CN213672172U - 一种液压剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压剪板机，包括底座，所述底座的下方活动安装有车轮，所述底座的上方固定安装有液压站，在现有的剪板机上设置有板材架，将板材放置在板材架上，通过第一夹具和第二夹具，避免板材晃动，防止板材剪歪或发生毛边，通过吸尘管将底板缝隙内的废料吸出，避免刀具刃口损坏，通过收料箱将剪切完成的板材收集起来，避免板材散落在地，通过活动轮和活动板，将收料箱从底座上拉下来，通过第一凹槽和顶杆将活动轮固定，避免运输过程中，活动轮因为意外收缩进收料箱内，从而影响收料箱的正常运输，将收料箱拉到下一道工序处后，把剪切好的板材取下，再将收料箱拉到底座上，将活动轮收缩进收料箱内，即可继续进行收集板材。

Description

一种液压剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种液压剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要用在金属加工行业。

剪板机种类很多，其中手动式剪板机存在易损坏、剪切能力弱、工人劳动强度高等缺点，同时现有的大部分剪板机在剪切完板材之后，没有废料处理功能，并且在遇到圆柱类型的板材时，很难将板材固定在剪板机的工作台上，由于板材的滚动，导致剪切效果不理想，经常发生剪歪现象。

为此，提出一种液压剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压剪板机，能够快速安装，通过增加液压装置极大提高了剪板机剪切的能力，并有效改善了工人的劳动强度，通过废料收集装置将废料收集，增加了生产效率，提高刀具使用寿命，通过固定夹紧装置将板材固定，避免板材晃动，通过收料箱将剪切完成的板材收集起来，避免板材散落在地，通过活动轮和活动板，可以将收料箱拉到下一道工序处后，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压剪板机，包括底座，所述底座的下方活动安装有车轮，所述底座的上方固定安装有液压站，所述液压站的右侧固定安装有底板，所述底板的上方活动安装有小侧板，所述小侧板的上方固定安装有油缸支座，所述油缸支座的上方固定安装有液压缸，所述小侧板的内部固定安装有刀板，所述底板的前方固定安装有板材架，所述板材架的上方活动安装有第二夹具，所述第二夹具的右侧活动安装有第一夹具，所述第一夹具的下方固定安装有吸风机，所述吸风机的右侧固定安装有吸尘管，所述底板的后方活动安装有收料箱，所述收料箱的左右两端活动安装有螺旋控制器，所述收料箱的左侧固定安装有支撑板，所述收料箱的右侧活动安装有活动板，所述收料箱的底端活动安装有活动轮，所述活动轮上开设有第一凹槽，所述活动轮的右侧活动安装有顶杆，所述第二夹具的右表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的上方开设有固定孔，所述固定孔上活动安装有固定销，所述第一夹具的左端固定安装有插销，所述插销的上表面开设有固定槽，所述液压站与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在板材架上，然后移动第一夹具和第二夹具，将固定槽插入第二凹槽内，然后再将固定销插入固定孔和固定槽内，保证板材在板材架上无法晃动，提高剪切效果，避免板材剪歪或发生毛边，通过吸尘管可以将底板缝隙内的废料吸出，避免刀具刃口损坏，通过收料箱可以将剪切完成的板材收集起来，避免板材散落在地，又因为收料箱的底端活动安装有活动轮，收料箱的右侧活动安装有活动板，因此通过活动轮和活动板，即可将收料箱从底座上拉下来，其中通过第一凹槽和顶杆可以将活动轮固定，避免运输过程中，活动轮因为意外收缩进收料箱的底端内，从而影响收料箱的正常运输，通过活动轮，工作人员可以将收料箱推到下一道工序处，然后把剪切好的板材取下，再将收料箱拉到底座上，将活动轮收缩进收料箱内，即可继续进行收集板材。

优选的，所述板材架的上表面开设有滑槽，所述板材架与第一夹具和第二夹具之间通过滑槽活动连接，所述第一夹具与第二夹具之间通过第二凹槽、固定销、固定孔、固定槽和插销固定连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在板材架上，然后移动第一夹具和第二夹具，即可将板材夹住，然后将固定槽插入第二凹槽内，再将固定销插入固定孔和固定槽内，进而保证了板材在板材架上无法晃动，提高了剪切效果，避免板材剪歪或发生毛边，其中第一夹具和第二夹具选择半圆结构，可以有效避免圆柱板材发生滚动现象。

优选的，所述活动轮共设置有四组，四组活动轮均匀分布在收料箱的底端，每组活动轮上均开设有一组第一凹槽，所述活动轮与收料箱之间通过转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，通过活动轮可以使得收料箱能任意活动，节省了工作人员的体力，剪切好的板材落入收料箱内，工作人员可以通过活动轮将收料箱推到下一道工序处，完成运输工作，然后再将收料箱推到底座上，为了避免收料箱在底座上晃动，因此在收集板材时可以将活动轮收缩进收料箱的底端。

优选的，所述吸尘管贯穿于板材架的右表面，所述吸尘管内活动安装有滤网。

通过采用上述技术方案，通过吸尘管可以将底板缝隙内的废料吸出，避免刀具刃口损坏，同时吸尘管的内部活动安装有滤网，可以防止废料通过吸风管进入吸风机内，避免吸风机发生故障。

优选的，所述顶杆共设置有四组，四组顶杆的外表面均开设有螺纹，每组顶杆上均活动安装有一组螺旋控制器，所述顶杆与螺旋控制器之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺旋控制器可以控制顶杆的伸缩，当需要固定活动轮时，工作人员只需拧动螺旋控制器即可将顶杆从收料箱内伸出，然后通过第一凹槽和顶杆可以将活动轮固定不动，避免运输过程中，活动轮因为意外收缩进收料箱的底端内，从而导致收料箱无法正常运输。

优选的，所述活动板与底座之间通过转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，活动板可以任意旋转，通过活动板可以使得收料箱平稳的从底座的上面下来，避免人工进行搬抬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在现有的剪板机上设置有板材架，将板材放置在板材架上，移动第一夹具和第二夹具，然后将固定槽插入第二凹槽内，再将固定销插入固定孔和固定槽内，保证板材在板材架上无法晃动，提高剪切效果，避免板材剪歪或发生毛边，通过吸尘管可以将底板缝隙内的废料吸出，避免刀具刃口损坏，通过收料箱将剪切完成的板材收集起来，避免板材散落在地，又因为收料箱的底端活动安装有活动轮，收料箱的右侧活动安装有活动板，通过活动轮和活动板，即可将收料箱从底座上拉下来，其中通过第一凹槽和顶杆可以将活动轮固定，避免运输过程中，活动轮因为意外收缩进收料箱内，从而影响收料箱的正常运输，通过活动轮，工作人员可以将收料箱推到下一道工序处，然后把剪切好的板材取下，再将收料箱拉到底座上，将活动轮收缩进收料箱内，即可继续进行收集板材。

附图说明

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的收料箱与活动轮相结合视图；

图4为本实用新型的第一夹具与第二夹具相结合视图。

图中：1、底座；2、车轮；3、液压站；4、底板；5、小侧板；6、液压缸；7、油缸支座；8、刀板；9、吸尘管；10、第一夹具；11、板材架；12、吸风机；13、第二夹具；14、支撑板；15、收料箱；16、螺旋控制器；17、活动板；18、第一凹槽；19、活动轮；20、顶杆；21、第二凹槽；22、固定销；23、固定孔；24、固定槽；25、插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压剪板机，如图1所示，包括底座1，底座1的下方活动安装有车轮2，底座1的上方固定安装有液压站3，液压站3的右侧固定安装有底板4，底板4的上方活动安装有小侧板5，小侧板5的上方固定安装有油缸支座7，油缸支座7的上方固定安装有液压缸6，小侧板5的内部固定安装有刀板8，底板4的前方固定安装有板材架11，板材架11的上方活动安装有第二夹具13，第二夹具13的右侧活动安装有第一夹具10，第一夹具10的下方固定安装有吸风机12，吸风机12的右侧固定安装有吸尘管9；

如图2至图4所示，底板4的后方活动安装有收料箱15，收料箱15的左右两端活动安装有螺旋控制器16，收料箱15的左侧固定安装有支撑板14，收料箱15的右侧活动安装有活动板17，收料箱15的底端活动安装有活动轮19，活动轮19上开设有第一凹槽18，活动轮19的右侧活动安装有顶杆20，第二夹具13的右表面开设有第二凹槽21，第二凹槽21的上方开设有固定孔23，固定孔23上活动安装有固定销22，第一夹具10的左端固定安装有插销25，插销25的上表面开设有固定槽24，液压站3和吸风机12均与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在板材架11上，然后移动第一夹具10和第二夹具13，将固定槽24插入第二凹槽21内，然后再将固定销22插入固定孔23和固定槽24内，保证板材在板材架11上无法晃动，提高剪切效果，避免板材剪歪或发生毛边，通过吸尘管9可以将底板4缝隙内的废料吸出，避免刀具刃口损坏，通过收料箱15可以将剪切完成的板材收集起来，避免板材散落在地，又因为收料箱15的底端活动安装有活动轮19，收料箱15的右侧活动安装有活动板17，因此通过活动轮19和活动板17，即可将收料箱15从底座1上拉下来，其中通过第一凹槽18和顶杆20可以将活动轮19固定，避免运输过程中，活动轮19因为意外收缩进收料箱15的底端内，从而影响收料箱15的正常运输，通过活动轮19，工作人员可以将收料箱15推到下一道工序处，然后把剪切好的板材取下，再将收料箱15拉到底座1上，将活动轮19收缩进收料箱15内，即可继续进行收集板材。

具体的，如图1和图4所示，板材架11的上表面开设有滑槽，板材架11与第一夹具10和第二夹具13之间通过滑槽活动连接，第一夹具10与第二夹具13之间通过第二凹槽21、固定销22、固定孔23、固定槽24和插销25固定连接。

通过采用上述技术方案，将板材放置在板材架11上，然后移动第一夹具10和第二夹具13，即可将板材夹住，然后将固定槽24插入第二凹槽21内，再将固定销22插入固定孔23和固定槽24内，进而保证了板材在板材架11上无法晃动，提高了剪切效果，避免板材剪歪或发生毛边，其中第一夹具10和第二夹具13选择半圆结构，可以有效避免圆柱板材发生滚动现象。

具体的，如图3所示，活动轮19共设置有四组，四组活动轮19均匀分布在收料箱15的底端，每组活动轮19上均开设有一组第一凹槽18，活动轮19与收料箱15之间通过转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，通过活动轮19可以使得收料箱15能任意活动，节省了工作人员的体力，剪切好的板材落入收料箱15内，工作人员可以通过活动轮19将收料箱15推到下一道工序处，完成运输工作，然后再将收料箱15推到底座1上，为了避免收料箱15在底座1上晃动，因此在收集板材时可以将活动轮19收缩进收料箱15的底端。

具体的，如图1所示，吸尘管9贯穿于板材架11的右表面，吸尘管9的内部活动安装有滤网。

通过采用上述技术方案，通过吸尘管9可以将底板4缝隙内的废料吸出，避免刀具刃口损坏，同时吸尘管9的内部活动安装有滤网，可以防止废料通过吸风管9进入吸风机12内，避免吸风机12发生故障。

具体的，如图1和图3所示，顶杆20共设置有四组，四组顶杆20的外表面均开设有螺纹，每组顶杆20上均活动安装有一组螺旋控制器16，顶杆20与螺旋控制器16之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺旋控制器16可以控制顶杆20的伸缩，当需要固定活动轮19时，工作人员只需拧动螺旋控制器16即可将顶杆20从收料箱15内伸出，然后通过第一凹槽18和顶杆20可以将活动轮19固定不动，避免运输过程中，活动轮19因为意外收缩进收料箱15的底端内，从而导致收料箱15无法正常运输。

具体的，如图2所示，活动板17与底座1之间通过转轴活动连接。

通过采用上述技术方案，活动板17可以任意旋转，通过活动板17可以使得收料箱15平稳的从底座1的上面下来，避免人工进行搬抬。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，先将板材放置在板材架11上，然后移动第一夹具10和第二夹具13，将固定槽24插入第二凹槽21内，然后再将固定销22插入到固定孔23和固定槽24内，保证板材在板材架11上无法晃动，避免板材剪歪或发生毛边，开启吸风机12，通过吸尘管9可以将底板4缝隙内的废料吸出，避免刀刃一直与废料发生碰撞，进而导致损坏，通过收料箱15可以将剪切完成的板材收集起来，防止板材散落在地，收集完板材之后，将活动轮19拉出，然后旋转螺旋控制器16将顶杆20从收料箱15内伸出，通过第一凹槽18和顶杆20将活动轮19固定，最后旋转活动板17，通过活动轮19和活动板17，即可将收料箱15从底座1上拉下来，通过活动轮19，工作人员可以将收料箱15拉到下一道工序处，然后把剪切好的板材取下，再将收料箱15拉到底座1上，将活动轮19收缩进收料箱15内，继续进行收集板材，工作结束之后，关闭外部电源，复位各部件，以方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压剪板机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下方活动安装有车轮（2），所述底座（1）的上方固定安装有液压站（3），所述液压站（3）的右侧固定安装有底板（4），所述底板（4）的上方活动安装有小侧板（5），所述小侧板（5）的上方固定安装有油缸支座（7），所述油缸支座（7）的上方固定安装有液压缸（6），所述小侧板（5）的内部固定安装有刀板（8），所述底板（4）的前方固定安装有板材架（11），所述板材架（11）的上方活动安装有第二夹具（13），所述第二夹具（13）的右侧活动安装有第一夹具（10），所述第一夹具（10）的下方固定安装有吸风机（12），所述吸风机（12）的右侧固定安装有吸尘管（9），所述底板（4）的后方活动安装有收料箱（15），所述收料箱（15）的左右两端活动安装有螺旋控制器（16），所述收料箱（15）的左侧固定安装有支撑板（14），所述收料箱（15）的右侧活动安装有活动板（17），所述收料箱（15）的底端活动安装有活动轮（19），所述活动轮（19）上开设有第一凹槽（18），所述活动轮（19）的右侧活动安装有顶杆（20），所述第二夹具（13）的右表面开设有第二凹槽（21），所述第二凹槽（21）的上方开设有固定孔（23），所述固定孔（23）上活动安装有固定销（22），所述第一夹具（10）的左端固定安装有插销（25），所述插销（25）的上表面开设有固定槽（24），所述液压站（3）和吸风机（12）均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述板材架（11）的上表面开设有滑槽，所述板材架（11）与第一夹具（10）和第二夹具（13）之间通过滑槽活动连接，所述第一夹具（10）与第二夹具（13）之间通过第二凹槽（21）、固定销（22）、固定孔（23）、固定槽（24）和插销（25）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述活动轮（19）共设置有四组，四组活动轮（19）均匀分布在收料箱（15）的底端，每组活动轮（19）上均开设有一组第一凹槽（18），所述活动轮（19）与收料箱（15）之间通过转轴活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述吸尘管（9）贯穿于板材架（11）的右表面，所述吸尘管（9）的内部活动安装有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述顶杆（20）共设置有四组，四组顶杆（20）的外表面均开设有螺纹，每组顶杆（20）上均活动安装有一组螺旋控制器（16），所述顶杆（20）与螺旋控制器（16）之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压剪板机，其特征在于：所述活动板（17）与底座（1）之间通过转轴活动连接。

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