CN115161830A - 一种仿棉低弹丝加捻工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种仿棉低弹丝加捻工艺，包括以下步骤：步骤一、放线工序：放线机构放出两组纱线，两组纱线先经过加热加湿组件，所述加热加湿组件对纱线加热加湿使其在后续塑形时形状容易改变；步骤二、塑形工序a：使用第一塑形组件将纱线塑形为扁平带状或圆柱状，后使用冷却定形组件对扁平带状的纱线进行定形；步骤三、塑形工序b。本发明通过加热加湿组件对纱线进行加湿加热，通过第一塑形组件将其中一组纱线塑形为扁平带状或圆柱状，通过第二塑形组件将另一组纱线塑形为三角状，后通过冷却定形组件将纱线上的温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，进而对塑形后的纱线进行定形，使纱线形状回弹量较小。

Description

一种仿棉低弹丝加捻工艺

技术领域

本发明涉及纺织工艺技术领域，尤其涉及一种仿棉低弹丝加捻工艺。

背景技术

低弹丝是一种常见的纺织纱线，纺织行业在利用纱线进行纺织之前通常都需要对单股纱线进行加捻处理，加捻是为了将两根或两根以上的单股纱线卷绕捻合成股线，凡是在纺纱过程中，使纱条(须条、纱、线、丝)绕其轴线加以扭转搓动或轴向缠绕，使纱条获得“捻回”或包缠的都称为“加捻”。

中国专利申请号为202011340110.4公开了一种双纤维加捻装置及加捻工艺。包括第一塑形组件和第二塑形组件；第一塑形组件包括第一伸缩件以及第一塑形块，一第一塑形块的两棱边分别与其他第一塑形块的棱边铰接；第一塑形块包括斜块和上塑形块，塑形块与第一伸缩件的活动杆连接，上塑形块两侧的斜块分别通过第一连接杆与固定块两端铰接；第二塑形组件包括底座、第二伸缩件、以及两滑动设置于底座的第二塑形块；两第二塑形块分别通过第二连接杆与第二伸缩件活动端铰接；第一塑形块和第二塑形块均内部空心、分别设有吸附口、并与负压装置连通。

该技术方案中通过第一塑形组件使纱线形成扁平带状或圆柱状的形状，通过第二塑形组件使纱线形成三角状的形状，但是纱线都具有一定的回弹性，该技术方案中纱线塑形的定形效果较差，经过第一塑形组件和第二塑形组件处理的纱线形状回弹量较大。

发明内容

本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，提供一种仿棉低弹丝加捻工艺，通过加热加湿组件对纱线进行加湿加热，通过第一塑形组件将其中一组纱线塑形为扁平带状或圆柱状，通过第二塑形组件将另一组纱线塑形为三角状，后通过冷却定形组件将纱线上的温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，进而对塑形后的纱线进行定形，使纱线形状回弹量较小。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种仿棉低弹丝加捻工艺，包括以下步骤：

步骤一、放线工序：放线机构放出两组纱线，两组纱线先经过加热加湿组件，所述加热加湿组件对纱线加热加湿使其在后续塑形时形状容易改变；

步骤二、塑形工序a：使用第一塑形组件将纱线塑形为扁平带状或圆柱状，后使用冷却定形组件对扁平带状的纱线进行定形；

步骤三、塑形工序b：使用第二塑形组件将纱线塑形为三角状；后使用冷却定形组件对纱线进行定形；

三角塑形块对纱线进行塑形将其塑形为三角状，冷却管将温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，对三角状的纱线进行定形；

步骤四、冰块清除工序：转动盘转动带动摆动块转动，驱动底座滑动至直线段b上，滑动杆b在轨道b上滑动，驱动运动块向上运动，弹性连接件c受力拉伸，当滑动杆b运动至第三段上时，齿轮与齿条板相啮合，当所述滑动杆b由第三段运动至升降块上时，齿轮转动，带动转动杆转动，驱动塑形块a和塑形块b变为倾斜状态，此时，所述塑形块a和所述塑形块b位于所述加热加湿组件的上方，加热板加热产生的热量传递至所述塑形块a和所述塑形块b上，使所述塑形块a和所述塑形块b内表壁的冰块融化成水，水在重力的作用下流入漏斗内；

