CN111682461B - 一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，包括机身，所述机身左侧壁体上设有用于提供电缆线的供线轮，所述机身内设有传动腔一，所述传动腔一左侧壁体固设有传动箱，本发明设有调刀装置，能够通过调节切割刀带动的间距进行不同电缆线的切割；本发明设有切割装置，能够通过切割刀转动对电缆线外皮进行切割；本发明设有卷皮装置，能够通过卷皮轮二和卷皮轮一转动对通过切割刀切割开的电缆外皮进行回收；本发明设有散热装置，能够通过风扇对剥皮后的金属芯进行降温，从而方便金属芯的收集再利用。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料相关技术领域，具体为一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备。
背景技术
金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称；包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。
现有的废旧电缆中的铜和铝的回收中，一般采取物理法和化学法进行处理回收，而物理法一般采用干粉法对电缆线的金属芯进行远距离红外加热，再通过人工对电缆线外皮进行剥除，这样的方法费时费力，人工成本很高，所以需要设计一款用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，包括机身，所述机身左侧壁体上设有用于提供电缆线的供线轮，所述机身内设有传动腔一，所述传动腔一左侧壁体固设有传动箱，所述传动箱内设有用于电缆线传动的传动装置，所述传动装置包括设置于所述传动箱内的传动腔二，所述传动腔二前后侧转动设有对称的传动轮，所述传动轮用于辅助电缆线向右侧传送，位于所述传动腔二上侧的所述传动轮后侧固设有带轮一，位于所述传动腔二下侧的所述传动轮后侧固设有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间设有八字形缠绕的同步带一，位于所述传动腔二下侧的所述带轮二后侧固设有锥齿轮一，所述传动箱右侧设有用于电缆线金属芯加热的加热箱，所述加热箱内设有能够对电缆线金属芯进行加热的远距离红外加热装置，所述加热箱右侧设有用于电缆线外皮切割和剥皮的剥皮箱，所述剥皮箱内设有工作腔，所述工作腔左侧设有电缆线外皮切割的切割装置，所述切割装置包括上下侧对称设置于所述工作腔内的切割刀，所述切割刀上下侧设有用于根据电缆线外皮厚度不同进行调节切割刀位置的调刀装置，所述切割刀右侧设有用于切割外皮进行收集的卷皮装置，靠近于所述机身右侧的所述剥皮箱内设有用于金属芯降温收集的散热装置。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括设置于所述传动腔一下侧壁体内的电机一，所述传动腔一上下侧壁体上转动设有上下贯穿所述剥皮箱壁体的转轴一，所述电机一动力输出轴上固设有转轴一，靠近于所述传动腔一上下侧壁体的所述转轴一上固设有带轮三，位于所述带轮三左侧且远离于所述切割刀一侧的所述剥皮箱外侧壁体与所述传动腔一上下侧壁体之间转动设有对称的转轴二，所述转轴二上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间设有同步带二，所述传动腔二与所述传动腔一下侧壁体之间转动设有转轴三，所述传动腔一内的所述转轴三上固设有带轮五，位于所述剥皮箱下侧的所述转轴二上固设有带轮六，所述带轮五与所述带轮六之间设有同步带三，所述传动腔二内的所述转轴三上固设有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二。
