CN219410045U - 一种清理用的包覆纱加弹装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清理用的包覆纱加弹装置，涉及纺织领域，包括机体，加弹组件和加热组件，所述机体上设置有箱体，加弹组件设置且位于箱体内，加热组件设置在箱体上；箱体一侧开设置有进线口，另一侧开设有出线口；所述箱体侧壁设置有收集盒和风扇，收集盒位于化纤丝下方，风扇位于化纤丝上方且位于箱体内壁。本申请具有减小碎屑漂浮于空气中的有益效果。

Description

一种清理用的包覆纱加弹装置

技术领域

本申请涉及纺织领域，尤其是涉及一种清理用的包覆纱加弹装置。

背景技术

包覆纱又称, 是一种新型结构的，它是以或为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。

在制成包覆纱的过程中，需要对其中的化纤丝进行加弹，化纤丝加弹就是将化纤丝通过假捻定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样纤维就具有一定的回弹性；使得假捻之后的包覆纱根据有回弹性。

相关技术中，公开号为CN207483954U的中国专利中，公开了一种化纤丝加弹装置，包括压轮、金属卷绕辊、加弹组件，压轮可转动设置在机架上，并且位于第二导向辊的一侧，加弹组件的加热片安装在加弹箱的两端，第一加弹轮和第二加弹轮在水平和竖直方向相互交错，第一链轮同轴心设置在第一加弹轴的下方，第二链轮同轴心设置在第二加弹轴的下方，驱动电机和驱动链轮同轴心设置，链条环绕设置在第一链轮、第二链轮和驱动链轮上，倾斜导向架设置在机架上，并且位于加弹组件的上方，第三导向辊可转动设置在机架上，并且位于倾斜导向架的上方，收卷轴可转动设置在机架上。

在加工化纤丝的过程中，加弹组件摩擦化纤丝时，会产生非常多的碎屑，这些碎屑在机器工作过程中，或者是清理时会存在部分漂浮入空气中，既而会对工作人员的呼吸道产生不好的影响。

实用新型内容

为了减小碎屑漂浮于空气中的现象，本申请提供一种清理用的包覆纱加弹装置。

本申请提供的一种清理用的包覆纱加弹装置采用如下的技术方案：

一种清理用的包覆纱加弹装置，包括机体，加弹组件和加热组件，所述机体上设置有箱体，加弹组件设置且位于箱体内，加热组件设置在箱体上；箱体一侧开设置有进线口，另一侧开设有出线口；所述箱体侧壁设置有收集盒和风扇，收集盒位于化纤丝下方，风扇位于化纤丝上方且位于箱体内壁。

通过采用上述技术方案，加弹装置位于箱体内，可以减小碎屑的飘散；同时，收集盒可以收集从加弹组件掉落的碎屑，便于后期的清理；且通过风扇可以将附着于加弹组件上的碎屑吹落，且由于箱体的阻挡，在便于清理的基础上还极大减小了碎屑的飘散；减小碎屑被人体吸收的可能性。

可选的，所述箱体上转动连接有若干转轴，且转轴位于收集盒开口上方，同时转轴位于化纤丝下方；所述转轴上均固定有若干叶片，相邻转轴上的叶片侧壁可接触。

通过采用上述技术方案，叶片连接于转轴，减小位于收集盒内的碎屑由于风扇的吹动，将收集盒内的碎屑再次飞出的可能性；且转轴的转动，位于箱体内的碎屑可随着叶片的转动进入收集盒内；一方面利于清理加弹组件上的碎屑，另一方面，便于后期清理。

可选的，所述箱体上滑移设置有两移动凹板，且两移动凹板位于收集盒两侧；所述收集盒相对外侧壁上固有两固定板；固定板位于对应移动凹板内。

通过采用上述技术方案，移动凹板固定收集盒，便于拆卸；拆卸时，只需要将移动凹板移出固定板，即可对收集盒内的碎屑进行清理。

可选的，所述加弹组件包括设置在箱体内壁上的两底座，转动连接在一底座上的第一转轴，转动连接在另一底座上的第二转轴，且包括第一转轴和第二转轴上均固定有用于假捻的若干假捻盘；第一转轴和第二转轴呈水平设置且相互平行，化纤丝依次经过若干假捻盘；所述机体上还设置有驱动底座相互靠近或者远离的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件的移动将带动第一转轴和第二转轴运动，使得化纤丝在加弹装置下被拉伸的程度在一定范围内进行调节；当化纤丝本身的材质或者弹性不是很好的情况下，可以在保证工艺要求下，适当减小被拉伸长度，以此减小化纤丝的损伤；既而减小大量碎屑的产生，以及减小断头率。

可选的，所述移动组件包括转动连接在箱体内壁上的复合丝杠，复合丝杠包括左旋螺纹的第一丝杠和右旋螺纹的第二丝杠, 第一丝杠一端固定于第二丝杠一端；两底座分别连接于第一丝杠或者第二丝杠；所述移动组件还包括固定在箱体上的驱动电机，驱动电机的输出轴连接于复合丝杠的一端。