步骤五、抖动工序：抖动组件驱使倾斜的塑形块a和塑形块b抖动便于水快速流入漏斗内；

步骤六、收线工序：驱动电机驱动收线轴自转、驱动U形块旋转进而将两组定形的纱线卷绕捻合成股线后收线。

进一步的，在步骤二中，塑形工序a的详细步骤如下：

初始时椭圆形塑形部位于A点，圆形塑形部位于C点，椭圆形所述塑形部对纱线进行塑形，即塑形块a和塑形块b夹住纱线将其塑形为扁平带状，冷却管将温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，对扁平带状的纱线进行定形；

驱动转动盘转动带动摆动块转动，滑动杆a同时在滑槽b和滑槽a内滑动，驱动椭圆形塑形部运动至弧形段上的B点，驱动圆形塑形部运动至弧形段上的B点，使椭圆形塑形部和圆形塑形部运动时相互避开，所述转动盘继续转动，驱动椭圆形塑形部运动至C点，驱动圆形塑形部运动至A点，圆形塑形部对纱线进行塑形，实现了圆形塑形部和椭圆形塑形部之间的塑形切换。

优选的，在步骤六中，抖动工序的详细步骤如下：

通过驱动单元驱动椭圆盘转动，由于椭圆盘与运动块相抵触，驱使运动块抖动，使倾斜的塑形块a和塑形块b抖动便于水快速流入漏斗内。

进一步的，在步骤二中，所述第一塑形组件包括：轨道a，两组所述轨道a对称设置于工作台上；塑形部，所述塑形部为两组且分别在所述轨道a上滑动；驱动部，驱动部驱动所述塑形部在所述轨道a上滑动。

进一步的，所述塑形部包括：移动架，所述移动架设于所述轨道a上方，所述轨道a内开设有滑槽a；滑动杆a，安装于所述移动架底部的滑动杆a在滑槽a内滑动；塑形块a，塑形块a转动设于移动架上；塑形块b，塑形块b转动设于塑形块a上；连接块，所述连接块为两组，其中一组所述连接块安装于塑形块a上，另一组所述连接块安装于所述塑形块b上；

弹性连接件b，弹性连接件b连接于两组所述连接块之间。

优选的，在步骤五中，齿轮与齿条板相啮合，当所述滑动杆b由第三段运动至升降块上时，齿轮转动，带动转动杆转动，驱动所述塑形块a和所述塑形块b变为倾斜状态；

当齿轮与齿条板脱离啮合时，通过复位单元使所述塑形块a和所述塑形块b由倾斜状态转变为水平状态。

进一步的，所述复位单元包括：安装板，所述安装板安装于所述转动杆两侧；底板，所述底板安装于所述运动块上；弹性连接件，所述弹性连接件设于所述安装板和所述底板之间。

优选的，在步骤六中，所述抖动组件包括：连接架，所述连接架安装于所述轨道b上；驱动单元，所述驱动单元安装于所述连接架上；椭圆盘，所述椭圆盘安装于所述驱动单元的输出端，所述椭圆盘与所述运动块相抵触。

进一步的，在步骤二中，所述冷却定形组件包括：冷却箱；冷却管，呈螺旋状的冷却管设于冷却箱内，冷却管一端输入冷却液另一端输出冷却液，冷却时，所述塑形块a和所述塑形块b插入冷却管内。

优选的，所述轨道b包括第一段、第二段以及第三段，所述第三段高于第一段。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过加热加湿组件对纱线进行加湿加热，通过第一塑形组件将其中一组纱线塑形为扁平带状或圆柱状，通过第二塑形组件将另一组纱线塑形为三角状，后通过冷却定形组件将纱线上的温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，进而对塑形后的纱线进行定形，使纱线形状回弹量较小。

（2）本发明通过转动盘转动，带动摆动块转动，滑动杆a同时在滑槽b和滑槽a内滑动，驱动椭圆形塑形部运动至弧形段上的B点，驱动圆形塑形部运动至弧形段上的B点，使椭圆形塑形部和圆形塑形部运动时相互避开，转动盘继续转动，驱动椭圆形塑形部运动至C点，驱动圆形塑形部运动至A点，进而实现了圆形塑形部和椭圆形塑形部之间的切换，可以根据需要切换不同的塑形部对纱线进行塑形。

