CN113428728A - 一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法 - Google Patents
一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113428728A CN113428728A CN202110641029.8A CN202110641029A CN113428728A CN 113428728 A CN113428728 A CN 113428728A CN 202110641029 A CN202110641029 A CN 202110641029A CN 113428728 A CN113428728 A CN 113428728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- take
- stainless steel
- wall
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 52
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 39
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
- B65H54/20—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers forming multiple packages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/54—Arrangements for supporting cores or formers at winding stations; Securing cores or formers to driving members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
本发明涉及不锈钢丝生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法。其至少包括：底座，底座顶部开设有转槽，转槽内部转动设有转盘，转盘底部连接有转动电机，转盘顶部固定连接有联动杆，联动杆外壁开设有两个对称的调节槽，调节槽内部转动设有调节丝杆，调节丝杆端部连接有调节电机，调节丝杆外壁螺纹连接有调节板，调节板端部铰接有挤压板，收线机构，收线机构设置有多个，收线机构包括收线辊，收线辊套设在联动杆外壁，收线辊两端均设有端板。本发明方便对多股不锈钢丝进行同时收线，提高生产效率，且方便挤压限位收线后的不锈钢丝，提高收线质量。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢丝生产技术领域，具体地说，涉及一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法。
背景技术
不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品，不锈钢丝在生产过程中需要使用收线机对不锈钢丝进行缠绕整理，方便后续使用，但是目前的收线机只能对一股不锈钢丝进行收线整理，不能根据生产情况进行多股不锈钢丝同时收线整理，降低了生产效率，且目前的收线机在使用时，不能对不锈钢丝收线的宽度进行限位固定，使缠绕在收线辊上的不锈钢丝易分散开，影响整理效果，鉴于此，我们提出一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，一方面，本发明提供一种不锈钢丝生产用多层收线机，至少包括：
底座，所述底座顶部开设有转槽，所述转槽内部转动设有转盘，所述转盘底部连接有转动电机，所述转盘顶部固定连接有联动杆，所述联动杆外壁开设有两个对称的调节槽，所述调节槽内部转动设有调节丝杆，所述调节丝杆端部连接有调节电机，所述调节丝杆外壁螺纹连接有调节板，所述调节板端部铰接有挤压板；
收线机构，所述收线机构设置有多个，所述收线机构包括收线辊，所述收线辊套设在所述联动杆外壁，所述收线辊两端均设有端板。
本发明中的收线机构在具体使用时，转动挤压板在调节板端部转动，使挤压板与联动杆平行，然后根据需要收线的不锈钢丝股数将多个收线辊依次套设在联动杆外壁，转动挤压板，使挤压板与联动杆垂直，然后由调节电机输出轴带动调节丝杆转动在调节槽内部，使调节板表面沿着调节丝杆外壁的螺纹上下滑动，从而带动挤压板上下运动，挤压板向下挤压收线辊端部，将收线辊限位在转盘顶部，由转动电机输出轴带动转盘转动在所述转槽内部，多个收线辊随着转盘转动，可以进行多股不锈钢丝的同时收线。
作为优选，所述收线辊外壁开设有两个对称的限位槽，所述收线辊外壁滑动设有限位板，所述限位板内壁设有凸板，所述凸板滑动在所述限位槽内部，所述凸板与所述限位槽内壁之间固定连接有限位弹簧。
作为优选，所述联动杆外壁等间距开设有多个滑槽，所述滑槽内部滑动设有卡柱，所述卡柱端部与所述滑槽外壁之间固定连接有调节弹簧，所述收线辊外壁开设有与所述卡柱相适配的卡槽。
