CN109610112A - 一种绣花线拼线定型设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绣花线拼线定型设备及方法，包括工作台，所述工作台顶部设有定型箱，所述定型箱一侧设有绕线辊以及另一侧设有回收棍，所述定型箱一侧壁上设有第一调节辊另一侧壁上设有第二调节辊，所述定型箱内部设有加湿箱，所述加湿箱顶部设有热水箱，所述热水箱内腔设有加热管，所述加热管一侧设有压力泵。本发明通过利用加热管对热水箱内的水源进行加热，压力泵将加热后的水源从出水管端部的喷头喷在加湿箱内的绣花线上，并利用热压板配合压辊对浸湿后的绣花线进行挤压定型，利用热定型的原理对拼线后的绣花线进行定型，提高了绣花线的定型效率和定型质量，使得绣花线在存放的过程中不易产生形变和脱落，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种绣花线拼线定型设备及方法。
背景技术
绣花线为用优质天然纤维或化学纤维经纺纱加工而成的刺绣用线，绣花线品种繁多，依原料分为丝、毛、棉绣花线等。丝绣花线是用真丝或人造丝制成，大都用于绸缎绣花，绣品色泽鲜艳，光彩夺目，是一种装饰佳品，但强力低，不耐洗、晒。毛绣花线用羊毛或毛混纺纱线制成，一般绣于呢绒、麻织物和羊毛衫上，绣品色彩柔和，质地松软，富于立体感，俗称绒绣，但光泽较差，易褪色，不耐洗。棉绣花线是用精梳棉纱制成，强力高，条干均匀，色泽鲜艳，色谱齐全，光泽好，耐晒，耐洗，不起毛，绣于棉布、麻布、人造纤维织物上，美观大方，应用较为广泛。我国的棉绣花线分为细支和粗支，细支适应机绣，也可手绣，绣面精细美观。粗支只可手绣，绣工省，效率高，但绣面较粗糙。绣花线在进行制作加工的过程中，需要对线材本身进行拼线步骤，在拼线步骤结束后，需要对拼线后的绣花线进行定型工作。使得绣花线的外型可以固定，提高绣花线的美观性，但是现有的绣花线定型定型效率低，在定型时无法使绣花线的外型得到有效的固定，存放寿命短。
因此，发明一种绣花线拼线定型设备及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种绣花线拼线定型设备及方法，通过利用加热管对热水箱内的水源进行加热，压力泵将加热后的水源从出水管端部的喷头喷在加湿箱内的绣花线上，并利用热压板配合压辊对浸湿后的绣花线进行挤压定型，利用热定型的原理对拼线后的绣花线进行定型，提高了绣花线的定型效率和定型质量，使得绣花线在存放的过程中不易产生形变和脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绣花线拼线定型设备，包括工作台，所述工作台顶部设有定型箱，所述定型箱一侧设有绕线辊以及另一侧设有回收棍，所述定型箱一侧壁上设有第一调节辊另一侧壁上设有第二调节辊，所述定型箱内部设有加湿箱，所述加湿箱顶部设有热水箱，所述热水箱内腔设有加热管，所述加热管一侧设有压力泵，所述热水箱顶部设有进水管以及底部设有出水管，所述出水管底端设有喷头，所述喷头底部设有引流板，所述引流板底部设有排水管，所述加湿箱外壁上设有第三调节辊，所述加湿箱一侧设有第一定型装置，所述第一定型装置一侧设有第二定型装置。
优选的，所述第一定型装置和第二定型装置均包括电动伸缩杆、热压板、压辊、连接杆、限位管和连接弹簧，所述热压板固定设置于电动伸缩杆的端部，所述连接杆一端与压辊固定连接以及另一侧与连接弹簧固定连接，所述连接弹簧固定设置于限位管的内腔。
优选的，所述第一定型装置中电动伸缩杆固定设置于定型箱的内腔顶部，所述第一定型装置中限位管固定设置于定型箱的内腔底部。
优选的，所述第二定型装置中电动伸缩杆固定设置于定型箱的内腔顶部，所述第二定型装置中限位管固定设置于定型箱的内腔底部。
优选的，所述定型箱内壁上设有第四调节辊，所述工作台底部设有水回收箱，所述水回收箱两侧均设有支撑杆，所述定型箱前侧壁丧设有控制面板，所述控制面板内设有PLC控制器，所述加热管、压力泵、电动伸缩杆和热压板输入端均设有继电器，所述继电器与PLC控制器电性连接。
优选的，所述进水管顶端贯穿定型箱延伸至定型箱的顶部，所述出水管底端贯穿加湿箱延伸至加湿箱的内腔，所述喷头设置于加湿箱的内部，所述引流板固定设置于加湿箱的内壁上，所述引流板的截面设置为“V”字形，所述排水管贯穿加湿箱和工作台延伸至水回收箱的内部。