（3）本发明通过升降倾斜组件驱动塑形块a和塑形块b上升至加热加湿组件的上方，并使其处于倾斜状态，加热板加热产生的热量传递至塑形块a和塑形块b上，使塑形块a和塑形块b内表壁的冰块融化成水，防止冰块在塑形块a和塑形块b的内表壁堆积。

（4）本发明通过升降倾斜组件驱动塑形块a和塑形块b上升至加热加湿组件的上方，并使其处于倾斜状态，塑形块a和塑形块b内表壁的冰块融化成水，水在重力的作用下回流入漏斗内，使水资源得到循环利用，节约了资源。

（5）本发明通过驱动单元驱动椭圆盘转动，由于椭圆盘与运动块相抵触，驱使运动块抖动，使倾斜的塑形块a和塑形块b抖动便于水快速流入漏斗内。

综上所述，本发明具有纱线定形、塑形部之间的切换使用、水资源循环利用等优点。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明装置俯视示意图；

图3为本发明塑形机构结构示意图；

图4为本发明第一塑形组件部分零件的爆炸示意图；

图5为本发明塑形块a和塑形块b第一状态示意图；

图6为本发明塑形块a和塑形块b第二状态示意图；

图7为本发明塑形块a和塑形块b第三状态示意图；

图8为本发明塑形部的第一运动状态示意图；

图9为本发明塑形部的第二运动状态示意图；

图10为本发明塑形部的第三运动状态示意图；

图11为本发明加热加湿组件结构示意图；

图12为本发明冷却定形组件结构示意图；

图13为本发明冷却管结构示意图；

图14为本发明塑形部结构示意图；

图15为本发明清除机构结构示意图；

图16为本发明A处的放大示意图；

图17为本发明抖动组件结构示意图；

图18为本发明B处的放大示意图；

图19为本发明收线机构结构示意图；

图20为本发明C处的放大示意图;

图21为本发明移动架的结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、放线机构；3、收线机构；31、安装块；32、U形块；33、收线轴；34、驱动电机；4、塑形机构；41、加热加湿组件；411、固定架a；4111、加热板；4112、海绵；412、漏斗；42、第一塑形组件；421、轨道a；4211、滑槽a；4212、直线段a；4213、弧形段；4214、直线段b；422、塑形部；4221、移动架；42211、底座；42212、运动块；42213、弹性连接件c；42214、滑动杆b；42215、转动杆；42216、连接板；42217、齿轮；42218、复位单元；422181、安装板；422182、底板；422183、弹性连接件d；4222、滑动杆a；4223、塑形块a；4224、塑形块b；4225、连接块；4226、弹性连接件b；423、驱动部；4231、转动盘；4232、摆动块；42321、滑槽b；424、夹持部；4241、直线驱动件a；4242、夹块；43、第二塑形组件；431、固定架b；432、三角塑形块；44、冷却定形组件；441、冷却箱；442、冷却管；5、清除机构；51、升降倾斜组件；511、轨道b；5111、方槽；5112、第一段；5113、第二段；5114、第三段；512、升降块；513、弹性连接件a；514、连接架a；515、齿条板；52、抖动组件；521、连接架b；522、驱动单元；523、椭圆盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种仿棉低弹丝加捻工艺，包括以下步骤：

步骤一、放线工序：放线机构2放出两组纱线，两组纱线经过加热加湿组件41，加热加湿组件41对纱线加热加湿使其在后续塑形时形状容易改变；

步骤二、塑形工序a：使用第一塑形组件42将纱线塑形为扁平带状或圆柱状，后使用冷却定形组件44对扁平带状或圆柱状的纱线进行定形；

步骤三、塑形工序b：使用第二塑形组件43将纱线塑形为三角状；后使用冷却定形组件44对三角状的纱线进行定形；

具体通过三角塑形块432对纱线进行塑形将其塑形为三角状，冷却管442将温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，进而对三角状的纱线进行定形；

步骤四、冰块清除工序：转动盘4231转动带动摆动块4232转动，驱动底座42211滑动至直线段b4214上，滑动杆b42214在轨道b511上滑动，驱动运动块42212向上运动，弹性连接件c42213受力拉伸；