作为优选，所述转盘外壁开设有多个开槽，所述开槽内部转动设有滚轮，所述滚轮外壁与所述转槽内壁紧密贴合。
作为优选，所述端板表面开设有多个透气槽，所述挤压板为底部开口的中空结构，所述挤压板内壁设有引风机。
作为优选，所述挤压板内部设有积尘袋，所述积尘袋与所述挤压板内部相适配，所述积尘袋采用用玻纤覆膜滤袋。
作为优选，所述底座顶部边缘处滑动设有延伸框，所述延伸框内部转动设有传送丝杆，所述传送丝杆端部连接有传送电机，所述传送丝杆外壁螺纹配合连接有传送板。
作为优选，所述传送板端部设有转块，所述转块端部中心处转动有联动齿轮，所述联动齿轮端部连接有联动电机，所述联动齿轮外壁啮合有两个对称的齿条，所述齿条端部固定连接有夹持板。
作为优选，所述转块端部转动在所述传送板端部，所述转块顶部连接有旋转电机，所述旋转电机固定在所述传送板顶部。
作为优选，另一方面，本发明还提供一种不锈钢丝生产用多层收线机的使用方法，包括上述中任意一项所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其操作步骤如下：
(一)、收线准备阶段
S1、转动挤压板在调节板端部转动，使挤压板与联动杆平行，然后按压卡柱滑入滑槽内部，使调节弹簧压缩，然后在将收线辊套在联动杆外壁，使卡槽对准其中一个卡柱，在调节弹簧恢复原状的弹力作用下，卡柱从滑槽滑出插入卡槽内部，使收线辊与联动杆之间卡接配合；
S2、根据需要收线的不锈钢丝股数将多个收线辊依次套设在联动杆外壁，转动挤压板，使挤压板与联动杆垂直，然后由调节电机输出轴带动调节丝杆转动在调节槽内部，使调节板表面沿着调节丝杆外壁的螺纹上下滑动，从而带动挤压板上下运动，挤压板向下挤压收线辊端部，将收线辊限位在转盘顶部；
(二)、收线阶段
S3、由转动电机输出轴带动转盘转动在所述转槽内部，多个收线辊随着转盘转动，进行多股不锈钢丝的同时收线；
S4、向下按压限位板，限位弹簧压缩，使不锈钢丝缠绕在限位板可以端板之间，在限位弹簧恢复原状的弹力作用下，带动凸板在限位槽内部滑动，使限位板滑动在收线辊外壁挤压收卷的不锈钢丝，使不锈钢丝限位固定在限位板和收线辊内部；
S5、在收线结束后，由传送电机输出轴带动传送丝杆转动在延伸框内部，传送板表面沿着传送丝杆外壁的螺纹滑动，使传送板带动转块上下运动，同时推拉延伸框，使端板位于两个夹持板之间，由联动电机输出轴带动联动齿轮转动在转块端部，齿条啮合上下运动，带动两个夹持板向内聚拢夹持端板边缘处，然后在随着传送板向上运动，将收线辊从联动杆外壁取下；
S6、由旋转电机输出轴带动转块转动在传送板端部，从而在夹持端板取下收线辊时，可以带动收线辊转动远离联动杆，随着传送板向下运动带动收线辊靠近地面取下。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法中，通过挤压板与联动杆平行时，将多个收线辊依次套设在联动杆外壁，然后使挤压板向下随着调节板上下运动，转动挤压板，使挤压板与联动杆垂直，挤压板向下挤压收线辊端部，将收线辊限位在转盘顶部，随着转盘转动，可以进行多股不锈钢丝的收线，实用性更强，有利于提高生产效率。
2、该不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法中，通过限位弹簧压缩，使不锈钢丝缠绕在限位板可以端板之间，在限位弹簧恢复原状的弹力作用下，可以带动凸板在限位槽内部滑动，从而使限位板滑动在收线辊外壁挤压收卷的不锈钢丝，使不锈钢丝限位固定在限位板和收线辊内部，避免分散开，有利于提高收线质量。
3、该不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法中，通过在调节弹簧恢复原状的弹力作用下，卡柱从滑槽滑出插入卡槽内部，使收线辊与联动杆之间卡接配合，方便固定更稳定。
4、该不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法中，通过引风机内部的马达带动扇叶转动，将不锈钢丝外壁的灰尘从挤压板底部开口处吸附到挤压板内部，方便对收线的不锈钢丝进行除尘，提高生产质量。
5、该不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法中，通过在收线结束后，使传送板带动转块上下运动，同时推拉延伸框，使端板位于两个夹持板之间，在联动齿轮转动时，齿条啮合上下运动，带动两个夹持板向内聚拢夹持端板边缘处，然后在随着传送板向上运动，将收线辊从联动杆外壁取下更方便，操作方便，节省劳动强度。
附图说明
图1为本实施例1的整体结构装配示意图；
图2为本实施例1的底座结构示意图；
图3为本实施例1的联动杆结构拆分图；
图4为本实施例1的收线机构结构刨切图；
图5为本实施例2的限位板结构示意图；
图6为本实施例3的卡柱结构分解示意图；
图7为本实施例3的转盘结构分解示意图；
图8为本实施例3的挤压板结构刨切图；
图9为本实施例4的延伸框结构分解示意图；
图10为本实施例4的转块结构分解示意图；
