっ
て、例えば８４ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート
では現状１０００〜１２００ｍ／ｍｉｎ程度の速度で延
伸仮撚できるようになっている。しかし、それ以上の高
速化を行った場合、加撚域がバルーニングして、走行が
不安定となり、毛羽の発生や糸切れを多発してしまうた
めに実現できていない。また、高速化と共に仮撚機のコ
ンパクト化が求められている。しかし、錘間の間隔はツ
イスターの幅によって規定されており、さらなる省スペ
ース化のためにはツイスター数の削減が必要であった。

【０００６】これらの問題点に対して特開平１０−２７
３８４１号公報には複数本の未延伸糸にそれぞれ交絡を
付与した後、引き揃えて延伸仮撚し、その後各々分割す
ることが提案されており、低捲縮仮撚糸を製造すること
が可能である。しかしながら、ヒーター中の撚係数は従
来仮撚糸と変わらないため高速化に限界があること、さ
らに複数の糸条を引き揃えた状態で加熱しているため、
加熱効率が低下しやすく、高速化しにくいという問題点
があった。

【０００７】また、本発明の製造方法に近似した提案が
特開平１０−３１７２３６号公報に提案されており、複
数のマルチフィラメントにしそれぞれ空気交絡処理を施
し、それらを引き揃えて仮撚加撚域で合流させ、加撚−
熱固定−解撚の延伸仮ヨリ加工を施すものであり、「サ
ラサラ」したドライタッチの風合いと凹凸表面効果に優
れた波状形状ケン縮糸を製造するものである。ヒーター
下流で２糸条を仮ヨリの施撚作用により合流させている
点で一見似ているように思えるが、製造される仮撚糸の
形態がマルチフィラメントとしてジグザク形状を取って
いる波状ケン縮を有しており、本発明の低ケン縮仮撚糸
とは全く異なっている。これは、ヒーター中での仮撚数
について記載されていないが、ヒーター内にほとんど仮
撚が遡上していないためであると推定される。またこれ
によってヒーターとの摩擦抵抗が大きいために３００ｍ
／ｍｉｎ程度の加工速度しか達成できていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、織編
物としたときにやわらかな風合いと適度な嵩高性、ドレ
ープ性を表現できる低捲縮仮撚糸を低コストに製造する
ことができる製造方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、 （１）２糸条を分離した状態でヒーターに供給し、ヒー
ター内での仮撚数Ｔが、３０００／Ｄ^1/2≦Ｔ≦１５０
００／Ｄ^1/2の範囲となる条件でそれぞれ加熱した後、
仮撚の施撚作用により２糸条を合流させる延伸仮撚を８
００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で行うことを特徴とする低捲
縮仮撚糸の製造方法。（ただしＤ：繊度（ｄｔｅｘ）） （２）糸条を加熱し、２糸条を合流した後、冷却するこ
とを特徴とする前記（１）に記載の低捲縮仮撚糸の製造
方法。

【００１０】（３）加熱、冷却した後、２糸条を合流す
ることを特徴とする前記（１）に記載の低捲縮仮撚糸の
製造方法。

【００１１】（４）延伸仮撚後、フィード率−５〜５％
に設定したローラー間で２糸条に分離し、巻き取ること
を特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の低
捲縮仮撚糸の製造方法。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の低捲縮仮撚糸の製
造方法について詳細に説明する。

