CN114512703A - 一种电池电芯外保护膜缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电芯外保护膜缠绕技术领域，尤其是一种电池电芯外保护膜缠绕装置，包括壳体，壳体内部对称设置有两个连接块，两个连接块的相对侧均转动连接有连接盘，连接盘上固定有电动推杆，电动推杆的活塞杆末端固定有转动盘，两个转动盘之间共同夹持有电芯，转动盘的表面套设固定有切割盘；壳体中部固定有安装板，安装板的表面开设有贴膜口，安装板的下方设置有输膜机构，贴膜口两侧设置有挤压切割机构；本方案通过使电芯在保护膜表面滚动缠绕，并通过切割刀提前对保护膜的两侧进行切除，使电芯在后方对保护膜进行缠绕贴覆，从而完成缠绕贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

Description

一种电池电芯外保护膜缠绕装置

技术领域

本发明涉及电芯外保护膜缠绕领域，尤其涉及一种电池电芯外保护膜缠绕装置。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。

现有技术中公开了部分有关电芯外保护膜的发明专利，申请号为202021660295.2的中国专利，公开了一种电芯贴保护膜装置，其特征在于：包括底板、一号立板、固定机构、压紧机构、压辊机构、裁切机构和定位机构，一号立板固定安装至底板一侧的端部，固定机构的固定轴通过深沟球轴承固定连接至一号立板一面，压紧机构的气缸固定板、压紧从动辊均固定连接至一号立板一面，且气缸固定板的安装高度大于压紧从动辊的安装高度，压辊机构固定安装至一号立板一侧，裁切机构安装至底板的中部两侧，定位机构与底板设置的定位滑槽滑动连接。

现有技术中，在对电芯进行缠绕贴覆保护膜时，仅能进行单面贴覆，并且通常用于对方形电芯进行贴膜，在贴膜过程中，不便于与对柱形进行适应性贴膜，并且翻面贴膜的方式不适合对柱形电芯的表面进行面的区分，需要反复对电芯进行翻面，贴膜效率较低，不利于机械化生产，鉴于此，我们提出一种电池电芯外保护膜缠绕装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池电芯外保护膜缠绕装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电池电芯外保护膜缠绕装置，包括壳体，所述壳体内部对称设置有两个连接块，两个连接块的相对侧均转动连接有连接盘，所述连接盘上固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆末端固定有转动盘，两个所述转动盘之间共同夹持有电芯，所述转动盘的表面套设固定有切割盘；所述壳体中部固定有安装板，所述安装板的表面开设有贴膜口，所述安装板的下方设置有输膜机构，所述贴膜口两侧设置有挤压切割机构；两个所述连接块上共同设置有用于对连接块进行引导输送的引导输送机构，当连接块向安装板位置移动时，所述连接块联动输膜机构向贴膜口位置输送保护膜，当连接块从安装板边缘处向贴膜口位置移动时，所述引导输送机构驱动连接块向下移动，并联动挤压切割机构对保护膜的两端进行挤压切割，同步使切割盘对保护膜两侧进行切割；当连接块在贴膜口上方移动时，所述引导输送机构驱动电芯和切割盘在保护膜表面滚动；工作时，现有技术中，在对电芯进行缠绕贴覆保护膜时，仅能进行单面贴覆，并且通常用于对方形电芯进行贴膜，在贴膜过程中，不便于与对柱形进行适应性贴膜，并且翻面贴膜的方式不适合对柱形电芯的表面进行面的区分，需要反复对电芯进行翻面，贴膜效率较低，不利于机械化生产，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，将电芯放置在两个转动盘之间的位置，通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆推动两个转动盘相互靠近对电芯进行夹持定位，通过引导输送机构对连接块进行输送，从而带动电芯在壳体内部移动，当转动盘带动电芯移动至贴膜口位置时，通过引导输送机构驱动转动盘带动电芯向下移动，连接块先联动挤压切割机构对保护膜的两端进行挤压切割，然后，切割刀与保护膜的两侧相接触，并对保护膜的两侧进行挤压切割，直至电芯与保护膜的粘贴面相接触时，保护膜的一端贴在电芯的表面，由于转动盘的外径大于电芯的端面外径，在转动盘带动电芯和切割刀在保护膜表面滚动时，通过切割刀提前对保护膜的两侧进行切除，电芯在后方对保护膜进行缠绕贴覆，从而完成缠绕贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