图11为本实施例4的整体结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、底座；110、转槽；120、转盘；121、转动电机；122、联动杆；1220、调节槽；1221、调节丝杆；1222、调节电机；1223、滑槽；1224、卡柱；1225、调节弹簧；123、调节板；124、挤压板；1241、积尘袋；1242、引风机；125、开槽；1250、滚轮；130、延伸框；131、传送丝杆；1310、传送电机；132、传送板；133、转块；1330、旋转电机；134、联动齿轮；1340、联动电机；1341、齿条；1342、夹持板；
200、收线机构；210、收线辊；211、端板；2110、透气槽；212、限位槽；213、卡槽；220、限位板；221、凸板；222、限位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种不锈钢丝生产用多层收线机，至少包括：
底座100，底座100顶部开设有转槽110，转槽110内部转动设有转盘120，转盘120底部连接有转动电机121，转动电机121底部固定在转槽110内腔底部，可以将转动电机121接通电源，使其工作，由转动电机121输出轴带动转盘120转动在转槽110内部更轻松便捷，转盘120顶部固定连接有联动杆122，联动杆122可以随着转盘120转动，可以之间将不锈钢丝端部固定在联动杆122外壁，随着联动杆122转动，使不锈钢丝直接缠绕在联动杆122外壁进行整理，保证结构完整性，联动杆122外壁开设有两个对称的调节槽1220，调节槽1220内部转动设有调节丝杆1221，调节丝杆1221端部连接有调节电机1222，调节电机1222嵌设在联动杆122内层，将调节电机1222接通电源，使其工作，由调节电机1222输出轴带动调节丝杆1221转动在调节槽1220内部，操作方便，调节丝杆1221外壁螺纹连接有调节板123，调节板123端部铰接有挤压板124，可以在调节丝杆1221转动时，使调节板123表面沿着调节丝杆1221外壁的螺纹上下滑动，从而带动挤压板124上下运动，同时可以转动挤压板124，使挤压板124转动至与联动杆122平行或者与联动杆122垂直，方便后续进行多层收线；
收线机构200，收线机构200设置有多个，收线机构200包括收线辊210，收线辊210套设在联动杆122外壁，可以将在挤压板124与联动杆122平行时，将多个收线辊210依次套设在联动杆122外壁，然后使挤压板124向下随着调节板123上下运动，转动挤压板124，使挤压板124与联动杆122垂直，挤压板124向下挤压收线辊210端部，将收线辊210限位在转盘120顶部，随着转盘120转动，可以进行多股不锈钢丝的收线，实用性更强，有利于提高生产效率，收线辊210两端均设有端板211，通过端板211可以避免不锈钢丝收线脱落。
本发明中的收线机构200在具体使用时，转动挤压板124在调节板123端部转动，使挤压板124与联动杆122平行，然后根据需要收线的不锈钢丝股数将多个收线辊210依次套设在联动杆122外壁，转动挤压板124，使挤压板124与联动杆122垂直，然后由调节电机1222输出轴带动调节丝杆1221转动在调节槽1220内部，使调节板123表面沿着调节丝杆1221外壁的螺纹上下滑动，从而带动挤压板124上下运动，挤压板124向下挤压收线辊210端部，将收线辊210限位在转盘120顶部，由转动电机121输出轴带动转盘120转动在转槽110内部，多个收线辊210随着转盘120转动，可以进行多股不锈钢丝的同时收线。
实施例2
为了使不锈钢丝限位固定在限位板220和收线辊210内部，避免分散开，提高收线质量，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图5所示，其中：
收线辊210外壁开设有两个对称的限位槽212，收线辊210外壁滑动设有限位板220，限位板220内壁设有凸板221，凸板221滑动在限位槽212内部，凸板221与限位槽212内壁之间固定连接有限位弹簧222，可以在将不锈钢丝缠绕在收线辊210外壁时，向下按压限位板220，限位弹簧222压缩，使不锈钢丝缠绕在限位板220可以端板211之间，在限位弹簧222恢复原状的弹力作用下，可以带动凸板221在限位槽212内部滑动，从而使限位板220滑动在收线辊210外壁挤压收卷的不锈钢丝，使不锈钢丝限位固定在限位板220和收线辊210内部，避免分散开，有利于提高收线质量。
实施例3
为了使收线辊210与联动杆122之间卡接配合，方便使收线辊210固定更稳定，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6-图8所示，其中：
联动杆122外壁等间距开设有多个滑槽1223，滑槽1223内部滑动设有卡柱1224，卡柱1224端部与滑槽1223外壁之间固定连接有调节弹簧1225，收线辊210外壁开设有与卡柱1224相适配的卡槽213，可以按压卡柱1224滑入滑槽1223内部，使调节弹簧1225压缩，然后在将收线辊210套在联动杆122外壁，使卡槽213对准其中一个卡柱1224，在调节弹簧1225恢复原状的弹力作用下，卡柱1224从滑槽1223滑出插入卡槽213内部，使收线辊210与联动杆122之间卡接配合，方便固定更稳定，且在拆卸时，只需要按压卡柱1224滑出卡槽213内部，方便取下收线辊210。
