CN108515757A - 一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,属于面料技术领域。它解决了现有技术中生产效率低的问题。本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:S1、面布:从市场上购买现有莫代尔胚布作为面布;S2、漂白:浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂,漂白剂为水重量百分的10‑20%,油污清洁剂为水重量百分的10‑20%,将S1中的面布放入浸渍缸中进行浸渍漂白,漂白时间为15‑45分钟;S3、染色:将面部放入在染缸中染色;S4、内层:通过一种面料的织布机将经线和纬线编织成内层,经线和纬线采用涤纶材料制成,通过涂料机在内层上涂有抗菌涂料。本发明具有提高生产效率的优点。

Description

一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺
技术领域
本发明属于面料技术领域,涉及一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺。
背景技术
莫代尔纤维是一种纤维素纤维,与人棉一样同属纤维素纤维,是纯正的人造纤维。由产自欧洲的灌木林制成木质浆液后经过专门的纺丝工艺制作而成,莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性差的特点,现在大多用在内衣的生产。目前,莫代尔面料功能单一,多功能的莫代尔面料的受到市场的青睐,如何提高多功能的莫代尔面料的生产效率和生产质量是本领域技术人员所以解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,本发明具有提高生产效率的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
S1、面布:从市场上购买现有莫代尔胚布作为面布;
S2、漂白:浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂,漂白剂为水重量百分的10-20%,油污清洁剂为水重量百分的10-20%,将S1中的面布放入浸渍缸中进行浸渍漂白,漂白时间为15-45分钟;
S3、染色:将面部放入在染缸中染色,染色时间为4-6小时;
S4、内层:通过一种面料的织布机将经线和纬线编织成内层,经线和纬线采用涤纶材料制成,通过涂料机在内层上涂有抗菌涂料,这种面料的织布机,包括支架、机柜、熨烫加湿装置;
S5、贴合成型:将S3中的面布和S4中的内层通过贴合装置进行贴合,制备出半成品复合布;
S6、烘干:采用烘干机对步骤S5处理后的半成品复合布进行烘干,烘干时间为1-3小时,烘干温度在105-125℃;
S7、定型:将S6中处理后的面料进行定型。
本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺通过在内层涂有抗菌涂料,使本工艺制作出的面料具有抗菌的优点,本工艺中采用的一种面料的织布机具有熨烫加湿装置,大大提高了面料制作的生产质量和效率。
所述支架内底端设置支撑板,所述支撑板上端设置有所述机柜,所述机柜一侧壁上设置有操作板,所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关,所述机柜内底端设置有电源、控制器、加热器,所述机柜内上端设置有水箱、水泵、电机一、电机二、主动轮、皮带,所述支架上端一侧设置有送料辊,所述送料辊外围设置有线料,所述支架上端远离所述送料辊一侧设置有支柱一,所述支柱一侧壁上端设置有卡头,所述支柱一顶端设置有张紧筒,所述支柱一远离所述送料辊一侧设置有打纬器,所述打纬器远离所述支柱一一侧设置有所述熨烫加湿装置,所述熨烫加湿装置外设置有喷水头、熨烫筒、连接销,所述熨烫加湿装置内设置有储水盒、喷板、喷孔,所述熨烫加湿装置远离所述打纬器一侧设置有支柱二,所述支柱二顶端设置有收料辊,所述收料辊外围设置有面料。
上述结构中,使用前首先将所述支架放置在加工位置,然后按下所述开关使所述电源接通,所述电源接通后使所述显示屏亮起,所述电源接通后使所述控制器得电,当需要进行加工时,可通过所述键盘在所述显示屏上输入控制信息,所述显示屏接收控制信息后通过所述控制器使所述电机二工作,所述电机二工作后使所述主动轮转动,所述主动轮通过所述皮带使收料辊进行转动,进而使整个加工过程开始进行,与此同时通过所述控制器使所述电机一和所述加热器工作,所述电机一通过所述水泵将所述水箱内的水抽到所述储水盒内,最终经所述喷水头喷出,以便对所述面料进行加湿,所述加热器工作后使所述熨烫筒温度升高,所述熨烫筒温度升高后可对加湿后的所述面料进行熨烫,通过所述卡头可根据需要及时调整所述张紧筒的高度,以便保证加工效率。
所述支撑板焊接在所述支架上,所述机柜通过卡槽固定在所述支撑板上,所述操作板通过螺栓连接固定在所述机柜上。
所述显示屏内嵌在所述操作板上,所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上远离所述显示屏一侧,所述开关通过卡槽固定在所述键盘远离所述显示屏一侧。
所述电源内嵌在所述机柜底端一侧,所述控制器通过螺栓连接固定在所述机柜内远离所述电源一侧,所述加热器铰接在所述控制器远离所述电源一侧。