当滑动杆b42214运动至第三段5114上时，齿轮42217与齿条板515相啮合，当滑动杆b42214由第三段5114运动至升降块512上时，齿轮42217转动带动转动杆42215转动，驱动塑形块a4223和塑形块b4224变为倾斜状态，此时，塑形块a4223和塑形块b4224位于加热加湿组件41的上方；

加热板4111加热产生的热量传递至塑形块a4223和塑形块b4224上，使塑形块a4223和塑形块b4224内表壁的冰块融化成水，水在重力的作用下流入漏斗412内；

步骤五、抖动工序：抖动组件52驱使倾斜的塑形块a4223和塑形块b4224抖动便于水快速流入漏斗412内；

步骤六、收线工序：驱动电机34驱动收线轴33自转、驱动U形块32旋转进而将两组定形的纱线卷绕捻合成股线后收线。

优选的，在步骤二中，塑形工序a的详细步骤如下：初始时椭圆形塑形部422位于A点，圆形塑形部422位于C点，椭圆形塑形部422对纱线进行塑形，即塑形块a4223和塑形块b4224夹住纱线将其塑形为扁平带状，冷却管442将温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，对扁平带状的纱线进行定形；

驱动转动盘4231转动带动摆动块4232转动，滑动杆a4222同时在滑槽b42321和滑槽a4211内滑动，驱动椭圆形塑形部422运动至弧形段4213上的B点，驱动圆形塑形部422运动至弧形段4213上的B点，使椭圆形塑形部422和圆形塑形部422运动时相互避开，转动盘4231继续转动，驱动椭圆形塑形部422运动至C点，驱动圆形塑形部422运动至A点，圆形塑形部422对纱线进行塑形，实现了圆形塑形部422和椭圆形塑形部422之间的塑形切换。

进一步的，在步骤六中，抖动工序的详细步骤如下：

通过驱动单元522驱动椭圆盘523转动，由于椭圆盘523与运动块42212相抵触，驱使运动块42212抖动，使倾斜的塑形块a4223和塑形块b4224抖动便于水快速流入漏斗412内。

优选的，在步骤五中，齿轮42217与齿条板515相啮合，当滑动杆b42214由第三段5114运动至升降块512上时，齿轮42217转动，带动转动杆42215转动，驱动塑形块a4223和塑形块b4224变为倾斜状态；

当齿轮42217与齿条板515脱离啮合时，通过复位单元42218使塑形块a4223和塑形块b4224由倾斜状态转变为水平状态。

实施例二

如图2所示，本发明还提供了一种仿棉低弹丝加捻装置，包括：工作台1；放线机构2；收线机构3以及塑形机构4；放线机构2放出两组纱线，塑形机构4对两组纱线分别进行塑形使其定形，收线机构3将两组定形的纱线卷绕捻合成股线后收线；

优选的，如图19所示，收线机构3包括：安装块31，安装块31安装于工作台1上，安装块31上转动设有U形块32，U形块32内设有收线轴33，另外，安装块31上设有驱动电机34用于驱动U形块32转动；

进一步的，如图3所示，塑形机构4包括：加热加湿组件41；第一塑形组件42；第二塑形组件43以及冷却定形组件44；

加热加湿组件41对两组纱线进行加湿加热，使纱线在后续塑形时形状容易改变，第一塑形组件42将其中一组纱线塑形为扁平带状或圆柱状，第二塑形组件43将另一组纱线塑形为三角状，冷却定形组件44对塑形后的纱线进行冷却定形。

本实施例中，如图2所示，放线机构2放出两组纱线，两组纱线先经过加热加湿组件41进行加湿加热，使其在后续塑形时形状容易改变，其中一组纱线经过第一塑形组件42塑形为扁平带状或圆柱状，另一组纱线经过第二塑形组件43塑形为三角状，后两组纱线经过冷却定形组件44冷却定形，冷却定形组件44将纱线上的温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，进而对塑形后的纱线进行定形，再由收线机构3将两组定形的纱线卷绕捻合成股线后收线；

需要说明的是：收线机构3将两组定形的纱线卷绕捻合成股线后，使用吹风机去除卷绕股线上的水分，后再收卷；

优选的，如图3所示，第一塑形组件42包括：轨道a421，两组轨道a421对称设置于工作台1上；塑形部422，塑形部422为两组且分别在轨道a421上滑动；驱动部423，驱动部423驱动塑形部422在轨道a421上滑动。

