CN219362759U - 一种绝缘膜分卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘膜分卷技术领域，具体为一种绝缘膜分卷装置，包括支撑平台，支撑平台上表面中间位置焊接有支撑架，支撑架上表面焊接有切割机构，支撑平台上表面右端焊接有收卷机构，支撑架左侧表面也焊接有收卷机构，收卷机构包括焊接于支撑平台上表面前侧的左支撑柱以及焊接于支撑平台上表面后侧的右支撑柱。在气缸控制切割刀伸长进行切割后，切割刀紧贴收卷辊的侧表面，将绝缘膜切断的同时，将断下来的绝缘膜按在收卷辊的表面，使其可以方便地进行分卷，分卷完成后，将右侧的收卷辊取下，关闭气缸，再缓慢地将左侧的收卷辊移动至右侧的收卷辊处，再向左侧的收卷机构上放上全新的收卷辊，使用起来方便快捷。

Description

一种绝缘膜分卷装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘膜分卷技术领域，具体为一种绝缘膜分卷装置。

背景技术

绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，具有很高的电阻率和击穿场强，电子结构特点是禁带宽度大。为了用于高频绝缘，还要求材料具有低的介电损耗，在绝缘膜加工生产时，会通过分卷装置对绝缘膜进行切割分卷。

授权公告号为CN212668695U的实用新型专利公开了一种塑料膜分卷装置，该实用新型包括底座，所述底座顶端的一侧设有支撑架一，所述支撑架一的顶端设有放料辊，所述底座的顶端设有条形槽，所述条形槽的内部设有丝杆一，所述底座的顶端设有电动升降杆一，所述电动升降杆一的顶端设有限位辊，所述底座的顶端设有支撑架二和切割组件，所述支撑架二的顶端设有卷筒，所述支撑架二的内部设有驱动电机，所述底座顶端的两侧均设有支撑板，所述支撑板的顶端设有传动壳，所述传动壳的内部设有丝杆二，所述传动壳的底端设有电动升降杆二，所述电动升降杆二的底端设有限位块。该方案结构合理，能够对塑料膜进行自动分卷，有效提高分卷效率，保证产品质量，降低人工成本和工作人员的工作强度。

虽然上述实用新型能够高效自动分卷，但是其装置整体偏大，占地面积大，且其切割机构与收卷机构之间间距过大，无法保证切割后的绝缘膜能够自动缠绕在下一个收卷机构上。鉴于此，我们提出一种绝缘膜分卷装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种绝缘膜分卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘膜分卷装置，包括支撑平台，所述支撑平台上表面中间位置焊接有支撑架，所述支撑架上表面焊接有切割机构，所述支撑平台上表面右端焊接有收卷机构，所述支撑架左侧表面也焊接有收卷机构；

所述收卷机构包括焊接于所述支撑平台上表面前侧的左支撑柱以及焊接于所述支撑平台上表面后侧的右支撑柱，所述左支撑柱上表面开设有凹槽，所述左支撑柱左侧表面中间位置焊接有支撑板，所述右支撑柱上表面开设有连接槽，所述连接槽与所述凹槽内转动连接有转动机构。

作为优选的技术方案，所述转动机构包括电机、焊接于电机右端的转动轴以及焊接于所述转动轴右端的插块，所述转动轴右侧设置有转轴，所述转轴外设有收卷辊，所述转轴左侧表面开设有插槽。

作为优选的技术方案，所述切割机构包括切割平台、固定安装于所述切割平台上表面中间位置的气缸以及安装于所述气缸伸长轴顶端的升降平台，所述升降平台左侧表面焊接有挡板，所述升降平台下表面左侧铰接有切割刀，所述升降平台下表面右侧焊接有挡块，所述挡块与所述切割刀之间焊接有弹簧。

作为优选的技术方案，所述支撑板上表面安装有导轨，所述电机安装于的导轨内。

作为优选的技术方案，所述收卷辊的长度小于所述左支撑柱与所述右支撑柱之间的距离。

作为优选的技术方案，所述凹槽与所述连接槽内侧表面光滑，所述插块与所述插槽均呈十字型。

作为优选的技术方案，所述弹簧处于压缩状态，所述切割刀左侧表面与所述收卷辊右端所在表面位于同一竖直面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过切割刀与收卷辊位置的设计，在气缸控制切割刀伸长进行切割后，切割刀紧贴收卷辊的侧表面，将绝缘膜切断的同时，将断下来的绝缘膜按在收卷辊的表面，使其可以方便地进行分卷。

2.分卷完成后，将右侧的收卷辊取下，关闭气缸，再缓慢地将左侧的收卷辊移动至右侧的收卷辊处，再向左侧的收卷机构上放上全新的收卷辊，使用起来方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中收卷机构的结构示意图；

图3为本实用新型中转动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中切割机构的结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、支撑平台；

2、收卷机构；21、左支撑柱；22、支撑板；23、转动机构；231、电机；232、转动轴；233、插块；234、插槽；235、转轴；236、收卷辊；24、凹槽；25、连接槽；26、右支撑柱；

3、支撑架；

4、切割机构；41、切割平台；42、气缸；43、升降平台；44、挡块；45、弹簧；46、切割刀；47、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：

一种绝缘膜分卷装置，包括支撑平台1，支撑平台1上表面中间位置焊接有支撑架3，支撑架3上表面焊接有切割机构4，支撑平台1上表面右端焊接有收卷机构2，支撑架3左侧表面也焊接有收卷机构2，收卷机构2包括焊接于支撑平台1上表面前侧的左支撑柱21以及焊接于支撑平台1上表面后侧的右支撑柱26，左支撑柱21上表面开设有凹槽24，左支撑柱21左侧表面中间位置焊接有支撑板22，右支撑柱26上表面开设有连接槽25，连接槽25与凹槽24内转动连接有转动机构23，通过上述机构，在气缸42控制切割刀46伸长进行切割后，切割刀46紧贴收卷辊236的侧表面，将绝缘膜切断的同时，将断下来的绝缘膜按在收卷辊236的表面，使其可以方便地进行分卷。

需要补充的是，在左侧的收卷辊236进行收卷的过程中，由于切割刀46一直贴合，随着收卷的进行收卷辊236会变得越来越厚，将切割刀46进行挤压，在此过程中，弹簧45一直将切割刀46向收卷辊236方向挤压，保证绝缘膜能够一致紧贴收卷辊236被收卷。

进一步的，转动机构23包括电机231、焊接于电机右端的转动轴232以及焊接于转动轴232右端的插块233，转动轴232右侧设置有转轴235，转轴235外设有收卷辊236，转轴235左侧表面开设有插槽234，插块233与插槽234均呈十字型，确保能够插接连接的同时，通过转动轴232带动转轴235转动。

进一步的，切割机构4包括切割平台41、固定安装于切割平台41上表面中间位置的气缸42以及安装于气缸42伸长轴顶端的升降平台43，升降平台43左侧表面焊接有挡板47，升降平台43下表面左侧铰接有切割刀46，升降平台43下表面右侧焊接有挡块44，挡块44与切割刀46之间焊接有弹簧45，弹簧45处于压缩状态，切割刀46左侧表面与收卷辊236右端所在表面位于同一竖直面内，便于对将切割后的绝缘膜按压在收卷辊236表面。

在本实施例中，支撑板22上表面安装有导轨，电机231安装于的导轨内，电机231可在导轨上进行水平方向的移动，便于将插块233从插槽234中取出。

在本实施例中，收卷辊236的长度小于左支撑柱21与右支撑柱26之间的距离，预留出手握部分，便于转移收卷辊236。

在本实施例中，凹槽24与连接槽25内侧表面光滑，插块233与插槽234均呈十字型，减小转轴235与凹槽24和连接槽25之间的摩擦力。

其中，值得说明的是，本实施例中涉及的电机231、气缸42的结构以及工作原理均如同本领域技术人员所公知的那般，在此不做赘述。

本实施例的绝缘膜分卷装置在具体使用过程中，当右侧的收卷机构2上的收卷辊236装满后，启动气缸42，控制升降平台43向下移动，使得切割刀46将绝缘膜切断，切断后，左侧的绝缘膜在切割刀46的按压下，紧贴左侧的收卷机构2中的收卷辊236进行转动，随后关闭右侧收卷机构2中的电机231，将电机231向外抽动，直至插块233离开插槽234，手握转轴235将其从凹槽24和连接槽25中取出，随后关闭左侧的电机231，并将其抽出，与右侧相同，将左侧的转轴235也取下，并将其穿过支撑架3放置到右侧的收卷机构2上的凹槽24以及连接槽25中，并将右侧的插块233插入插槽234中，启动电机231进行收卷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种绝缘膜分卷装置，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)上表面中间位置焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上表面焊接有切割机构(4)，所述支撑平台(1)上表面右端焊接有收卷机构(2)，所述支撑架(3)左侧表面也焊接有收卷机构(2)；

所述收卷机构(2)包括焊接于所述支撑平台(1)上表面前侧的左支撑柱(21)以及焊接于所述支撑平台(1)上表面后侧的右支撑柱(26)，所述左支撑柱(21)上表面开设有凹槽(24)，所述左支撑柱(21)左侧表面中间位置焊接有支撑板(22)，所述右支撑柱(26)上表面开设有连接槽(25)，所述连接槽(25)与所述凹槽(24)内转动连接有转动机构(23)。

2.如权利要求1所述的绝缘膜分卷装置，其特征在于：所述转动机构(23)包括电机(231)、焊接于电机右端的转动轴(232)以及焊接于所述转动轴(232)右端的插块(233)，所述转动轴(232)右侧设置有转轴(235)，所述转轴(235)外设有收卷辊(236)，所述转轴(235)左侧表面开设有插槽(234)。

3.如权利要求2所述的绝缘膜分卷装置，其特征在于：所述切割机构(4)包括切割平台(41)、固定安装于所述切割平台(41)上表面中间位置的气缸(42)以及安装于所述气缸(42)伸长轴顶端的升降平台(43)，所述升降平台(43)左侧表面焊接有挡板(47)，所述升降平台(43)下表面左侧铰接有切割刀(46)，所述升降平台(43)下表面右侧焊接有挡块(44)，所述挡块(44)与所述切割刀(46)之间焊接有弹簧(45)。

4.如权利要求2所述的绝缘膜分卷装置，其特征在于：所述支撑板(22)上表面安装有导轨，所述电机(231)安装于的导轨内。

5.如权利要求2所述的绝缘膜分卷装置，其特征在于：所述收卷辊(236)的长度小于所述左支撑柱(21)与所述右支撑柱(26)之间的距离。

6.如权利要求2所述的绝缘膜分卷装置，其特征在于：所述凹槽(24)与所述连接槽(25)内侧表面光滑，所述插块(233)与所述插槽(234)均呈十字型。

7.如权利要求3所述的绝缘膜分卷装置，其特征在于：所述弹簧(45)处于压缩状态，所述切割刀(46)左侧表面与所述收卷辊(236)右端所在表面位于同一竖直面内。