CN213804088U - 一种化纤丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤丝加工装置，包括底板，所述底板的顶部左右两端均固接有托架，所述曲架的右侧设有搓动组件。该化纤丝加工装置，可通过滑杆与滑槽、椭圆槽与拨杆的间隙配合，以及拨杆的中心对称分布，使得圆板转动时，可通过椭圆槽带动拨杆反向往复滑动，使得夹板随之反向往复滑动，进而对分离的化纤丝往复搓动使其往复转动，进而大大提升上油、烘干时化纤丝与油液和热风的接触面积，进而提升上油、烘干效果，进而提高化纤丝品质，可通过齿条与齿轮的啮合连接，使得齿条与曲架的间隙配合，通孔与管道正下方的切换对接，可对热风起到分流作用，使得热风可通过通孔呈环形向横筒内导入，进一步提升烘干效率和均匀性。

Description

一种化纤丝加工装置

技术领域

本实用新型涉及化纤丝加工装置技术领域，具体为一种化纤丝加工装置。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，在化纤长丝的生产过程中往往需要对其进行加工处理。

现有技术中的化纤丝加工装置在使用时，无法对分离的化纤丝往复搓动使其往复转动，进而使得上油、烘干时化纤丝与油液和热风的接触面积小，进而降低上油、烘干效果，导致化纤丝品质较差，且烘干时不可对热风起到分流作用，导致烘干效率低下、均匀性不佳，进而延长工作时间，不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤丝加工装置，以解决上述背景技术中现有技术中的化纤丝加工装置在使用时，无法对分离的化纤丝往复搓动使其往复转动，进而使得上油、烘干时化纤丝与油液和热风的接触面积小，进而降低上油、烘干效果，导致化纤丝品质较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤丝加工装置，包括底板，所述底板的顶部左右两端均固接有托架，所述底板的顶部左侧固接有上油装置，所述底板的顶部右侧固接有曲架，所述曲架的内部固接有加热箱，所述曲架的顶部安装有热风机，所述热风机的底部通过管道与加热箱的顶部相连通，所述曲架的右侧设有搓动组件；

所述搓动组件包括滑杆、滑槽、竖筒、夹板、弹簧、第一电机、圆板、椭圆槽和拨杆；

所述滑杆的外壁上方通过滑槽与曲架的顶部右侧间隙配合，所述滑杆的外壁下方间隙配合有竖筒，所述竖筒的底部固接有夹板，所述竖筒的内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑杆和夹板固定连接，所述滑杆的上方设有第一电机，所述第一电机的固定架与曲架的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固接有圆板，所述圆板的顶部通过椭圆槽间隙配合有两个拨杆，所述拨杆的外壁分别与两个滑杆的内端上方固定连接。

优选的，所述拨杆关于椭圆槽呈中心对称设置。

优选的，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述夹板的内端固接有硅胶垫。

优选的，所述加热箱的内部和右侧设有分流组件；

所述分流组件包括横筒、通孔、齿轮、齿条、斜杆、支杆和第二电机；

所述横筒的外壁与加热箱的内壁转动连接，所述横筒的外壁加工有多个通孔，所述横筒的外壁右侧固接有齿轮，所述齿轮的正面啮合连接有齿条，所述齿条的外壁与曲架的顶部间隙配合，所述齿条的顶部转动连接有斜杆，所述斜杆的末端转动连接有支杆，所述支杆的末端与第二电机的输出端固定连接，所述第二电机的固定架与曲架的顶部固定连接。

优选的，所述通孔呈环形阵列式分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化纤丝加工装置，通过底板、托架、上油装置、曲架、加热箱、热风机和搓动组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与滑槽、椭圆槽与拨杆的间隙配合，以及拨杆的中心对称分布，使得圆板转动时，可通过椭圆槽带动拨杆反向往复滑动，使得夹板随之反向往复滑动，进而对分离的化纤丝往复搓动使其往复转动，进而大大提升上油、烘干时化纤丝与油液和热风的接触面积，进而提升上油、烘干效果，进而提高化纤丝品质。

通过底板、托架、上油装置、曲架、加热箱、热风机和分流组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿条与齿轮的啮合连接，使得齿条与曲架的间隙配合，使得支杆圆周运动时可通过斜杆带动齿条上下往复滑动，进而带动横筒轴向往复转动，通过通孔与管道正下方的切换对接，可对热风起到分流作用，使得热风可通过通孔呈环形向横筒内导入，进一步提升烘干效率和均匀性，进而节省工作时间，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中通孔、齿轮和齿条的结构示意图；

图3为图1中滑杆、滑槽和竖筒的结构示意图；

图4为图3中圆板和拨杆的俯视结构示意图。

图中：1、底板，2、托架，3、上油装置，4、曲架，5、加热箱，6、热风机，7、搓动组件，701、滑杆，702、滑槽，703、竖筒，704、夹板，705、弹簧，706、第一电机，707、圆板，708、椭圆槽，709、拨杆，8、分流组件，801、横筒，802、通孔，803、齿轮，804、齿条，805、斜杆，806、支杆，807、第二电机，9、管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化纤丝加工装置，包括底板1，底板1的顶部左右两端均固接有托架2，托架2用于对放线辊、收线辊进行托持固定，底板1的顶部左侧固接有上油装置3，上油装置3可对化纤丝进行上油，底板1的顶部右侧固接有曲架4，曲架4的内部固接有加热箱5，加热箱5为圆筒形，曲架4的顶部安装有热风机6，热风机6的型号为HAG-HP3A-21，热风机6的底部通过管道9与加热箱5的顶部相连通，曲架4的右侧设有搓动组件7。

搓动组件7包括滑杆701、滑槽702、竖筒703、夹板704、弹簧705、第一电机706、圆板707、椭圆槽708和拨杆709，滑杆701的外壁上方通过滑槽702与曲架4的顶部右侧间隙配合，滑杆701与滑槽702构成滑动结构，滑槽702对滑杆701起到导向作用，滑杆701的外壁下方间隙配合有竖筒703，滑杆701对竖筒703起到导向作用，使得夹板704可滑动，竖筒703的底部固接有夹板704，夹板704的内端固接有硅胶垫，硅胶垫可增大夹板704内端的柔性摩擦，竖筒703的内部设有弹簧705，弹簧705的两端分别与滑杆701和夹板704固定连接，弹簧705给予两个夹板704相对抵紧的力，滑杆701的上方设有第一电机706，第一电机706的型号为ECMA-E11320RS，第一电机706的固定架与曲架4的顶部固定连接，第一电机706的输出端固接有圆板707，圆板707的顶部通过椭圆槽708间隙配合有两个拨杆709，拨杆709关于椭圆槽708呈中心对称设置，这样设计使得圆板707转动时，可通过椭圆槽708带动两侧拨杆709同时内滑或外滑，拨杆709的外壁分别与两个滑杆701的内端上方固定连接。

加热箱5的内部和右侧设有分流组件8，分流组件8包括横筒801、通孔802、齿轮803、齿条804、斜杆805、支杆806和第二电机807，横筒801的外壁与加热箱5的内壁转动连接，横筒801的外壁加工有多个通孔802，通孔802呈环形阵列式分布，通孔802可对热风进行分流，横筒801的外壁右侧固接有齿轮803，齿轮803的正面啮合连接有齿条804，齿条804上下滑动可通过齿轮803带动横筒801往复转动，齿条804的外壁与曲架4的顶部间隙配合，齿条804的顶部转动连接有斜杆805，斜杆805的末端转动连接有支杆806，支杆806的末端与第二电机807的输出端固定连接，第二电机807的型号为SM80-D601930，第二电机807的固定架与曲架4的顶部固定连接。

在本实施例中，当使用该化纤丝加工装置时，首先将第一电机706、第二电机807、热风机6和上油装置3均接通外接电源，并将放线辊、收线辊分别放置在托架2的顶部，使得化纤丝依次通过上油装置3、横筒801以及夹板704的内侧，圆板707可随着第一电机706转动，通过椭圆槽708与拨杆709的间隙配合，使得两侧滑杆701可沿着滑槽702反向往复滑动，进而通过夹板704内部硅胶垫对分离的化纤丝进行搓动，使其化纤丝可往复转动，进而提升上油、烘干的均匀性，同时，通过支杆806的圆周运动，使得齿条804在斜杆805的传动下可上下往复运动，进而使得齿轮803带动横筒801轴向往复转动，通过通孔802与管道9正下方的切换对接，进而对热风进行分流，使得热风可呈环形向横筒801内导入，进一步提升热风与化纤丝的接触均匀性，进一步提升烘干效果，方便人们使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化纤丝加工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部左右两端均固接有托架（2），所述底板（1）的顶部左侧固接有上油装置（3），所述底板（1）的顶部右侧固接有曲架（4），所述曲架（4）的内部固接有加热箱（5），所述曲架（4）的顶部安装有热风机（6），所述热风机（6）的底部通过管道（9）与加热箱（5）的顶部相连通，所述曲架（4）的右侧设有搓动组件（7）；

所述搓动组件（7）包括滑杆（701）、滑槽（702）、竖筒（703）、夹板（704）、弹簧（705）、第一电机（706）、圆板（707）、椭圆槽（708）和拨杆（709）；

所述滑杆（701）的外壁上方通过滑槽（702）与曲架（4）的顶部右侧间隙配合，所述滑杆（701）的外壁下方间隙配合有竖筒（703），所述竖筒（703）的底部固接有夹板（704），所述竖筒（703）的内部设有弹簧（705），所述弹簧（705）的两端分别与滑杆（701）和夹板（704）固定连接，所述滑杆（701）的上方设有第一电机（706），所述第一电机（706）的固定架与曲架（4）的顶部固定连接，所述第一电机（706）的输出端固接有圆板（707），所述圆板（707）的顶部通过椭圆槽（708）间隙配合有两个拨杆（709），所述拨杆（709）的外壁分别与两个滑杆（701）的内端上方固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工装置，其特征在于：所述拨杆（709）关于椭圆槽（708）呈中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工装置，其特征在于：所述滑杆（701）与滑槽（702）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工装置，其特征在于：所述夹板（704）的内端固接有硅胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工装置，其特征在于：所述加热箱（5）的内部和右侧设有分流组件（8）；

所述分流组件（8）包括横筒（801）、通孔（802）、齿轮（803）、齿条（804）、斜杆（805）、支杆（806）和第二电机（807）；

所述横筒（801）的外壁与加热箱（5）的内壁转动连接，所述横筒（801）的外壁加工有多个通孔（802），所述横筒（801）的外壁右侧固接有齿轮（803），所述齿轮（803）的正面啮合连接有齿条（804），所述齿条（804）的外壁与曲架（4）的顶部间隙配合，所述齿条（804）的顶部转动连接有斜杆（805），所述斜杆（805）的末端转动连接有支杆（806），所述支杆（806）的末端与第二电机（807）的输出端固定连接，所述第二电机（807）的固定架与曲架（4）的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化纤丝加工装置，其特征在于：所述通孔（802）呈环形阵列式分布。

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