CN216918095U - 自动排线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动排线器，其技术方案要点是：包括两个卡板，两个所述卡板之间固定安装有底板，位于左侧所述卡板的一侧开设有限位槽，位于右侧所述卡板的一侧设置有排线组件，所述底板的顶面设置有切断组件，通过转动设置的螺丝，螺丝转动时在螺纹的作用下带动海绵块向下移动，从而对电缆进行按压，防止电缆在切断时上下晃动，通过设置的第二驱动电机驱动轴转动可以带动丝杆转动，通过设置的卡管对丝杆进行限位，防止丝杆转动时发生晃动，通过设置的第一螺纹孔，在丝杆转动时，由于第一螺纹孔与丝杆螺纹连接在一起，丝杆转动时移动块在螺纹的作用下向下移动，从而带动刀片向下移动对电缆进行切断，便于控制电缆的长度，让排线的效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力领域，具体涉及自动排线器。
背景技术
目前，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外表面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电、外绝缘的特性。在电缆生产过程中，为了方便后期电缆成品的存储及运输，需要对电缆进行缠绕，即将长条形的电缆缠绕成卷。
例如公开号为CN210619812U的中国专利，其中提出了排线均匀的电缆自动卷绕器具，该组件设置的放置盒用于放置待缠绕的电缆，防止电缆在卷绕的过程中发生甩动，误伤人员，且放置盒的盖板上设置条形孔方便电缆穿出放置盒，且在条形孔内设置的矩形框内壁设有海绵，用于去除电缆表面的灰尘，更加清洁，但是该方案中，由于自动卷绕器具不能对排放的电缆进行切断，电缆排线完后还需人工进行切断，较为繁琐。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供自动排线器，以解决背景技术中提到的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
自动排线器，包括：两个卡板，两个所述卡板之间固定安装有底板，位于左侧所述卡板的一侧开设有限位槽，位于右侧所述卡板的一侧设置有排线组件，所述底板的顶面设置有切断组件。
通过采用上述技术方案，通过设置的排线组件可以对电缆进行排线，通过设置的切断组件可以对排线完成后的电缆进行切断。
较佳的，所述切断组件包括卡块，所述卡块固定安装在所述底板的顶面，所述卡块的一侧开设有外孔，所述卡块的一侧固定安装有收集仓。
通过采用上述技术方案，通过设置的收集仓可以对切断后的电缆碎屑进行收集。
较佳的，所述切断组件还包括移动槽，所述移动槽开设在所述卡板的一侧，所述移动槽的内部两侧分别开设有滑动槽，所述滑动槽的内部底面开设有固定槽，所述固定槽的内圆壁面固定套接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定安装有丝杆，所述滑动槽的内部顶面固定安装有卡管，所述卡管与所述丝杆活动套接在一起，所述移动槽的内部设置有移动件。
通过采用上述技术方案，通过设置的第二驱动电机驱动轴转动可以带动丝杆转动，通过设置的卡管可以对丝杆进行限位，防止丝杆转动时发生晃动。
较佳的，所述移动件包括移动块，所述移动块活动卡接在所述移动槽的内部，所述移动块的两侧分别固定安装有两个滑动块，所述滑动块与所述滑动槽活动卡接，所述滑动块的顶面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述丝杆螺纹连接，所述移动块的底面固定安装有刀片。
通过采用上述技术方案，通过设置的第一螺纹孔，在丝杆转动时，由于第一螺纹孔与丝杆螺纹连接在一起，丝杆转动时移动块在螺纹的作用下向下移动，从而带动刀片进行移动。
较佳的，所述排线组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在位于右侧所述卡板的一侧，所述第一驱动电机驱动轴的一端固定安装有转动柱，所述转动柱的一端与所述限位槽活动套接在一起，所述转动柱的外圆壁面固定套接有转动环，所述转动环的外圆壁面固定套接有两个卡环。
通过采用上述技术方案，通过设置的第一驱动电机驱动轴转动带动转动柱和转动环进行转动，达到对电缆进行自动排线的效果。