优选的，所述输膜机构包括放膜辊和收膜辊，所述放膜辊和收膜辊设置在安装板下方的两侧位置，所述放膜辊和收膜辊均转动连接在壳体内壁上，所述保护膜的两端分别缠绕固定在放膜辊和收膜辊上，所述收膜辊和连接块之间设置有联动机构，当转动盘向收膜辊位置移动时，所述联动机构驱动收膜辊转动收卷保护膜，所述安装板的两侧设置有用于引导保护膜在安装板下方水平移动的第一引导机构；工作时，当转动盘带动电芯向收膜辊位置移动时，通过联动机构驱动收膜辊转动，对已经被切割的保护膜残料进行收卷，有利于使新的保护膜能及时补充到安装板的底部，便于对电芯表面进行贴膜，并且通过设置第一引导机构对保护膜进行引导，有利于使保护膜在安装板的下方维持水平状态，进而维持保护膜在粘贴时的平整度。

优选的，所述第一引导机构包括两个引导辊，两个所述引导辊的两端均转动连接有连接片，所述连接片固定在安装板的底面上；工作时，通过在安装板下方设置两个引导框，对保护膜进行引导支撑，有利于使保护膜在安装板的下方维持水平状态，进而维持保护膜在粘贴时的平整度。

优选的，所述联动机构包括同步带和第二齿条，所述第二齿条固定在连接块的底面上，所述同步带设置在连接块和收膜辊之间，所述同步带与第二齿条相啮合，所述同步带内环面的两端均啮合有同步轮，所述同步带的底部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第三齿轮，所述同步轮、第二齿轮、第三齿轮均转动连接在壳体的内壁上，并且所述第三齿轮与收膜辊同轴固定连接；工作时，当转动盘带动电芯向收膜辊位置移动时，通过连接块带动第二齿条移动，使第二齿条和同步带相啮合，从而带动同步带在两个同步轮外侧移动，并通过同步带带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第三齿轮转动，通过第三齿轮带动收膜辊转动，通过收膜辊对已经被切割的保护膜残料进行收卷，有利于使表面完整的保护膜及时补充到贴膜口下方，进而有利于维持贴膜加工的连续性，有利于机械化生产。

优选的，所述引导输送机构包括第一导轨槽，所述第一导轨槽对称开设在壳体的内壁上，所述第一导轨槽由第一直槽、第一斜槽、第二直槽、第二斜槽和第三直槽依次连通组成，其中所述第一直槽和第三直槽平行，所述第二直槽位于第一直槽和第三直槽的下方，所述第一斜槽和第二斜槽的倾斜方向相反，所述第一导轨槽内部设置有转动杆，所述转动杆上套设固定有第一齿轮，所述第二直槽的内壁上固定有与第一齿轮相配合的第一齿条，所述转动杆的一端贯穿连接块并延伸出去后固定在连接盘的表面上，所述连接块的上方设置有用于驱动连接块在壳体内部移动的移动机构；工作时，通过移动机构驱动连接块在壳体内部移动，通过第一导轨槽和转动杆配合，使得连接块先沿着第一直槽移动，当移动至安装板位置时，在第一斜槽的引导下，向前下方移动，并进入第二直槽内部，转动杆上的第一齿轮和第一齿条相啮合，在第一齿轮的带动下，使得转动杆在第一齿条上转动，并同步带动连接盘转动，电芯、切割盘随连接盘移动，从而使得电芯和切割盘在保护膜的表面滚动，进行缠绕贴覆，当缠绕贴覆完成后，连接杆沿第二斜槽进入第三直槽，完成电芯的保护膜贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

优选的，所述移动机构包括两个第二导轨槽，两个所述第二导轨槽对称开设在壳体的内壁上，两个所述第二导轨槽的内部分别插设有螺杆和光杆，所述螺杆和光杆均转动连接在壳体的内壁上，所述螺杆的一端贯穿壳体并延伸出去后固定有电机，两个所述第二导轨槽内部均滑动连接有滑块，其中一个所述滑块与螺杆螺纹连接，另一个所述滑块与光杆滑动连接，两个所述滑块之间共同固定有连接杆，并且所述滑块的表面均贯穿有两个滑动杆，两个所述滑动杆的底端均固定连接块的顶面上，所述连接块和滑块之间共同固定有第一弹簧，所述第一弹簧套设在滑动杆的表面；工作时，通过启动电机，电机的输出轴带动螺杆转动，螺杆带动与其相连的滑块在螺杆上移动，由于两个滑块之间通过连接杆相连接，从而使得两个滑块能同步移动，从而带动连接块和电芯整体移动，通过滑动杆和第一弹簧，对连接块和滑块之间进行弹性的竖向连接，在连接杆向下移动的过程中，使连接块能始终与滑块维持连接状态，有利于通过滑块带动连接块在壳体内部稳定的移动。

