CN113353723A - 一种铝铜合金漆包线的收线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线缆加工技术领域，具体的说是一种铝铜合金漆包线的收线设备，包括主体、电机、鼓风机、工型线盘和电阻线盘；所述主体一侧固连有电机，且主体对应电机的一侧安装有鼓风机；所述主体内转动连接有转轴，且转轴位于主体两侧中间位置固连有工型线盘；所述工型线盘由一组工字轮和收线管组成，且工字轮分别固连在收线管两端；通过设置减速装置，指针接触缠绕在电阻线盘上的电阻线增多，减速装置形成的电阻增大，减速装置的电压增大，使得电路中电机的电压减小，从而电机的转速变慢，带动工型线盘转速变慢，增加工型线盘随收线管上漆包线缠绕量转动的准确性，从而增加漆包线在收线过程中各部分拉力的均匀性。
Description
技术领域
本发明属于线缆加工技术领域，具体的说是一种铝铜合金漆包线的收线设备。
背景技术
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能；漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。
现有技术中也出现了一项专利关于一种铝铜合金漆包线的收线设备的技术方案，如申请号为CN2012105094398的一项中国专利公开了一种收线机，包括机架、减速器托板、减速器和滚轮，下支架上连接减速器托板，减速器托板上固定减速器；减速器的输出端通过平键连接第一衬套，第一衬套两端分别通过螺栓连接第一链轮和第二链轮；通过减速器和链轮，将漆包线缠绕在工字轮上，结构紧凑合理，收线平稳高效，收线质量好，成本低；但是该技术方案存在不足，在工作过程中，调速电机带动工型线盘收线，调速电机设定的转速为固定值，而漆包线在生产过程中各个环节会有时大时小的拉力产生，属于动态数值；在漆包线生产产生的张力小时，收线时会产生漆包线缠绕松散的可能；在漆包线生产产生的拉力大时，收线时会产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，外漆损坏的漆包线使用时会引发漏电。
鉴于此，本发明提出了一种铝铜合金漆包线的收线设备，解决了上述问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决收线时收线机的拉力不均会产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，外漆损坏的漆包线使用时会引发漏电的问题，本发明提出了一种铝铜合金漆包线的收线设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，包括主体、电机、鼓风机、工型线盘和电阻线盘；所述主体一侧固连有电机，且主体对应电机的一侧安装有鼓风机；所述主体内转动连接有转轴，且转轴位于主体两侧中间位置固连有工型线盘；所述工型线盘由一组工字轮和收线管组成，且工字轮分别固连在收线管两端；所述收线管上螺旋均匀开设有一组气孔，且收线管与鼓风机通过气管穿过转轴连通；所述电机与转轴通过皮带传动；所述转轴对应电机的位置固连由减速装置，且减速装置位于工字轮和主体一侧之间；所述减速装置由电阻线盘和指针组成，且减速装置与电机电性连接；所述电阻线盘与转轴固连，且电阻线盘与指针滑动连接；所述主体上对应收线管的位置均匀固连有一组伸缩杆，且每个伸缩杆远离主体的一端均接触收线管；所述伸缩杆靠近电阻线盘的一侧固连有曲杆，且曲杆远离伸缩杆的一端与指针固连；所述工字轮的曲面上固连有拨杆；所述主体对应拨杆的位置安装有圆环，且圆环位于工型线盘一侧；所述主体底部对应圆环位置固连有支撑轴，且支撑轴与圆环转动连接；所述圆环水平位置低于收线管，且圆环外表面均匀转动连接有一组转动杆；所述圆环上方安装有收线杆，且收线杆与圆环通过传动机构固连；实现圆环转动带动收线杆运动；
传动机构由一组齿轮、传动带和轴组成，圆环上固连一个齿轮，主体底部对应支撑轴靠近鼓风机的位置固连有轴，轴顶部转动连接一个齿轮，圆环上的齿轮与轴上的齿轮套在传动带内，收线杆固连在传动带顶端，圆环转动带动圆环上的齿轮转动，从而带动传动带运动，使得传动带带动收线杆运动；
现有技术中，在收线机工作过程中，调速电机带动工型线盘收线，调速电机设定的转速为固定值，而漆包线在生产过程中各个环节会有时大时小的拉力产生，属于动态数值；在漆包线生产产生的张力小时，收线时会产生漆包线缠绕松散的可能；在漆包线生产产生的拉力大时，收线时会产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，外漆损坏的漆包线使用时会引发漏电；
使用时，将加工出来的漆包线线头固定在收线管上，启动电机，电机带动转轴，从而带动工型线盘转动收线，当工型线盘收线越多时，通过设置减速装置，伸缩杆靠近收线管的一端接触收线管上的漆包线，伸缩杆随着漆包线缠绕在收线管上形成的半径变大而向下收缩，伸缩杆带动曲杆向下运动，从而带动指针向下运动，由于电阻线盘与电机串联，当指针向下运动时，指针接触缠绕在电阻线盘上的电阻线增多，减速装置形成的电阻增大，减速装置的电压增大，使得电路中电机的电压减小，从而电机的转速变慢，带动工型线盘转速变慢，增加工型线盘随收线管上漆包线缠绕量转动的准确性，从而增加漆包线在收线过程中各部分拉力的均匀性，防止漆包线在生产过程中各部分拉力不均匀，导致收线时会产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本；漆包线通过收线杆缠绕到收线管，鼓风机通过气管向收线管内吹气，由于开设有气孔，漆包线在缠绕过程中接触到气孔中吹出的冷却气体，降低漆包线缠绕时的温度，防止开始缠绕时的漆包线存有温度，外漆沾连到收线管，损坏外漆，影响漆包线成品质量甚至在使用时发生漏电；当漆包线缠绕越来越多时，漆包线靠近收线管的温度越积越多，气孔对漆包线吹气，避免靠近收线管的漆包线造成热量堆积，漆包线互相粘连的可能，影响漆包线成品质量，从而进一步降低漆包线的温度，提高漆包线的成品质量；工字轮转动，拨杆拨动转动杆，转动杆带动圆环转动，圆环通过传动机构带动收线杆顺着收线管两端往复运动，通过收线管、收线杆和导线轮之间的配合将漆包线一圈一圈缠绕在收线管上。
优选的，所述收线管为螺旋状，且气孔位于相邻收线管的螺旋路径之间；实现收线过程中不会阻塞气孔；
使用时，在漆包线缠绕收线管上时，由于收线管为螺旋状，漆包线沿着螺旋状收线管形成的凹槽路径进行缠绕，增加漆包线缠绕后的平整性；现有技术中漆包线缠绕到收线管时，会出现一部分漆包线重复缠绕，形成凸起，随着漆包线越缠越多，凸起的区域越来越高，在漆包线缠绕凸起区域时，由于凸起区域变高，使得缠绕半径变大，漆包线受到的拉力也会突然之间变大，从而导致漆包线产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，通过设置收线管为螺旋状，进一步增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
优选的，所述收线管下方安装有导流板，且导流板与主体底部通过伸缩杆固连；所述导流板内表面设置有软毛刷；
使用时，缠绕在收线管上的漆包线接触导流板，导流板上的软毛刷一圈一圈的清洁漆包线上的灰尘或者大颗粒异物，防止在缠绕过程中，漆包线沾附灰尘或者大颗粒异物，损坏漆包线外漆，增加漆包线的清洁度，提高漆包线的成品质量；由于设置有导流板，且导流板的端面与收线管上的漆包线接触，防止伸缩杆靠近收线管的一端剐蹭漆包线，导致漆包线外漆受损，提高漆包线的成品质量，减少生产成本。
优选的，所述导流板为半圆弧状，且导流板的弯曲半径大于收线管的半径；
使用时，由于导流板为半圆弧状，气孔吹出的冷却气体沿导流板向上流动，缠绕在外层的漆包线接触到冷却气体进行冷却，通过与气孔之间的配合，在收线管上的漆包线较多时，冷却气体内外同时对漆包线降温，进一步降低漆包线的温度防止开始缠绕时的漆包线存有温度，外漆沾连到收线管，损坏外漆，影响漆包线成品质量甚至在使用时发生漏电；在冷却气体沿导流板运动时，冷却气体将软毛刷清洁出的灰尘或者大颗粒异物从导流板内带出，增加漆包线的清洁度，提高漆包线的成品质量，防止灰尘或者大颗粒异物二次污染漆包线，损坏漆包线外漆。
优选的，所述收线杆顶端对称均匀转动连接有一组导线轮，且导线轮倾斜向下设置；每个所述导线轮均为弹性材质；
使用时，漆包线经过导线轮缠绕在收线管上，由于导线轮倾斜设置，避免漆包线在经过导线轮时剐蹭到导线轮底部，在长时间运动后，导线轮底部摩擦生热剐蹭漆包线外漆，损坏外漆，进一步提高漆包线成品质量；通过设置导线轮为弹性材质，漆包线在经过导线轮时，导线轮外表面包覆住漆包线，避免漆包线在运动到收线管时出现摇摆现象，使得漆包线在缠绕过程中形成凸起，从而导致漆包线产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，增加收线过程中漆包线运动的稳定性，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