较佳的，所述底板的顶面固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有固定环，所述固定环的外圆壁面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内圆壁面螺纹连接有螺丝，所述螺丝的一端固定安装有海绵块。
通过采用上述技术方案，通过转动设置的螺丝，由于第二螺纹孔与螺丝螺纹连接在一起，螺丝转动时在螺纹的作用下带动海绵块向下移动，从而对电缆进行按压，防止电缆在切断时上下晃动。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
通过设置的转动环可以将电缆收卷，当需要对电缆进行排线时，将电缆穿过设置的外孔和固定环，通过设置的第一驱动电机驱动轴转动带动转动柱和转动环进行转动，达到对电缆进行自动排线的效果。
通过转动设置的螺丝，由于第二螺纹孔与螺丝螺纹连接在一起，螺丝转动时在螺纹的作用下带动海绵块向下移动，从而对电缆进行按压，防止电缆在切断时上下晃动，通过设置的第二驱动电机驱动轴转动可以带动丝杆转动，通过设置的卡管可以对丝杆进行限位，防止丝杆转动时发生晃动，通过设置的第一螺纹孔，在丝杆转动时，由于第一螺纹孔与丝杆螺纹连接在一起，丝杆转动时移动块在螺纹的作用下向下移动，从而带动刀片向下移动对电缆进行切断，便于控制电缆的长度，让排线的效果更好。
附图说明
图1是本实用新型立体结构示意图；
图2是本实用新型卡板结构示意图；
图3是图1中A的局部结构示意图；
图4是本实用新型移动块结构示意图；
图5是本实用新型固定环结构示意图。
附图标记：1、卡板；2、底板；3、第一驱动电机；4、转动柱；5、转动环；6、限位槽；7、卡环；8、卡块；9、外孔；10、收集仓；11、移动槽；12、滑动槽；13、固定槽；14、第二驱动电机；15、丝杆；16、卡管；17、移动块；18、滑动块；19、第一螺纹孔；20、刀片；21、支撑柱；22、固定环；23、第二螺纹孔；24、螺丝；25、海绵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1和图2，自动排线器，包括两个卡板1，两个卡板1之间固定安装有底板2，位于左侧卡板1的一侧开设有限位槽6，位于右侧卡板1的一侧设置有排线组件，底板2的顶面设置有切断组件，通过设置的排线组件可以对电缆进行排线，通过设置的切断组件可以对排线完成后的电缆进行切断，切断组件包括卡块8，卡块8固定安装在底板2的顶面，卡块8的一侧开设有外孔9，卡块8的一侧固定安装有收集仓10，通过设置的收集仓10可以对切断后的电缆碎屑进行收集。
参考图1和图3和图4，切断组件还包括移动槽11，移动槽11开设在卡板1的一侧，移动槽11的内部两侧分别开设有滑动槽12，滑动槽12的内部底面开设有固定槽13，固定槽13的内圆壁面固定套接有第二驱动电机14，第二驱动电机14驱动轴的一端固定安装有丝杆15，滑动槽12的内部顶面固定安装有卡管16，卡管16与丝杆15活动套接在一起，移动槽11的内部设置有移动件，通过设置的第二驱动电机14驱动轴转动可以带动丝杆15转动，通过设置的卡管16可以对丝杆15进行限位，防止丝杆15转动时发生晃动，移动件包括移动块17，移动块17活动卡接在移动槽11的内部，移动块17的两侧分别固定安装有两个滑动块18，滑动块18与滑动槽12活动卡接，滑动块18的顶面开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19与丝杆15螺纹连接，移动块17的底面固定安装有刀片20，通过设置的第一螺纹孔19，在丝杆15转动时，由于第一螺纹孔19与丝杆15螺纹连接在一起，丝杆15转动时移动块17在螺纹的作用下向下移动，从而带动刀片20进行移动。
参考图2和图5，排线组件包括第一驱动电机3，第一驱动电机3固定安装在位于右侧卡板1的一侧，第一驱动电机3驱动轴的一端固定安装有转动柱4，转动柱4的一端与限位槽6活动套接在一起，转动柱4的外圆壁面固定套接有转动环5，转动环5的外圆壁面固定套接有两个卡环7，通过设置的第一驱动电机3驱动轴转动带动转动柱4和转动环5进行转动，达到对电缆进行自动排线的效果，底板2的顶面固定安装有两个支撑柱21，支撑柱21的顶面固定安装有固定环22，固定环22的外圆壁面开设有第二螺纹孔23，第二螺纹孔23的内圆壁面螺纹连接有螺丝24，螺丝24的一端固定安装有海绵块25，通过转动设置的螺丝24，由于第二螺纹孔23与螺丝24螺纹连接在一起，螺丝24转动时在螺纹的作用下带动海绵块25向下移动，从而对电缆进行按压，防止电缆在切断时上下晃动。
工作原理：请参考图1-图5所示，通过设置的转动环5可以将电缆收卷，当需要对电缆进行排线时，将电缆穿过设置的外孔9和固定环22，通过设置的第一驱动电机3驱动轴转动带动转动柱4和转动环5进行转动，达到对电缆进行自动排线的效果。
通过转动设置的螺丝24，由于第二螺纹孔23与螺丝24螺纹连接在一起，螺丝24转动时在螺纹的作用下带动海绵块25向下移动，从而对电缆进行按压，防止电缆在切断时上下晃动，通过设置的第二驱动电机14驱动轴转动可以带动丝杆15转动，通过设置的卡管16可以对丝杆15进行限位，防止丝杆15转动时发生晃动，通过设置的第一螺纹孔19，在丝杆15转动时，由于第一螺纹孔19与丝杆15螺纹连接在一起，丝杆15转动时移动块17在螺纹的作用下向下移动，从而带动刀片20向下移动对电缆进行切断，便于控制电缆的长度，让排线的效果更好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.自动排线器，包括两个卡板(1)，其特征在于：两个所述卡板(1)之间固定安装有底板(2)，位于左侧所述卡板(1)的一侧开设有限位槽(6)，位于右侧所述卡板(1)的一侧设置有排线组件，所述底板(2)的顶面设置有切断组件。
2.根据权利要求1所述的自动排线器，其特征在于，所述切断组件包括卡块(8)，所述卡块(8)固定安装在所述底板(2)的顶面，所述卡块(8)的一侧开设有外孔(9)，所述卡块(8)的一侧固定安装有收集仓(10)。
3.根据权利要求2所述的自动排线器，其特征在于，所述切断组件还包括移动槽(11)，所述移动槽(11)开设在所述卡板(1)的一侧，所述移动槽(11)的内部两侧分别开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内部底面开设有固定槽(13)，所述固定槽(13)的内圆壁面固定套接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)驱动轴的一端固定安装有丝杆(15)，所述滑动槽(12)的内部顶面固定安装有卡管(16)，所述卡管(16)与所述丝杆(15)活动套接在一起，所述移动槽(11)的内部设置有移动件。
4.根据权利要求3所述的自动排线器，其特征在于，所述移动件包括移动块(17)，所述移动块(17)活动卡接在所述移动槽(11)的内部，所述移动块(17)的两侧分别固定安装有两个滑动块(18)，所述滑动块(18)与所述滑动槽(12)活动卡接，所述滑动块(18)的顶面开设有第一螺纹孔(19)，所述第一螺纹孔(19)与所述丝杆(15)螺纹连接，所述移动块(17)的底面固定安装有刀片(20)。
5.根据权利要求1所述的自动排线器，其特征在于，所述排线组件包括第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)固定安装在位于右侧所述卡板(1)的一侧，所述第一驱动电机(3)驱动轴的一端固定安装有转动柱(4)，所述转动柱(4)的一端与所述限位槽(6)活动套接在一起，所述转动柱(4)的外圆壁面固定套接有转动环(5)，所述转动环(5)的外圆壁面固定套接有两个卡环(7)。
6.根据权利要求1所述的自动排线器，其特征在于：所述底板(2)的顶面固定安装有两个支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的顶面固定安装有固定环(22)，所述固定环(22)的外圆壁面开设有第二螺纹孔(23)，所述第二螺纹孔(23)的内圆壁面螺纹连接有螺丝(24)，所述螺丝(24)的一端固定安装有海绵块(25)。
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| CN117416801A (zh) * | 2023-12-18 | 2024-01-19 | 山西岩石能源有限公司 | 一种电力架线施工装置 |
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