【００１３】本発明の低捲縮仮撚糸の製造方法として
は、２糸条を分離した状態でヒーターに供給し、ヒータ
ー内での仮撚数Ｔが、３０００／Ｄ^1/2≦Ｔ≦１５００
０／Ｄ^{1 /2}の範囲となる条件でそれぞれ加熱した後、仮
撚の施撚作用により２糸条を合流させる延伸仮撚を８０
０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で行うものである。まず、本発
明で重要なことは、低仮撚状態である特定の仮撚数範囲
で加熱することである。従来の延伸仮撚の更なる高速化
を阻害している原因を鋭意検討した結果、強撚状態で加
熱しているためであることを見出した。また、低仮撚化
による仮撚捲縮の低捲縮化によって、「フカツキ」や
「スポンディッシュ」といった好まれない風合いがなく
なり、適度な嵩高性とドレープ性を有する優れた織編物
となることが判明した。そこで、加熱時に安定に低仮撚
数とする延伸仮撚方法について検討した結果、２糸条を
分離した状態でヒーターに供給し、それぞれ低仮撚数で
加熱した後、仮撚の施撚作用により２糸条を合流させる
ことにより問題を解決できることを見出したものであ
る。これにより、２糸条を同時に延伸仮撚しながら８０
０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で延伸仮撚することができる。
しかも、２糸条を同時に延伸仮撚できるために実質的な
加工速度は１６００ｍ／ｍｉｎに値するものである。こ
こで、加熱時に低仮撚状態にするとはヒーターにおいて
仮撚数Ｔが３０００／Ｄ^1/2≦Ｔ≦１５０００／Ｄ^1/2の
範囲であることが好ましい。３０００／Ｄ^1/2未満の仮
撚数の時にはヒーターとの摩擦により毛羽が発生しやす
く、糸切れも多発するため好ましくなく、１５０００／
Ｄ^1/2を越える仮撚数の場合、低仮撚化の効果が小さく
なり、高速化が難しくなると共にケン縮が強くなってフ
カツク風合いとなってしまう。ただしＤは仮撚糸の繊度
（ｄｔｅｘ）を示しており、解撚後の仮撚糸を２糸条に
分離した際の仮撚糸の繊度である。なお、合流後からツ
イスターまでの仮撚数は通常の延伸仮撚と同様に施撚さ
れており、２５０００／Ｄ ^1/2〜３１０００／Ｄ^1/2とな
っている。

【００１４】また、２糸条を分離した状態で加熱するた
め、ヒーターを必要以上に長大化する必要がなく、さら
に２糸条を延伸仮撚するにも関わらず、ツイスターが１
つしか必要でないため、従来延伸仮撚装置の半分の幅に
しか必要なくなり、単位面積当たりの生産性を格段に高
めることができる。さらにまた、２糸条を一度に糸掛け
できる効果は大きく、糸掛けに要する時間を大幅に短縮
化することができる。

【００１５】ヒーターに供給する糸条本数としては２本
だけでなく、３本以上にすることは原理的には可能であ
るが、対等に合流させることが難しく、糸条間の張力バ
ランスが崩れてしまうので、好ましくない。

【００１６】本発明の仮撚加工速度は８００ｍ／ｍｉｎ
以上であることが好ましいが、ヒーターや冷却装置での
走行抵抗や撚登りの阻害を抑制することによってより好
ましくは１０００ｍ／ｍｉｎ、特に好ましくは１２００
ｍ／ｍｉｎの加工速度で延伸仮撚加工できるものであ
る。

【００１７】それぞれ低仮撚数で加熱した糸条を仮撚の
施撚作用によって合流させる位置としては、ヒーター出
口からツイスター入口までの間で行われれば問題ない。
中でもヒーターと冷却装置の間で２糸条を合流させるこ
とによって、糸条を冷却前に合流させ、強撚の仮撚状態
で冷却することにより比較的嵩高な捲縮を付与すること
ができ好ましい。ただし、従来の仮撚糸ほど細かい捲縮
とならない。一方、糸条を別々に冷却した後、冷却装置
とツイスターの間で２糸条を合流させることにより、冷
却効率が向上するため、高速化、太繊度化に有利とな
る。したがって、合流位置は狙いとする繊度、加工速
度、捲縮形態に応じて選択可能であり、さらに冷却装置
を２分割し、その間で合流させることもできる。

【００１８】また、２糸条間の張力バランスが崩れると
張力の高い糸条に優先的に撚が遡上してしまう。したが
って、２糸条間の張力は実質的に等しいことが好まし
く、そのために延伸仮撚に供給する未延伸糸としては繊
度が等しいことが好ましい。また、毛羽を抑制するため
にはヒーター中での加撚張力の低下は、少ない方が望ま
しい。したがって、ツイスター入口での加撚張力とヒー
ター入口張力の糸条張力比Ｔ_R は０．９０≦Ｔ_R ≦１．
２５であることが好ましい。