优选的，每个所述导线轮由外圈、内圈和支撑片组成；所述外圈与内圈通过支撑片固连，且支撑片为波浪状；
使用时，通过对导线轮的设置，在导线轮运动过程中，导线轮接触到漆包线，靠近漆包线的支撑片弯曲，外圈向远离漆包线方向运动，两个导线轮对漆包线轻微的挤压，漆包线运动到收线管时有轻微的拉力，使得漆包线在从导线轮运动到收线管的过程中呈直线状态，避免漆包线在运动到收线管时出现摇摆现象，使得漆包线在缠绕过程中形成凸起，从而导致漆包线产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，增加收线过程中漆包线运动的稳定性，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性；在加工粗的漆包线时，靠近漆包线的支撑片弯曲度变大，外圈向远离漆包线方向运动距离加大，防止导线轮之间对漆包线过度挤压损坏漆包线，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，通过设置减速装置，指针接触缠绕在电阻线盘上的电阻线增多，减速装置形成的电阻增大，减速装置的电压增大，使得电路中电机的电压减小，从而电机的转速变慢，带动工型线盘转速变慢，增加工型线盘随收线管上漆包线缠绕量转动的准确性。
2.本发明所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，通过设置导流板为半圆弧状，在冷却气体沿导流板运动时，冷却气体将软毛刷清洁出的灰尘或者大颗粒异物从导流板内带出，增加漆包线的清洁度，提高漆包线的成品质量，防止灰尘或者大颗粒异物二次污染漆包线，损坏漆包线外漆。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明所采用的收线机的立体图；
图2是本发明所采用的收线机的结构示意图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图5是本发明导线轮的示意图；
图中：主体1、转轴11、电机2、鼓风机3、减速装置4、电阻线盘41、指针42、工型线盘5、收线管51、工字轮52、拨杆53、气孔54、导流板6、软毛刷61、曲杆62、支撑轴7、圆环71、转动杆72、收线杆8、导线轮81、外圈82、内圈83、支撑片84。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，包括主体1、电机2、鼓风机3、工型线盘5和电阻线盘41；所述主体1一侧固连有电机2，且主体1对应电机2的一侧安装有鼓风机3；所述主体1内转动连接有转轴11，且转轴11位于主体1两侧中间位置固连有工型线盘5；所述工型线盘5由一组工字轮52和收线管51组成，且工字轮52分别固连在收线管51两端；所述收线管51上螺旋均匀开设有一组气孔54，且收线管51与鼓风机3通过气管穿过转轴11连通；所述电机2与转轴11通过皮带传动；所述转轴11对应电机2的位置固连由减速装置4，且减速装置4位于工字轮52和主体1一侧之间；所述减速装置4由电阻线盘41和指针42组成，且减速装置4与电机2电性连接；所述电阻线盘41与转轴11固连，且电阻线盘41与指针42滑动连接；所述主体1上对应收线管51的位置均匀固连有一组伸缩杆43，且每个伸缩杆43远离主体1的一端均接触收线管51；所述伸缩杆43靠近电阻线盘41的一侧固连有曲杆44，且曲杆44远离伸缩杆43的一端与指针42固连；所述工字轮52的曲面上固连有拨杆53；所述主体1对应拨杆53的位置安装有圆环71，且圆环71位于工型线盘5一侧；所述主体1底部对应圆环71位置固连有支撑轴7，且支撑轴7与圆环71转动连接；所述圆环71水平位置低于收线管51，且圆环71外表面均匀转动连接有一组转动杆72；所述圆环71上方安装有收线杆8，且收线杆8与圆环71通过传动机构固连；实现圆环71转动带动收线杆8运动；
