CN220723096U - 一种铜绞线生产加工用的送线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜绞线生产加工用的送线装置，涉及铜绞线送线技术领域，包括安装架，安装架的一侧固定安装有限位架，限位架的一侧设置有调节件，通过调节件内的导向杆、伸缩杆、第一滑块、摆杆，铜线带动第二导向块、第一滑块和导向轮沿着第一滑槽的一侧移动，同时第一滑块沿着第三滑槽滑动，摆杆的转动带动伸缩杆沿着第四滑槽滑动，同时限位块沿着第二滑槽滑动，从而调节导向轮的高度，即可实现了对铜线的张紧力进行自动调节，有效地避免铜绞线在送线过程中会出现不均匀的拉力分布，解决了铜线一端沿着辊子的轴线来回移动，输送辊不同位置的张力存在差异，从而影响送线后的终端连接质量的技术问题。

Description

一种铜绞线生产加工用的送线装置

技术领域

本实用新型属于铜绞线领域，涉及送线技术，具体是一种铜绞线生产加工用的送线装置。

背景技术

铜绞线广泛地应用于各种智能电器、智能万能断路器、塑壳断路器等开关的连接线，铜绞线中心有一根芯线，芯线外螺旋状缠绕有根铜线合成一根，根铜线分成三层缠绕，内层为根，中间层为根，外层为根。由于铜绞线的根数多，并且要求分层螺旋缠绕。

现有技术中，由于铜线规律性缠绕在输送辊上，而随着辊子的转动，铜线的一端会沿着辊子的轴线来回移动，从而导致输送辊不同位置的张力存在差异，如果辊子上铜送线不同位置的张力不均匀，即某些辊子施加过大的张力，而其他辊子施加较小的张力，铜绞线在送线过程中会出现不均匀的拉力分布。这可能导致铜绞线在送线过程中出现拉伸、扭结或抓紧的情况，这可能会降低铜绞线的导电性能和机械强度，从而影响送线后的终端连接质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铜绞线生产加工用的送线装置，该一种铜绞线生产加工用的送线装置解决了铜线一端沿着辊子的轴线来回移动，输送辊不同位置的张力存在差异，从而影响送线后的终端连接质量的问题。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提出铜绞线生产加工用的送线装置，包括安装架，所述安装架上转动连接有卷线辊，所述卷线辊内缠绕有铜线，所述安装架的一侧固定安装有限位架，所述限位架的一侧设置有调节件，所述调节件包括摆杆、与所述摆杆滑动连接的第一滑块和伸缩杆，所述摆杆的一端与所述限位架转动连接，所述限位架朝向所述卷线辊的一端开设有第一滑槽，所述第一滑块与所述第一滑槽滑动连接，所述伸缩杆的活塞固定安装有限位块，所述限位架的顶端且位于所述摆杆的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有导向杆，所述导向杆上开设有第二滑槽，所述第二滑槽与所述限位块滑动连接，所述导向杆呈弧形，且中部的高度低于两侧，所述伸缩杆的活塞部分贯穿第二滑槽，且固定连接有导向轮，所述限位架的一端固定连接有第一导向块，所述第一滑块的底端固定连接有第二导向块，所述第二导向块、所述导向轮和所述第一导向块上均导向同一根铜线。

优选地，所述限位架的顶端呈方框形，所述调节件设置于所述限位架朝向所述卷线辊一侧的方框部分。

优选地，所述限位架的框型部分与竖向部分之间均设置肋板。

优选地，所述摆杆朝向所述卷线辊的一端依次开设有第四滑槽和第三滑槽，所述伸缩杆通过所述第四滑槽与所述摆杆滑动连接，所述第一滑块通过所述第三滑槽与所述摆杆滑动连接。

优选地，所述第三滑槽和所述第四滑槽均呈方形。

优选地，所述安装架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与所述卷线辊固定连接。

优选地，两侧的所述支撑杆上均开设有定位孔，不同侧的两个所述定位孔内插接同一个毛刷。

优选地，所述支撑杆的顶端开设有弧形槽，弧形槽分别与所述毛刷的两端紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置导向杆、伸缩杆、第一滑块、摆杆，铜线沿着卷线辊的轴线方向来回放线，铜线带动第二导向块、第一滑块和导向轮沿着第一滑槽的一侧移动，同时第一滑块沿着第三滑槽滑动，摆杆的转动带动伸缩杆沿着第四滑槽滑动，同时限位块沿着第二滑槽滑动，从而调节导向轮的高度，即可实现了对铜线的张紧力进行自动调节，有效地避免铜绞线在送线过程中会出现不均匀的拉力分布。

