CN214378575U - 一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池技术领域,且公开了一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,包括安装座、转轴、收料辊以及气缸,气缸安装在安装座上,所述安装座的前侧设置有滑动装置,滑动装置包括导轨和下导轨,导轨固定安装在安装座的前侧壁面,下导轨滑动安装在导轨的下方,导轨的右侧壁面上固定安装有垫块。本实用新型中,该圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,将电池片放在导轨上,然后气缸驱动气动杆,伸缩杆向下移动使得气动吸盘将电池片吸动,然后气动杆向两组碾压辊处移动,电池片经过两组碾压辊的挤压后卷绕在收料辊上,解决了大直径卷绕无法放片的问题,达到了能对不同长度的电池片进行卷绕的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域,尤其涉及一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置。
背景技术
随锂电行业技术发展日趋成熟,锂电池的数码产品方向的应用范围越来越广泛,电子烟用锂电池的内部设计上也有了突出的进展,随近年来,大烟雾量、高口数成为大众需求目标,因此对电子烟用锂电池提出更高要求,高能量密度大倍率成为技术研发课题,提高原材料性能,优选高压实密度、高克容量发挥的正负极材料;提高主材含量,增加配方中锂源活性物质占比;内部结构设计优化,减少正负极集流体和隔膜厚度近年来的技术发展方向为高能量密度电池,高克容量发挥、高压实、高循环性能材料成为各家电池厂的首选,电池的容量提升设计的同时,高倍率也成为了电子烟用锂电池的必要技术需求,电池的倍率放电平台越高,电子烟的烟雾量越大,针对提高电池的倍率放电平台,通过减小电池正极极片的设计面密度来实现,为保证电池整体容量设计,极片设计长度必须要加长。
专利号CN206774629U提出了一种圆柱形锂电池双卷绕机,该双卷绕机的极片料盘由伺服驱动进行旋转放料,经纠偏装置、毛刷吸尘装置、测长轮至极片压送料装置到卷绕装置,当极片长度达到设定值,极片压送料装置的切刀机构204、304裁断极片,完成一个卷芯的自动入料工序;卷绕装置由伺服电机驱动旋转更换工作工位,完成卷芯的卷针进行贴胶工序;卷绕装置再次旋转由下料机构抓夹经旋转气缸送至卷芯输送带,本实用新型双卷绕机通过两个卷绕工位同时运行,完成机械地自动化操作,实现极片的自动入卷,减少人工操作,提高卷绕极片的生产效率及良品率。
上述方案中的技术虽然达到了提高卷绕极片的生产效率及良品率的效果,但现有圆柱大直径极片长度已经超过一米,现有卷绕机放料板长度不足一米,所以需要解决这一缺陷。为此,我们提出一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案,一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,包括安装座、转轴、收料辊以及气缸,气缸安装在安装座上,所述安装座的前侧设置有滑动装置,滑动装置包括导轨和下导轨,导轨固定安装在安装座的前侧壁面,下导轨滑动安装在导轨的下方,导轨的右侧壁面上固定安装有垫块,垫块的底部壁面与下导轨的顶部壁面位于同一平面。
作为优选,所述转轴与收料辊均安装座活动安装在安装座上,两组转轴上均套接有圆柱形的碾压辊。
作为优选,所述安装座的前侧开设有滑槽,滑槽内滑动连接有气动杆,气动杆底部安装有伸缩杆,伸缩杆的下端安装有气动吸盘,气动吸盘的输入端与气动杆的输出端固定连接。
作为优选,所述滑槽的内部左侧设置有与气动杆对应的光感器。
作为优选,所述导轨的顶部壁面设置有保护涂层。
有益效果
本实用新型提供了一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置。具备以下有益效果:
(1)该圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,由于不同电池容量的不同,所以电池片的长度也会不同,当电池片的长度大于导轨的长度时,需要将下导轨从导轨的下方抽出,然后将电池片放在导轨上,然后气缸7驱动气动杆,伸缩杆向下移动使得气动吸盘将电池片吸动,然后气动杆向两组碾压辊处移动,电池片经过两组碾压辊的挤压后卷绕在收料辊上,解决了大直径卷绕无法放片的问题,达到了能对不同长度的电池片进行卷绕的效果。
(2)该圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,由于设置了光感器,当气动吸盘吸动电池片向卷绕处移动时,气动杆移动的时候会被光感器所检测到,当气动杆和气动吸盘将电池片带动到指定位置后光感器就会检测到,然后停止气动杆的移动,方便放置后的电池片送到指定位置,从而达到了提升卷绕入片效率的效果。
