CN111613431B - 一种利用工件质量进行铁芯制作设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及交流配电设备用铁芯制作技术领域，且公开了一种利用工件质量进行铁芯制作设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有滑轨，滑轨的表面活动连接有铁芯，铁芯的下表面活动连接有伸缩杆，伸缩杆的下端活动连接有扭转弹簧，扭转弹簧的下端活动连接有啮合杆，啮合杆远离扭转弹簧的一端活动连接有转轴，所述壳体的内部两侧壁均开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有缠绕箱，缠绕箱的内部活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有拉绳，螺杆远离滑槽的一端活动连接有绕丝杆。故拉绳拉动螺杆旋转的速度也是固定，即铜线与绝缘布始终与铁芯保持同一移动速度，故从而达到了根据铁芯的重量控制铜线以及绝缘布的缠绕速度和缠绕间距的效果。

Description

一种利用工件质量进行铁芯制作设备
技术领域
本发明涉及交流配电设备用铁芯制作技术领域，具体为一种利用工件质量进行铁芯制作设备。
背景技术
交流配电设备用以连接电源、变压器、换流设备和其他负载，并对供电系统进行监控、保护的设备。具有在电源和各种负荷之间进行接通、断开、转换、实现规定的运行方式的控制功能；其中换流设备是交流配电设备中较为重要的部件，而换流设备中的核心部件使铁芯线圈。
对于铁芯线圈的制作，现有技术采用旋转铁芯依次缠绕绝缘布、铜线的方式进行，而铜线的缠绕后的缠绕间距，决定了换流设备成型后的工作效果，而现有设备对于铜线的缠绕只依靠设定的旋转速度，而随着铁芯的表面线圈的增加其重量也在改变，故导致铜线缠绕至后期时，铜线与线圈之间的角度改变，使匝数以及线间距改变，因此一种利用工件质量进行铁芯制作设备应运而生。
发明内容
为实现上述根据铁芯的重量控制铜线以及绝缘布的缠绕速度和缠绕间距、缠绕完成后自动剪切引脚的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用工件质量进行铁芯制作设备，包括壳体，所述壳体的内部开设有滑轨，滑轨的表面活动连接有铁芯，铁芯的下表面活动连接有伸缩杆，伸缩杆的下端活动连接有扭转弹簧，扭转弹簧的下端活动连接有啮合杆，啮合杆远离扭转弹簧的一端活动连接有转轴，所述壳体的内部两侧壁均开设有滑槽，滑槽的表面滑动连接有缠绕箱，缠绕箱的内部活动连接有螺杆，螺杆的表面活动连接有拉绳，螺杆远离滑槽的一端活动连接有绕丝杆。
本发明的有益效果是：
1.通过拉绳收卷而拉动螺杆进行偏转，且由于铁芯在滑轨向下滑动的速度是固定的，故拉绳拉动螺杆旋转的速度也是固定，即铜线与绝缘布始终与铁芯保持同一移动速度，故从而达到了根据铁芯的重量控制铜线以及绝缘布的缠绕速度和缠绕间距的效果。
2.通过拉绳会拉动螺杆发生偏转，当铁芯移动至滑轨的底部时，铜线以及绝缘布缠绕完成，此时螺杆被拉动倾斜的角度刚好使剪刀与铜线以及绝缘布接触，从而达到了铜线以及绝缘布缠绕完成后进行剪切的效果。
优选的，所述滑槽的数量是两个，位于壳体右侧的滑槽的表面活动连接有支撑架，支撑架起到导向绝缘布的作用。
优选的，所述支撑架的表面活动连接有弹簧杆，弹簧杆的表面活动连接有绕布杆，绕布杆的表面缠绕有一定量的绝缘布。
优选的，所述铁芯的底部活动连接有齿板，齿板与转轴活动连接，齿板与转轴接触的面上固定连接有齿牙，齿牙的尺寸与转轴的尺寸相适配。
优选的，所述拉绳远离螺杆的一端与伸缩杆活动连接，便于拉绳改变角度时可拉动螺杆进行倾斜偏转。
优选的，所述螺杆的数量是两个，且支撑架的内部也设置有螺杆。
优选的，所述伸缩杆与扭转弹簧的连接处活动连接有挡持板，挡持板起到挡持拉绳在伸缩杆表面位置的作用，避免拉绳在伸缩杆表面滑动。
优选的，所述螺杆的表面固定连接有剪刀，剪刀在初始状态为平行状态，被拉动时剪刀会倾斜偏转并与绝缘布和铜线接触，进而将其剪切掉。
附图说明
图1为本发明壳体结构主视剖视图；
图2为本发明转轴结构示意图；
图3为本发明滑槽结构示意图；
图4为图3中A处局部放大图；
图5为本发明绕布杆结构示意图；
图6为图5中B处局部放大图。
图中：1-壳体、2-滑轨、3-铁芯、4-伸缩杆、5-扭转弹簧、6-啮合杆、7-转轴、8-滑槽、9-缠绕箱、10-螺杆、11-拉绳、12-绕丝杆、13-支撑架、14-弹簧杆、15-绕布杆、16-齿板、17-挡持板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种利用工件质量进行铁芯制作设备，包括壳体1，壳体1的内部开设有滑轨2，滑轨2的表面活动连接有铁芯3，铁芯3的底部活动连接有齿板16，齿板16与转轴7活动连接，齿板16与转轴7接触的面上固定连接有齿牙，齿牙的尺寸与转轴7的尺寸相适配。