进一步的，如图4和图21所示，塑形部422包括：移动架4221，移动架4221设于轨道a421的上方，轨道a421内开设有滑槽a4211；滑动杆a4222，安装于移动架4221底部的滑动杆a4222在滑槽a4211内滑动；

塑形块a4223，塑形块a4223转动设于移动架4221上；塑形块b4224，塑形块b4224转动设于塑形块a4223上；连接块4225，连接块4225为两组，其中一组连接块4225安装于塑形块a4223上，另一组连接块4225安装于塑形块b4224上；弹性连接件b4226，弹性连接件b4226连接于两组连接块4225之间，弹性连接件b4226优选橡皮绳。

如图3和图20所示，第二塑形组件43包括：固定架b431，固定架b431安装于工作台1上；三角塑形块432，三角塑形块432安装于固定架b431上，需要说明的是：第二塑形组件43处的冷却箱441不需要设置夹持部424。

本实施例中，如图5所示，原始状态下，在弹性连接件b4226的拉力作用下，使塑形块a4223和塑形块b4224处于张开状态，如图6所示，当需要塑形时，从上下两个方向向塑形块a4223和塑形块b4224加压驱动其闭合对纱线进行塑形；

需要说明的是：本实施例中的塑形部422为两组，其中一组的塑形块a4223和塑形块b4224为椭圆形，另一组的塑形块a4223和塑形块b4224为圆形，其形状如图7所示，为了便于说明，命名为椭圆形塑形部422和圆形塑形部422；

具体的，如图2所示，驱动部423包括：转动盘4231；摆动块4232，安装于转动盘4231两端的摆动块4232内开设有滑槽b42321，滑动杆a4222在滑槽b42321内滑动；轨道a421包括直线段a4212、弧形段4213和直线段b4214，转动盘4231优选电机驱动；

本实施例中，如图4所示，滑动杆a4222同时在滑槽b42321和滑槽a4211内滑动，其原始状态如图8所示，椭圆形塑形部422位于A点，圆形塑形部422位于C点，通过电机驱动转动盘4231转动，带动摆动块4232转动，滑动杆a4222同时在滑槽b42321和滑槽a4211内滑动，驱动椭圆形塑形部422运动至弧形段4213上的B点，驱动圆形塑形部422运动至弧形段4213上的B点，其位置状态如图9所示，目的是使椭圆形塑形部422和圆形塑形部422运动时相互避开，转动盘4231继续转动，驱动椭圆形塑形部422运动至C点，驱动圆形塑形部422运动至A点，进而实现了圆形塑形部422和椭圆形塑形部422之间的切换，可以根据需要切换不同的塑形部422对纱线进行塑形。

进一步的，如图11所示，加热加湿组件41包括：固定架a411，固定架a411内设有加热板4111和湿润的海绵4112；漏斗412，漏斗412安装于固定架a411上，纱线穿过固定架a411得到加热加湿。

优选的，如图12和图13所示，冷却定形组件44包括：冷却箱441；冷却管442，呈螺旋状的冷却管442设于冷却箱441内；冷却管442一端输入冷却液，另一端输出冷却液；

夹持部424包括：直线驱动件a4241，直线驱动件a4241设于冷却箱441的两侧；夹块4242，夹块4242安装于直线驱动件a4241的输出端,直线驱动件a4241优选气缸；

本实施例中，由图5可知，原始状态时，塑形块a4223和塑形块b4224处于张开状态，当塑形部422进入冷却箱441时，直线驱动件a4241驱动夹块4242从上下两个方向加压，驱动塑形块a4223和塑形块b4224闭合夹住纱线，后闭合的塑形块a4223和塑形块b4224进入冷却箱441内，此时，冷却管442套在塑形块a4223和塑形块b4224的外侧对塑形的纱线进行降温定形；

本实施例使用塑形部422进行塑形时，始终有一个塑形部422处于空闲状态，进而容易导致冰块在塑形块a4223和塑形块b4224的内表壁堆积，若堆积过多，容易将纱线夹断，因此，有必要对塑形块a4223和塑形块b4224内的冰块进行清除；