传动机构由一组齿轮、传动带和轴组成，圆环71上固连一个齿轮，主体1底部对应支撑轴7靠近鼓风机3的位置固连有轴，轴顶部转动连接一个齿轮，圆环71上的齿轮与轴上的齿轮套在传动带内，收线杆8固连在传动带顶端，圆环71转动带动圆环71上的齿轮转动，从而带动传动带运动，使得传动带带动收线杆8运动；
现有技术中，在收线机工作过程中，调速电机2带动工型线盘5收线，调速电机2设定的转速为固定值，而漆包线在生产过程中各个环节会有时大时小的拉力产生，属于动态数值；在漆包线生产产生的张力小时，收线时会产生漆包线缠绕松散的可能；在漆包线生产产生的拉力大时，收线时会产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，外漆损坏的漆包线使用时会引发漏电；
使用时，将加工出来的漆包线线头固定在收线管51上，启动电机2，电机2带动转轴11，从而带动工型线盘5转动收线，当工型线盘5收线越多时，通过设置减速装置4，伸缩杆43靠近收线管51的一端接触收线管51上的漆包线，伸缩杆43随着漆包线缠绕在收线管51上形成的半径变大而向下收缩，伸缩杆43带动曲杆44向下运动，从而带动指针42向下运动，由于电阻线盘41与电机2串联，当指针42向下运动时，指针42接触缠绕在电阻线盘41上的电阻线增多，减速装置4形成的电阻增大，减速装置4的电压增大，使得电路中电机2的电压减小，从而电机2的转速变慢，带动工型线盘5转速变慢，增加工型线盘5随收线管51上漆包线缠绕量转动的准确性，从而增加漆包线在收线过程中各部分拉力的均匀性，防止漆包线在生产过程中各部分拉力不均匀，导致收线时会产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本；漆包线通过收线杆8缠绕到收线管51，鼓风机3通过气管向收线管51内吹气，由于开设有气孔54，漆包线在缠绕过程中接触到气孔54中吹出的冷却气体，降低漆包线缠绕时的温度，防止开始缠绕时的漆包线存有温度，外漆沾连到收线管51，损坏外漆，影响漆包线成品质量甚至在使用时发生漏电；当漆包线缠绕越来越多时，漆包线靠近收线管51的温度越积越多，气孔54对漆包线吹气，避免靠近收线管51的漆包线造成热量堆积，漆包线互相粘连的可能，影响漆包线成品质量，从而进一步降低漆包线的温度，提高漆包线的成品质量；工字轮52转动，拨杆53拨动转动杆72，转动杆72带动圆环71转动，圆环71通过传动机构带动收线杆8顺着收线管51两端往复运动，通过收线管51、收线杆8和导线轮81之间的配合将漆包线一圈一圈缠绕在收线管51上。
作为本发明的一种实施方式，所述收线管51为螺旋状，且气孔54位于相邻收线管51的螺旋路径之间；实现收线过程中不会阻塞气孔54；
使用时，在漆包线缠绕收线管51上时，由于收线管51为螺旋状，漆包线沿着螺旋状收线管51形成的凹槽路径进行缠绕，增加漆包线缠绕后的平整性；现有技术中漆包线缠绕到收线管51时，会出现一部分漆包线重复缠绕，形成凸起，随着漆包线越缠越多，凸起的区域越来越高，在漆包线缠绕凸起区域时，由于凸起区域变高，使得缠绕半径变大，漆包线受到的拉力也会突然之间变大，从而导致漆包线产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，通过设置收线管51为螺旋状，进一步增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
作为本发明的一种实施方式，所述收线管51下方安装有导流板6，且导流板6与主体1底部通过伸缩杆43固连；所述导流板6内表面设置有软毛刷61；
使用时，缠绕在收线管51上的漆包线接触导流板6，导流板6上的软毛刷61一圈一圈的清洁漆包线上的灰尘或者大颗粒异物，防止在缠绕过程中，漆包线沾附灰尘或者大颗粒异物，损坏漆包线外漆，增加漆包线的清洁度，提高漆包线的成品质量；由于设置有导流板6，且导流板6的端面与收线管51上的漆包线接触，防止伸缩杆43靠近收线管51的一端剐蹭漆包线，导致漆包线外漆受损，提高漆包线的成品质量，减少生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述导流板6为半圆弧状，且导流板6的弯曲半径大于收线管51的半径；
使用时，由于导流板6为半圆弧状，气孔54吹出的冷却气体沿导流板6向上流动，缠绕在外层的漆包线接触到冷却气体进行冷却，通过与气孔54之间的配合，在收线管51上的漆包线较多时，冷却气体内外同时对漆包线降温，进一步降低漆包线的温度防止开始缠绕时的漆包线存有温度，外漆沾连到收线管51，损坏外漆，影响漆包线成品质量甚至在使用时发生漏电；在冷却气体沿导流板6运动时，冷却气体将软毛刷61清洁出的灰尘或者大颗粒异物从导流板6内带出，增加漆包线的清洁度，提高漆包线的成品质量，防止灰尘或者大颗粒异物二次污染漆包线，损坏漆包线外漆。