铁芯3的下表面活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的下端活动连接有扭转弹簧5，扭转弹簧5的下端活动连接有啮合杆6，伸缩杆4与扭转弹簧5的连接处活动连接有挡持板17，挡持板17起到挡持拉绳11在伸缩杆4表面位置的作用，避免拉绳11在伸缩杆4表面滑动。
啮合杆6远离扭转弹簧5的一端活动连接有转轴7，壳体1的内部两侧壁均开设有滑槽8，滑槽8的数量是两个，位于壳体1右侧的滑槽8的表面活动连接有支撑架13，螺杆10的数量是两个，且支撑架13的内部也设置有螺杆10；通过铁芯3的自重不断变大而在滑轨2的表面向下滑动，铁芯3挤压伸缩杆4倾斜的角度逐渐变大，而伸缩杆4倾斜会拉动改变拉绳11的角度，即拉绳11会拉动螺杆10发生偏转，当铁芯3移动至滑轨2的底部时，铜线以及绝缘布缠绕完成，此时螺杆10被拉动倾斜的角度刚好使剪刀与铜线以及绝缘布接触。
螺杆10的表面固定连接有剪刀，剪刀在初始状态为平行状态，被拉动时剪刀会倾斜偏转并与绝缘布和铜线接触，进而将其剪切掉；支撑架13起到导向绝缘布的作用；支撑架13的表面活动连接有弹簧杆14，弹簧杆14的表面活动连接有绕布杆15，绕布杆15的表面缠绕有一定量的绝缘布。
滑槽8的表面滑动连接有缠绕箱9，缠绕箱9的内部活动连接有螺杆10，螺杆10的表面活动连接有拉绳11，螺杆10远离滑槽8的一端活动连接有绕丝杆12；拉绳11远离螺杆10的一端与伸缩杆4活动连接，便于拉绳11改变角度时可拉动螺杆10进行倾斜偏转。
在使用时，将铁芯3放置在滑轨2的表面，后启动驱动部件使铁芯3旋转，铁芯3旋转会将铜线以及绝缘布缠绕收卷在铁芯3的表面，随着铁芯3的不断旋转缠绕，其自身的重量不断变大会在滑轨2的表面向下滑动，后铁芯3与齿板16接触，齿板16向下移动与转轴7啮合推动转轴7进行旋转，与此同时，铁芯3向下旋转时会与伸缩杆4接触，故伸缩杆4受压收缩而挤压扭转弹簧5，后扭转弹簧5的弹力被触发产生旋转的力，利用此旋转力可将拉绳11收卷缠绕在伸缩杆4表面，而在转轴7旋转的同时会经啮合杆6带动扭转弹簧5旋转，而扭转弹簧5产生的旋转力与转轴7的旋转方向相同，故两者相辅相成，拉绳11会被持续收卷在伸缩杆4的表面，拉绳11收卷而拉动螺杆10进行偏转，且由于铁芯3在滑轨2向下滑动的速度是固定的，故拉绳11拉动螺杆10旋转的速度也是固定，即铜线与绝缘布始终与铁芯保持同一移动速度。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用工件质量进行铁芯制作设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内部开设有滑轨（2），滑轨（2）的表面活动连接有铁芯（3），铁芯（3）的下表面活动连接有伸缩杆（4），伸缩杆（4）的下端活动连接有扭转弹簧（5），扭转弹簧（5）的下端活动连接有啮合杆（6），啮合杆（6）远离扭转弹簧（5）的一端活动连接有转轴（7）；
所述壳体（1）的内部两侧壁均开设有滑槽（8），滑槽（8）的表面滑动连接有缠绕箱（9），缠绕箱（9）的内部活动连接有螺杆（10），螺杆（10）的表面活动连接有拉绳（11），螺杆（10）远离滑槽（8）的一端活动连接有绕丝杆（12）；
所述滑槽（8）的数量是两个，位于壳体（1）右侧的滑槽（8）的表面活动连接有支撑架（13）；所述支撑架（13）的表面活动连接有弹簧杆（14），弹簧杆（14）的表面活动连接有绕布杆（15）；所述铁芯（3）的底部活动连接有齿板（16），齿板（16）与转轴（7）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种利用工件质量进行铁芯制作设备，其特征在于：所述拉绳（11）远离螺杆（10）的一端与伸缩杆（4）活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用工件质量进行铁芯制作设备，其特征在于：所述螺杆（10）的数量是两个，且支撑架（13）的内部也设置有螺杆（10）。
4.根据权利要求1所述的一种利用工件质量进行铁芯制作设备，其特征在于：所述伸缩杆（4）与扭转弹簧（5）的连接处活动连接有挡持板（17）。
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