本实施例还包括清除机构5，清除机构5对塑形块a4223和塑形块b4224内的冰块进行清除；优选的，如图15所示，清除机构5包括：升降倾斜组件51；升降倾斜组件51驱动塑形块a4223和塑形块b4224上升至加热加湿组件41的上方，并使其处于倾斜状态，加热板4111加热产生的热量传递至塑形块a4223和塑形块b4224上，使塑形块a4223和塑形块b4224内表壁的冰块融化成水，防止冰块在塑形块a4223和塑形块b4224的内表壁堆积。

同时，水在重力的作用下流入漏斗412内，使水资源得到重复利用，节约了资源；

抖动组件52，抖动组件52驱动倾斜的塑形块a4223和塑形块b4224抖动便于水快速流入漏斗412内；进一步的，如图15所示，升降倾斜组件51包括：轨道b511，两组轨道b511对称设于工作台1上，且设于轨道a421的外侧；

轨道b511上开设有方槽5111；升降块512，升降块512设于方槽5111内；弹性连接件a513，弹性连接件a513设于方槽5111和升降块512之间；连接架a514，连接架a514安装于升降块512上；齿条板515，齿条板515安装于连接架a514上；弹性连接件a513优选弹簧；

优选的，如图14所示，移动架4221包括：底座42211；运动块42212，运动块42212设于底座42211的上方；弹性连接件c42213，弹性连接件c42213设于底座42211和运动块42212之间，轨道b511分为第一段5112、第二段5113和第三段5114，第三段5114高于第一段5112；弹性连接件c42213优选弹簧；

滑动杆b42214，安装于运动块42212上的滑动杆b42214在轨道b511上滑动；转动杆42215，转动杆42215转动设于运动块42212上；连接板42216，连接板42216安装于转动杆42215一端；且塑形块a4223转动设于连接板42216上，塑形块b4224转动设于塑形块a4223上；齿轮42217，安装于转动杆42215另一端的齿轮42217与齿条板515相啮合；复位单元42218，复位单元42218对转动杆42215进行复位，复位单元42218的作用是：在没有外力的作用下，使塑形块a4223和塑形块b4224保持水平状态。

进一步的，如图16所示，复位单元42218包括：安装板422181，安装板422181安装于转动杆42215两侧；底板422182，底板422182安装于运动块42212上；弹性连接件d422183，弹性连接件d422183设于安装板422181和底板422182之间；

优选的，如图17和图18所示，抖动组件52包括：连接架b521，连接架b521安装于轨道b511上；驱动单元522，驱动单元522安装于连接架b521上；椭圆盘523，椭圆盘523安装于驱动单元522的输出端，椭圆盘523与运动块42212相抵触，驱动单元522优选电机。

本实施例中，转动盘4231转动带动摆动块4232转动，驱动底座42211滑动至直线段b4214上，滑动杆b42214在轨道b511上滑动，驱动运动块42212向上运动，弹性连接件c42213受力拉伸；

当滑动杆b42214运动至第三段5114上时，齿轮42217与齿条板515相啮合，当滑动杆b42214由第三段5114运动至升降块512上时，齿轮42217转动带动转动杆42215转动，驱动塑形块a4223和塑形块b4224转动为倾斜状态，此时，塑形块a4223和塑形块b4224位于加热加湿组件41的上方；

加热板4111加热产生的热量传递至塑形块a4223和塑形块b4224上，使塑形块a4223和塑形块b4224内表壁的冰块融化成水，水在重力的作用下流入漏斗412内；

需要特别说明的是：弹性连接件a513的弹力是大于弹性连接件c42213的弹力，当滑动杆b42214运动至升降块512上时，升降块512不会在弹性连接件c42213的拉力下向下运动，原因是弹性连接件a513对升降块512的支撑力，使升降块512与第三段5114在一个平面上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、放线工序：放线机构放出两组纱线，两组纱线先经过加热加湿组件，所述加热加湿组件对纱线加热加湿使其在后续塑形时形状容易改变；

步骤二、塑形工序a：使用第一塑形组件将纱线塑形为扁平带状或圆柱状，后使用冷却定形组件对扁平带状或圆柱状的纱线进行定形；

步骤三、塑形工序b：使用第二塑形组件将纱线塑形为三角状；后使用冷却定形组件对三角状的纱线进行定形；

三角塑形块对纱线进行塑形将其塑形为三角状，冷却管将温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，进而对三角状的纱线进行定形；