【００１９】２糸条を用いて延伸仮撚しているために２
糸条を分離せずに巻き取ることは可能である。しかし、
生産性向上および細繊度の仮撚糸を製造するため、延伸
仮撚後２糸条に分離することは好ましく行われる。ま
た、前述のように低捲縮であることから２糸条に分離す
ることは容易である。分離の方法としては実質的に同速
で回転しているローラー間で分離すればよく、ローラー
間のフィード率としては−５〜５％とすることが好まし
く、−５〜３％がさらに好ましく、−３〜１％が特に好
ましい。ただし、フィード率（％）とは｛（Ｖ下−Ｖ
上）／Ｖ上｝×１００ （Ｖ上：上流側ローラー速度、
Ｖ下：下流側ローラー速度）を示す。さらにまた、分離
を安定に行うために糸道規制ガイドを下流ローラー前に
設置したり、分離開始点を安定させるためのガイドを設
置することは好ましく行われる。

【００２０】また、設定延伸倍率ＤＲ（倍）を適切に設
定することが重要であり、低すぎると加撚張力が低下し
すぎてバルーニングが生じ始め、加工が不安定となる場
合がある。高すぎると毛羽、糸切れが多発する傾向があ
る。したがって、例えばポリエステル高配向未延伸糸の
場合、自然延伸比ＮＤＲ（％）に対して延伸同時仮撚の
延伸倍率ＤＲ（倍）を０．８５×ＮＤＲ≦ＤＲ≦１．１
２×ＮＤＲに設定することが好ましい。また、上記範囲
内に延伸倍率を設定することによって、残留伸度をおお
むね１５〜４５％にすることが可能となり製編織時の取
り扱い性からも好ましい。

【００２１】本発明による低捲縮仮撚糸を製造するのに
使用する供給原糸としては、熱可塑性の未延伸糸を用い
るものであり、延伸可能な熱可塑性マルチフィラメント
であれば限定されない。好ましいポリマーとしては、例
えばポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリビニ
ルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化
ビニリデン系繊維、ポリプロピレン系繊維、セルロース
系繊維等を単独で、もしくは２種以上を組み合わせて用
いることができる。その中でもポリエステル繊維やナイ
ロン６やナイロン６６等のポリアミド繊維が好ましく、
特にポリエステルが好ましい。さらにポリエステルの中
でもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリ乳酸
がより好ましく、そのなかでもポリエチレンテレフタレ
ートがもっとも好ましい。ここでいうポリエチレンテレ
フタレートとしては、８０％以上のエチレンテレフタレ
ート単位を含有するエチレンテレフタレート系重合体が
好ましい。このエチレンテレフタレートには、共重合成
分として、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
等の二塩基酸類、オキシ安息香酸等のオキシ酸類および
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のグリコール類および５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の１種または２種以上を共重合
することができる。さらに酸化チタン等の艶消し剤、カ
オリナイト等の微細孔形成剤および帯電防止剤等が少量
添加されていても良い。さらに未延伸糸の中でも高配向
未延伸糸（ＰＯＹ）が好ましく用いられる。例えば複屈
折が０．０２未満のポリエチレンテレフタレートを用い
た場合、構造形成が進んでいないために糸切れが多発し
て生産上好ましくなく、一方、複屈折０．１２を越えた
ものは加工可能であるが、残留伸度が小さく、捲縮を付
与しにくい。同様の理由からポリエチレンテレフタレー
トを用いる場合、複屈折は０．０２５〜０．０８である
ことがより好ましく、ナイロン６を用いる場合、複屈折
は０．０３５〜０．０４であることが好ましく、ナイロ
ン６６の場合、複屈折は０．０４２〜０．０４７である
ことが好ましい。