通过设置毛刷，两侧的支撑杆上均开设有定位孔，不同侧的两个定位孔内插接同一个毛刷，便于后续对毛刷的拆换，毛刷的刷毛部分与铜线相互接触，铜线与毛刷相互接触，从而对铜线表面的杂物进行清理，由于铜线的送线沿着卷线辊的轴线方向来回移动，故铜线与毛刷的刷毛部分来回移动，促进毛刷上残留的杂物下落，以便更好地为后续铜线的送线进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型去除安装架和毛刷的结构图；

图3为本实用新型限位架的剖面结构图；

图4为本实用新型去除安装架和毛刷的剖面结构图。

图中标号代表：1、安装架；2、电机；3、卷线辊；4、铜线；5、限位架；6、第一导向块；7、调节件；8、支撑杆；9、毛刷；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第三滑槽；13、第一滑块；14、摆杆；15、伸缩杆；16、导向块；17、导向杆；18、第四滑槽；19、导向轮；20、第二导向块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种铜绞线生产加工用的送线装置，包括安装架1，安装架1上转动连接有卷线辊3，卷线辊3内缠绕有铜线4，安装架1的一侧固定安装有限位架5，限位架5的顶端呈方框形，限位架5的框型部分与竖向部分之间均设置肋板，限位架5的方框部分设置有调节件7，调节件7包括摆杆14、与摆杆14滑动连接的第一滑块13和伸缩杆15，摆杆14的一端与限位架5转动连接，摆杆14朝向卷线辊3的一端依次开设有第四滑槽18和第三滑槽12，伸缩杆15通过第四滑槽18与摆杆14滑动连接，第一滑块13通过第三滑槽12与摆杆14滑动连接，限位架5朝向卷线辊3的一端开设有第一滑槽10，第一滑块13与第一滑槽10滑动连接，伸缩杆15的活塞固定安装有限位块16，限位架5的顶端且位于摆杆14的两侧均固定连接有支撑杆8，两个支撑杆8之间固定连接有导向杆17，导向杆17上开设有第二滑槽11，第二滑槽11与限位块16滑动连接，导向杆17呈弧形，且中部的高度低于两侧，伸缩杆15的活塞部分贯穿第二滑槽11，且固定连接有导向轮19，限位架5的一端固定连接有第一导向块6，第一滑块13的底端固定连接有第二导向块20，第二导向块20、导向轮19和第一导向块6上均导向同一根铜线4。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图3和图4所示，由于卷线辊3一侧的送线端与第一导向块6之间的距离最长，需要降低对铜线4的张紧力，避免铜线4因张紧力多大而断裂，当铜线4进行送线时，铜线4的一端依次通过第二导向块20、导向轮19和第一导向块6，最终进行钢绞线的生产加工，过程中，铜线4沿着卷线辊3的轴线方向来回放线，铜线4的放线端位于卷线辊3的一侧时，铜线4带动第二导向块20以及第一滑块13沿着第一滑槽10的一侧移动，同时第一滑块13沿着第三滑槽12滑动，第一滑块13的移动带动摆杆14发生转动，摆杆14的转动带动伸缩杆15沿着第四滑槽18滑动，同时限位块16沿着第二滑槽11滑动，由于导向杆17的中部低于两侧，伸缩杆15仅能通过外界的移动来实现伸缩，无需动力源驱动，当限位块16慢慢移动到第二滑槽11的一端时，此时伸缩杆15的活塞慢慢上升高度，同时带动导向轮19的高度上升，降低铜线4在铜绞线加工过程中的张力，避免铜线4张紧力过大，导致钢线的断裂，第三滑槽12和第四滑槽18均呈方形，当摆杆14发生转动时，第三滑槽12和第四滑槽18分别带动第一滑块13和伸缩杆15发生同步移动，促使第二导向块20和导向轮19导向的铜线4位于同一条直线上，避免铜线4松弛后脱落；当铜线4的送线端移动到卷线辊3的中部时，此时铜线4的送线端与第一导向块6之间的距离最短，容易导致铜线4松弛，故需要提高对铜线4的张紧力，铜线4的送线端移动到卷线辊3中部时，铜线4带动第二导向块20和第一滑块13移动到第一滑槽10的中部，摆杆14带动伸缩杆15移动到第二滑槽11的中部，限位块16滑动到导向杆17的最低端，伸缩杆15内的活塞伸出后，带动导向轮19移动到最底端，导向轮19移动后增大对第一导向块6和第二导向块20之间铜线4的张紧力，从而有效地避免铜绞线在送线过程中会出现不均匀的拉力分布，随着铜线4的送线端的来回移动，重复上的过程，即可实现了对铜线4的张紧力进行自动调节。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1和图3所示，安装架1的一侧固定连接有电机2，电机2的输出端与卷线辊3固定连接，电机2启动，电机2带动卷线辊3转动，从而便于进行送线，两侧的支撑杆8上均开设有定位孔，不同侧的两个定位孔内插接同一个毛刷9，支撑杆8的顶端开设有弧形槽，弧形槽分别与毛刷9的两端紧贴，增加贴合度，便于后续对毛刷9的拆换，毛刷9的刷毛部分与铜线4相互接触，当对铜线4进行送线时，铜线4与毛刷9相互接触，从而对铜线4表面的杂物进行清理，由于铜线4的送线沿着卷线辊3的轴线方向来回移动，故铜线4与毛刷9的刷毛部分来回移动，促进毛刷9上残留的杂物下落，以便更好地为后续铜线4的送线进行清理。