步骤四、冰块清除工序：转动盘转动带动摆动块转动，驱动底座滑动至直线段b上，滑动杆b在轨道b上滑动，驱动运动块向上运动，弹性连接件c受力拉伸，当滑动杆b运动至第三段上时，齿轮与齿条板相啮合，当所述滑动杆b由第三段运动至升降块上时，齿轮转动，带动转动杆转动，驱动塑形块a和塑形块b变为倾斜状态，此时，所述塑形块a和所述塑形块b位于所述加热加湿组件的上方，加热板加热产生的热量传递至所述塑形块a和所述塑形块b上，使所述塑形块a和所述塑形块b内表壁的冰块融化成水，水在重力的作用下流入漏斗内；

步骤五、抖动工序：抖动组件驱使倾斜的所述塑形块a和所述塑形块b抖动便于水快速流入所述漏斗内；

步骤六、收线工序：驱动电机驱动收线轴自转、驱动U形块旋转进而将两组定形的纱线卷绕捻合成股线后收线。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，在步骤二中，所述塑形工序a的详细步骤如下：

初始时椭圆形塑形部位于A点，圆形塑形部位于C点，椭圆形所述塑形部对纱线进行塑形，即所述塑形块a和所述塑形块b夹住纱线将其塑形为扁平带状，冷却管将温度降至0℃以下，使纱线上的水分结冰，对扁平带状的纱线进行定形；

驱动转动盘转动带动摆动块转动，滑动杆a同时在滑槽b和滑槽a内滑动，驱动椭圆形塑形部运动至弧形段上的B点，驱动圆形塑形部运动至弧形段上的B点，使椭圆形塑形部和圆形塑形部运动时相互避开，所述转动盘继续转动，驱动椭圆形塑形部运动至C点，驱动圆形塑形部运动至A点，圆形塑形部将纱线塑形为圆柱状，实现了圆形塑形部和椭圆形塑形部之间的塑形切换。

3.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，在步骤六中，所述抖动工序的详细步骤如下：

通过驱动单元驱动椭圆盘转动，由于椭圆盘与运动块相抵触，驱使运动块抖动，使倾斜的塑形块a和塑形块b抖动便于水快速流入漏斗内。

4.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，在步骤二中，所述第一塑形组件包括：

轨道a，两组所述轨道a对称设置于工作台上；

塑形部，所述塑形部在所述轨道a上运动；

驱动部，所述驱动部驱动所述塑形部在所述轨道a上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，所述塑形部包括：

移动架，所述移动架设于所述轨道a上方，所述轨道a内开设有滑槽a；

滑动杆a，安装于所述移动架底部的滑动杆a在滑槽a内滑动；

塑形块a，塑形块a转动设于移动架一端；

塑形块b，塑形块b转动设于塑形块a上；

连接块，所述连接块为两组，其中一组所述连接块安装于塑形块a上，另一组所述连接块安装于所述塑形块b上；

弹性连接件b，弹性连接件b连接于两组所述连接块之间。

6.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，在步骤五中，齿轮与齿条板相啮合，当所述滑动杆b由第三段运动至升降块上时，齿轮转动，带动转动杆转动，驱动所述塑形块a和所述塑形块b变为倾斜状态；

当齿轮与齿条板脱离啮合时，通过复位单元使所述塑形块a和所述塑形块b由倾斜状态转变为水平状态。

7.根据权利要求6所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，所述复位单元包括：

安装板，所述安装板安装于所述转动杆两侧；

底板，所述底板安装于所述运动块上；

弹性连接件，所述弹性连接件设于所述安装板和所述底板之间。

8.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，在步骤六中，所述抖动组件包括：

连接架，所述连接架安装于所述轨道b上；

驱动单元，所述驱动单元安装于所述连接架上；

椭圆盘，所述椭圆盘安装于所述驱动单元的输出端，所述椭圆盘与所述运动块相抵触。

9.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，在步骤二中，所述冷却定形组件包括：

冷却箱；

冷却管，呈螺旋状的冷却管设于冷却箱内，冷却管一端输入冷却液其另一端输出冷却液；

冷却时，所述塑形块a和所述塑形块b插入冷却管内。

10.根据权利要求1所述的一种仿棉低弹丝加捻工艺，其特征在于，所述轨道b包括第一段、第二段以及第三段，所述第三段高于第一段。

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