通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴之间的间距调节是通过驱动电机带动复合丝杠转动，复合丝杠的转动将带动底座相对靠近或者远离，以此达到第一转轴和第二转轴和靠近或者而远离。

可选的，所述第一转轴上的若干假捻盘从进线口向出线口方向直径逐渐增大；所述第二转轴上的若干假捻盘从进线口向出线口方向直径逐渐增大。

通过采用上述技术方案，改变假捻盘直径，使得化纤丝在进入假捻盘之后的拉伸程度逐渐增大，以此减小突然的拉力使得化纤丝出现损伤、甚至断头的可能性。

可选的，所述底座上分别连接有固定电机，所述固定电机和第一转轴或者第二转轴之间设置有齿轮；所述第一转轴和第二转轴反向转动。

通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴反向转动，使得化纤丝在假捻盘之间减小移动，减小摩擦，减小损伤。

可选的，所述加热组件包括固定在进线口处的固定环，以及设置在固定环内的加热丝，化纤丝穿过固定环；所述加热组件还包括设置在箱体内的加热片。

通过采用上述技术方案，化纤丝穿过固定环，实现快速加热，提高对化纤丝的加热效果；加热片用于加弹装置整体中的整体加热。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将加弹组件位于箱体内，并在箱体上设置风扇和收集盒，减小碎屑漂浮并便于清洁。

2.通过驱动电机实现两底座可相互靠近或者远离，由此实现调节加弹过程中被拉伸的程度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是箱体内部结构示意图。

图3是箱体的一视角结构示意图。

图4是箱体的另一视角结构示意图。

图5是转轴和叶片的结构示意图

附图标记说明：

1、机体；2、加弹组件；3、加热组件；4、箱体；5、进线口；6、出线口；7、收集盒；8、风扇；9、转轴；10、叶片；11、移动凹板；12、固定板；13、底座；14、第一转轴；15、第二转轴；16、假捻盘；17、移动组件；18、复合丝杠；19、第一丝杠；20、第二丝杠；21、驱动电机；22、固定电机；23、齿轮；24、固定环；25、加热丝；27、加热片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清理用的包覆纱加弹装置，参照图1和2，包括机体1，设置在机体1上的箱体4，箱体4一侧壁呈开口设置，且箱体4呈开口的侧壁抵接于机体1上且通过螺栓固定；箱体4为透明塑料材料，方便看清里面的工作状态；箱体4上设置有加热组件3和加弹组件2，加弹组件2且位于箱体4内部。

参照图2、3和4，箱体4一侧壁开设有进线口5，另一侧壁开设有出线口6，化纤丝以水平方向，从进线口5进入后经过加弹组件2，然后从出线口6出去，最终实现加弹的效果；箱体4顶板下表面通过螺栓固定有风扇8，风扇8位于化纤丝上方，风扇8向下吹风；箱体4底板上设置有连通箱体4内腔的收集盒7，收集盒7位于化纤丝下方，风扇8将碎屑吹入收集盒7内。

参照图2和5，箱体4底板上转动连接有若干转轴9，转轴9呈水平设置且相互平行；且转轴9位于收集盒7开口上方，同时转轴9位于化纤丝下方；转轴9上均焊接有四叶片10，相邻转轴9上的叶片10侧壁可接触；以此减小位于收集盒7内的碎屑由于风扇8的吹动，将收集盒7内的碎屑再次飞出的可能性；同时可以将位于箱体4内的碎屑随着叶片10的转动进入收集盒7内，且收集盒7开口侧壁抵接于箱体4底板下表面。

参照图2和4，箱体4底板下表面上滑移设置有两移动凹板11，移动凹板11和箱体4之间可设置燕尾槽和梯形块实现滑移；移动凹板11位于收集盒7两侧，且收集盒7两侧焊接有固定板12，固定板12位于移动凹板11内时，实现收集盒7和箱体4的连接，实现便于拆卸的效果。

参照图2，加弹组件2包括设置在箱体4内侧壁上的两底座13，转动连接在对应底座13上的第一转轴14和第二转轴15，第一转轴14和第二转轴15轴线均呈水平设置且相互平行；加弹组件2还包括固定在第一转轴14和第二转轴15上的若干假捻盘16，假捻盘16和关联的第一转轴14或者第二转轴15同轴设置；机体1上还设置有移动组件17，底座13连接于移动组件17，使得移动组件17带动第一转轴14和第二转轴15相互靠近或者远离；移动组件17包括转动连接在箱体4内侧壁上的复合丝杠18，复合丝杠18呈竖直设置且垂直第一转轴14；复合丝杠18包括螺纹为左旋的第一丝杠19，以及螺纹为右旋的第二丝杠20，第一丝杠19和第二丝杠20同轴设置且一端焊接；一底座13螺纹连接于第一丝杠19，另一底座13螺纹连接于第二丝杠20，且底座13一侧壁抵接于箱体4内壁；移动组件17还包括通过螺栓固定在箱体4内侧壁上的驱动电机21，驱动电机21的输出轴焊接于复合丝杠18的一端，使得复合丝杠18可转动，既而带动底座13相互靠近或者远离，以此达到调节化纤丝的拉伸程度，以此降低化纤丝的损伤，减小断头率。