(3)该圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,由于导轨上喷涂有保护涂层,保护涂层的摩擦系数极低,所以当电池片在上移动时可减少保护涂层与导轨之间的摩擦力,减少了对电池片的损耗,从而达到了降低电池片不良率的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一主视图;
图2为本实用新型实施例一导轨剖视图;
图3为本实用新型实施例二主视图;
图4为本实用新型图3中A处放大图;
图5为本实用新型实施例三主视图。
图例说明:
1、安装座;21、转轴;22、碾压辊;23、收料辊;3、滑动装置;31、导轨;32、下导轨;33、垫块;41、滑槽;42、气动杆;43、伸缩杆;44、气动吸盘;5、光感器;6、保护涂层、7、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:如图1-图2所示,一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,包括安装座1、转轴21、收料辊23以及气缸7,转轴21共有两组,转轴21与收料辊23均为圆柱形结构,转轴21与收料辊23均安装座1活动安装在安装座1上,两组转轴21上均套接有圆柱形的碾压辊22,气缸7镶嵌安装在安装座1上,所述安装座1的前侧设置有滑动装置3,滑动装置3包括导轨31和下导轨32,导轨31为空心结构的矩形,导轨31固定安装在安装座1的前侧壁面,下导轨32为矩形结构的块,下导轨32滑动安装在导轨31的下方,导轨31的右侧壁面上固定安装有垫块33,垫块33为三棱柱形结构,垫块33的底部壁面与下导轨32的顶部壁面位于同一平面,安装座1的前侧开设有矩形结构的滑槽41,滑槽41内滑动连接有气动杆42,气动杆42底部安装有伸缩杆43,伸缩杆43为圆柱形结构,伸缩杆43的下端安装有气动吸盘44,气动杆42与气动吸盘44均与气缸7通过气管连接驱动。
在使用时,由于不同电池容量的不同,所以电池片的长度也会不同,当电池片的长度大于导轨31的长度时,需要将下导轨32从导轨31的下方抽出,然后将电池片放在导轨31上,然后气缸7驱动气动杆42,伸缩杆43向下移动使得气动吸盘44将电池片吸动,然后气动杆42向两组碾压辊22处移动,电池片经过两组碾压辊22的挤压后卷绕在收料辊23上,解决了大直径卷绕无法放片的问题,达到了能对不同长度的电池片进行卷绕的效果。
实施例二:在实施例一的基础上如图3-图4所示,滑槽41的内部左侧设置有与气动杆42对应的光感器5。
在使用时,由于设置了光感器5,当气动吸盘44吸动电池片向卷绕处移动时,气动杆42移动的时候会被光感器5所检测到,当气动杆42和气动吸盘44将电池片带动到指定位置后光感器5就会检测到,然后停止气动杆42的移动,方便放置后的电池片送到指定位置,从而达到了提升卷绕入片效率的效果。
实施例三:在实施例一或实施例二的基础上如图5所示,导轨31的顶部壁面还可设置有保护涂层6,保护涂层6为铁氟龙材质。
在使用时,由于导轨31上喷涂有保护涂层6,保护涂层6的摩擦系数极低,所以当电池片在631上移动时可减少保护涂层6与导轨31之间的摩擦力,减少了对电池片的损耗,从而达到了降低电池片不良率的效果。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,包括安装座(1)、转轴(21)、收料辊(23)以及气缸(7),气缸(7)安装在安装座(1)上,其特征在于:所述安装座(1)的前侧设置有滑动装置(3),滑动装置(3)包括导轨(31)和下导轨(32),导轨(31)固定安装在安装座(1)的前侧壁面,下导轨(32)滑动安装在导轨(31)的下方,导轨(31)的右侧壁面上固定安装有垫块(33),垫块(33)的底部壁面与下导轨(32)的顶部壁面位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,其特征在于:所述转轴(21)与收料辊(23)均安装座(1)活动安装在安装座(1)上,两组转轴(21)上均套接有圆柱形的碾压辊(22)。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,其特征在于:所述安装座(1)的前侧开设有滑槽(41),滑槽(41)内滑动连接有气动杆(42),气动杆(42)底部安装有伸缩杆(43),伸缩杆(43)的下端安装有气动吸盘(44),气动杆(42)与气动吸盘(44)均与气缸(7)通过气管连接并驱动。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,其特征在于:所述滑槽(41)的内部左侧设置有与气动杆(42)对应的光感器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂离子电池大直径卷绕改良放片固定装置,其特征在于:所述导轨(31)的顶部壁面设置有保护涂层(6)。
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