所述水箱成型于所述机柜内上端一侧,所述水泵通过卡槽固定在所述机柜内远离所述水箱一侧,所述水泵与所述水箱通过管道连接,所述电机一通过螺栓连接固定在所述水泵远离所述水箱一侧,所述电机一与所述水泵通过联轴器连接,所述电机二通过螺栓连接固定在所述电机一远离所述水泵一侧,所述主动轮通过键连接固定在所述电机二的传动输出端,所述皮带嵌套在所述主动轮外围。
所述熨烫加湿装置为分体结构,所述熨烫加湿装置上部的底端四角处设置有所述连接销,所述熨烫加湿装置上部底端一侧铰接有所述喷水头,所述熨烫加湿装置上部的底端中部铰接有所述熨烫筒,所述熨烫加湿装置上部和下部采用相同结构。
所述熨烫加湿装置上端内部成型有所述储水盒,所述熨烫加湿装置内底端通过卡槽固定有所述喷板,所述喷板内靠近所述喷水头处成型有所述喷孔。
所述开关与所述电源电连接,所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接,所述控制器与所述显示屏、所述加热器、所述电机一、所述加热器电机二电连接。
与现有技术相比,本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺具有以下优点:
1、通过涂料机在内层上涂有抗菌涂料,使本工艺生产出的面料具有抗菌的优点。
2、通过设置卡头,可根据需要及时调整张紧筒的高度,以保证线料的张紧度,有利于提高加工效率。
3、通过设置熨烫加湿装置,可将加工后的面料进行初步处理,有利于保证面料的加工质量。
附图说明
图1是本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺的步骤图。
图2是本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺中采用的一种面料的织布机的结构示意图。
图3是本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺中采用的一种面料的织布机中机柜内部的结构示意图。
图4是本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺中采用的一种面料的织布机中熨烫加湿装置上端内部的结构示意图。
1、张紧筒;2、线料;3、送料辊;4、支柱一;5、支架;6、机柜;7、支撑板;8、操作板;9、显示屏;10、键盘;11、开关;12、熨烫加湿装置;13、支柱二;14、收料辊;15、面料;16、连接销;17、熨烫筒;18、喷水头;19、打纬器;20、卡头;21、皮带;22、电机一;23、水泵;24、水箱;25、电源;26、控制器;27、加热器;28、电机二;29、主动轮;30、储水盒;31、喷板;32、喷孔。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示,一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
S1、面布:从市场上购买现有莫代尔胚布作为面布;
S2、漂白:浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂,漂白剂为水重量百分的10-20%,油污清洁剂为水重量百分的10-20%,将S1中的面布放入浸渍缸中进行浸渍漂白,漂白时间为15-45分钟;
S3、染色:将面部放入在染缸中染色,染色时间为4-6小时;
S4、内层:通过一种面料的织布机将经线和纬线编织成内层,经线和纬线采用涤纶材料制成,通过涂料机在内层上涂有抗菌涂料;
S5、贴合成型:将S3中的面布和S4中的内层通过贴合装置进行贴合,制备出半成品复合布;
S6、烘干:采用烘干机对步骤S5处理后的半成品复合布进行烘干,烘干时间为1-3小时,烘干温度在105-125℃;
S7、定型:将S6中处理后的面料进行定型。
一种面料的织布机,包括支架5、机柜6、熨烫加湿装置12,支架5内底端设置支撑板7,支撑板7起支撑作用,支撑板7上端设置有机柜6,机柜6起支撑作用,机柜6一侧壁上设置有操作板8,操作板8起支撑作用,操作板8上设置有显示屏9、键盘10、开关11,机柜6内底端设置有电源25、控制器26、加热器27,机柜6内上端设置有水箱24、水泵23、电机一22、电机二28、主动轮29、皮带21,支架5上端一侧设置有送料辊3,送料辊3起输送作用,送料辊3外围设置有线料2,支架5上端远离送料辊3一侧设置有支柱一4,支柱一4起支撑作用,支柱一4侧壁上端设置有卡头20,卡头20起调节作用,支柱一4顶端设置有张紧筒1,张紧筒1起张紧作用,支柱一4远离送料辊3一侧设置有打纬器19,打纬器19起加工作用,打纬器19远离支柱一4一侧设置有熨烫加湿装置12,熨烫加湿装置12起加工作用,熨烫加湿装置12外设置有喷水头18、熨烫筒17、连接销16,熨烫加湿装置12内设置有储水盒30、喷板31、喷孔32,熨烫加湿装置12远离打纬器19一侧设置有支柱二13,支柱二13起支撑作用,支柱二13顶端设置有收料辊14,收料辊14起收料作用,收料辊14外围设置有面料15。
