CN219881440U - 一种钢带纵剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带纵剪机，包括机床，机床上安装有裁剪组件和回收组件，裁剪组件包括裁剪座和安装在裁剪座上的上圆盘刀片和下圆盘刀片，上圆盘刀片和下圆盘刀片通过安装在裁剪座一侧的驱动组件驱动；回收组件包括安装在裁剪座上的两个对称设置的安装架，安装架上安装有第一电机，第一电机的转轴上连接有收卷轴，收卷轴和裁剪座之间设有导向组件。本实用新型通过导向组件将裁剪下来的边须导向收卷辊，并通过收卷辊将边须收卷起来，保证生产现场的整洁，且防止边须伤到工作人员，省时省力。

Description

一种钢带纵剪机

技术领域

本实用新型涉及钢带加工设备技术领域，尤其涉及一种钢带纵剪机。

背景技术

钢带在分割成带宽较窄的若干钢条时，采用旋转的刀具进行剪切，钢带被刀具剪切成若干条钢条的同时在钢带的两侧分别留下边须。两侧的两个边须就作为废品不再使用，由于其材质还可以对边须回收另外再做用途。然而如果不事先对边须进行处理，就会使得生产现场比较凌乱，而且还得另外配人工去整理边须，因此，费时、费事、费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢带纵剪机，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种钢带纵剪机，包括机床，所述机床上安装有裁剪组件和回收组件，所述裁剪组件包括裁剪座和安装在所述裁剪座上的上圆盘刀片和下圆盘刀片，所述上圆盘刀片和下圆盘刀片通过安装在所述裁剪座一侧的驱动组件驱动；所述回收组件包括安装在所述裁剪座上的两个对称设置的安装架，所述安装架上安装有第一电机，所述第一电机的转轴上连接有收卷轴，所述收卷轴和所述裁剪座之间设有导向组件，所述导向组件包括一端固定在所述裁剪座上的固定杆，所述固定杆的另一端连接有套管，所述套管内插入有横杆，所述横杆上安装有两个导向弧板，所述横杆上开设有若干个通孔，所述套管上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的尾部插进所述通孔内。

进一步的，所述驱动组件包括安装在所述机床上的第二电机，所述第二电机的输出端与所述下圆盘刀片的一端相连接。

进一步的，所述上圆盘刀片和下圆盘刀片之间通过联动组件相连接，所述联动组件包括两个齿轮，两个所述齿轮分别安装在所述上圆盘刀片和下圆盘刀片通过轴承贯穿所述裁剪座的端部上，且两个所述齿轮之间相啮合。

进一步的，所述裁剪座的进料一侧上设有若干个导向辊。

进一步的，所述导向辊之间设有限位组件，所述限位组件包括四个竖向设置的限位辊，每两个所述限位辊并排设置，前后两个所述限位辊的底部通过轴承转动连接在滑块上，两个所述滑块滑动连接在两个滑杆上，所述滑杆的两端连接在所述裁剪座上，两个所述滑杆之间设有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均连接在轴承座，所述轴承座固定在所述机床上，所述螺纹杆的另一端通过轴承贯穿所述裁剪座后连接有把手，所述滑块中间位置上开设有螺纹孔，所述滑块螺纹连接在所述螺纹杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过导向组件将裁剪下来的边须导向收卷辊，并通过收卷辊将边须收卷起来，保证生产现场的整洁，且防止边须伤到工作人员，省时省力。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型钢带纵剪机俯视图；

图2为导向组件安装主视图；

附图标记说明：1、机床；2、裁剪座；3、上圆盘刀片；4、下圆盘刀片；5、安装架；6、第一电机；7、收卷轴；8、固定杆；9、套管；10、横杆；11、导向弧板；12、通孔；13、螺栓；14、第二电机；15、齿轮；16、导向辊；17、限位辊；18、滑块；19、滑杆；20、螺纹杆；21、轴承座；22、把手。

具体实施方式

如图1-2所示，一种钢带纵剪机，包括机床1，所述机床1上安装有裁剪组件和回收组件。

所述裁剪组件包括裁剪座2和安装在所述裁剪座2上的上圆盘刀片3和下圆盘刀片4，所述上圆盘刀片3和下圆盘刀片4通过安装在所述裁剪座2一侧的驱动组件驱动。所述驱动组件包括安装在所述机床1上的第二电机14，所述第二电机14的输出端与所述下圆盘刀片4的一端相连接。

所述回收组件包括安装在所述裁剪座2上的两个对称设置的安装架5，所述安装架5上安装有第一电机6，所述第一电机6的转轴上连接有收卷轴7。

所述上圆盘刀片3和下圆盘刀片4之间通过联动组件相连接，所述联动组件包括两个齿轮15，两个所述齿轮15分别安装在所述上圆盘刀片3和下圆盘刀片4通过轴承贯穿所述裁剪座2的端部上，且两个所述齿轮15之间相啮合。