作为本发明的一种实施方式，所述收线杆8顶端对称均匀转动连接有一组导线轮81，且导线轮81倾斜向下设置；每个所述导线轮81均为弹性材质；
使用时，漆包线经过导线轮81缠绕在收线管51上，由于导线轮81倾斜设置，避免漆包线在经过导线轮81时剐蹭到导线轮81底部，在长时间运动后，导线轮81底部摩擦生热剐蹭漆包线外漆，损坏外漆，进一步提高漆包线成品质量；通过设置导线轮81为弹性材质，漆包线在经过导线轮81时，导线轮81外表面包覆住漆包线，避免漆包线在运动到收线管51时出现摇摆现象，使得漆包线在缠绕过程中形成凸起，从而导致漆包线产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，影响漆包线成品质量，导致增加生产成本，增加收线过程中漆包线运动的稳定性，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
作为本发明的一种实施方式，每个所述导线轮81由外圈82、内圈83和支撑片84组成；所述外圈82与内圈83通过支撑片84固连，且支撑片84为波浪状；
使用时，通过对导线轮81的设置，在导线轮81运动过程中，导线轮81接触到漆包线，靠近漆包线的支撑片84弯曲，外圈82向远离漆包线方向运动，两个导线轮81对漆包线轻微的挤压，漆包线运动到收线管51时有轻微的拉力，使得漆包线在从导线轮81运动到收线管51的过程中呈直线状态，避免漆包线在运动到收线管51时出现摇摆现象，使得漆包线在缠绕过程中形成凸起，从而导致漆包线产生过度紧绷、损坏外漆甚至拉断的可能，增加收线过程中漆包线运动的稳定性，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性；在加工粗的漆包线时，靠近漆包线的支撑片84弯曲度变大，外圈82向远离漆包线方向运动距离加大，防止导线轮81之间对漆包线过度挤压损坏漆包线，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
具体工作流程如下：
将加工出来的漆包线线头固定在收线管51上，启动电机2，电机2带动转轴11，从而带动工型线盘5转动收线，当工型线盘5收线越多时，漆包线缠绕在收线管51上形成的半径越大，通过设置减速装置4，伸缩杆43靠近收线管51的一端接触收线管51上的漆包线，伸缩杆43随着漆包线缠绕在收线管51上形成的半径变大而向下收缩，伸缩杆43带动曲杆44向下运动，从而带动指针42向下运动，由于电阻线盘41与电机2串联，当指针42向下运动时，电阻线盘41与指针42之间的电阻线越多，电阻越大，流过的电流越小，使得电机2转速变慢，从而工型线盘5转速变慢，增加工型线盘5随时间转动的均匀性；漆包线通过收线杆8缠绕到收线管51，鼓风机3通过气管向收线管51内吹气，由于开设有气孔54，漆包线在缠绕过程中接触到气孔54中吹出的冷却气体，降低漆包线缠绕时的温度；当漆包线缠绕越来越多时，漆包线内的温度越积越多，气孔54继续对漆包线吹气，避免漆包线造成热量堆积，漆包线互相粘连的可能，影响漆包线成品质量；工字轮52转动拨动转动杆72，转动杆72带动圆环71转动，圆环71通过传动机构带动收线杆8运动，将漆包线一圈一圈缠绕在收线管51上；在漆包线缠绕收线管51上时，通过设置收线管51为螺旋状，漆包线沿着螺旋状收线管51形成的凹槽路径进行缠绕；进一步增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量；缠绕在收线管51上的漆包线接触导流板6，导流板6上的软毛刷61一圈一圈的清洁漆包线上的灰尘或者大颗粒异物；由于导流板6为半圆弧状，气孔54吹出的冷却气体沿导流板6向上流动，缠绕在外层的漆包线接触到冷却气体进行冷却，通过与气孔54之间的配合，在收线管51上的漆包线较多时，冷却气体内外同时对漆包线降温；在冷却气体沿导流板6运动时，冷却气体将软毛刷61清洁出的灰尘或者大颗粒异物从导流板6内带出；漆包线经过导线轮81缠绕在收线管51上，由于导线轮81倾斜设置，避免漆包线在经过导线轮81时剐蹭到导线轮81