在上述技术方案基础上，所述切割装置包括所述切割刀，所述工作腔后侧设有齿轮腔，所述工作腔与所述齿轮腔之间转动设有与所述切割刀固定安装的转轴四，所述齿轮腔内的所述转轴四上固设有锥齿轮三，所述工作腔与所述齿轮腔之间设有与所述转轴四始终接触的辅助块，所述辅助块关于所述转轴四上下侧对称设置于弹簧腔中，所述辅助块滑动安装于所述弹簧腔内，远离于所述转轴四一侧的所述弹簧腔壁体与所述辅助块之间设有伸缩弹簧一，所述齿轮腔上下侧壁体固设有对称的电机二，所述电机二动力输出轴上固设有转轴五，所述转轴五靠近于所述切割刀一侧设有与所述锥齿轮三啮合连接的锥齿轮四，所述锥齿轮四远离于所述切割刀一侧底壁内设有与所述转轴五花键配合的滑腔一，所述转轴五靠近于所述切割刀一侧与所述滑腔一底壁之间设有伸缩弹簧二，从而使所述锥齿轮三与所述锥齿轮四始终啮合连接。
在上述技术方案基础上，所述调刀装置包括设置于所述转轴二上花键安装的齿轮一，所述齿轮一靠近于所述剥皮箱一侧固设有电磁铁一，所述电磁铁一靠近于所述剥皮箱一侧固设有电磁铁二，所述电磁铁一与所述电磁铁二之间设有伸缩弹簧三，所述齿轮一右侧的所述剥皮箱外侧壁体上转动设有对称的转动块一，所述转动块一上固设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述转动块一靠近所述切割刀一侧壁体内螺纹安装有上下贯穿所述剥皮箱壁体的螺纹杆，所述工作腔上下侧壁体上固设有对称的固定杆，所述螺纹杆与所述固定杆螺纹配合，所述固定杆靠近于所述切割刀一侧壁体内设有滑腔二，所述滑腔二滑动设有滑动杆，所述滑动杆远离于所述切割刀一侧壁体内转动设有与所述螺纹杆固定安装的转动块二，所述滑动杆远离于所述切割刀一侧壁体与所述滑腔二底部之间设有用于复位的伸缩弹簧四，所述切割刀前侧的所述转轴四上转动设有调节环，所述调节环与所述滑动杆固定安装。
在上述技术方案基础上，所述卷皮装置包括设置于所述工作腔内的所述转轴一上固设有的用于对切割外皮后的电缆线进行剥皮的卷皮轮一，所述传动腔一与所述工作腔之间设有转轴六，所述工作腔内的转轴六上设有用于对切割外皮后的电缆线进行剥皮的卷皮轮二，所述传动腔一内的转轴六上固设有带轮七，位于所述剥皮箱上侧的所述转轴一上固设有带轮八，所述带轮八与所述转轴六之间设有同步带四，所述工作腔前侧壁体内的所述机身上开设有用于辅助卷皮和电缆外皮回收时使用的门。
在上述技术方案基础上，所述散热装置包括设置于所述工作腔内的所述转轴一上固设有的带轮九，所述带轮九右侧的所述剥皮箱上侧壁体上转动设有转轴七，所述转轴七上固设有带轮十，所述带轮九与所述带轮十之间设有同步带五，所述转轴七下侧固设有用于金属芯降温收集的风扇，所述剥皮箱下侧的所述转轴一上固设有带轮十一，所述传动腔一右侧转动设有转轴八，所述传动腔一内的所述转轴八上固设有带轮十二，所述带轮十二与所述带轮十一之间设有同步带六，所述机身外侧的所述转轴八上固设有用于收集电缆金属芯的收线轮。
本发明的有益效果是：本发明设有调刀装置，能够通过调节切割刀带动的间距进行不同电缆线的切割；
本发明设有切割装置，能够通过切割刀转动对电缆线外皮进行切割；
本发明设有卷皮装置，能够通过卷皮轮二和卷皮轮一转动对通过切割刀切割开的电缆外皮进行回收；
本发明设有散热装置，能够通过风扇对剥皮后的金属芯进行降温，从而方便金属芯的收集再利用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1的一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备后侧视图；
图3是本发明图1中“A-A”处的剖视图；
图4是本发明图1中B处的局部放大图；
图5是本发明图4中“C-C”处的剖视图；
图6是本发明图2中D处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，包括机身10,所述机身10左侧壁体上设有用于提供电缆线的供线轮11，所述机身10内设有传动腔一12，所述传动腔一12左侧壁体固设有传动箱14，所述传动箱14内设有用于电缆线传动的传动装置901，所述传动装置901包括设置于所述传动箱14内的传动腔二49，所述传动腔二49前后侧转动设有对称的传动轮13，所述传动轮13用于辅助电缆线向右侧传送，位于所述传动腔二49上侧的所述传动轮13后侧固设有带轮一48，位于所述传动腔二49下侧的所述传动轮13后侧固设有带轮二51，所述带轮一48与所述带轮二51之间设有八字形缠绕的同步带一47，位于所述传动腔二49下侧的所述带轮二51后侧固设有锥齿轮一50，所述传动箱14右侧设有用于电缆线金属芯加热的加热箱15，所述加热箱15内设有能够对电缆线金属芯进行加热的远距离红外加热装置16，所述加热箱15右侧设有用于电缆线外皮切割和剥皮的剥皮箱31，所述剥皮箱31内设有工作腔76，所述工作腔76左侧设有电缆线外皮切割的切割装置902，所述切割装置902包括上下侧对称设置于所述工作腔76内的切割刀57，所述切割刀57上下侧设有用于根据电缆线外皮厚度不同进行调节切割刀位置的调刀装置903，所述切割刀57右侧设有用于切割外皮进行收集的卷皮装置904，靠近于所述机身10右侧的所述剥皮箱31内设有用于金属芯降温收集的散热装置905。
另外，在一个实施例中，所述传动装置901包括设置于所述传动腔一12下侧壁体内的电机一41，所述传动腔一12上下侧壁体上转动设有上下贯穿所述剥皮箱31壁体的转轴一26，所述电机一41动力输出轴上固设有转轴一26，靠近于所述传动腔一12上下侧壁体的所述转轴一26上固设有带轮三25，位于所述带轮三25左侧且远离于所述切割刀57一侧的所述剥皮箱31外侧壁体与所述传动腔一12上下侧壁体之间转动设有对称的转轴二18，所述转轴二18上固设有带轮四17，所述带轮四17与所述带轮三25之间设有同步带二24，所述传动腔二49与所述传动腔一12下侧壁体之间转动设有转轴三36，所述传动腔一12内的所述转轴三36上固设有带轮五37，位于所述剥皮箱31下侧的所述转轴二18上固设有带轮六39，所述带轮五37与所述带轮六39之间设有同步带三38，所述传动腔二49内的所述转轴三36上固设有与所述锥齿轮一50啮合连接的锥齿轮二79，当电机一41启动时带动转轴一26转动，转轴一26转动带动带轮三25转动，带轮三25转动带动同步带二24转动，同步带二24转动带动带轮四17转动，带轮四17转动带动转轴二18转动，转轴二18转动带动带轮六39，带轮六39转动带动同步带三38转动，同步带三38转动带动带轮五37转动，带轮五37转动带动转轴三36转动，转轴三36转动带动，转轴三36转动带动转轴四78转动，转轴四78转动带动锥齿轮一50转动，锥齿轮一50转动带动带轮二51转动，带轮二51转动带动同步带一47转动，同步带一47转动带动传动腔二49转动，从而带动上下侧传动轮13反向转动对电缆线进行运输。
另外，在一个实施例中，所述切割装置902包括所述切割刀57，所述工作腔76后侧设有齿轮腔77，所述工作腔76与所述齿轮腔77之间转动设有与所述切割刀57固定安装的转轴四78，所述齿轮腔77内的所述转轴四78上固设有锥齿轮三67，所述工作腔76与所述齿轮腔77之间设有与所述转轴四78始终接触的辅助块66，所述辅助块66关于所述转轴四78上下侧对称设置于弹簧腔64中，所述辅助块66滑动安装于所述弹簧腔64内，远离于所述转轴四78一侧的所述弹簧腔64壁体与所述辅助块66之间设有伸缩弹簧一65，所述齿轮腔77上下侧壁体固设有对称的电机二72，所述电机二72动力输出轴上固设有转轴五69，所述转轴五69靠近于所述切割刀57一侧设有与所述锥齿轮三67啮合连接的锥齿轮四68，所述锥齿轮四68远离于所述切割刀57一侧底壁内设有与所述转轴五69花键配合的滑腔一71，所述转轴五69靠近于所述切割刀57一侧与所述滑腔一71底壁之间设有伸缩弹簧二70，从而使所述锥齿轮三67与所述锥齿轮四68始终啮合连接，当电机二72转动时带动转轴五69转动，转轴五69转动带动锥齿轮三67转动，锥齿轮三67转动带动转轴四78转动，转轴四78转动带动切割刀57转动，从而对加热后的电缆线外皮进行切割，方便于电缆线外皮的剥除。
另外，在一个实施例中，所述调刀装置903包括设置于所述转轴二18上花键安装的齿轮一19，所述齿轮一19靠近于所述剥皮箱31一侧固设有电磁铁一20，所述电磁铁一20靠近于所述剥皮箱31一侧固设有电磁铁二22，所述电磁铁一20与所述电磁铁二22之间设有伸缩弹簧三21，所述齿轮一19右侧的所述剥皮箱31外侧壁体上转动设有对称的转动块一35，所述转动块一35上固设有与所述齿轮一19啮合连接的齿轮二23，所述转动块一35靠近所述切割刀57一侧壁体内螺纹安装有上下贯穿所述剥皮箱31壁体的螺纹杆63，所述工作腔76上下侧壁体上固设有对称的固定杆59，所述螺纹杆63与所述固定杆59螺纹配合，所述固定杆59靠近于所述切割刀57一侧壁体内设有滑腔二61，所述滑腔二61滑动设有滑动杆58，所述滑动杆58远离于所述切割刀57一侧壁体内转动设有与所述螺纹杆63固定安装的转动块二60，所述滑动杆58远离于所述切割刀57一侧壁体与所述滑腔二61底部之间设有用于复位的伸缩弹簧四62，所述切割刀57前侧的所述转轴四78上转动设有调节环56，所述调节环56与所述滑动杆58固定安装，当转轴二18转动时带动齿轮一19转动，齿轮一19转动带动齿轮二23转动，齿轮二23转动带动转动块一35转动，转动块一35转动带动螺纹杆63转动向靠近于切割刀57一侧移动或者远离于所述切割刀57一侧移动，从而带动滑动杆58向靠近于切割刀57一侧移动或者远离于所述切割刀57一侧移动，从而带动调节环56向靠近于切割刀57一侧移动或者远离于所述切割刀57一侧移动，从而实现切割刀57间距调节，当调节好切割刀57间距后，对电磁铁一20和电磁铁二22通电时齿轮一19向内侧移动，使齿轮一19和齿轮二23脱离啮合。
另外，在一个实施例中，所述卷皮装置904包括设置于所述工作腔76内的所述转轴一26上固设有的用于对切割外皮后的电缆线进行剥皮的卷皮轮一74，所述传动腔一12与所述工作腔76之间设有转轴六55，所述工作腔76内的转轴六55上设有用于对切割外皮后的电缆线进行剥皮的卷皮轮二73，所述传动腔一12内的转轴六55上固设有带轮七54，位于所述剥皮箱31上侧的所述转轴一26上固设有带轮八28，所述带轮八28与所述转轴六55之间设有同步带四53，所述工作腔76前侧壁体内的所述机身10上开设有用于辅助卷皮和电缆外皮回收时使用的门75，当转轴一26转动时带动卷皮轮一74转动，同时带动带轮八28转动，带轮八28转动带动同步带四53转动，同步带四53转动带动带轮七54转动，带轮七54转动带动转轴六55转动，转轴六55转动带动卷皮轮二73转动，从而对切割后的电缆线进行剥皮，当卷皮轮二73和卷皮轮一74上的电缆先外皮收集完进行清理时，打开门75进行人工清理。
另外，在一个实施例中，所述散热装置905包括设置于所述工作腔76内的所述转轴一26上固设有的带轮九29，所述带轮九29右侧的所述剥皮箱31上侧壁体上转动设有转轴七33，所述转轴七33上固设有带轮十32，所述带轮九29与所述带轮十32之间设有同步带五30，所述转轴七33下侧固设有用于金属芯降温收集的风扇34，所述剥皮箱31下侧的所述转轴一26上固设有带轮十一42，所述传动腔一12右侧转动设有转轴八45，所述传动腔一12内的所述转轴八45上固设有带轮十二44，所述带轮十二44与所述带轮十一42之间设有同步带六43，所述机身10外侧的所述转轴八45上固设有用于收集电缆金属芯的收线轮46，当转轴一26转动时带动带轮九29转动，带轮九29转动带动同步带五30转动，同步带五30转动带动带轮十32转动，带轮十32转动带动风扇34转动对剥皮后的电缆金属芯散热降温，同时转轴一26转动带动带轮十一42转动，带轮十一42转动带动同步带六43转动，同步带六43转动带动带轮十二44转动，带轮十二44转动带动转轴八45转动，转轴八45转动带动收线轮46转动，从而对金属芯进行收集。
初始状态时，齿轮一19与齿轮二23啮合连接。
当对道具进行调整时，先启动电机一41,电机一41转动带动转轴一26转动，转轴一26转动带动带轮三25转动，带轮三25转动带动同步带二24转动，同步带二24转动带动带轮四17转动，带轮四17转动带动转轴二18转动，转轴二18转动带动齿轮一19转动，齿轮一19转动带动齿轮二23转动，齿轮二23转动带动转动块一35转动，转动块一35转动带动螺纹杆63转动向靠近于切割刀57一侧移动或者远离于所述切割刀57一侧移动，从而带动滑动杆58向靠近于切割刀57一侧移动或者远离于所述切割刀57一侧移动，从而带动调节环56向靠近于切割刀57一侧移动或者远离于所述切割刀57一侧移动，从而实现切割刀57间距调节，当调节好切割刀57间距后，对电磁铁一20和电磁铁二22通电时齿轮一19向内侧移动，使齿轮一19和齿轮二23脱离啮合。
当对电缆线进行外皮切割时，先使电机二72转动，电机二72转动带动转轴五69转动，转轴五69转动带动锥齿轮三67转动，锥齿轮三67转动带动转轴四78转动，转轴四78转动带动切割刀57转动，从而对加热后的电缆线外皮进行切割，方便于电缆线外皮的剥除。
当对加热的电缆线进行剥皮时，先使转轴一26转动，转轴一26转动时带动卷皮轮一74转动，同时带动带轮八28转动，带轮八28转动带动同步带四53转动，同步带四53转动带动带轮七54转动，带轮七54转动带动转轴六55转动，转轴六55转动带动卷皮轮二73转动，从而对切割后的电缆线进行剥皮，当卷皮轮二73和卷皮轮一74上的电缆先外皮收集完进行清理时，打开门75进行人工清理。
当对剥皮后的电缆线进行散热收集时，先使转轴一26转动，转轴一26转动时带动带轮九29转动，带轮九29转动带动同步带五30转动，同步带五30转动带动带轮十32转动，带轮十32转动带动风扇34转动对剥皮后的电缆金属芯散热降温，同时转轴一26转动带动带轮十一42转动，带轮十一42转动带动同步带六43转动，同步带六43转动带动带轮十二44转动，带轮十二44转动带动转轴八45转动，转轴八45转动带动收线轮46转动，从而对金属芯进行收集。
本发明的有益效果是：本发明设有调刀装置，能够通过调节切割刀带动的间距进行不同电缆线的切割；
本发明设有切割装置，能够通过切割刀转动对电缆线外皮进行切割；
本发明设有卷皮装置，能够通过卷皮轮二和卷皮轮一转动对通过切割刀切割开的电缆外皮进行回收；
本发明设有散热装置，能够通过风扇对剥皮后的金属芯进行降温，从而方便金属芯的收集再利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，包括机身，其特征在于：所述机身左侧壁体上设有用于提供电缆线的供线轮，所述机身内设有传动腔一，所述传动腔一左侧壁体固设有传动箱，所述传动箱内设有用于电缆线传动的传动装置，所述传动装置包括设置于所述传动箱内的传动腔二，所述传动腔二前后侧转动设有对称的传动轮，所述传动轮用于辅助电缆线向右侧传送，位于所述传动腔二上侧的所述传动轮后侧固设有带轮一，位于所述传动腔二下侧的所述传动轮后侧固设有带轮二，所述带轮一与所述带轮二之间设有八字形缠绕的同步带一，位于所述传动腔二下侧的所述带轮二后侧固设有锥齿轮一，所述传动箱右侧设有用于电缆线金属芯加热的加热箱，所述加热箱内设有能够对电缆线金属芯进行加热的远距离红外加热装置，所述加热箱右侧设有用于电缆线外皮切割和剥皮的剥皮箱，所述剥皮箱内设有工作腔，所述工作腔左侧设有电缆线外皮切割的切割装置，所述切割装置包括上下侧对称设置于所述工作腔内的切割刀，所述切割刀上下侧设有用于根据电缆线外皮厚度不同进行调节切割刀位置的调刀装置，所述切割刀右侧设有用于切割外皮进行收集的卷皮装置，靠近于所述机身右侧的所述剥皮箱内设有用于金属芯降温收集的散热装置；所述传动装置包括设置于所述传动腔一下侧壁体内的电机一，所述传动腔一上下侧壁体上转动设有上下贯穿所述剥皮箱壁体的转轴一，所述电机一动力输出轴上固设有转轴一，靠近于所述传动腔一上下侧壁体的所述转轴一上固设有带轮三，位于所述带轮三左侧且远离于所述切割刀一侧的所述剥皮箱外侧壁体与所述传动腔一上下侧壁体之间转动设有对称的转轴二，所述转轴二上固设有带轮四，所述带轮四与所述带轮三之间设有同步带二，所述传动腔二与所述传动腔一下侧壁体之间转动设有转轴三，所述传动腔一内的所述转轴三上固设有带轮五，位于所述剥皮箱下侧的所述转轴二上固设有带轮六，所述带轮五与所述带轮六之间设有同步带三，所述传动腔二内的所述转轴三上固设有与所述锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二；所述切割装置包括所述切割刀，所述工作腔后侧设有齿轮腔，所述工作腔与所述齿轮腔之间转动设有与所述切割刀固定安装的转轴四，所述齿轮腔内的所述转轴四上固设有锥齿轮三，所述工作腔与所述齿轮腔之间设有与所述转轴四始终接触的辅助块，所述辅助块关于所述转轴四上下侧对称设置于弹簧腔中，所述辅助块滑动安装于所述弹簧腔内，远离于所述转轴四一侧的所述弹簧腔壁体与所述辅助块之间设有伸缩弹簧一，所述齿轮腔上下侧壁体固设有对称的电机二，所述电机二动力输出轴上固设有转轴五，所述转轴五靠近于所述切割刀一侧设有与所述锥齿轮三啮合连接的锥齿轮四，所述锥齿轮四远离于所述切割刀一侧底壁内设有与所述转轴五花键配合的滑腔一，所述转轴五靠近于所述切割刀一侧与所述滑腔一底壁之间设有伸缩弹簧二，从而使所述锥齿轮三与所述锥齿轮四始终啮合连接；所述调刀装置包括设置于所述转轴二上花键安装的齿轮一，所述齿轮一靠近于所述剥皮箱一侧固设有电磁铁一，所述电磁铁一靠近于所述剥皮箱一侧固设有电磁铁二，所述电磁铁一与所述电磁铁二之间设有伸缩弹簧三，所述齿轮一右侧的所述剥皮箱外侧壁体上转动设有对称的转动块一，所述转动块一上固设有与所述齿轮一啮合连接的齿轮二，所述转动块一靠近所述切割刀一侧壁体内螺纹安装有上下贯穿所述剥皮箱壁体的螺纹杆，所述工作腔上下侧壁体上固设有对称的固定杆，所述螺纹杆与所述固定杆螺纹配合，所述固定杆靠近于所述切割刀一侧壁体内设有滑腔二，所述滑腔二滑动设有滑动杆，所述滑动杆远离于所述切割刀一侧壁体内转动设有与所述螺纹杆固定安装的转动块二，所述滑动杆远离于所述切割刀一侧壁体与所述滑腔二底部之间设有用于复位的伸缩弹簧四，所述切割刀前侧的所述转轴四上转动设有调节环，所述调节环与所述滑动杆固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，其特征在于：所述卷皮装置包括设置于所述工作腔内的所述转轴一上固设有的用于对切割外皮后的电缆线进行剥皮的卷皮轮一，所述传动腔一与所述工作腔之间设有转轴六，所述工作腔内的转轴六上设有用于对切割外皮后的电缆线进行剥皮的卷皮轮二，所述传动腔一内的转轴六上固设有带轮七，位于所述剥皮箱上侧的所述转轴一上固设有带轮八，所述带轮八与所述转轴六之间设有同步带四，所述工作腔前侧壁体内的所述机身上开设有用于辅助卷皮和电缆外皮回收时使用的门。
3.根据权利要求2所述的一种用于废旧电缆外皮和金属芯自动分离的机械设备，其特征在于：所述散热装置包括设置于所述工作腔内的所述转轴一上固设有的带轮九，所述带轮九右侧的所述剥皮箱上侧壁体上转动设有转轴七，所述转轴七上固设有带轮十，所述带轮九与所述带轮十之间设有同步带五，所述转轴七下侧固设有用于金属芯降温收集的风扇，所述剥皮箱下侧的所述转轴一上固设有带轮十一，所述传动腔一右侧转动设有转轴八，所述传动腔一内的所述转轴八上固设有带轮十二，所述带轮十二与所述带轮十一之间设有同步带六，所述机身外侧的所述转轴八上固设有用于收集电缆金属芯的收线轮。
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