优选的，所述第四调节辊和第二调节辊通过定型箱内壁对称设置，所述加湿箱和定型箱上均开设有多个线孔，所述线孔内设有绣花线，所述绣花线分别于绕线辊、第一调节辊、第三调节辊、第四调节辊、第二调节辊和回收棍的外壁相贴合。
本发明还公开了一种绣花线拼线定型方法，具体包括如下步骤：
步骤一，利用进水管向热水箱内注入清水，通过控制面板内部的PLC控制器给继电器发送控制命令，控制加热管进行工作，对热水箱内的清水进行加热，同时给压力泵输入端的继电器发送通断命令，对压力泵进行启动，压力泵将热水箱内加热后的清水通过出水管底端的喷头喷洒于加湿箱的内部；
步骤二，绕线辊上缠绕的绣花线在多个线孔之间进行传输，第一调节辊、第二调节辊、第三调节辊和第四调节辊对绣花线在定型箱内壁的位置进行调节，在经过加湿箱时，受到加湿箱内喷头喷洒的清水而浸湿，然后经过第一定型装置和第二定型装置；
步骤三，利用控制面板内部的PLC控制器给热压板和电动伸缩杆输入端的继电器发送控制命令，控制热压板和电动伸缩杆工作，电动伸缩杆进行伸缩运动，推动其端部的热压板进行上下移动，对压辊进行挤压，与压辊连接的连接杆挤压连接弹簧做伸缩运动，连接杆在限位管内进行上下移动，使得压辊进行上下运动，配合正在发热的热压板对绣花线进行热定型作业，同时第一定型装置和第二定型装置中相反设置的热压板和压辊可以从上下不同的方向对绣花线进行热定型，经过热定型后的绣花线从定型箱上的线孔传输至定型箱一侧的回收棍上。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过利用加热管对热水箱内的水源进行加热，压力泵将加热后的水源从出水管端部的喷头喷在加湿箱内的绣花线上，并利用热压板配合压辊对浸湿后的绣花线进行挤压定型，利用热定型的原理对拼线后的绣花线进行定型，提高了绣花线的定型效率和定型质量，使得绣花线在存放的过程中不易产生形变和脱落，提高了产品的质量；
2、通过利用第一定型装置和第二定型装置中相反设置的热压板和压辊可以从上下不同的方向对绣花线进行热定型，同时将热压板和压辊设置为可上下移动的方式，使得绣花线在定型过程中可得到充分的挤压，定型更加均匀，使得定型后的绣花线表面更加规整，提升了定型后产品的美观度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的外部结构示意图。
图3为本发明图1中A处细节结构示意图。
图中：1工作台、2定型箱、3绕线辊、4回收棍、5第一调节辊、6第二调节辊、7加湿箱、8热水箱、9加热管、10压力泵、11进水管、12出水管、13喷头、14引流板、15排水管、16第三调节辊、17第一定型装置、18第二定型装置、19电动伸缩杆、20热压板、21压辊、22连接杆、23限位管、24连接弹簧、25第四调节辊、26水回收箱、27控制面板、28线孔、29绣花线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示的一种绣花线拼线定型设备，包括工作台1，所述工作台1顶部设有定型箱2，所述定型箱2一侧设有绕线辊3以及另一侧设有回收棍4，所述定型箱2一侧壁上设有第一调节辊5另一侧壁上设有第二调节辊6，所述定型箱2内部设有加湿箱7，所述加湿箱7顶部设有热水箱8，所述热水箱8内腔设有加热管9，所述加热管9一侧设有压力泵10，所述热水箱8顶部设有进水管11以及底部设有出水管12，所述出水管12底端设有喷头13，所述喷头13底部设有引流板14，所述引流板14底部设有排水管15，所述加湿箱7外壁上设有第三调节辊16，所述加湿箱7一侧设有第一定型装置17，所述第一定型装置17一侧设有第二定型装置18。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一定型装置17和第二定型装置18均包括电动伸缩杆19、热压板20、压辊21、连接杆22、限位管23和连接弹簧24，所述热压板20固定设置于电动伸缩杆19的端部，所述连接杆22一端与压辊21固定连接以及另一侧与连接弹簧24固定连接，所述连接弹簧24固定设置于限位管23的内腔。
