CN210577454U - 一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，属于通用机械装备制造技术领域，包括底座、绝缘皮收卷组件、绝缘皮导向组件、绝缘皮牵引组件、线缆牵引组件、线缆剥皮组件和线缆剥皮支撑平台，线缆牵引组件、线缆剥皮组件和绝缘皮牵引组件、绝缘皮导向组件和绝缘皮收卷组件按照线缆的传送方向依次设置；其中，所述线缆剥皮组件包括驱动电机一、减速机、支齿轮撑板一、齿轮一、一组线缆支撑辊一、升降平台和线缆切割刀。本实用新型的有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，可以对线缆进行快速的剥皮，且线缆切去的绝缘皮能够自动进行收卷，提高了线缆剥皮的工作效率，并且采用机械设备的自动操作，节省了人力，剥皮过程稳定可靠。

Description

一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置

技术领域

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体地，涉及一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置。

背景技术

线缆在回收处理过程中，通常会将线缆上的绝缘皮去掉，然后在将线缆收卷在卷筒上，将线缆收卷在卷筒上，便于线缆的存储。

但是，在现有技术中，通常采用人工将线缆上的绝缘皮剥掉，但是人工剥皮的方式存在以下不足：1、剥皮效果不好，线缆表面容易残留有绝缘皮，从而不能使得线缆均匀的收卷在卷筒上，并且使得线缆缠绕在卷筒上的长度不一致，以至于不能满足线缆的回收处理要求； 2、人工剥皮效率较低，不能满足大批量线缆剥皮的需求。

虽然，现在已经存在能够自动进行线缆剥皮的装置，来节省人力，但是，由于线缆的直径尺寸是多种多样的，目前的线缆剥皮方式不能够适应不同直径的线缆的使用需求；而且，现在的剥皮装置直接将绝缘皮去除后，没有特别设置能够对绝缘皮进行回收的结构，造成绝缘皮散乱丢弃，后期还需人工进行整理。所以，如何在对线缆进行剥皮回收的过程中，使得线缆剥皮装置适应不同的线缆以及使得线缆均匀的缠绕在卷筒上，是现在急需要解决的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，解决了目前人工进行线缆剥皮过程中，劳动强度大，剥皮不彻底；机械设备剥皮过程中，使用范围有限，不能适应不同直径的线缆以及不能对线缆的绝缘皮进行回收的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，包括底座、绝缘皮收卷组件、绝缘皮导向组件、绝缘皮牵引组件、线缆牵引组件、线缆剥皮组件和线缆剥皮支撑平台，所述线缆剥皮支撑平台设置在底座上，并且线缆剥皮支撑平台位于底座的一侧，所述绝缘皮收卷组件和绝缘皮导向组件均固定设置在底座上，所述线缆牵引组件、线缆剥皮组件和绝缘皮牵引组件均固定设置在线缆剥皮支撑平台上，并且线缆牵引组件、线缆剥皮组件和绝缘皮牵引组件、绝缘皮导向组件和绝缘皮收卷组件按照线缆的传送方向依次设置；其中，所述线缆剥皮组件包括驱动电机一、减速机、支齿轮撑板一、齿轮一、一组线缆支撑辊一、升降平台和线缆切割刀，所述驱动电机一和减速机连接，所述减速机和齿轮一连接，所述齿轮一设置在支齿轮撑板一上，并且齿轮一位于一组线缆支撑辊一的正上方，所述齿轮一和一组线缆支撑辊一之间可压紧线缆，所述一组线缆支撑辊一设置在升降平台上，所述线缆切割刀固定设置在升降平台上，所述齿轮一、线缆切割刀和一组线缆支撑辊一按照由上至下的顺序依次设置。本实用新型的有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，可以对线缆进行快速的剥皮，且线缆切去的绝缘皮能够自动进行收卷，提高了线缆剥皮的工作效率，并且采用机械设备的自动操作，节省了人力，剥皮过程稳定可靠。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述升降平台包括一组升降气缸和支撑框架，所述支撑框架的下端部与一组升降气缸活塞杆连接，所述一组线缆支撑辊一设置在支撑框架的上端部。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述支撑框架为上端开口的矩形结构，并且支撑框架上沿线缆的传送方向设有第一凹槽，所述一组线缆支撑辊一通过转轴架设在支撑框架内，并且一组线缆支撑辊一呈一列设置，所述一组线缆支撑辊一的上端部位于第一凹槽内，所述线缆切割刀通过螺栓架设在支撑框架的相对两侧壁上。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆支撑辊一的外圆周上设有第二凹槽。设置的第二凹槽，能够在线缆切除绝缘皮的过程中，进行线缆的限位。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述绝缘皮牵引组件和线缆牵引组件包括驱动电机二、支撑板、齿轮二、齿轮三、转轴一、转轴二、线缆牵引辊一和线缆牵引辊二，所述驱动电机二和转轴一连接，所述转轴一和转轴二均通过轴承设置在支撑板上，所述齿轮二通过键与转轴一连接，所述齿轮三通过键与转轴二连接，所述齿轮二和齿轮三啮合，所述线缆牵引辊一与转轴一连接，并且转轴一和齿轮二分设在支撑板的两侧，所述线缆牵引辊二与转轴二连接，并且转轴二和齿轮三分设在支撑板的两侧。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆牵引辊一和线缆牵引辊二的圆周外壁上均设有一组半圆形的线缆卡槽，所述一组半圆形的线缆卡槽的直径均不同。设置的一组半圆形的线缆卡槽，可用于粗细不同的多种规格的线缆的使用。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述绝缘皮导向组件包括导向固定座、摆动气缸和摆杆，所述导向固定座通过螺栓固定设置在底座上，所述摆动气缸固定设置在导向固定座上，所述摆杆的下端部与摆动气缸连接，所述摆杆的上端部设有线缆导向衬套。通过摆动气缸驱动摆杆往复摆动，便于绝缘皮均匀的进行卷绕。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述绝缘皮收卷组件包括收卷固定座、驱动电机三、齿轮四、齿轮带、齿轮五和绝缘皮收卷辊，所述收卷固定座通过螺栓固定设置在底座上，所述驱动电机三设置在收卷固定座上，并且驱动电机三与齿轮四连接，所述齿轮四通过齿轮带和齿轮五连接，所述齿轮五和绝缘皮收卷辊连接。上述结构可自动进行绝缘皮的收卷，避免绝缘皮散乱丢弃，不需要人工清洁。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆切割刀和绝缘皮牵引组件之间设有绝缘皮导向辊。设置的绝缘皮导向辊能够将绝缘皮顺滑的导向至摆杆处。

进一步的，上述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，所述线缆牵引辊一和线缆牵引辊二的外壁上均设有耐磨层。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，通过设置的可将升降调节的一组线缆支撑辊一，能够调节一组线缆支撑辊一和齿轮一之间的距离，从而适应多种规格的线缆；并且配合的设置的线缆切割刀，能够稳定快速的切除线缆的绝缘皮，同时设置的绝缘皮收卷组件和绝缘皮导向组件能够将绝缘皮进行收卷缠绕，从而能够自动进行绝缘皮的回收，全过程可自动进行，节省了人力，具有良好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型所述具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述支撑框架的俯视图；

图3为本实用新型所述支撑框架的主视图；

图4为本实用新型所述绝缘皮牵引组件或线缆牵引组件的结构示意图一；

图5为本实用新型所述绝缘皮牵引组件或线缆牵引组件的结构示意图二。

图中：底座1、绝缘皮收卷组件2、收卷固定座21、驱动电机三22、齿轮四23、齿轮带24、齿轮五25、绝缘皮收卷辊26、绝缘皮导向组件3、导向固定座31、摆动气缸32、摆杆33、线缆导向衬套34、绝缘皮牵引组件4、驱动电机二41、支撑板42、齿轮二43、齿轮三44、转轴一45、转轴二46、线缆牵引辊一47、线缆卡槽471、线缆牵引辊二48、线缆牵引组件5、线缆剥皮组件6、驱动电机一61、减速机62、支齿轮撑板一63、齿轮一64、线缆支撑辊一65、第二凹槽651、升降平台66、升降气缸661、支撑框架662、第一凹槽663、线缆切割刀67、线缆剥皮支撑平台7、绝缘皮导向辊8、线缆10、绝缘皮20。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，包括底座1、绝缘皮收卷组件2、绝缘皮导向组件3、绝缘皮牵引组件4、线缆牵引组件5、线缆剥皮组件6和线缆剥皮支撑平台7，所述线缆剥皮支撑平台7设置在底座1上，并且线缆剥皮支撑平台7位于底座1的一侧，所述绝缘皮收卷组件2和绝缘皮导向组件3均固定设置在底座1上，所述线缆牵引组件5、线缆剥皮组件6和绝缘皮牵引组件4均固定设置在线缆剥皮支撑平台7上，并且线缆牵引组件5、线缆剥皮组件6和绝缘皮牵引组件4、绝缘皮导向组件3和绝缘皮收卷组件2按照线缆的传送方向依次设置；其中，所述线缆剥皮组件6包括驱动电机一61、减速机62、支齿轮撑板一63、齿轮一64、一组线缆支撑辊一65、升降平台66和线缆切割刀67，所述驱动电机一61和减速机62连接，所述减速机62和齿轮一64连接，所述齿轮一64设置在支齿轮撑板一63上，并且齿轮一64位于一组线缆支撑辊一65的正上方，所述齿轮一64和一组线缆支撑辊一65之间可压紧线缆，所述一组线缆支撑辊一65设置在升降平台66上，所述线缆切割刀67固定设置在升降平台66上，所述齿轮一64、线缆切割刀67和一组线缆支撑辊一65按照由上至下的顺序依次设置。此外，所述升降平台66包括一组升降气缸661和支撑框架662，所述支撑框架662的下端部与一组升降气缸661活塞杆连接，所述一组线缆支撑辊一65设置在支撑框架662的上端部。并且，所述线缆切割刀67和绝缘皮牵引组件4之间设有绝缘皮导向辊8。线缆10进行剥皮过程中，通过线缆牵引组件5带动线缆10进行移动，将线缆10送入线缆剥皮组件6内，线缆10的一端首先与线缆切割刀67相抵，通过线缆切割刀67切割下来的绝缘皮20引入绝缘皮牵引组件4，在通过绝缘皮导向辊8将绝缘皮穿过绝缘皮导向组件3，最终将绝缘皮20缠绕在绝缘皮收卷组件2上，进行线缆10剥皮的时候，齿轮一64通过驱动电机一61带动进行转动，同时将线缆10压紧在一组线缆支撑辊一65，方便线缆切割刀67进行绝缘皮20的切割。

如图2、3所示的支撑框架662为上端开口的矩形结构，并且支撑框架662上沿线缆的传送方向设有第一凹槽663，所述一组线缆支撑辊一65通过转轴架设在支撑框架662内，并且一组线缆支撑辊一65呈一列设置，所述一组线缆支撑辊一65的上端部位于第一凹槽663内，所述线缆切割刀67通过螺栓架设在支撑框架662的相对两侧壁上。并且，所述线缆支撑辊一65的外圆周上设有第二凹槽651。线缆10放置在一组线缆支撑辊一65的第二凹槽651内。通过一组升降气缸661可调节支撑框架662的高度，从而调节一组线缆支撑辊一65和齿轮一64之间的间距，从而能够适应不同直径的线缆10的使用。

如图4、5所示的绝缘皮牵引组件4和线缆牵引组件5包括驱动电机二41、支撑板42、齿轮二43、齿轮三44、转轴一45、转轴二46、线缆牵引辊一47和线缆牵引辊二48，所述驱动电机二41和转轴一45连接，所述转轴一45和转轴二46均通过轴承设置在支撑板42上，所述齿轮二43通过键与转轴一45连接，所述齿轮三44通过键与转轴二46连接，所述齿轮二43和齿轮三44啮合，所述线缆牵引辊一47与转轴一45连接，并且转轴一45和齿轮二43分设在支撑板42的两侧，所述线缆牵引辊二48与转轴二46连接，并且转轴二46和齿轮三44分设在支撑板42的两侧。所述线缆牵引辊一47和线缆牵引辊二48的圆周外壁上均设有一组半圆形的线缆卡槽471，所述一组半圆形的线缆卡槽471的直径均不同。所述线缆牵引辊一47和线缆牵引辊二48的外壁上均设有耐磨层。齿轮二43和齿轮三44通过驱动电机二41带动同步转动，从而带动线缆牵引辊一47和线缆牵引辊二48进行传动，能够牵引线缆10移动，设置的一组半圆形的线缆卡槽471可应用于不同直径的线缆10的直径。

如图1所示的绝缘皮导向组件3包括导向固定座31、摆动气缸32和摆杆33，所述导向固定座31通过螺栓固定设置在底座1上，所述摆动气缸32固定设置在导向固定座31上，所述摆杆33的下端部与摆动气缸32连接，所述摆杆33的上端部设有线缆导向衬套34。摆动气缸32带动摆杆33往复摆动，从而将绝缘皮20均匀的缠绕在绝缘皮收卷组件2上。

如图1所示的绝缘皮收卷组件2包括收卷固定座21、驱动电机三22、齿轮四23、齿轮带24、齿轮五25和绝缘皮收卷辊26，所述收卷固定座21通过螺栓固定设置在底座1上，所述驱动电机三22设置在收卷固定座21上，并且驱动电机三22与齿轮四23连接，所述齿轮四23通过齿轮带24和齿轮五25连接，所述齿轮五25和绝缘皮收卷辊26连接。驱动电机三22通过齿轮四23、齿轮带24和轮五25带动绝缘皮收卷辊26转动，在绝缘皮收卷辊26转动过程中，配合摆动的摆杆33，能够绝缘皮20均匀的缠绕在绝缘皮收卷辊26上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：包括底座（1）、绝缘皮收卷组件（2）、绝缘皮导向组件（3）、绝缘皮牵引组件（4）、线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和线缆剥皮支撑平台（7），所述线缆剥皮支撑平台（7）设置在底座（1）上，并且线缆剥皮支撑平台（7）位于底座（1）的一侧，所述绝缘皮收卷组件（2）和绝缘皮导向组件（3）均固定设置在底座（1）上，所述线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和绝缘皮牵引组件（4）均固定设置在线缆剥皮支撑平台（7）上，并且线缆牵引组件（5）、线缆剥皮组件（6）和绝缘皮牵引组件（4）、绝缘皮导向组件（3）和绝缘皮收卷组件（2）按照线缆的传送方向依次设置；

其中，所述线缆剥皮组件（6）包括驱动电机一（61）、减速机（62）、支齿轮撑板一（63）、齿轮一（64）、一组线缆支撑辊一（65）、升降平台（66）和线缆切割刀（67），所述驱动电机一（61）和减速机（62）连接，所述减速机（62）和齿轮一（64）连接，所述齿轮一（64）设置在支齿轮撑板一（63）上，并且齿轮一（64）位于一组线缆支撑辊一（65）的正上方，所述齿轮一（64）和一组线缆支撑辊一（65）之间可压紧线缆，所述一组线缆支撑辊一（65）设置在升降平台（66）上，所述线缆切割刀（67）固定设置在升降平台（66）上，所述齿轮一（64）、线缆切割刀（67）和一组线缆支撑辊一（65）按照由上至下的顺序依次设置。

2.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述升降平台（66）包括一组升降气缸（661）和支撑框架（662），所述支撑框架（662）的下端部与一组升降气缸（661）活塞杆连接，所述一组线缆支撑辊一（65）设置在支撑框架（662）的上端部。

3.根据权利要求2所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述支撑框架（662）为上端开口的矩形结构，并且支撑框架（662）上沿线缆的传送方向设有第一凹槽（663），所述一组线缆支撑辊一（65）通过转轴架设在支撑框架（662）内，并且一组线缆支撑辊一（65）呈一列设置，所述一组线缆支撑辊一（65）的上端部位于第一凹槽（663）内，所述线缆切割刀（67）通过螺栓架设在支撑框架（662）的相对两侧壁上。

4.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述线缆支撑辊一（65）的外圆周上设有第二凹槽（651）。

5.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述绝缘皮牵引组件（4）和线缆牵引组件（5）包括驱动电机二（41）、支撑板（42）、齿轮二（43）、齿轮三（44）、转轴一（45）、转轴二（46）、线缆牵引辊一（47）和线缆牵引辊二（48），所述驱动电机二（41）和转轴一（45）连接，所述转轴一（45）和转轴二（46）均通过轴承设置在支撑板（42）上，所述齿轮二（43）通过键与转轴一（45）连接，所述齿轮三（44）通过键与转轴二（46）连接，所述齿轮二（43）和齿轮三（44）啮合，所述线缆牵引辊一（47）与转轴一（45）连接，并且转轴一（45）和齿轮二（43）分设在支撑板（42）的两侧，所述线缆牵引辊二（48）与转轴二（46）连接，并且转轴二（46）和齿轮三（44）分设在支撑板（42）的两侧。

6.根据权利要求5所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述线缆牵引辊一（47）和线缆牵引辊二（48）的圆周外壁上均设有一组半圆形的线缆卡槽（471），所述一组半圆形的线缆卡槽（471）的直径均不同。

7.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述绝缘皮导向组件（3）包括导向固定座（31）、摆动气缸（32）和摆杆（33），所述导向固定座（31）通过螺栓固定设置在底座（1）上，所述摆动气缸（32）固定设置在导向固定座（31）上，所述摆杆（33）的下端部与摆动气缸（32）连接，所述摆杆（33）的上端部设有线缆导向衬套（34）。

8.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述绝缘皮收卷组件（2）包括收卷固定座（21）、驱动电机三（22）、齿轮四（23）、齿轮带（24）、齿轮五（25）和绝缘皮收卷辊（26），所述收卷固定座（21）通过螺栓固定设置在底座（1）上，所述驱动电机三（22）设置在收卷固定座（21）上，并且驱动电机三（22）与齿轮四（23）连接，所述齿轮四（23）通过齿轮带（24）和齿轮五（25）连接，所述齿轮五（25）和绝缘皮收卷辊（26）连接。

9.根据权利要求1所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述线缆切割刀（67）和绝缘皮牵引组件（4）之间设有绝缘皮导向辊（8）。

10.根据权利要求5所述的具有直径尺寸自动识别调节的线缆剥皮装置，其特征在于：所述线缆牵引辊一（47）和线缆牵引辊二（48）的外壁上均设有耐磨层。

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