值得说明的，为了减小转盘120与转槽110内壁的摩擦阻力，使转动更轻松，转盘120外壁开设有多个开槽125，开槽125内部转动设有滚轮1250，滚轮1250外壁与转槽110内壁紧密贴合，在转盘120转动在转槽110内部时，带动滚轮1250转动在开槽125内部，使滚轮1250外壁沿着转槽110内壁滚动，可以减小转盘120与转槽110内壁的摩擦阻力，使转动更轻松，同时减小磨损，延长使用寿命。
进一步的，为了方便对收线的不锈钢丝进行除尘，提高生产质量，端板211表面开设有多个透气槽2110，挤压板124为底部开口的中空结构，挤压板124内壁设有引风机1242，将引风机1242接通电源，使其工作，由引风机1242内部的马达带动扇叶转动，将不锈钢丝外壁的灰尘从挤压板124底部开口处吸附到挤压板124内部，方便对收线的不锈钢丝进行除尘，提高生产质量。
值得说明的，为了提高灰尘储存的效果，挤压板124内部设有积尘袋1241，积尘袋1241与挤压板124内部相适配，积尘袋1241采用用玻纤覆膜滤袋，可以在灰尘进入挤压板124内部时，使积尘袋1241吸附灰尘，避免灰尘掉落，有利于提高灰尘储存的效果。
实施例4
为了方便收线辊210从联动杆122外壁取下更方便，节省劳动强度，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图9-图11所示，其中：
底座100顶部边缘处滑动设有延伸框130，延伸框130内部转动设有传送丝杆131，传送丝杆131端部连接有传送电机1310，传送电机1310外壁嵌设在延伸框130内层，将传送电机1310接通电源，使其工作，由传送电机1310输出轴带动传送丝杆131转动在延伸框130内部，传送丝杆131外壁螺纹配合连接有传送板132，在传送丝杆131转动时，可以使传送板132表面沿着传送丝杆131外壁的螺纹滑动。
其中，传送板132端部设有转块133，转块133端部中心处转动有联动齿轮134，联动齿轮134端部连接有联动电机1340，联动电机1340嵌设在转块133内层，将联动电机1340接通电源，使其工作，由联动电机1340输出轴带动联动齿轮134转动在转块133端部，联动齿轮134外壁啮合有两个对称的齿条1341，齿条1341端部固定连接有夹持板1342，可以在收线结束后，使传送板132带动转块133上下运动，同时推拉延伸框130，使端板211位于两个夹持板1342之间，在联动齿轮134转动时，齿条1341啮合上下运动，带动两个夹持板1342向内聚拢夹持端板211边缘处，然后在随着传送板132向上运动，将收线辊210从联动杆122外壁取下更方便，操作方便，节省劳动强度。
具体的，为了避免在较高处取下收线辊210不安全，使取下收卷后的不锈钢丝更便捷，转块133端部转动在传送板132端部，转块133顶部连接有旋转电机1330，旋转电机1330固定在传送板132顶部，将旋转电机1330接通电源，使其工作，由旋转电机1330输出轴带动转块133转动在传送板132端部，从而在夹持端板211取下收线辊210时，可以带动收线辊210转动远离联动杆122，随着传送板132向下运动靠近地面，避免在较高处取下收线辊210不安全，使取下收卷后的不锈钢丝更便捷。
另一方面，本发明还提供一种不锈钢丝生产用多层收线机的使用方法，其操作步骤如下：
(一)、收线准备阶段
S1、转动挤压板124在调节板123端部转动，使挤压板124与联动杆122平行，然后按压卡柱1224滑入滑槽1223内部，使调节弹簧1225压缩，然后在将收线辊210套在联动杆122外壁，使卡槽213对准其中一个卡柱1224，在调节弹簧1225恢复原状的弹力作用下，卡柱1224从滑槽1223滑出插入卡槽213内部，使收线辊210与联动杆122之间卡接配合；
S2、根据需要收线的不锈钢丝股数将多个收线辊210依次套设在联动杆122外壁，转动挤压板124，使挤压板124与联动杆122垂直，然后由调节电机1222输出轴带动调节丝杆1221转动在调节槽1220内部，使调节板123表面沿着调节丝杆1221外壁的螺纹上下滑动，从而带动挤压板124上下运动，挤压板124向下挤压收线辊210端部，将收线辊210限位在转盘120顶部；
(二)、收线阶段
S3、由转动电机121输出轴带动转盘120转动在转槽110内部，多个收线辊210随着转盘120转动，进行多股不锈钢丝的同时收线；
S4、向下按压限位板220，限位弹簧222压缩，使不锈钢丝缠绕在限位板220可以端板211之间，在限位弹簧222恢复原状的弹力作用下，带动凸板221在限位槽212内部滑动，使限位板220滑动在收线辊210外壁挤压收卷的不锈钢丝，使不锈钢丝限位固定在限位板220和收线辊210内部；
S5、在收线结束后，由传送电机1310输出轴带动传送丝杆131转动在延伸框130内部，传送板132表面沿着传送丝杆131外壁的螺纹滑动，使传送板132带动转块133上下运动，同时推拉延伸框130，使端板211位于两个夹持板1342之间，由联动电机1340输出轴带动联动齿轮134转动在转块133端部，齿条1341啮合上下运动，带动两个夹持板1342向内聚拢夹持端板211边缘处，然后在随着传送板132向上运动，将收线辊210从联动杆122外壁取下；