进一步的，在上述技术方案中，所述第一定型装置17中电动伸缩杆19固定设置于定型箱2的内腔顶部，所述第一定型装置17中限位管23固定设置于定型箱2的内腔底部。
进一步的，在上述技术方案中，所述第二定型装置18中电动伸缩杆19固定设置于定型箱2的内腔顶部，所述第二定型装置18中限位管23固定设置于定型箱2的内腔底部。
进一步的，在上述技术方案中，所述定型箱2内壁上设有第四调节辊25，所述工作台1底部设有水回收箱26，所述水回收箱26两侧均设有支撑杆，所述定型箱2前侧壁丧设有控制面板27，所述控制面板27内设有PLC控制器，所述加热管9、压力泵10、电动伸缩杆19和热压板20输入端均设有继电器，所述继电器与PLC控制器电性连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述进水管11顶端贯穿定型箱2延伸至定型箱2的顶部，所述出水管12底端贯穿加湿箱7延伸至加湿箱7的内腔，所述喷头13设置于加湿箱7的内部，所述引流板14固定设置于加湿箱7的内壁上，所述引流板14的截面设置为“V”字形，所述排水管15贯穿加湿箱7和工作台1延伸至水回收箱26的内部。
进一步的，在上述技术方案中，所述第四调节辊25和第二调节辊6通过定型箱2内壁对称设置，所述加湿箱7和定型箱2上均开设有多个线孔28，所述线孔28内设有绣花线29，所述绣花线29分别于绕线辊3、第一调节辊5、第三调节辊16、第四调节辊25、第二调节辊6和回收棍4的外壁相贴合。
实施例2
如图1-3所示的一种绣花线拼线定型方法，具体包括如下步骤：
步骤一，利用进水管11向热水箱8内注入清水，通过控制面板27内部的PLC控制器给继电器发送控制命令，控制加热管9进行工作，对热水箱8内的清水进行加热，同时给压力泵10输入端的继电器发送通断命令，对压力泵10进行启动，压力泵10将热水箱8内加热后的清水通过出水管12底端的喷头13喷洒于加湿箱7的内部；
步骤二，绕线辊3上缠绕的绣花线29在多个线孔28之间进行传输，第一调节辊5、第二调节辊6、第三调节辊16和第四调节辊25对绣花线29在定型箱2内壁的位置进行调节，在经过加湿箱7时，受到加湿箱7内喷头13喷洒的清水而浸湿，然后经过第一定型装置17和第二定型装置18；
步骤三，利用控制面板27内部的PLC控制器给热压板20和电动伸缩杆19输入端的继电器发送控制命令，控制热压板20和电动伸缩杆19工作，电动伸缩杆19进行伸缩运动，推动其端部的热压板20进行上下移动，对压辊21进行挤压，与压辊21连接的连接杆22挤压连接弹簧24做伸缩运动，连接杆22在限位管23内进行上下移动，使得压辊21进行上下运动，配合正在发热的热压板20对绣花线29进行热定型作业，同时第一定型装置17和第二定型装置18中相反设置的热压板20和压辊21可以从上下不同的方向对绣花线29进行热定型，经过热定型后的绣花线29从定型箱2上的线孔28传输至定型箱2一侧的回收棍4上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种绣花线拼线定型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有定型箱(2)，所述定型箱(2)一侧设有绕线辊(3)以及另一侧设有回收棍(4)，所述定型箱(2)一侧壁上设有第一调节辊(5)另一侧壁上设有第二调节辊(6)，所述定型箱(2)内部设有加湿箱(7)，所述加湿箱(7)顶部设有热水箱(8)，所述热水箱(8)内腔设有加热管(9)，所述加热管(9)一侧设有压力泵(10)，所述热水箱(8)顶部设有进水管(11)以及底部设有出水管(12)，所述出水管(12)底端设有喷头(13)，所述喷头(13)底部设有引流板(15)，所述引流板(15)底部设有排水管(15)，所述加湿箱(7)外壁上设有第三调节辊(16)，所述加湿箱(7)一侧设有第一定型装置(17)，所述第一定型装置(17)一侧设有第二定型装置(18)。