优选的，所述转动杆的末端转动连接有转动轮，所述转动轮与第一导轨槽的上下两侧的内壁相接触；工作时，通过设置转动轮，使转动轮与第一导轨槽的上下两侧内壁均接触，进一步提高转动杆在移动过程中的稳定性，进而提高了电芯在壳体内部移动的稳定性。

优选的，所述挤压切割机构包括两个切割刀，所述切割刀设置在安装板和保护膜之间，并且所述切割刀的长度小于保护膜的宽度，两个所述切割刀的两端均固定连接有连接条，同一侧的两个所述连接条的顶面上共同固定有U型条，所述U型条的底部设置有支撑板，所述支撑板固定在壳体的内壁上，所述U型条和支撑板之间共同固定有气弹簧；工作时，在连接块沿第一斜槽向下移动的过程中，向下推动U型条，使得U型条带动与其相连的连接条向下移动，通过连接条带动两个切割刀同步向下移动，对保护膜的两端进行挤压切割，并且通过设置气弹簧，在连接块脱离U型条后，在气弹簧的弹力作用下，连接块能向上移动复位，并且切割刀的长度小于保护膜的宽度，防止切割刀直接将保护膜切断的情况发生，便于后期对残留的保护膜进行收卷。

优选的，所述安装板下方设置有用于对保护膜底面进行弹性支撑的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括支撑架，所述支撑架固定在壳体的内壁上，所述支撑架的顶面上固定有弹性支撑棉，所述弹性支撑棉的表面一端开设有弧形嵌入槽；工作时，在切割盘对保护膜的两侧进行切割时，此时保护膜一端的三边均被切割，且在电芯的挤压作用下，向弧形嵌入槽内部移动，在弧形嵌入槽弧形内壁的引导作用下，有利于使保护膜的切割端能及时与电芯的表面贴紧，防止在电芯转动的过程中，保护膜的切割端翘起造成贴膜不平整的情况发生，增加了电芯粘贴保护膜的平整性，随着电芯在保护膜上滚动，通过设置弹性支撑棉对保护膜的底部进行弹性支撑，在电芯贴覆保护膜的过程中，使得保护膜始终具有向上移动的趋势，进而有利于使保护膜更加贴近电芯，并且有利于减少电芯与保护膜之间气泡的产生，进一步使电芯与保护膜的粘贴更加紧密平整。

优选的，两个所述切割刀的相背侧均设置有弹性挤压机构，所述弹性挤压机构用于对保护膜进行挤压定位，所述弹性挤压机构包括固定板和受力板，所述固定板固定在连接条的侧壁上，所述固定板的底部设置有挤压板，所述挤压板与固定板之间共同固定有第二弹簧，所述受力板设置在挤压板的正下方，并且所述受力板固定在壳体的内壁上；工作时，在切割刀向下移动的过程中，带动固定板、第二弹簧、挤压板同步向下移动，挤压板接触到保护膜后，在第二弹簧的弹力作用下，通过挤压板和受力板先对保护膜进行挤压定位，然后对定位完成的保护膜进行切割，使得切割位置稳定，避免由于保护膜变形而改变切割位置，有利于维持保护膜的稳定性。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、将电芯放置在两个转动盘之间的位置，通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆推动两个转动盘相互靠近对电芯进行夹持定位，通过引导输送机构对连接块进行输送，从而带动电芯在壳体内部移动，当转动盘带动电芯移动至贴膜口位置时，通过引导输送机构驱动转动盘带动电芯向下移动，连接块先联动挤压切割机构对保护膜的两端进行挤压切割，然后，切割刀与保护膜的两侧相接触，并对保护膜的两侧进行挤压切割，直至电芯与保护膜的粘贴面相接触时，保护膜的一端贴在电芯的表面，由于转动盘的外径大于电芯的端面外径，在转动盘带动电芯和切割刀在保护膜表面滚动时，通过切割刀提前对保护膜的两侧进行切除，电芯在后方对保护膜进行缠绕贴覆，从而完成缠绕贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

二、当转动盘带动电芯向收膜辊位置移动时，通过连接块带动第二齿条移动，使第二齿条和同步带相啮合，从而带动同步带在两个同步轮外侧移动，并通过同步带带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第三齿轮转动，通过第三齿轮带动收膜辊转动，通过收膜辊对已经被切割的保护膜残料进行收卷，有利于使表面完整的保护膜及时补充到贴膜口下方，进而有利于维持贴膜加工的连续性，有利于机械化生产。

三、在切割盘对保护膜的两侧进行切割时，此时保护膜一端的三边均被切割，且在电芯的挤压作用下，向弧形嵌入槽内部移动，在弧形嵌入槽弧形内壁的引导作用下，有利于使保护膜的切割端能及时与电芯的表面贴紧，防止在电芯转动的过程中，保护膜的切割端翘起造成贴膜不平整的情况发生，增加了电芯粘贴保护膜的平整性，随着电芯在保护膜上滚动，通过设置弹性支撑棉对保护膜的底部进行弹性支撑，在电芯贴覆保护膜的过程中，使得保护膜始终具有向上移动的趋势，进而有利于使保护膜更加贴近电芯，并且有利于减少电芯与保护膜之间气泡的产生，进一步使电芯与保护膜的粘贴更加紧密平整。

四、在切割刀向下移动的过程中，带动固定板、第二弹簧、挤压板同步向下移动，挤压板接触到保护膜后，在第二弹簧的弹力作用下，通过挤压板和受力板先对保护膜进行挤压定位，然后对定位完成的保护膜进行切割，使得切割位置稳定，避免由于保护膜变形而改变切割位置，有利于维持保护膜的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1中的A处结构示意图。

图3为本发明的图1中的B处结构示意图。

图4为本发明的第一整体剖面后结构示意图。

图5为本发明的图4中的C处结构示意图。

图6为本发明的壳体结构示意图。

图7为本发明的图6中的D处结构示意图。

图8为本发明的第二整体剖面后结构示意图。

图9为本发明的图8中的E处结构示意图。

图10为本发明的第三整体剖面后结构示意图。

图11为本发明的图10中的F处结构示意图。

图中：1、壳体；2、连接块；3、连接盘；4、电动推杆；5、转动盘；6、电芯；7、切割盘；8、安装板；9、贴膜口；10、放膜辊；11、收膜辊；12、保护膜；13、引导辊；14、连接片；15、同步带；16、第二齿条；17、同步轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第一导轨槽；21、第一直槽；22、第一斜槽；23、第二直槽；24、第二斜槽；25、第三直槽；26、转动杆；27、第一齿轮；28、第一齿条；29、第二导轨槽；30、螺杆；31、光杆；32、电机；33、滑块；34、连接杆；35、滑动杆；36、第一弹簧；37、转动轮；38、切割刀；39、连接条；40、U型条；41、支撑板；42、气弹簧；43、支撑架；44、弹性支撑棉；45、弧形嵌入槽；46、固定板；47、受力板；48、挤压板；49、第二弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图11所示的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，包括壳体1，壳体1内部对称设置有两个连接块2，两个连接块2的相对侧均转动连接有连接盘3，连接盘3上固定有电动推杆4，电动推杆4的活塞杆末端固定有转动盘5，两个转动盘5之间共同夹持有电芯6，转动盘5的表面套设固定有切割盘7；壳体1中部固定有安装板8，安装板8的表面开设有贴膜口9，安装板8的下方设置有输膜机构，贴膜口9两侧设置有挤压切割机构；两个连接块2上共同设置有用于对连接块2进行引导输送的引导输送机构，当连接块2向安装板8位置移动时，连接块2联动输膜机构向贴膜口9位置输送保护膜12，当连接块2从安装板8边缘处向贴膜口9位置移动时，引导输送机构驱动连接块2向下移动，并联动挤压切割机构对保护膜12的两端进行挤压切割，同步使切割盘7对保护膜12两侧进行切割；当连接块2在贴膜口9上方移动时，引导输送机构驱动电芯6和切割盘7在保护膜12表面滚动；工作时，现有技术中，在对电芯6进行缠绕贴覆保护膜12时，仅能进行单面贴覆，并且通常用于对方形电芯进行贴膜，在贴膜过程中，不便于与对柱形进行适应性贴膜，并且翻面贴膜的方式不适合对柱形电芯的表面进行面的区分，需要反复对电芯6进行翻面，贴膜效率较低，不利于机械化生产，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，将电芯6放置在两个转动盘5之间的位置，通过启动电动推杆4，电动推杆4的活塞杆推动两个转动盘5相互靠近对电芯6进行夹持定位，通过引导输送机构对连接块2进行输送，从而带动电芯6在壳体1内部移动，当转动盘5带动电芯6移动至贴膜口9位置时，通过引导输送机构驱动转动盘5带动电芯6向下移动，连接块2先联动挤压切割机构对保护膜12的两端进行挤压切割，然后，切割刀38与保护膜12的两侧相接触，并对保护膜12的两侧进行挤压切割，直至电芯6与保护膜12的粘贴面相接触时，保护膜12的一端贴在电芯6的表面，由于转动盘5的外径大于电芯6的端面外径，在转动盘5带动电芯6和切割刀38在保护膜12表面滚动时，通过切割刀38提前对保护膜12的两侧进行切除，电芯6在后方对保护膜12进行缠绕贴覆，从而完成缠绕贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

作为本发明的进一步实施方案，输膜机构包括放膜辊10和收膜辊11，放膜辊10和收膜辊11设置在安装板8下方的两侧位置，放膜辊10和收膜辊11均转动连接在壳体1内壁上，保护膜12的两端分别缠绕固定在放膜辊10和收膜辊11上，收膜辊11和连接块2之间设置有联动机构，当转动盘5向收膜辊11位置移动时，联动机构驱动收膜辊11转动收卷保护膜12，安装板8的两侧设置有用于引导保护膜12在安装板8下方水平移动的第一引导机构；工作时，当转动盘5带动电芯6向收膜辊11位置移动时，通过联动机构驱动收膜辊11转动，对已经被切割的保护膜12残料进行收卷，有利于使新的保护膜12能及时补充到安装板8的底部，便于对电芯6表面进行贴膜，并且通过设置第一引导机构对保护膜12进行引导，有利于使保护膜12在安装板8的下方维持水平状态，进而维持保护膜12在粘贴时的平整度。

作为本发明的进一步实施方案，第一引导机构包括两个引导辊13，两个引导辊13的两端均转动连接有连接片14，连接片14固定在安装板8的底面上；工作时，通过在安装板8下方设置两个引导框，对保护膜12进行引导支撑，有利于使保护膜12在安装板8的下方维持水平状态，进而维持保护膜12在粘贴时的平整度。

作为本发明的进一步实施方案，联动机构包括同步带15和第二齿条16，第二齿条16固定在连接块2的底面上，同步带15设置在连接块2和收膜辊11之间，同步带15与第二齿条16相啮合，同步带15内环面的两端均啮合有同步轮17，同步带15的底部啮合有第二齿轮18，第二齿轮18的一侧啮合有第三齿轮19，同步轮17、第二齿轮18、第三齿轮19均转动连接在壳体1的内壁上，并且第三齿轮19与收膜辊11同轴固定连接；工作时，当转动盘5带动电芯6向收膜辊11位置移动时，通过连接块2带动第二齿条16移动，使第二齿条16和同步带15相啮合，从而带动同步带15在两个同步轮17外侧移动，并通过同步带15带动第二齿轮18转动，通过第二齿轮18带动第三齿轮19转动，通过第三齿轮19带动收膜辊11转动，通过收膜辊11对已经被切割的保护膜12残料进行收卷，有利于使表面完整的保护膜12及时补充到贴膜口9下方，进而有利于维持贴膜加工的连续性，有利于机械化生产。

作为本发明的进一步实施方案，引导输送机构包括第一导轨槽20，第一导轨槽20对称开设在壳体1的内壁上，第一导轨槽20由第一直槽21、第一斜槽22、第二直槽23、第二斜槽24和第三直槽25依次连通组成，其中第一直槽21和第三直槽25平行，第二直槽23位于第一直槽21和第三直槽25的下方，第一斜槽22和第二斜槽24的倾斜方向相反，第一导轨槽20内部设置有转动杆26，转动杆26上套设固定有第一齿轮27，第二直槽23的内壁上固定有与第一齿轮27相配合的第一齿条28，转动杆26的一端贯穿连接块2并延伸出去后固定在连接盘3的表面上，连接块2的上方设置有用于驱动连接块2在壳体1内部移动的移动机构；工作时，通过移动机构驱动连接块2在壳体1内部移动，通过第一导轨槽20和转动杆26配合，使得连接块2先沿着第一直槽21移动，当移动至安装板8位置时，在第一斜槽22的引导下，向前下方移动，并进入第二直槽23内部，转动杆26上的第一齿轮27和第一齿条28相啮合，在第一齿轮27的带动下，使得转动杆26在第一齿条28上转动，并同步带动连接盘3转动，电芯6、切割盘7随连接盘3移动，从而使得电芯6和切割盘7在保护膜12的表面滚动，进行缠绕贴覆，当缠绕贴覆完成后，连接杆34沿第二斜槽24进入第三直槽25，完成电芯6的保护膜12贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

作为本发明的进一步实施方案，移动机构包括两个第二导轨槽29，两个第二导轨槽29对称开设在壳体1的内壁上，两个第二导轨槽29的内部分别插设有螺杆30和光杆31，螺杆30和光杆31均转动连接在壳体1的内壁上，螺杆30的一端贯穿壳体1并延伸出去后固定有电机32，两个第二导轨槽29内部均滑动连接有滑块33，其中一个滑块33与螺杆30螺纹连接，另一个滑块33与光杆31滑动连接，两个滑块33之间共同固定有连接杆34，并且滑块33的表面均贯穿有两个滑动杆35，两个滑动杆35的底端均固定连接块2的顶面上，连接块2和滑块33之间共同固定有第一弹簧36，第一弹簧36套设在滑动杆35的表面；工作时，通过启动电机32，电机32的输出轴带动螺杆30转动，螺杆30带动与其相连的滑块33在螺杆30上移动，由于两个滑块33之间通过连接杆34相连接，从而使得两个滑块33能同步移动，从而带动连接块2和电芯6整体移动，通过滑动杆35和第一弹簧36，对连接块2和滑块33之间进行弹性的竖向连接，在连接杆34向下移动的过程中，使连接块2能始终与滑块33维持连接状态，有利于通过滑块33带动连接块2在壳体1内部稳定的移动。

作为本发明的进一步实施方案，转动杆26的末端转动连接有转动轮37，转动轮37与第一导轨槽20的上下两侧的内壁相接触；工作时，通过设置转动轮37，使转动轮37与第一导轨槽20的上下两侧内壁均接触，进一步提高转动杆26在移动过程中的稳定性，进而提高了电芯6在壳体1内部移动的稳定性。

作为本发明的进一步实施方案，挤压切割机构包括两个切割刀38，切割刀38设置在安装板8和保护膜12之间，并且切割刀38的长度小于保护膜12的宽度，两个切割刀38的两端均固定连接有连接条39，同一侧的两个连接条39的顶面上共同固定有U型条40，U型条40的底部设置有支撑板41，支撑板41固定在壳体1的内壁上，U型条40和支撑板41之间共同固定有气弹簧42；工作时，在连接块2沿第一斜槽22向下移动的过程中，向下推动U型条40，使得U型条40带动与其相连的连接条39向下移动，通过连接条39带动两个切割刀38同步向下移动，对保护膜12的两端进行挤压切割，并且通过设置气弹簧42，在连接块2脱离U型条40后，在气弹簧42的弹力作用下，连接块2能向上移动复位，并且切割刀38的长度小于保护膜12的宽度，防止切割刀38直接将保护膜12切断的情况发生，便于后期对残留的保护膜12进行收卷。

作为本发明的进一步实施方案，安装板8下方设置有用于对保护膜12底面进行弹性支撑的弹性支撑机构，弹性支撑机构包括支撑架43，支撑架43固定在壳体1的内壁上，支撑架43的顶面上固定有弹性支撑棉44，弹性支撑棉44的表面一端开设有弧形嵌入槽45；工作时，在切割盘7对保护膜12的两侧进行切割时，此时保护膜12一端的三边均被切割，且在电芯6的挤压作用下，向弧形嵌入槽45内部移动，在弧形嵌入槽45弧形内壁的引导作用下，有利于使保护膜12的切割端能及时与电芯6的表面贴紧，防止在电芯6转动的过程中，保护膜12的切割端翘起造成贴膜不平整的情况发生，增加了电芯6粘贴保护膜12的平整性，随着电芯6在保护膜12上滚动，通过设置弹性支撑棉44对保护膜12的底部进行弹性支撑，在电芯6贴覆保护膜12的过程中，使得保护膜12始终具有向上移动的趋势，进而有利于使保护膜12更加贴近电芯6，并且有利于减少电芯6与保护膜12之间气泡的产生，进一步使电芯6与保护膜12的粘贴更加紧密平整。

作为本发明的进一步实施方案，两个切割刀38的相背侧均设置有弹性挤压机构，弹性挤压机构用于对保护膜12进行挤压定位，弹性挤压机构包括固定板46和受力板47，固定板46固定在连接条39的侧壁上，固定板46的底部设置有挤压板48，挤压板48与固定板46之间共同固定有第二弹簧49，受力板47设置在挤压板48的正下方，并且受力板47固定在壳体1的内壁上；工作时，在切割刀38向下移动的过程中，带动固定板46、第二弹簧49、挤压板48同步向下移动，挤压板48接触到保护膜12后，在第二弹簧49的弹力作用下，通过挤压板48和受力板47先对保护膜12进行挤压定位，然后对定位完成的保护膜12进行切割，使得切割位置稳定，避免由于保护膜变形而改变切割位置，有利于维持保护膜12的稳定性。

本发明工作原理：

将电芯6放置在两个转动盘5之间的位置，通过启动电动推杆4，电动推杆4的活塞杆推动两个转动盘5相互靠近对电芯6进行夹持定位，通过引导输送机构对连接块2进行输送，从而带动电芯6在壳体1内部移动，当转动盘5带动电芯6移动至贴膜口9位置时，通过引导输送机构驱动转动盘5带动电芯6向下移动，连接块2先联动挤压切割机构对保护膜12的两端进行挤压切割，然后，切割刀38与保护膜12的两侧相接触，并对保护膜12的两侧进行挤压切割，直至电芯6与保护膜12的粘贴面相接触时，保护膜12的一端贴在电芯6的表面，由于转动盘5的外径大于电芯6的端面外径，在转动盘5带动电芯6和切割刀38在保护膜12表面滚动时，通过切割刀38提前对保护膜12的两侧进行切除，电芯6在后方对保护膜12进行缠绕贴覆，从而完成缠绕贴覆功能，操作简单，无需人工反复翻面操作，有利于机械化生产。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种电池电芯外保护膜缠绕装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部对称设置有两个连接块（2），两个所述连接块（2）的相对侧均转动连接有连接盘（3），所述连接盘（3）上固定有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的活塞杆末端固定有转动盘（5），两个所述转动盘（5）之间共同夹持有电芯（6），所述转动盘（5）的表面套设固定有切割盘（7）；

所述壳体（1）中部固定有安装板（8），所述安装板（8）的表面开设有贴膜口（9），所述安装板（8）的下方设置有输膜机构，所述贴膜口（9）两侧设置有挤压切割机构；

两个所述连接块（2）上共同设置有用于对所述连接块（2）进行引导输送的引导输送机构，当所述连接块（2）向所述安装板（8）位置移动时，所述连接块（2）联动所述输膜机构向所述贴膜口（9）位置输送保护膜（12），当所述连接块（2）从所述安装板（8）边缘处向所述贴膜口（9）位置移动时，所述引导输送机构驱动所述连接块（2）向下移动，并联动所述挤压切割机构对所述保护膜（12）的两端进行挤压切割，同步使所述切割盘（7）对所述保护膜（12）两侧进行切割；

当所述连接块（2）在所述贴膜口（9）上方移动时，所述引导输送机构驱动所述电芯（6）和所述切割盘（7）在所述保护膜（12）表面滚动。

2.根据权利要求1所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述输膜机构包括放膜辊（10）和收膜辊（11），所述放膜辊（10）和所述收膜辊（11）设置在所述安装板（8）下方的两侧位置，所述放膜辊（10）和所述收膜辊（11）均转动连接在所述壳体（1）内壁上，所述保护膜（12）的两端分别缠绕固定在所述放膜辊（10）和所述收膜辊（11）上，所述收膜辊（11）和所述连接块（2）之间设置有联动机构，当所述转动盘（5）向所述收膜辊（11）位置移动时，所述联动机构驱动所述收膜辊（11）转动收卷所述保护膜（12），所述安装板（8）的两侧设置有用于引导所述保护膜（12）在所述安装板（8）下方水平移动的第一引导机构。

3.根据权利要求2所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述第一引导机构包括两个引导辊（13），两个所述引导辊（13）的两端均转动连接有连接片（14），所述连接片（14）固定在所述安装板（8）的底面上。

4.根据权利要求2所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述联动机构包括同步带（15）和第二齿条（16），所述第二齿条（16）固定在所述连接块（2）的底面上，所述同步带（15）设置在所述连接块（2）和所述收膜辊（11）之间，所述同步带（15）与所述第二齿条（16）相啮合，所述同步带（15）内环面的两端均啮合有同步轮（17），所述同步带（15）的底部啮合有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的一侧啮合有第三齿轮（19），所述同步轮（17）、所述第二齿轮（18）、所述第三齿轮（19）均转动连接在所述壳体（1）的内壁上，并且所述第三齿轮（19）与所述收膜辊（11）同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述引导输送机构包括第一导轨槽（20），所述第一导轨槽（20）对称开设在所述壳体（1）的内壁上，所述第一导轨槽（20）由第一直槽（21）、第一斜槽（22）、第二直槽（23）、第二斜槽（24）和第三直槽（25）依次连通组成，其中所述第一直槽（21）和所述第三直槽（25）平行，所述第二直槽（23）位于所述第一直槽（21）和所述第三直槽（25）的下方，所述第一斜槽（22）和所述第二斜槽（24）的倾斜方向相反，所述第一导轨槽（20）内部设置有转动杆（26），所述转动杆（26）上套设固定有第一齿轮（27），所述第二直槽（23）的内壁上固定有与所述第一齿轮（27）相配合的第一齿条（28），所述转动杆（26）的一端贯穿所述连接块（2）并延伸出去后固定在所述连接盘（3）的表面上，所述连接块（2）的上方设置有用于驱动所述连接块（2）在所述壳体（1）内部移动的移动机构。

6.根据权利要求5所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述移动机构包括两个第二导轨槽（29），两个所述第二导轨槽（29）对称开设在所述壳体（1）的内壁上，两个所述第二导轨槽（29）的内部分别插设有螺杆（30）和光杆（31），所述螺杆（30）和所述光杆（31）均转动连接在所述壳体（1）的内壁上，所述螺杆（30）的一端贯穿所述壳体（1）并延伸出去后固定有电机（32），两个所述第二导轨槽（29）内部均滑动连接有滑块（33），其中一个所述滑块（33）与所述螺杆（30）螺纹连接，另一个所述滑块（33）与所述光杆（31）滑动连接，两个所述滑块（33）之间共同固定有连接杆（34），并且所述滑块（33）的表面均贯穿有两个滑动杆（35），两个所述滑动杆（35）的底端均固定所述连接块（2）的顶面上，所述连接块（2）和所述滑块（33）之间共同固定有第一弹簧（36），所述第一弹簧（36）套设在所述滑动杆（35）的表面。

7.根据权利要求5所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述转动杆（26）的末端转动连接有转动轮（37），所述转动轮（37）与所述第一导轨槽（20）的上下两侧的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述挤压切割机构包括两个切割刀（38），所述切割刀（38）设置在所述安装板（8）和所述保护膜（12）之间，并且所述切割刀（38）的长度小于所述保护膜（12）的宽度，两个所述切割刀（38）的两端均固定连接有连接条（39），同一侧的两个所述连接条（39）的顶面上共同固定有U型条（40），所述U型条（40）的底部设置有支撑板（41），所述支撑板（41）固定在所述壳体（1）的内壁上，所述U型条（40）和所述支撑板（41）之间共同固定有气弹簧（42）。

9.根据权利要求1所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：所述安装板（8）下方设置有用于对所述保护膜（12）底面进行弹性支撑的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括支撑架（43），所述支撑架（43）固定在所述壳体（1）的内壁上，所述支撑架（43）的顶面上固定有弹性支撑棉（44），所述弹性支撑棉（44）的表面一端开设有弧形嵌入槽（45）。

10.根据权利要求8所述的一种电池电芯外保护膜缠绕装置，其特征在于：两个所述切割刀（38）的相背侧均设置有弹性挤压机构，所述弹性挤压机构用于对所述保护膜（12）进行挤压定位，所述弹性挤压机构包括固定板（46）和受力板（47），所述固定板（46）固定在所述连接条（39）的侧壁上，所述固定板（46）的底部设置有挤压板（48），所述挤压板（48）与所述固定板（46）之间共同固定有第二弹簧（49），所述受力板（47）设置在所述挤压板（48）的正下方，并且所述受力板（47）固定在所述壳体（1）的内壁上。

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