所述收卷轴7和所述裁剪座2之间设有导向组件，所述导向组件包括一端固定在所述裁剪座2上的固定杆8，所述固定杆8的另一端连接有套管9，所述套管9内插入有横杆10，所述横杆10上安装有两个导向弧板11，所述横杆10上开设有若干个通孔12，所述套管9上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓13，所述螺栓13的尾部插进所述通孔12内。

所述裁剪座2的进料一侧上设有若干个导向辊16，所述导向辊16之间设有限位组件，所述限位组件包括四个竖向设置的限位辊17，每两个所述限位辊17并排设置，前后两个所述限位辊17的底部通过轴承转动连接在滑块18上，两个所述滑块18滑动连接在两个滑杆19上，所述滑杆19的两端连接在所述裁剪座2上，两个所述滑杆19之间设有两个螺纹杆20，两个所述螺纹杆20的一端均连接在轴承座21，所述轴承座21固定在所述机床1上，所述螺纹杆20的另一端通过轴承贯穿所述裁剪座2后连接有把手22，所述滑块18中间位置上开设有螺纹孔，所述滑块18螺纹连接在所述螺纹杆20上。

本实用新型的动作过程如下：

使用时，根据需要裁剪钢带的需求，调整上圆盘刀片3和下圆盘刀片4，然后转动两个把手22，调整两组限位辊17之间的间距，然后将钢带通过导向辊1导向，使其从两组限位辊17之间穿过并置于上圆盘刀片3和下圆盘刀片4之间，开启第二电机14带动上圆盘刀片3和下圆盘刀片4转动，然后经过上圆盘刀片3和下圆盘刀片4的短时间的裁剪，形成成品的钢带和边须，然后关闭第二电机14，然后将成品的钢带的一端置于下一工序上去，裁剪下来的边须通过两个导向弧板11的导向后卷在收卷辊7上，然后开启第一电机6和第二电机14，使设备开始持续的工作，使收卷管7不断的收卷边须。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种钢带纵剪机，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上安装有裁剪组件和回收组件，所述裁剪组件包括裁剪座(2)和安装在所述裁剪座(2)上的上圆盘刀片(3)和下圆盘刀片(4)，所述上圆盘刀片(3)和下圆盘刀片(4)通过安装在所述裁剪座(2)一侧的驱动组件驱动；所述回收组件包括安装在所述裁剪座(2)上的两个对称设置的安装架(5)，所述安装架(5)上安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的转轴上连接有收卷轴(7)，所述收卷轴(7)和所述裁剪座(2)之间设有导向组件，所述导向组件包括一端固定在所述裁剪座(2)上的固定杆(8)，所述固定杆(8)的另一端连接有套管(9)，所述套管(9)内插入有横杆(10)，所述横杆(10)上安装有两个导向弧板(11)，所述横杆(10)上开设有若干个通孔(12)，所述套管(9)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓(13)，所述螺栓(13)的尾部插进所述通孔(12)内。

2.根据权利要求1所述的钢带纵剪机，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述机床(1)上的第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与所述下圆盘刀片(4)的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的钢带纵剪机，其特征在于：所述上圆盘刀片(3)和下圆盘刀片(4)之间通过联动组件相连接，所述联动组件包括两个齿轮(15)，两个所述齿轮(15)分别安装在所述上圆盘刀片(3)和下圆盘刀片(4)通过轴承贯穿所述裁剪座(2)的端部上，且两个所述齿轮(15)之间相啮合。

4.根据权利要求1所述的钢带纵剪机，其特征在于：所述裁剪座(2)的进料一侧上设有若干个导向辊(16)。

5.根据权利要求4所述的钢带纵剪机，其特征在于：所述导向辊(16)之间设有限位组件，所述限位组件包括四个竖向设置的限位辊(17)，每两个所述限位辊(17)并排设置，前后两个所述限位辊(17)的底部通过轴承转动连接在滑块(18)上，两个所述滑块(18)滑动连接在两个滑杆(19)上，所述滑杆(19)的两端连接在所述裁剪座(2)上，两个所述滑杆(19)之间设有两个螺纹杆(20)，两个所述螺纹杆(20)的一端均连接在轴承座(21)，所述轴承座(21)固定在所述机床(1)上，所述螺纹杆(20)的另一端通过轴承贯穿所述裁剪座(2)后连接有把手(22)，所述滑块(18)中间位置上开设有螺纹孔，所述滑块(18)螺纹连接在所述螺纹杆(20)上。