【００２２】また、染色性の異なる供給原糸を用いて、
２糸条を分離せずに巻き取ることにより織編物としたと
きに杢調を表現することも可能である。

【００２３】ヒーター中の仮撚数が低く、従来延伸糸に
比べて断面変形が小さいため、使用する供給原糸の断面
形状として丸断面だけではなく、異形断面は好ましく用
いられる。異形断面として多角形、多葉形、扁平、中空
等どのような形状でも問題なく利用できる。また２つ以
上の断面形状の組み合わせも好ましく用いられる。ま
た、同様に、繊度に制限はないが、延伸後のフィラメン
ト繊度が、０．２〜１１ｄｔｅｘから程度またはその組
み合わせ、トータル繊度としては、１１〜５５０ｄｔｅ
ｘ程度が好ましく用いられる。

【００２４】次に本発明の低捲縮仮撚糸の製造方法につ
いて図を用いて説明する。

【００２５】図１に本発明に係る低捲縮仮撚糸の加工装
置の一例を示した。図１は加工装置の概略図である。２
つの供給未延伸糸パッケージ１から未延伸糸を１ｓｔフ
ィードローラー（１ｓｔＦＲ）２に供給し、２ｎｄフィ
ードローラー（２ｎｄＦＲ）との間でツイスター６を用
いて延伸同時仮撚するものである。１ｓｔＦＲ２と２ｎ
ｄＦＲ７の間には糸道順にヒーター３、合流ガイド４、
冷却板５、ツイスター６が配置されている。２つの供給
未延伸糸パッケージ１から引き出された２本の糸条は分
離された状態で１ｓｔＦＲ２に供給され、同方向の低仮
撚数撚が入った状態でヒーター３によって加熱された
後、仮撚の施撚作用によって合流ガイド４下流において
合流している。ここで１ｓｔＦＲ２は１つのローラーに
２糸条を通しても問題ない。

【００２６】ヒーター３としては加熱方法に限定はな
く、熱板に接触させる方法や高温雰囲気下を走行させる
いわゆる高温ショートヒーターを用いることができる。
しかし、低仮撚状態で加熱するため、ヒーターとの接触
抵抗が小さい方が好ましく、そのためヒーター表面が鏡
面状態よりも梨地状になっている方が好ましく、ガイド
により糸道が規定されて高温雰囲気下を走行させる高温
ショートヒーターは好ましく用いられる。また設定温度
やヒーター長さは、加工速度、加熱方法、繊維のポリマ
ー、繊度等により適宜設定すれば良い。

【００２７】合流ガイド４は図１に示すようにヒーター
３と冷却板５の間に設置してもよいし、図２に示すよう
に冷却板５とツイスター６の間に設置してもよい。

【００２８】ツイスター６としては限定されるものでは
なく、内接型、外接型は特に問わないが施撚作用と共に
糸の送り作用をも十分に有しているものであることが好
ましく、３軸ツイスターやベルトニップツイスターは好
ましく用いられる。

【００２９】分離せずにワインダー１１に巻き取ること
も可能であるし、２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲ１０との間
で分離して別々に巻き取ることも可能である。その際、
安定して分離するために糸条分離ガイド８や糸道規制ガ
イド９は好ましく設置される。また、２ｎｄＦＲ７以降
に交絡ノズルを設置して交絡を付与することは製織時の
工程通過性向上のために好ましく行われ、２糸条に分離
する際には、分離後に交絡することが好ましい。また、
１ｓｔＦＲ２の前に未延伸糸に交絡を付与することも可
能であり、糸条分離を容易にするために必要に応じて用
いればよい。

【００３０】次に本発明の低捲縮仮撚糸の製造方法によ
り製造される低捲縮仮撚糸について説明する。ヒーター
中での仮撚数が従来仮撚糸に比べて低いために、従来の
仮撚糸に見られた３次元コイル状捲縮ではなく、ここの
フィラメントは緩やかな波状ケン縮であり、しかしなが
らマルチフィラメントとしてはケン縮の位相がずれてい
るために嵩高である低捲縮仮撚糸となる。そのため、織
編物としたとき適度な嵩高性を有しながら、フカツキや
スポンディッシュな風合いではなく、ソフトでドレープ
性に優れたものとなる。しかもヒーター中での仮撚数が
従来仮撚糸に比べて低いことから、断面変形が抑制され
る。すなわち、従来仮撚糸は丸断面の供給原糸を用いた
場合、四〜六角形に角張り、一部は扁平化するために仮
撚糸特有の光沢であるグリッターを発生しやすく、高級
感を損なう原因の一つであった。それに対して本発明に
よって製造される低捲縮仮撚糸は断面変形が小さく、表
面光沢としても好ましいものとなる。また、ヒーター温
度の設定により、収縮率をコントロールすることが可能
であり、低収縮化を容易に行うことができる。