参照图2，底座13上均连接有固定电机22，固定电机22的输出轴平行于第一转轴14，且固定电机22输出轴和第一转轴14或者第二转轴15之间设置有齿轮23；一固定电机22输出轴上的齿轮23第一转轴14上的齿轮23相互啮合，另一固定电机22输出轴上的齿轮23第二转轴15上的齿轮23相互啮合；且第一转轴14和第二转轴15反向转动。

参照图2，第一转轴14、第二转轴15上的若干假捻盘16均从进线口5向出线口6方向直径逐渐增大；使得化纤丝逐步被拉伸，减小对化纤丝的损伤。

参照图2和3，加热组件3包括通过螺栓固定在箱体4外侧壁且位于进线口5处的固定环24，以及设置在固定环24内的加热丝25，化纤丝穿过固定环24，使得化纤丝能够快速加热；加热组件3还包括设置在机体1上且位于箱体4内部的加热片27。

本申请实施例一种清理用的包覆纱加弹装置的实施原理为：收集盒7收集从加弹组件2上掉落的碎屑，并随着转轴9的转轴9，更随叶片10进入收集盒7；当工作人员对于加弹组件2进一步清理时，可打开风扇8将，碎屑吹入收集盒7内；最后工作人员将移动移动凹板11，使得固定板12脱离移动凹板11，然后取下收集盒7，实现清理；加弹组件2还可以通过驱动电机21，实现带动底座13相互靠近或者远离，以此达到调节化纤丝的拉伸程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清理用的包覆纱加弹装置，包括机体(1)，加弹组件(2)和加热组件(3)，其特征在于：所述机体(1)上设置有箱体(4)，加弹组件(2)设置且位于箱体(4)内，加热组件(3)设置在箱体(4)上；箱体(4)一侧开设置有进线口(5)，另一侧开设有出线口(6)；所述箱体(4)侧壁设置有收集盒(7)和风扇(8)，收集盒(7)位于化纤丝下方，风扇(8)位于化纤丝上方且位于箱体(4)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述箱体(4)上转动连接有若干转轴(9)，且转轴(9)位于收集盒(7)开口上方，同时转轴(9)位于化纤丝下方；所述转轴(9)上均固定有若干叶片(10)，相邻转轴(9)上的叶片(10)侧壁可接触。

3.根据权利要求2所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述箱体(4)上滑移设置有两移动凹板(11)，且两移动凹板(11)位于收集盒(7)两侧；所述收集盒(7)相对外侧壁上固有两固定板(12)；固定板(12)位于对应移动凹板(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述加弹组件(2)包括设置在箱体(4)内壁上的两底座(13)，转动连接在一底座(13)上的第一转轴(14)，转动连接在另一底座(13)上的第二转轴(15)，且包括第一转轴(14)和第二转轴(15)上均固定有用于假捻的若干假捻盘(16)；第一转轴(14)和第二转轴(15)呈水平设置且相互平行，化纤丝依次经过若干假捻盘(16)；所述机体(1)上还设置有驱动底座(13)相互靠近或者远离的移动组件(17)。

5.根据权利要求4所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述移动组件(17)包括转动连接在箱体(4)内壁上的复合丝杠(18)，复合丝杠(18)包括左旋螺纹的第一丝杠(19)和右旋螺纹的第二丝杠(20), 第一丝杠(19)一端固定于第二丝杠(20)一端；两底座(13)分别连接于第一丝杠(19)或者第二丝杠(20)；所述移动组件(17)还包括固定在箱体(4)上的驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴连接于复合丝杠(18)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述第一转轴(14)上的若干假捻盘(16)从进线口(5)向出线口(6)方向直径逐渐增大；所述第二转轴(15)上的若干假捻盘(16)从进线口(5)向出线口(6)方向直径逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述底座(13)上分别连接有固定电机(22)，所述固定电机(22)和第一转轴(14)或者第二转轴(15)之间设置有齿轮(23)；所述第一转轴(14)和第二转轴(15)反向转动。

8.根据权利要求1所述的一种清理用的包覆纱加弹装置，其特征在于：所述加热组件(3)包括固定在进线口(5)处的固定环(24)，以及设置在固定环(24)内的加热丝(25)，化纤丝穿过固定环(24)；所述加热组件(3)还包括设置在箱体(4)内的加热片(27)。