上述结构中,使用前首先将支架5放置在加工位置,然后按下开关11使电源25接通,电源25接通后使显示屏9亮起,电源25接通后使控制器26得电,当需要进行加工时,可通过键盘10在显示屏9上输入控制信息,显示屏9接收控制信息后通过控制器26使电机二28工作,电机二28工作后使主动轮29转动,主动轮29通过皮带21使收料辊14进行转动,进而使整个加工过程开始进行,与此同时通过控制器26使电机一22和加热器27工作,电机一22通过水泵23将水箱24内的水抽到储水盒30内,最终经喷水头18喷出,以便对面料15进行加湿,加热器27工作后使熨烫筒17温度升高,熨烫筒17温度升高后可对加湿后的面料15进行熨烫,通过卡头20可根据需要及时调整张紧筒1的高度,以便保证加工效率。
支撑板7焊接在支架5上,机柜6通过卡槽固定在支撑板7上,操作板8通过螺栓连接固定在机柜6上,显示屏9内嵌在操作板8上,键盘10通过螺栓连接固定在操作板8上远离显示屏9一侧,开关11通过卡槽固定在键盘10远离显示屏9一侧,电源25内嵌在机柜6底端一侧,控制器26通过螺栓连接固定在机柜6内远离电源25一侧,加热器27铰接在控制器26远离电源25一侧,水箱24成型于机柜6内上端一侧,水泵23通过卡槽固定在机柜6内远离水箱24一侧,水泵23与水箱24通过管道连接,电机一22通过螺栓连接固定在水泵23远离水箱24一侧,电机一22与水泵23通过联轴器连接,电机二28通过螺栓连接固定在电机一22远离水泵23一侧,主动轮29通过键连接固定在电机二28的传动输出端,皮带21嵌套在主动轮29外围,熨烫加湿装置12为分体结构,熨烫加湿装置12上部的底端四角处设置有连接销16,熨烫加湿装置12上部底端一侧铰接有喷水头18,熨烫加湿装置12上部的底端中部铰接有熨烫筒17,熨烫加湿装置12上部和下部采用相同结构,熨烫加湿装置12上端内部成型有储水盒30,熨烫加湿装置12内底端通过卡槽固定有喷板31,喷板31内靠近喷水头18处成型有喷孔32,开关11与电源25电连接,电源25与显示屏9、控制器26电连接,控制器26与显示屏9、加热器27、电机一22、加热器27电机二28电连接。
本抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺通过在内层涂有抗菌涂料,使本工艺制作出的面料具有抗菌的优点,本工艺中采用的一种面料的织布机具有熨烫加湿装置,大大提高了面料制作的生产质量和效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,该制作工艺包括以下步骤:
S1、面布:从市场上购买现有莫代尔胚布作为面布;
S2、漂白:浸渍缸中放入水、漂白剂、油污清洁剂,漂白剂为水重量百分的10-20%,油污清洁剂为水重量百分的10-20%,将S1中的面布放入浸渍缸中进行浸渍漂白,漂白时间为15-45分钟;
S3、染色:将面部放入在染缸中染色,染色时间为4-6小时;
S4、内层:通过一种面料的织布机将经线和纬线编织成内层,经线和纬线采用涤纶材料制成,通过涂料机在内层上涂有抗菌涂料,这种面料的织布机,包括支架、机柜、熨烫加湿装置;
S5、贴合成型:将S3中的面布和S4中的内层通过贴合装置进行贴合,制备出半成品复合布;
S6、烘干:采用烘干机对步骤S5处理后的半成品复合布进行烘干,烘干时间为1-3小时,烘干温度在105-125℃;
S7、定型:将S6中处理后的面料进行定型。
2.根据权利要求1所述的抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,其特征在于,所述支架内底端设置支撑板,所述支撑板上端设置有所述机柜,所述机柜一侧壁上设置有操作板,所述操作板上设置有显示屏、键盘、开关,所述机柜内底端设置有电源、控制器、加热器,所述机柜内上端设置有水箱、水泵、电机一、电机二、主动轮、皮带,所述支架上端一侧设置有送料辊,所述送料辊外围设置有线料,所述支架上端远离所述送料辊一侧设置有支柱一,所述支柱一侧壁上端设置有卡头,所述支柱一顶端设置有张紧筒,所述支柱一远离所述送料辊一侧设置有打纬器,所述打纬器远离所述支柱一一侧设置有所述熨烫加湿装置,所述熨烫加湿装置外设置有喷水头、熨烫筒、连接销,所述熨烫加湿装置内设置有储水盒、喷板、喷孔,所述熨烫加湿装置远离所述打纬器一侧设置有支柱二,所述支柱二顶端设置有收料辊,所述收料辊外围设置有面料。
3.根据权利要求2所述的抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,其特征在于,所述显示屏内嵌在所述操作板上,所述键盘通过螺栓连接固定在所述操作板上远离所述显示屏一侧,所述开关通过卡槽固定在所述键盘远离所述显示屏一侧。
4.根据权利要求2所述的抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,其特征在于,所述电源内嵌在所述机柜底端一侧,所述控制器通过螺栓连接固定在所述机柜内远离所述电源一侧,所述加热器铰接在所述控制器远离所述电源一侧。
5.根据权利要求2所述的抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,其特征在于,所述熨烫加湿装置上端内部成型有所述储水盒,所述熨烫加湿装置内底端通过卡槽固定有所述喷板,所述喷板内靠近所述喷水头处成型有所述喷孔。
6.根据权利要求2所述的抗菌型莫代尔纤维复合面料制作工艺,其特征在于,所述开关与所述电源电连接,所述电源与所述显示屏、所述控制器电连接,所述控制器与所述显示屏、所述加热器、所述电机一、所述加热器电机二电连接。
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