底部，在长时间运动后，导线轮81底部摩擦生热剐蹭漆包线外漆，损坏外漆，进一步提高漆包线成品质量；通过设置导线轮81为弹性材质，漆包线在经过导线轮81时，导线轮81外表面包覆住漆包线，避免漆包线在运动到收线管51时出现摇摆现象；通过对导线轮81的设置，在导线轮81运动过程中，导线轮81接触到漆包线，靠近漆包线的支撑片84弯曲，外圈82向远离漆包线方向运动，两个导线轮81对漆包线轻微的挤压，漆包线运动到收线管51时有轻微的拉力，使得漆包线在从导线轮81运动到收线管51的过程中呈直线状态，增加收线过程中漆包线运动的稳定性；在加工粗的漆包线时，靠近漆包线的支撑片84弯曲度变大，外圈82向远离漆包线方向运动距离加大，防止导线轮81之间对漆包线过度挤压损坏漆包线，从而增加收线过程中漆包线受到拉力的均匀性，提高漆包线的成品质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝铜合金漆包线的收线设备，其特征在于：包括主体(1)、电机(2)、鼓风机(3)、工型线盘(5)和电阻线盘(41)；所述主体(1)一侧固连有电机(2)，且主体(1)对应电机(2)的一侧安装有鼓风机(3)；所述主体(1)内转动连接有转轴(11)，且转轴(11)位于主体(1)两侧中间位置固连有工型线盘(5)；所述工型线盘(5)由一组工字轮(52)和收线管(51)组成，且工字轮(52)分别固连在收线管(51)两端；所述收线管(51)上螺旋均匀开设有一组气孔(54)，且收线管(51)与鼓风机(3)通过气管穿过转轴(11)连通；所述电机(2)与转轴(11)通过皮带传动；所述转轴(11)对应电机(2)的位置固连由减速装置(4)，且减速装置(4)位于工字轮(52)和主体(1)一侧之间；所述减速装置(4)由电阻线盘(41)和指针(42)组成，且减速装置(4)与电机(2)电性连接；所述电阻线盘(41)与转轴(11)固连，且电阻线盘(41)与指针(42)滑动连接；所述主体(1)上对应收线管(51)的位置均匀固连有一组伸缩杆(43)，且每个伸缩杆(43)远离主体(1)的一端均接触收线管(51)；所述伸缩杆(43)靠近电阻线盘(41)的一侧固连有曲杆(44)，且曲杆(44)远离伸缩杆(43)的一端与指针(42)固连；所述工字轮(52)的曲面上固连有拨杆(53)；所述主体(1)对应拨杆(53)的位置安装有圆环(71)，且圆环(71)位于工型线盘(5)一侧；所述主体(1)底部对应圆环(71)位置固连有支撑轴(7)，且支撑轴(7)与圆环(71)转动连接；所述圆环(71)水平位置低于收线管(51)，且圆环(71)外表面均匀转动连接有一组转动杆(72)；所述圆环(71)上方安装有收线杆(8)，且收线杆(8)与圆环(71)通过传动机构固连；实现圆环(71)转动带动收线杆(8)运动。
2.根据权利要求1所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，其特征在于：所述收线管(51)为螺旋状，且气孔(54)位于相邻收线管(51)的螺旋路径之间；实现收线过程中不会阻塞气孔(54)。
3.根据权利要求2所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，其特征在于：所述收线管(51)下方安装有导流板(6)，且导流板(6)与主体(1)底部通过伸缩杆(43)固连；所述导流板(6)内表面设置有软毛刷(61)。
4.根据权利要求3所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，其特征在于：所述导流板(6)为半圆弧状，且导流板(6)的弯曲半径大于收线管(51)的半径。
5.根据权利要求4所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，其特征在于：所述收线杆(8)顶端对称均匀转动连接有一组导线轮(81)，且导线轮(81)倾斜向下设置；每个所述导线轮(81)均为弹性材质。
6.根据权利要求5所述的一种铝铜合金漆包线的收线设备，其特征在于：每个所述导线轮(81)由外圈(82)、内圈(83)和支撑片(84)组成；所述外圈(82)与内圈(83)通过支撑片(84)固连，且支撑片(84)为波浪状。
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