S6、由旋转电机1330输出轴带动转块133转动在传送板132端部，从而在夹持端板211取下收线辊210时，可以带动收线辊210转动远离联动杆122，随着传送板132向下运动带动收线辊210靠近地面取下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于，至少包括：
底座(100)，所述底座(100)顶部开设有转槽(110)，所述转槽(110)内部转动设有转盘(120)，所述转盘(120)底部连接有转动电机(121)，所述转盘(120)顶部固定连接有联动杆(122)，所述联动杆(122)外壁开设有两个对称的调节槽(1220)，所述调节槽(1220)内部转动设有调节丝杆(1221)，所述调节丝杆(1221)端部连接有调节电机(1222)，所述调节丝杆(1221)外壁螺纹连接有调节板(123)，所述调节板(123)端部铰接有挤压板(124)；
收线机构(200)，所述收线机构(200)设置有多个，所述收线机构(200)包括收线辊(210)，所述收线辊(210)套设在所述联动杆(122)外壁，所述收线辊(210)两端均设有端板(211)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述收线辊(210)外壁开设有两个对称的限位槽(212)，所述收线辊(210)外壁滑动设有限位板(220)，所述限位板(220)内壁设有凸板(221)，所述凸板(221)滑动在所述限位槽(212)内部，所述凸板(221)与所述限位槽(212)内壁之间固定连接有限位弹簧(222)。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述联动杆(122)外壁等间距开设有多个滑槽(1223)，所述滑槽(1223)内部滑动设有卡柱(1224)，所述卡柱(1224)端部与所述滑槽(1223)外壁之间固定连接有调节弹簧(1225)，所述收线辊(210)外壁开设有与所述卡柱(1224)相适配的卡槽(213)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述转盘(120)外壁开设有多个开槽(125)，所述开槽(125)内部转动设有滚轮(1250)，所述滚轮(1250)外壁与所述转槽(110)内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述端板(211)表面开设有多个透气槽(2110)，所述挤压板(124)为底部开口的中空结构，所述挤压板(124)内壁设有引风机(1242)。
6.根据权利要求5所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述挤压板(124)内部设有积尘袋(1241)，所述积尘袋(1241)与所述挤压板(124)内部相适配，所述积尘袋(1241)采用用玻纤覆膜滤袋。
7.根据权利要求1所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述底座(100)顶部边缘处滑动设有延伸框(130)，所述延伸框(130)内部转动设有传送丝杆(131)，所述传送丝杆(131)端部连接有传送电机(1310)，所述传送丝杆(131)外壁螺纹配合连接有传送板(132)。
8.根据权利要求7所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述传送板(132)端部设有转块(133)，所述转块(133)端部中心处转动有联动齿轮(134)，所述联动齿轮(134)端部连接有联动电机(1340)，所述联动齿轮(134)外壁啮合有两个对称的齿条(1341)，所述齿条(1341)端部固定连接有夹持板(1342)。
9.根据权利要求8所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其特征在于：所述转块(133)端部转动在所述传送板(132)端部，所述转块(133)顶部连接有旋转电机(1330)，所述旋转电机(1330)固定在所述传送板(132)顶部。
10.一种不锈钢丝生产用多层收线机的使用方法，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的不锈钢丝生产用多层收线机，其操作步骤如下：
(一)、收线准备阶段
S1、转动挤压板(124)在调节板(123)端部转动，使挤压板(124)与联动杆(122)平行，然后按压卡柱(1224)滑入滑槽(1223)内部，使调节弹簧(1225)压缩，然后在将收线辊(210)套在联动杆(122)外壁，使卡槽(213)对准其中一个卡柱(1224)，在调节弹簧(1225)恢复原状的弹力作用下，卡柱(1224)从滑槽(1223)滑出插入卡槽(213)内部，使收线辊(210)与联动杆(122)之间卡接配合；
S2、根据需要收线的不锈钢丝股数将多个收线辊(210)依次套设在联动杆(122)外壁，转动挤压板(124)，使挤压板(124)与联动杆(122)垂直，然后由调节电机(1222)输出轴带动调节丝杆(1221)转动在调节槽(1220)内部，使调节板(123)表面沿着调节丝杆(1221)外壁的螺纹上下滑动，从而带动挤压板(124)上下运动，挤压板(124)向下挤压收线辊(210)端部，将收线辊(210)限位在转盘(120)顶部；
(二)、收线阶段
S3、由转动电机(121)输出轴带动转盘(120)转动在转槽(110)内部，多个收线辊(210)随着转盘(120)转动，进行多股不锈钢丝的同时收线；
S4、向下按压限位板(220)，限位弹簧(222)压缩，使不锈钢丝缠绕在限位板(220)可以端板(211)之间，在限位弹簧(222)恢复原状的弹力作用下，带动凸板(221)在限位槽(212)内部滑动，使限位板(220)滑动在收线辊(210)外壁挤压收卷的不锈钢丝，使不锈钢丝限位固定在限位板(220)和收线辊(210)内部；
S5、在收线结束后，由传送电机(1310)输出轴带动传送丝杆(131)转动在延伸框(130)内部，传送板(132)表面沿着传送丝杆(131)外壁的螺纹滑动，使传送板(132)带动转块(133)上下运动，同时推拉延伸框(130)，使端板(211)位于两个夹持板(1342)之间，由联动电机(1340)输出轴带动联动齿轮(134)转动在转块(133)端部，齿条(1341)啮合上下运动，带动两个夹持板(1342)向内聚拢夹持端板(211)边缘处，然后在随着传送板(132)向上运动，将收线辊(210)从联动杆(122)外壁取下；
S6、由旋转电机(1330)输出轴带动转块(133)转动在传送板(132)端部，从而在夹持端板(211)取下收线辊(210)时，可以带动收线辊(210)转动远离联动杆(122)，随着传送板(132)向下运动带动收线辊(210)靠近地面取下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110641029.8A CN113428728B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110641029.8A CN113428728B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113428728A true CN113428728A (zh) | 2021-09-24 |
| CN113428728B CN113428728B (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=77755418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110641029.8A Active CN113428728B (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113428728B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114148823A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-08 | 徐州金虹钢铁集团有限公司 | 一种焊丝生产传送装置 |
| CN115402874A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-29 | 宿迁市建宏塑业有限公司 | 一种堆叠式焊丝盘及缠绕结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107032195A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 长兴夹浦正大纺织有限公司 | 一种伸缩式纺织机械用卷筒 |
| CN210594720U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-05-22 | 苏州汾湖微生物防控科技有限公司 | 一种便于调节的放卷机放卷机构 |
| CN210944261U (zh) * | 2019-11-01 | 2020-07-07 | 天津市松本环保科技有限公司 | 锡丝缠绕机用缠绕辊 |
| CN211712316U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-10-20 | 镇江市锶达合金材料有限公司 | 一种多工位铝合金焊丝缠绕装置 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110641029.8A patent/CN113428728B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107032195A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 长兴夹浦正大纺织有限公司 | 一种伸缩式纺织机械用卷筒 |
