一种并丝放线架
技术领域
本实用新型涉及铜线束丝技术领域,具体为一种并丝放线架。
背景技术
铜绞线一般由束丝机将多个单根铜线并丝绞合而成,因此就需要使用到放线架,将多个缠绕有铜线的丝盘放置在放线架上,再将铜线逐个并丝引入到束丝机中,从而使束丝机对多个单根铜线进行绞合成股。
可是,现有的用于铜绞线生产的放线架,其大多不能够实现丝盘以及导丝轮组整体放线结构与预置的束线机之间的间距调节以及丝盘与上方导丝轮组的间距调节,进而造成缠绕铜丝在放丝并丝的过程中出现断丝情况;
另外,丝盘的放丝槽使用没多久受铜丝放线并丝过程磨损就经常需要更换的情况,增大了劳动强度,进而造成生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种并丝放线架,以解决现有技术中不能够实现丝盘以及导丝轮组整体放线结构与预置的束线机之间的间距调节以及丝盘与上方导丝轮组的间距调节而造成缠绕铜丝在放丝并丝的过程中出现断丝情况、丝盘的放丝槽使用没多久受铜丝放线并丝过程磨损就经常需要更换的情况而造成生产效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种并丝放线架,包括底座架、放线架、升降架,所述底座架内设有底板,所述底板上设有气缸,所述底座架上开设有导滑槽、转孔,放线架与导滑槽滑动连接,所述底座架的前端设有同步电机,所述同步电机上设有螺杆,所述放线架上设有导丝轮组、导杆、螺孔,所述螺杆与螺孔螺纹连接并与转孔转动套接,所述气缸与升降架固定设置,所述升降架上设有丝盘、连接板,所述丝盘上设有放丝槽,同步电机选用THSM系列的永磁同步电机,转速稳定性高。
优选的,所述升降架上开设有导孔,导孔与导杆滑动套接,提高了升降板竖向高度升降调节时的稳定性。
优选的,所述底板上开设有开口滑槽,所述气缸的下端与开口滑槽滑动卡接,实现气缸被放线架带动并沿着开口滑槽进行稳定移动。
优选的,所述导滑槽为左右对称的两个且俯视面为长条状开口槽,所述放线架为U形状结构并两侧导滑槽匹配滑动套接,提高了放线架整体进行前后方向调节移动的稳定性。
优选的,所述放丝槽内均匀铺设有耐磨层,提高了放丝槽内槽壁的抗磨性,提高了丝盘的使用寿命,降低了劳动强度,提高了生产效率。
优选的,所述底座架的俯视面为矩形环状结构,所述底板设于该矩形环状结构的内口中且不高于底座架,避免气缸从开口滑槽的前后端滑出脱离。
优选的,所述升降架为横向设置且两端不与放线架接触,保证对升降架的上下调节效果,所述导杆为左右对称的两根,且其下端不与底板接触,避免导杆与底板摩擦而影响调节效果。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过在底座架上设置可纵向调节放线架结构,并设置可竖向调节升降架结构,不仅实现了丝盘以及导丝轮组整体放线结构与预置的束线机之间的间距调节,而且实现了丝盘与上方导丝轮组的间距调节,进而实现对缠绕铜丝的张力调节,避免在放丝并丝的过程中出现断丝情况,大大提高了产品质量。
2.本实用新型通过在每个丝盘上的放丝槽的内槽壁上设置的耐磨层结构,提高了放丝槽内槽壁的抗磨性,提高了丝盘的使用寿命,避免丝盘的放丝槽使用没多久受铜丝放线并丝过程磨损就经常需要更换的情况,降低了劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构第一视角立体图;
图2为本实用新型的图1中电机螺纹纵向调节结构的侧视局部放大图;
图3为本实用新型的整体结构第二视角立体图。
图中:1底座架、11导滑槽、12转孔、2底板、21导杆、22开口滑槽、3同步电机、31螺杆、4放线架、41螺孔、5升降架、51连接板、52导孔、6丝盘、61放丝槽、62耐磨层、7气缸、8导丝轮组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3,图示中的一种并丝放线架,包括底座架1、放线架4、升降架5,底座架1内设有底板2,底板2上设有气缸7,底座架1上开设有导滑槽11、转孔12,放线架4与导滑槽11滑动连接,底座架1的前端装有同步电机3,同步电机3的电机轴上键连接有螺杆31,放线架4上设有导丝轮组8、导杆21、螺孔41,螺杆31与螺孔41螺纹连接并与转孔12转动套接,气缸7的伸缩杆与升降架5固定焊接,升降架5上设有丝盘6、连接板51,丝盘6上设有放丝槽61。
升降架5上开设有导孔52,导孔52与导杆21滑动套接,提高了升降板5竖向高度升降调节时的稳定性。
底板2上开设有开口滑槽22,气缸7的下端与开口滑槽22滑动卡接,当放线架4整体进行前后方向调节移动时,会实现气缸7也沿着开口滑槽22进行稳定移动。
导滑槽11为左右对称的两个且俯视面为长条状开口槽,放线架4为U形状结构并两侧导滑槽11匹配滑动套接,提高了放线架4整体进行前后方向调节移动的稳定性。
放丝槽61内均匀铺胶粘有耐磨层62,耐磨层62本体为PET编织布稳定层,在其内侧面设置高密度发泡棉层,并在其表面设置PVC耐磨层,不仅提高了放丝槽61的耐磨性,而且高密度发泡棉层具有的弹性缓冲效果,提高了在放丝束丝过程中的拉伸力的有效缓冲卸力,整体提高了丝盘6的耐用性。
底座架1的俯视面为矩形环状结构,底板2焊接于该矩形环状结构的内口中且不高于底座架1,避免气缸7从开口滑槽22的前后端滑出脱离。
升降架5为横向设置且两端不与放线架4接触,实现升降架5与放线架4之间的分离,进而保证对升降架5的上下调节效果,导杆21为左右对称的两根,且其下端不与底板2接触,实现导杆21与底板2之间的分离,进而保证当放线架4进行前后方向调节时,会带动导杆21进行前后移动,避免导杆21与底板2摩擦而影响调节效果。
本实施方案中使用时:启动两侧的同步电机3,带动螺杆31正转或者反转,通过螺孔41的螺纹传动带动放线架4沿着开口滑槽22纵向向前或者向后移动调节,带动升降架5、丝盘6以及上方导丝轮组8整体前后移动,实现了丝盘6以及导丝轮组8整体放线结构与预置的束线机之间的间距调节;
而且,启动气缸7,气缸7的升缩杆伸出或者回缩,带动升降架5以及丝盘6整体向上或者向下进行高度调节,进而实现丝盘6与上方导丝轮组8的间距调节,整体实现了对缠绕铜丝的张力调节,避免在放丝并丝的过程中出现断丝情况,大大提高了产品质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。