本实用新型的工作原理：使用时，将卷线辊3上的铜线4依次通过第二导向块20、导向轮19和第一导向块6，最终进行钢绞线的生产加工，随着铜线4的送线，铜线4沿着卷线辊3的轴线方向来回放线，铜线4的放线端位于卷线辊3的一侧，铜线4带动第二导向块20、第一滑块13和导向轮19沿着第一滑槽10的一侧移动，同时第一滑块13沿着第三滑槽12滑动，进而慢慢带动摆杆14转动，摆杆14的转动带动伸缩杆15沿着第四滑槽18滑动，同时限位块16沿着第二滑槽11滑动，限位块16慢慢移动到第二滑槽11的一端，伸缩杆15的活塞慢慢上升高度，导向轮19的高度随着伸缩杆15的活塞上升，降低铜线4在铜绞线加工过程中的张力，避免铜线4张紧力过大，导致钢线的断裂，当铜线4的送线端移动到卷线辊3的中部时，铜线4带动第二导向块20和第一滑块13移动到第一滑槽10的中部，摆杆14带动伸缩杆15移动到第二滑槽11的中部，限位块16滑动到导向杆17的最低端，带动导向轮19移动到最底端，导向轮19移动后增大对第一导向块6和第二导向块20之间铜线4的张紧力，从而有效地避免铜绞线在送线过程中会出现不均匀的拉力分布，毛刷9的刷毛部分与铜线4相互接触，当对铜线4进行送线时，铜线4与毛刷9相互接触，从而对铜线4表面的杂物进行清理，随着铜线4的送线端的来回移动，重复上的过程，即可实现了对铜线4的张紧力进行自动调节。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方法而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方法进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方法的精神和范围。

Claims (8)

1.一种铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上转动连接有卷线辊(3)，所述卷线辊(3)内缠绕有铜线(4)，所述安装架(1)的一侧固定安装有限位架(5)，所述限位架(5)的一侧设置有调节件(7)；

所述调节件(7)包括摆杆(14)、与所述摆杆(14)滑动连接的第一滑块(13)和伸缩杆(15)，所述摆杆(14)的一端与所述限位架(5)转动连接，所述限位架(5)朝向所述卷线辊(3)的一端开设有第一滑槽(10)，所述第一滑块(13)与所述第一滑槽(10)滑动连接，所述伸缩杆(15)的活塞固定安装有限位块(16)，所述限位架(5)的顶端且位于所述摆杆(14)的两侧均固定连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)之间固定连接有导向杆(17)，所述导向杆(17)上开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)与所述限位块(16)滑动连接，所述导向杆(17)呈弧形，且中部的高度低于两侧，所述伸缩杆(15)的活塞部分贯穿第二滑槽(11)，且固定连接有导向轮(19)，所述限位架(5)的一端固定连接有第一导向块(6)，所述第一滑块(13)的底端固定连接有第二导向块(20)，所述第二导向块(20)、所述导向轮(19)和所述第一导向块(6)上均导向同一根铜线(4)。

2.根据权利要求1所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，所述限位架(5)的顶端呈方框形，所述调节件(7)设置于所述限位架(5)朝向所述卷线辊(3)一侧的方框部分。

3.根据权利要求2所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，所述限位架(5)的框型部分与竖向部分之间均设置肋板。

4.根据权利要求1所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，所述摆杆(14)朝向所述卷线辊(3)的一端依次开设有第四滑槽(18)和第三滑槽(12)，所述伸缩杆(15)通过所述第四滑槽(18)与所述摆杆(14)滑动连接，所述第一滑块(13)通过所述第三滑槽(12)与所述摆杆(14)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，所述第三滑槽(12)和所述第四滑槽(18)均呈方形。

6.根据权利要求1所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，所述安装架(1)的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端与所述卷线辊(3)固定连接。

7.根据权利要求1所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，两侧的所述支撑杆(8)上均开设有定位孔，不同侧的两个所述定位孔内插接同一个毛刷(9)。

8.根据权利要求7所述的铜绞线生产加工用的送线装置，其特征在于，所述支撑杆(8)的顶端开设有弧形槽，弧形槽分别与所述毛刷(9)的两端紧贴。