| CN210594720U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-05-22 | 苏州汾湖微生物防控科技有限公司 | 一种便于调节的放卷机放卷机构 |
| CN210944261U (zh) * | 2019-11-01 | 2020-07-07 | 天津市松本环保科技有限公司 | 锡丝缠绕机用缠绕辊 |
| CN211712316U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-10-20 | 镇江市锶达合金材料有限公司 | 一种多工位铝合金焊丝缠绕装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114148823A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-08 | 徐州金虹钢铁集团有限公司 | 一种焊丝生产传送装置 |
| CN114148823B (zh) * | 2021-12-07 | 2023-08-01 | 徐州金虹钢铁集团有限公司 | 一种焊丝生产传送装置 |
| CN115402874A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-11-29 | 宿迁市建宏塑业有限公司 | 一种堆叠式焊丝盘及缠绕结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113428728B (zh) | 2023-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113428728A (zh) | 一种不锈钢丝生产用多层收线机及其使用方法 | |
| CN215101117U (zh) | 一种具有防缠绕的防火电缆生产用收线装置 | |
| CN219525870U (zh) | 一种涤纶长丝的切线装置 | |
| CN203541400U (zh) | 自动化衣架成型机 | |
| CN114512703A (zh) | 一种电池电芯外保护膜缠绕装置 | |
| CN112660912A (zh) | 一种送线组件及电力导线铺设用放料装置 | |
| CN214031298U (zh) | 一种汽车线束自动缠带设备 | |
| CN209411465U (zh) | 一种pvc面垫卷料切断装置 | |
| CN217051067U (zh) | 一种电缆生产用牵引卷绕装置 | |
| CN216918095U (zh) | 自动排线器 | |
| CN214495247U (zh) | 移动式换盘下线装置 | |
| CN111469493B (zh) | 一种圆台形纸筒的生产装置 | |
| CN113562541A (zh) | 一种涤纶丝生产用卷收切断一体化设备 | |
| CN114520081A (zh) | 一种可调节绞线盘数量的高效框绞机 | |
| CN112919176A (zh) | 一种保护膜生产用收卷装置 | |
| CN116495989B (zh) | 一种玻璃纤维生产设备及工艺 | |
| CN220856209U (zh) | 一种用于电力电缆生产的成缆机 | |
| CN213415880U (zh) | 一种便于快速换盘收线的收线机装置 | |
| CN216426246U (zh) | 一种绝缘材料用收卷装置 | |
| CN220642044U (zh) | 一种电缆安装用放置架 | |
| CN215625912U (zh) | 一种塑料拉丝机自动收卷装置 | |
| CN218224464U (zh) | 一种具有记录功能的电线电缆裁剪设备 | |
| CN219362759U (zh) | 一种绝缘膜分卷装置 | |
| CN221597023U (zh) | 一种自动排线装置 | |
| CN210418728U (zh) | 一种电缆绕线装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20231110 Address after: 053600 gengtun village, Anping County, Hengshui City, Hebei Province Applicant after: Anping Hexing metal products Co.,Ltd. Address before: 239300 industrial concentration area, Tianchang street, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province Applicant before: Anhui Kejie daily necessities Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |