CN217597177U - 一种tpu薄膜生产用分断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPU薄膜生产用分断装置，包括操作台、切割装置和收卷装置，所述操作台顶部焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板外壁设有切割装置，所述切割装置包括第一安装板、电动机、电动推杆、刀架、第一限位槽、限位孔、固定螺栓和切割刀片，所述第一固定板外壁设有收卷装置，所述收卷装置包括第二安装板、驱动电机和收卷辊，所述第一固定板外壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽贯穿第一固定板，所述第二安装板顶部设有驱动电机，该TPU薄膜生产用分断装置，可在对TPU薄膜进行整平后对其进行快速的切割工作，且可在切割刀片受到损坏时，对其进行局部更换，不需要将整个切割装置进行更换，节省了维修成本，且提高了切割的效率。

Description

一种TPU薄膜生产用分断装置

技术领域

本实用新型涉及TPU薄膜生产技术领域，具体为一种TPU薄膜生产用分断装置。

背景技术

经检索，中国专利授权号为CN 216138971 U的专利，公开了一种用于TPU薄膜生产用分断装置，包括加工台、转动杆、连接块、驱动齿轮、连接管、衔接杆、驱动杆和整平块，所述加工台的上表面螺栓固定有支撑块，支撑块的上表面螺栓固定有连接杆，所述支撑块的内侧螺栓固定有固定框，所述加工台的上表面开设有分割槽。该用于TPU薄膜生产用分断装置，设置有驱动齿轮、连接管、连接块、衔接杆、驱动杆和整平块，通过分割块的左右移动，在限位杆的限位作用下，连接管带动限位杆向下移动，从而使整平块在TPU薄膜上滑动，进而使驱动杆在衔接杆上转动，从而使分割块在移动时，整平块可以始终对TPU薄膜进行整平，进而提高了整个装置的整平效率，从而也相对提高了整个装置的分割效率。

上述专利存在以下不足：

上述专利中详细地描述了对TPU薄膜的整平工作，却为描写对TPU薄膜的切割工作，无法清楚地了解再将TPU薄膜进行整平后如何进行分割处理，无法确保分割的效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种TPU薄膜生产用分断装置，解决了背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种TPU薄膜生产用分断装置，包括操作台、切割装置和收卷装置，所述操作台顶部焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板外壁设有切割装置，所述切割装置包括第一安装板、电动机、电动推杆、刀架、第一限位槽、限位孔、固定螺栓和切割刀片，所述第一固定板外壁设有收卷装置，所述收卷装置包括第二安装板、驱动电机和收卷辊，所述第一固定板外壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽贯穿第一固定板。

优选的，所述第一固定板外壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部设有电动机，所述电动机一侧输出端连接有的电动推杆，所述的电动推杆一侧螺纹连接有刀架。

优选的，所述刀架外壁一侧开设有第一限位槽，所述刀架外壁对称开设有限位孔，所述限位孔贯穿刀架，所述第一限位槽内活动嵌合安装有切割刀片，所述限位孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿限位孔和切割刀片。

优选的，所述第一固定板外壁固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧输出轴连接有收卷辊，所述收卷辊贯穿第一固定板，且通过轴承嵌合在第二固定板内壁。

优选的，所述第一固定板和第二固定板内壁嵌合连接有进料辊，所述进料辊一侧嵌合连接有输送辊，所述输送辊一侧对称嵌合连接有抚平辊。

优选的，所述切割装置贯穿第二限位槽，所述第二固定板内壁开设有第三限位槽，所述第三限位槽内活动插入有切割刀片。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种TPU薄膜生产用分断装置。具备以下有益效果：

该TPU薄膜生产用分断装置，通过切割装置的设置，可在对TPU薄膜进行整平后对其进行快速的切割工作，且可在切割刀片受到损坏时，对其进行局部更换，不需要将整个切割装置进行更换，节省了维修成本，且提高了切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型第一固定板的内部结构示意图；

图3为本实用新型收卷装置的结构示意图；

图4为本实用新型切割装置的结构示意图。

图中，1、操作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、进料辊；5、输送辊；6、切割装置；61、第一安装板；62、电动机；63、电动推杆；64、刀架；65、第一限位槽；66、限位孔；67、固定螺栓；68、切割刀片；7、抚平辊；8、收卷装置；81、第二安装板；82、驱动电机；83、收卷辊；9、第二限位槽；10、第三限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种TPU薄膜生产用分断装置，包括操作台1、切割装置6和收卷装置8，所述操作台1顶部焊接有第一固定板2和第二固定板3，所述第一固定板2外壁设有切割装置6，所述切割装置6包括第一安装板61、电动机62、电动推杆63、刀架64、第一限位槽65、限位孔66、固定螺栓67和切割刀片68，所述第一固定板2外壁设有收卷装置8，所述收卷装置8包括第二安装板81、驱动电机82和收卷辊83，所述第一固定板2外壁开设有第二限位槽9，所述第二限位槽9贯穿第一固定板2。

通过切割装置6的设置，可在对TPU薄膜进行整平后对其进行快速的切割工作，且可在切割刀片受到损坏时，对其进行局部更换，不需要将整个切割装置进行更换，节省了维修成本，且提高了切割的效率。

所述第一固定板2外壁固定安装有第一安装板61，所述第一安装板61顶部设有电动机62，所述电动机62一侧输出端连接有的电动推杆63，所述的电动推杆63一侧螺纹连接有刀架64，所述刀架64外壁一侧开设有第一限位槽65，所述刀架64外壁对称开设有限位孔66，所述限位孔66贯穿刀架64，所述第一限位槽65内活动嵌合安装有切割刀片68，所述限位孔66内螺纹连接有固定螺栓67，所述固定螺栓67贯穿限位孔66和切割刀片68。

通过电动机62推动电动推杆63进行前后移动，从而推动外壁的刀架64和切割刀片68进行前后移动，从而实现对TPU薄膜的分割工作，速度快，效率高，通过第一限位槽65、限位孔66和固定螺栓67的组合设置，有效地将切割刀片68固定在刀架64内壁，方便进行切割工作，且在切割刀片生锈或者损坏时，可以将其取下更换，节省了维修的时间的成本。

所述第一固定板2外壁固定安装有第二安装板81，所述第二安装板81顶部设有驱动电机82，所述驱动电机82一侧输出轴连接有收卷辊83，所述收卷辊83贯穿第一固定板2，且通过轴承嵌合在第二固定板3内壁。

通过驱动电机82驱动收卷辊83转动，方便将TPU薄膜进行有效的收卷工作。

所述第一固定板2和第二固定板3内壁嵌合连接有进料辊4，所述进料辊4一侧嵌合连接有输送辊5，所述输送辊5一侧对称嵌合连接有抚平辊7。

通过输送辊5和抚平辊7的组合设置，有效地将TPU薄膜进行整平工作，方便在其中间位置的切割装置6进行更好的切割。

所述切割装置6贯穿第二限位槽9，所述第二固定板3内壁开设有第三限位槽10，所述第三限位槽10内活动插入有切割刀片68。

通过第二限位槽9的开设，方便切割装置6更好地进行切割工作，通过第三限位槽10的开设，方便切割刀片68在对TPU薄膜机进行切割时，方便将其放进第三限位槽10内，避免了切割刀片68与第二固定板3之间的直接触碰，减少了切割刀片68的损坏。

工作原理：使用时，首先通过输送辊5和抚平辊7的组合设置，有效地将TPU薄膜进行整平工作，方便在其中间位置的切割装置6进行更好的切割，其次通过电动机62推动电动推杆63进行前后移动，从而推动外壁的刀架64和切割刀片68进行前后移动，从而实现对TPU薄膜的分割工作，速度快，效率高，接着通过第一限位槽65、限位孔66和固定螺栓67的组合设置，有效地将切割刀片68固定在刀架64内壁，方便进行切割工作，且在切割刀片生锈或者损坏时，可以将其取下更换，节省了维修的时间的成本，然后通过驱动电机82驱动收卷辊83转动，方便将TPU薄膜进行有效的收卷工作，最后通过第二限位槽9的开设，方便切割装置6更好地进行切割工作，以及通过第三限位槽10的开设，方便切割刀片68在对TPU薄膜机进行切割时，方便将其放进第三限位槽10内，避免了切割刀片68与第二固定板3之间的直接触碰，减少了切割刀片68的损坏。

本实用新型的1、操作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、进料辊；5、输送辊；6、切割装置；61、第一安装板；62、电动机；63、电动推杆；64、刀架；65、第一限位槽；66、限位孔；67、固定螺栓；68、切割刀片；7、抚平辊；8、收卷装置；81、第二安装板；82、驱动电机；83、收卷辊；9、第二限位槽；10、第三限位槽，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：包括操作台（1）、切割装置（6）和收卷装置（8），所述操作台（1）顶部焊接有第一固定板（2）和第二固定板（3），所述第一固定板（2）外壁设有切割装置（6），所述切割装置（6）包括第一安装板（61）、电动机（62）、电动推杆（63）、刀架（64）、第一限位槽（65）、限位孔（66）、固定螺栓（67）和切割刀片（68），所述第一固定板（2）外壁设有收卷装置（8），所述收卷装置（8）包括第二安装板（81）、驱动电机（82）和收卷辊（83），所述第一固定板（2）外壁开设有第二限位槽（9），所述第二限位槽（9）贯穿第一固定板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述第一固定板（2）外壁固定安装有第一安装板（61），所述第一安装板（61）顶部设有电动机（62），所述电动机（62）一侧输出端连接有的电动推杆（63），所述的电动推杆（63）一侧螺纹连接有刀架（64）。

3.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述刀架（64）外壁一侧开设有第一限位槽（65），所述刀架（64）外壁对称开设有限位孔（66），所述限位孔（66）贯穿刀架（64），所述第一限位槽（65）内活动嵌合安装有切割刀片（68），所述限位孔（66）内螺纹连接有固定螺栓（67），所述固定螺栓（67）贯穿限位孔（66）和切割刀片（68）。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述第一固定板（2）外壁固定安装有第二安装板（81），所述第二安装板（81）顶部设有驱动电机（82），所述驱动电机（82）一侧输出轴连接有收卷辊（83），所述收卷辊（83）贯穿第一固定板（2），且通过轴承嵌合在第二固定板（3）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述第一固定板（2）和第二固定板（3）内壁嵌合连接有进料辊（4），所述进料辊（4）一侧嵌合连接有输送辊（5），所述输送辊（5）一侧对称嵌合连接有抚平辊（7）。

6.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜生产用分断装置，其特征在于：所述切割装置（6）贯穿第二限位槽（9），所述第二固定板（3）内壁开设有第三限位槽（10），所述第三限位槽（10）内活动插入有切割刀片（68）。

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