2.根据权利要求1所述的一种绣花线拼线定型设备，其特征在于：所述第一定型装置(17)和第二定型装置(18)均包括电动伸缩杆(19)、热压板(20)、压辊(21)、连接杆(22)、限位管(23)和连接弹簧(25)，所述热压板(20)固定设置于电动伸缩杆(19)的端部，所述连接杆(22)一端与压辊(21)固定连接以及另一侧与连接弹簧(25)固定连接，所述连接弹簧(25)固定设置于限位管(23)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种绣花线拼线定型设备，其特征在于：所述第一定型装置(17)中电动伸缩杆(19)固定设置于定型箱(2)的内腔顶部，所述第一定型装置(17)中限位管(23)固定设置于定型箱(2)的内腔底部。
4.根据权利要求2所述的一种绣花线拼线定型设备，其特征在于：所述第二定型装置(18)中电动伸缩杆(19)固定设置于定型箱(2)的内腔顶部，所述第二定型装置(18)中限位管(23)固定设置于定型箱(2)的内腔底部。
5.根据权利要求2所述的一种绣花线拼线定型设备，其特征在于：所述定型箱(2)内壁上设有第四调节辊(25)，所述工作台(1)底部设有水回收箱(26)，所述水回收箱(26)两侧均设有支撑杆，所述定型箱(2)前侧壁丧设有控制面板(27)，所述控制面板(27)内设有PLC控制器，所述加热管(9)、压力泵(10)、电动伸缩杆(19)和热压板(20)输入端均设有继电器，所述继电器与PLC控制器电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种绣花线拼线定型设备，其特征在于：所述进水管(11)顶端贯穿定型箱(2)延伸至定型箱(2)的顶部，所述出水管(12)底端贯穿加湿箱(7)延伸至加湿箱(7)的内腔，所述喷头(13)设置于加湿箱(7)的内部，所述引流板(15)固定设置于加湿箱(7)的内壁上，所述引流板(15)的截面设置为“V”字形，所述排水管(15)贯穿加湿箱(7)和工作台(1)延伸至水回收箱(26)的内部。
7.根据权利要求5所述的一种绣花线拼线定型设备，其特征在于：所述第四调节辊(25)和第二调节辊(6)通过定型箱(2)内壁对称设置，所述加湿箱(7)和定型箱(2)上均开设有多个线孔(28)，所述线孔(28)内设有绣花线(29)，所述绣花线(29)分别于绕线辊(3)、第一调节辊(5)、第三调节辊(16)、第四调节辊(25)、第二调节辊(6)和回收棍(4)的外壁相贴合。
8.一种绣花线拼线定型方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤一，利用进水管(11)向热水箱(8)内注入清水，通过控制面板(27)内部的PLC控制器给继电器发送控制命令，控制加热管(9)进行工作，对热水箱(8)内的清水进行加热，同时给压力泵(10)输入端的继电器发送通断命令，对压力泵(10)进行启动，压力泵(10)将热水箱(8)内加热后的清水通过出水管(12)底端的喷头(13)喷洒于加湿箱(7)的内部；
步骤二，绕线辊(3)上缠绕的绣花线(29)在多个线孔(28)之间进行传输，第一调节辊(5)、第二调节辊(6)、第三调节辊(16)和第四调节辊(25)对绣花线(29)在定型箱(2)内壁的位置进行调节，在经过加湿箱(7)时，受到加湿箱(7)内喷头(13)喷洒的清水而浸湿，然后经过第一定型装置(17)和第二定型装置(18)；
步骤三，利用控制面板(27)内部的PLC控制器给热压板(20)和电动伸缩杆(19)输入端的继电器发送控制命令，控制热压板(20)和电动伸缩杆(19)工作，电动伸缩杆(19)进行伸缩运动，推动其端部的热压板(20)进行上下移动，对压辊(21)进行挤压，与压辊(21)连接的连接杆(22)挤压连接弹簧(25)做伸缩运动，连接杆(22)在限位管(23)内进行上下移动，使得压辊(21)进行上下运动，配合正在发热的热压板(20)对绣花线(29)进行热定型作业，同时第一定型装置(17)和第二定型装置(18)中相反设置的热压板(20)和压辊(21)可以从上下不同的方向对绣花线(29)进行热定型，经过热定型后的绣花线(29)从定型箱(2)上的线孔(28)传输至定型箱(2)一侧的回收棍(4)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190412 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |