CN111041611A - 一种毛丝清理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种毛丝清理装置，包括：集尘盒体、毛刷带、动力装置、吸尘除尘装置，其中，所述集尘盒体沿牵拉辊长度方向设置，所述集尘盒体靠近牵拉辊的一侧敞口设置，所述集尘盒体远离牵拉辊的一侧设置有吸风口；所述毛刷带设置在所述集尘盒体内，且沿牵拉辊长度方向设置，用以刮除牵拉辊表面附着的毛丝；所述动力装置用以驱动所述毛刷带沿牵拉辊长度方向循环转动；所述吸尘除尘装置与所述吸风口连通，用以将所述集尘盒体内的毛丝吸出。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的毛丝清理装置通过集尘盒体对毛丝进行收集，通过吸尘除尘装置对毛丝进行吸收，避免了毛丝散入空气中对操作人员造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维成型过程中的毛丝清理技术领域，具体而言，涉及一种毛丝清理装置。
背景技术
碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料，它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料，碳纤维"外柔内刚"，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，被广泛应用与航空航天、风力发电等领域，它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
碳纤维在展纤整经过程中会产生一定的毛丝吸附在牵拉辊表面，积累在牵拉辊表面的毛丝一方面会整块剥落掉在展纤好的碳纤维纱片上影响布面的质量，另一方面会降低牵拉辊的摩擦系数，引起牵拉打滑现象，在生产中需要不断地停机清理毛丝，影响生产效率，同时增加安全隐患。
中国专利公开号：CN105755580A，公开了一种全自动碳纤维原丝的清丝装置，包括丝杠螺母机构、清理毛丝滑块连杆机构和螺母弹簧预紧机构，所述丝杠螺母机构由伺服电机驱动，将丝杠的旋转运动转化为螺母的往复直线运动，所述毛丝清理连杆机构将滑块的直线运功转化为涮板可调半径的旋转运动，所述滑块主要是靠手动拉伸手柄驱动，当涮板形成一定角度与辊筒相切时，手动旋转螺母压紧涮板。
上述技术方案中，虽然通过丝杠螺母机构对牵拉辊表面毛丝进行清理，但是毛丝散落在空气中会给环境造成极大污染。
发明内容
鉴于此，本发明提出了一种毛丝清理装置，旨在解决现有技术中，毛丝清理装置清理完毛丝后，毛丝散落在空气中造成环境污染，影响施工人员身体健康的技术问题。
本发明提出了一种毛丝清理装置，包括：集尘盒体、毛刷带、动力装置、吸尘除尘装置；
所述集尘盒体沿牵拉辊长度方向设置，所述集尘盒体靠近牵拉辊的一侧敞口设置，所述集尘盒体远离牵拉辊的一侧设置有吸风口；
所述毛刷带设置在所述集尘盒体内，且沿牵拉辊长度方向设置，用以刮除牵拉辊表面附着的毛丝；
所述动力装置用以驱动所述毛刷带沿牵拉辊长度方向循环转动；
所述吸尘除尘装置与所述吸风口连通，用以将所述集尘盒体内的毛丝吸出。
进一步地，所述动力装置包括主动轮、从动轮、伺服电机；
所述主动轮和所述从动轮分别沿所述集尘盒体宽度方向设置在所述集尘盒体内部，且分别位于所述集尘盒体两侧；
所述伺服电机用以驱动所述主动轮转动。
进一步地，所述毛刷带缠绕在所述主动轮和所述从动轮上。
进一步地，所述集尘盒体靠近牵拉辊的一侧设置有朝内的弯折部，所述弯折部用以承载毛丝。
进一步地，还包括托架，所述托架水平设置在所述主动轮和所述从动轮之间，用以承载所述毛刷带。
进一步地，所述托架上设置有用以对毛刷带限位的纤维槽。
进一步地，还包括设置在所述吸风口处的静电棒，用以消除静电。
进一步地，还包括摄像探头，用以监测所述吸风口处的毛丝，当吸风口处毛丝多时，通过控制器降低所述伺服电机的转速，当吸风口处毛丝较少时，通过控制器增大所述伺服电机的转速。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供的毛丝清理装置通过集尘盒体对毛丝进行收集，通过吸尘除尘装置对毛丝进行吸收，避免了毛丝散入空气中对操作人员造成危害。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的毛丝清理装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的毛丝清理装置的剖视图；
图3为本发明实施例提供的毛丝清理装置的爆炸视图；
附图标记：1、集尘盒体；11、吸风口；12、弯折部；2、毛刷带；3、动力装置；31、主动轮；32、从动轮；33、伺服电机；34、托架；341、限位槽；4、吸尘除尘装置；5、牵拉辊；6、静电棒；7、摄像探头；
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1至图3，由图可知，本发明实施例提出的毛丝清理装置，包括：集尘盒体1、毛刷带2、动力装置3、吸尘除尘装置4，其中，集尘盒体1沿牵拉辊5长度方向设置，集尘盒体1靠近牵拉辊5的一侧敞口设置，集尘盒体1远离牵拉辊5的一侧设置有吸风口11，毛刷带2设置在集尘盒体1内，且沿牵拉辊5长度方向设置，用以刮除牵拉辊5表面附着的毛丝；动力装置3用以驱动毛刷带2沿牵拉辊5长度方向循环转动；吸尘除尘装置4与吸风口11连通，用以将集尘盒体1内的毛丝吸出。与现有技术相比，通过集尘盒体1对毛丝进行收集，通过吸尘除尘装置4对毛丝进行吸收，避免了毛丝散入空气中对操作人员造成危害，同时，由于牵拉辊5是聚氨酯材质，非常容易粘上毛丝，通过集尘盒体1还能有效避免散落在空气中的毛丝二次吸附在牵拉辊5上。
本实施例中，动力装置3包括主动轮31、从动轮32、伺服电机33，其中，主动轮31和从动轮32分别沿集尘盒体1宽度方向设置在集尘盒体1内部，且分别位于集尘盒体1两侧，伺服电机33用以驱动主动轮31转动。毛刷带2缠绕在主动轮31和从动轮32上，工作时，位于下方的毛刷对牵拉辊5上的毛丝进行刮除，毛丝随毛刷带2运行至吸风口11处排除。
本实施例中，集尘盒体1靠近牵拉辊5的一侧设置有朝内的弯折部12，弯折部12用以承载毛丝，防止毛丝再次掉入牵拉辊5上。
本实施例中，还包括托架34，托架34水平设置在主动轮31和从动轮32之间，用以承载毛刷带2，使得毛刷带2在清理牵拉辊5时有一个预紧力，清理更佳充分。
作为一种优选实施例，托架34上还设置有用以对毛刷带2限位的限位槽341，毛刷带2内侧设置有环状的限位凸起，与限位槽341配合，防止毛刷带2在工作过程中发生窜动。
作为一种优选实施例，还包括设置在吸风口11处的静电棒6，用以消除静电，由于毛丝会吸附在集尘盒体1的内侧壁，静电棒6的设置，使得毛丝更加容易被吸尘除尘装置4吸收。
作为一种优选实施例，还包括摄像探头7，用以监测吸风口11处的毛丝，当吸风口11处毛丝多时，通过控制器降低伺服电机33的转速，当吸风口11处毛丝较少时，通过控制器增大伺服电机33的转速，能有效防止毛丝过多造成的堵塞现象。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种毛丝清理装置，其特征在于，包括：集尘盒体（1）、毛刷带（2）、动力装置（3）、吸尘除尘装置（4）；
所述集尘盒体（1）沿牵拉辊（5）长度方向设置，所述集尘盒体（1）靠近牵拉辊（5）的一侧敞口设置，所述集尘盒体（1）远离牵拉辊（5）的一侧设置有吸风口（11）；
所述毛刷带（2）设置在所述集尘盒体（1）内，且沿牵拉辊（5）长度方向设置，用以刮除牵拉辊（5）表面附着的毛丝；
所述动力装置（3）用以驱动所述毛刷带（2）沿牵拉辊（5）长度方向循环转动；
所述吸尘除尘装置（4）与所述吸风口（11）连通，用以将所述集尘盒体（1）内的毛丝吸出。
2.根据权利要求1所述的毛丝清理装置，其特征在于，所述动力装置（3）包括主动轮（31）、从动轮（32）、伺服电机（33）；
所述主动轮（31）和所述从动轮（32）分别沿所述集尘盒体（1）宽度方向设置在所述集尘盒体（1）内部，且分别位于所述集尘盒体（1）两侧；
所述伺服电机（33）用以驱动所述主动轮（31）转动。
3.根据权利要求2所述的毛丝清理装置，其特征在于，所述毛刷带（2）缠绕在所述主动轮（31）和所述从动轮（32）上。
4.根据权利要求1所述的毛丝清理装置，其特征在于，所述集尘盒体（1）靠近牵拉辊（5）的一侧设置有朝内的弯折部（12），所述弯折部（12）用以承载毛丝。
5.根据权利要求3所述的毛丝清理装置，其特征在于，还包括托架（34），所述托架（34）水平设置在所述主动轮（31）和所述从动轮（32）之间，用以承载所述毛刷带（2）。
6.根据权利要求5所述的毛丝清理装置，其特征在于，所述托架（34）上设置有用以对毛刷带（2）限位的限位槽（341）。
7.根据权利要求1-6任一项所述的毛丝清理装置，其特征在于，还包括设置在所述吸风口（11）处的静电棒（6），用以消除静电。
8.根据权利要求7所述的毛丝清理装置，其特征在于，还包括摄像探头（7），用以监测所述吸风口（11）处的毛丝，当吸风口（11）处毛丝多时，通过控制器降低所述伺服电机（33）的转速，当吸风口（11）处毛丝较少时，通过控制器增大所述伺服电机（33）的转速。
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