【００３１】本発明によって製造される低捲縮仮撚糸の
用途は、編織物として衣料用だけでなく各種産業用途に
も活用可能であり、限定されるものではない。そのなか
でも好ましい用途としてはドレープ性を生かしたブラウ
ス、スカート、ボトムや適度な嵩高性を生かしてのジャ
ケット類、ニット類、さらにストレッチ性を生かしての
裏地などが挙げられる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００３３】なお、実施例および比較例における各測定
値は、次の方法で得たものである。

【００３４】Ａ．固有粘度（ＩＶ値） 常法によりオルソクロロフォノール中２５℃で測定し
た。

【００３５】Ｂ．複屈折 複屈折はＯＬＹＭＰＵＳ社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用い
レターデーションΓと光路長ｄより複屈折＝Γ／ｄを求
めた。なお、ｄは繊維中心でのΓと繊維径より求めた。

【００３６】Ｃ．糸条張力 インテック社製 デジタルテンションメーターＩＴ−２
００を用いて測定した。

【００３７】Ｄ．ヒーター中の撚係数 仮撚加工中にヒーター部の入口部および出口部の糸条を
同時に把持して、ヒーター中の糸条を採取し、電動検撚
器を用いて０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で仮撚数
Ｔ（Ｔ／ｍ）を測定した。仮撚糸の繊度をＤとすると
き、撚係数はＴ×Ｄ^1/2 により求められる。また、仮撚
糸の繊度Ｄとして２糸条に分離したときの仮撚糸の繊度
（ｄｔｅｘ）を用いている。

【００３８】Ｅ．強伸度 装置としてＩＮＳＴＲＯＮ４３０１型試験機を用い、未
延伸糸については試長５０ｍｍ、引張速度４００ｍｍ／
ｍｉｎにて測定を行った。また、仮撚糸については試料
を０．０８８ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重下で間隔が２００
ｍｍであるつかみに取り付け、引張速度２００ｍｍ／ｍ
ｉｎにて試料の伸度（％）に対する応力（ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ）を測定した。

【００３９】Ｆ．加撚張力ととヒーター入口張力の糸条
張力比Ｔ_R 加撚張力Ｔ₁ 、ヒーター入口の糸条張力Ｔ_E とすると
き、糸条張力比Ｔ_R は（Ｔ ₁ ／２）／Ｔ_E により求めら
れる 。

【００４０】Ｇ．沸水収縮率 ＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２ ５．１０熱水収縮率
Ａ法（かせ収縮率）に従い測定した。

【００４１】Ｈ．伸縮復元率ＣＲ（％） 仮撚加工糸をパッケージのまま１週間放置したサンプル
について、ＪＩＳ規格Ｌ１０９０−１９９２ ５．８伸
縮復元率に従い小カセを作り、２４時間放縮後、粗布で
包んだまま９８℃の熱水中で３０分間浸せきした後試料
を取り出し、濾紙上で２４時間自然乾燥させた試料を
５．８伸縮復元率に従い測定する。

【００４２】［実施例１］ＩＶ値が０．６５であり、艶
消剤として二酸化チタンを０．４ｗｔ％含有するポリエ
チレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有す
る紡糸口金から紡出し、１５１ｄｔｅｘ、３６フィラメ
ントである高配向未延伸糸（以下、ＰＯＹとする）とし
て巻き取り（伸度１７１％、自然延伸比１．６４、複屈
折０．０３５）、これを供給未延伸糸パッケージ１とし
て２個用い、図１に示す装置にて、表１の条件で延伸仮
撚加工を行った。ヒーター３としては２．５ｍの熱板
を、冷却板５としては長さ１ｍで、冷却効率を上げるた
めにジャケットに冷却水を循環させている。ツイスター
としては３軸ツイスターを用いた。２ｎｄＦＲ７と３ｒ
ｄＦＲ１０との間で２糸条に分離し（フィード率−１
％）、ワインダー１１に巻き取った。

【００４３】［実施例２］実施例１と同じＰＯＹを用
い、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。装置として
は、図１の構成をとりながらヒーター３として上流側２
６０ｍｍ、下流側６９０ｍｍの２つのユニットにより構
成されている高温ショートヒーターを、冷却板５として
特開平１１−１０７０８４号公報に提案されている６０
ｃｍの冷却装置を設置し、平均吸引速度２７ｍ／秒で吸
引して冷却した。ツイスターとしては３軸ツイスターを
用いた。実施例１と同様２ｎｄＦＲ７と３ｒｄＦＲ１０
との間で２糸条に分離し（フィード率−１％）、ワイン
ダー１１に巻き取った。

【００４４】［比較例１］従来の延伸仮撚糸として比較
に用いるために、実施例１と同じＰＯＹを用い、実施例
１と同じ加工速度において、図３に示す装置を用いて表
１の条件で延伸仮撚加工を行った。ただしヒーター３、
冷却板５、ツイスター６は実施例１と同じ装置を用い
た。

【００４５】［比較例２］従来の延伸仮撚糸として比較
に用いるために、実施例２と同じＰＯＹを用い、実施例
２と同じ加工速度において、図３に示す装置を用いて表
１の条件で延伸仮撚加工を行った。ただしヒーター３、
冷却板５、ツイスター６は実施例２と同じ装置を用い
た。

【００４６】［実施例３］ＩＶ値が０．６５であり、艶
消剤として二酸化チタンを０．４ｗｔ％含有するポリエ
チレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有す
る紡糸口金から紡出し、３００ｄｔｅｘ、４８フィラメ
ントであるＰＯＹ（伸度１７２％、自然延伸比１．５
６、複屈折０．０３５）として巻き取りこれを供給未延
伸糸パッケージ１として２個用い、図２に示す装置に
て、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。ヒーター３、
冷却板５、ツイスター６は実施例２と同じ装置を用い
た。

【００４７】［実施例４］ＩＶ値が０．６５であり、艶
消剤として二酸化チタンを０．４ｗｔ％含有するポリエ
チレンテレフタレートを常法により丸断面用口金を有す
る紡糸口金から紡出し、１４１ｄｔｅｘ、７２フィラメ
ントであるＰＯＹ（伸度１５６％、自然延伸比１．４
６、複屈折０．０３６）として巻き取りこれを供給未延
伸糸パッケージ１として２個用い、実施例１と同じ装置
において、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。

【００４８】［実施例５］艶消剤として二酸化チタンを
０．３ｗｔ％含有する硫酸中の相対粘度ηｒが２．７０
のナイロン６ポリマーを常法により丸断面用口金を有す
る紡糸口金から紡出し、４０００ｍ／ｍｉｎにて巻き取
り、９５ｄｔｅｘ、２４フィラメントであるＰＯＹとし
て巻き取り（伸度７５％、比重１．１２９）、これを供
給未延伸糸パッケージ１として２個用い、実施例１と同
じ装置において、表１の条件で延伸仮撚加工を行った。

【００４９】［比較例３］従来の延伸仮撚糸として比較
に用いるために、実施例５と同じＰＯＹを用い、実施例
５と同じ加工速度において、図３に示す装置を用いて、
表１の条件で延伸仮撚加工を行った。

【００５０】ツイスター上流で測定した加撚糸条張力Ｔ
₁ および１ｓｔＦＲ２とヒーター３の間で測定したヒー
ター入口の糸条張力Ｔ_E および加撚張力とヒーター入口
張力の糸条張力比Ｔ_R、ヒーター３中の撚係数を表１に
示した。ただし、高温ショートヒーターを用いた実施例
２、３、比較例２ではヒーター中の撚数を測定できなか
った。さらに得られた延伸仮撚糸の繊度、強度、伸度、
伸縮復元率（ＣＲ）、沸水収縮率を表２に示した。

【００５１】実施例１〜５および比較例１〜３のすべて
の加工は安定に行うことが可能であった。得られた仮撚
糸を側面から観察したところ、実施例の仮撚糸は緩やか
な各フィラメントの捲縮位相が互いにずれて嵩高となっ
ているが、各フィラメントの捲縮は波形状捲縮を有して
いるのに対して比較例では細かい３次元コイル状捲縮と
なっていた。

【００５２】２７Ｇ（実施例１、２、４、５および比較
例１〜３）および２０Ｇ（実施例３）の丸編機を用いて
筒編みを作成し、通常条件にて染色加工を行なった。実
施例はいずれも嵩高であるにもかかわらずフカツクこと
なく、ソフトでドレープ性に富んだ風合いを有してい
た。特に実施例４ではソフトでドレープ性に優れてい
た。一方、比較例１、２はそれぞれ実施例１、２に比べ
て、嵩高であるけれどもフカツキが感じられ、スポンデ
ィッシュな風合いであった。実施例５と比べて比較例３
においても同様の風合いが感じられた。

【００５３】織物で風合いを比較するために経糸として
８４ｄｔｅｘ、３６ｆのポリエステル延伸糸を（経糸密
度１２３本／２．５４ｃｍ）用意し、緯糸として実施例
１、２、４の仮撚糸を緯糸密度８６本／２．５４ｃｍ、
比較例１〜３の仮撚糸を緯糸密度９２本／２．５４ｃｍ
にて打ち込み（経・緯糸とも追撚なし、織組織：２／１
綾）を行い、通常の染色加工により仕上げた。実施例の
織物は適度な嵩高性を有し、やわらかい風合いでありド
レープ性を有していた。それに対して、比較例の織物は
嵩高性には富んでいるもののボテついた風合いで表面も
仮撚糸特有のジャリついた風合いを有していた。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【発明の効果】織編物としたときに適度な嵩高性、ソフ
トな手触り、優れたドレープ性を表現可能な低捲縮仮撚
糸を８００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で仮撚加工することが
できる。しかも、２糸条を合わせて加工できるために糸
掛け時間が短縮でき、しかも装置のスペースをコンパク
トにすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる仮撚加工装置の一例を示す概略
図である。

【図２】本発明に係わる仮撚加工装置の他の一例を示す
概略図である。

【図３】従来技術に係る仮撚加工装置を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１：供給未延伸糸パッケージ ２：１ｓｔＦＲ ３：ヒーター ４：合流ガイド ５：冷却板 ６：ツイスター ７：２ｎｄＦＲ ８：糸条分離ガイド ９：糸道規制ガイド １０：３ｒｄＦＲ １１：ワインダー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２糸条を分離した状態でヒーターに供給
   し、ヒーター内での仮撚数Ｔが、３０００／Ｄ^1/2 ≦
   Ｔ≦１５０００／Ｄ^1/2の範囲となる条件でそれぞれ加
   熱した後、仮撚の施撚作用により２糸条を合流させる延
   伸仮撚を８００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で行うことを特徴
   とする低捲縮仮撚糸の製造方法。（ただしＤ：繊度（ｄ
   ｔｅｘ））
2. 【請求項２】糸条を加熱し、２糸条を合流した後、冷却
   することを特徴とする請求項１記載の低捲縮仮撚糸の製
   造方法。
3. 【請求項３】加熱、冷却した後、２糸条を合流すること
   を特徴とする請求項１記載の低捲縮仮撚糸の製造方法。
4. 【請求項４】延伸仮撚後、フィード率−５〜５％に設定
   したローラー間で２糸条に分離し、巻き取ることを特徴
   とする請求項１〜３のいずれかに記載の低捲縮仮撚糸の
   製造方法。