CN113020488A - 一种放料效果好的铜丝批量剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种放料效果好的铜丝批量剪切装置，包括底座、支杆、固定杆、横杆、驱动机构、放料机构和剪切机构，该放料效果好的铜丝批量剪切装置，通过放料机构实现铜丝的出料，通过剪切机构实现铜丝的切割，与现有的剪切装置相比，该装置通过一个输出端实现放料机构和剪切机构的运行，节省了能源，同时放料机构和剪切机构采用纯机械结构的联动，实现了铜丝的在线放料切割，提高了效率，且提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的放料机构相比，该机构通过倾斜的限位管，使得铜丝产生向外的拉力，从而使得铜丝更好的放出，实现更好的放料效果，与现有的出料机构相比，该机构不仅实现了铜丝的夹紧传送，同时对铜丝进行捋直，提高了切割效果。

Description

一种放料效果好的铜丝批量剪切装置

技术领域

本发明涉及一种放料效果好的铜丝批量剪切装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

在使用过程中，由于使用长度的不同，需要剪下相应的长度，而在剪切铜丝的过程中，需要操作人员先用软尺等计量工具测量铜丝的长度，然后再进行剪切，这样的操作比较麻烦，消耗较大的人力，且效率不高，同时现有的铜丝在出厂后一般时绕在转盘上，当需要对铜丝进行切割时，需要将铜丝绕下来，然后捋直，而现有的剪切装置一般没有设置较好的放料和捋直机构，造成剪切效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种放料效果好的铜丝批量剪切装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种放料效果好的铜丝批量剪切装置，包括底座、支杆、固定杆、横杆、驱动机构、放料机构和剪切机构，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述横杆通过固定杆设置在底座上方，所述放料机构设置在底座的一端，所述出料机构设置在底座上，所述剪切机构设置在横杆上；

所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在底座上方，所述驱动轴安装在电机上；

所述放料机构包括放料组件和出料组件，所述放料组件包括放料单元和转动单元，所述放料单元包括转管、限位管、第一拉绳和第二拉绳，所述转管设置在底座上，所述转管穿过底座，所述限位管设置在转管下方，所述第一拉绳和第二拉绳分别设置在转管的两侧，所述限位管通过第一拉绳和第二拉绳与转管连接，所述第一拉绳的长度小于第二拉绳的长度，所述转动单元包括转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮和转轮，所述转轴设置在驱动轴的一侧，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述第二伞齿轮套设在转轴上，所述第二伞齿轮与转轴键连接，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在转轴和转管上，两个转轮分别与转轴和转管键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述出料组件包括固定管、捋直单元和传送单元，所述固定管设置在底座上，所述捋直单元有两个，两个捋直单元分别设置在固定管的两侧，所述捋直单元包括限位杆、限位块、第一弹簧、固定轮和限位轮，所述限位杆设置在底座上，所述固定轮设置在限位杆上，所述限位杆上设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，从而限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位轮设在限位块上，所述限位轮与固定轮抵靠，所述第一弹簧设置在限位槽内，所述第一弹簧的一端与限位块连接，所述第一弹簧的另一端与限位槽连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述传送单元包括传送带、传送轮、固定轴和连接轮，所述传送单元包括固定轴有两个，两个固定轴分别设置在固定管的两侧，所述传送轮有两个，两个传送轮分别套设在两个固定轴上，两个传送轮分别与两个固定轴键连接，所述传送带套设在传送轮和限位轮上，所述传送轮和限位轮通过传送带传动连接，所述传送带处于拉伸状态，所述连接轮有两个，其中一个连接轮套设在驱动轴上，另一个连接轮套设在靠近电机的固定轴上，两个连接轮分别与驱动轴和固定轴键连接，两个连接轮通过皮带传动连接；

所述剪切机构包括定位杆、移动杆、第二弹簧、刀片、齿条和半齿轮，所述定位杆设置在横杆上，所述移动杆套设在定位杆上，所述移动杆与定位杆滑动连接，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述第二弹簧的一端与横杆连接，所述第二弹簧的另一端与移动杆连接，所述齿条设置在移动杆上，所述半齿轮套设在驱动轴上，所述半齿轮与驱动轴键连接，所述半齿轮与齿条啮合，所述刀片设置在移动杆远离定位杆的一端。

为了实现自动化控制，所述底座上设有PLC，所述电机与PLC电连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆内设有滑块，所述固定杆上设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对铜丝的移动进行更好的限位，所述转管顶部设有定位轮。

本发明的有益效果是，该放料效果好的铜丝批量剪切装置，通过放料机构实现铜丝的出料，通过剪切机构实现铜丝的切割，与现有的剪切装置相比，该装置通过一个输出端实现放料机构和剪切机构的运行，节省了能源，同时放料机构和剪切机构采用纯机械结构的联动，实现了铜丝的在线放料切割，提高了效率，且提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的放料机构相比，该机构通过倾斜的限位管，使得铜丝产生向外的拉力，从而使得铜丝更好的放出，实现更好的放料效果，与现有的出料机构相比，该机构不仅实现了铜丝的夹紧传送，同时对铜丝进行捋直，提高了切割效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的放料效果好的铜丝批量剪切装置的结构示意图；

图2是本发明的放料效果好的铜丝批量剪切装置的驱动机构与转动单元的连接结构示意图；

图3是本发明的放料效果好的铜丝批量剪切装置的出料组件的结构示意图；

图4是本发明的放料效果好的铜丝批量剪切装置的移动杆与定位杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.固定杆，4.横杆，5.电机，6.驱动轴，7.转管，8.限位管，9.第一拉绳，10.第二拉绳，11.转轴，12.第一伞齿轮，13.第二伞齿轮，14.转轮，15.固定管，16.限位杆，17.限位块，18.第一弹簧，19.固定轮，20.限位轮，21.传送带，22.传送轮，23.固定轴，24.连接轮，25.定位杆，26.移动杆，27.第二弹簧，28.刀片，29.齿条，30.半齿轮，31.滑块，32.定位轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种放料效果好的铜丝批量剪切装置，包括底座1、支杆2、固定杆3、横杆4、驱动机构、放料机构和剪切机构，所述支杆2有两个，两个支杆2分别设置在底座1的两端，所述横杆4通过固定杆3设置在底座1上方，所述放料机构设置在底座1的一端，所述出料机构设置在底座1上，所述剪切机构设置在横杆4上；

该装置使用时，将缠绕铜丝有转盘放置在限位管8下方，运行驱动机构，驱动机构驱动放料机构运行，实现铜丝的出料，同时驱动机构驱动剪切机构运行，实现铜丝的剪切。

如图2所示，所述驱动机构包括电机5和驱动轴6，所述电机5水平设置在底座1上方，所述驱动轴6安装在电机5上；

运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转。

如图2-3所示，所述放料机构包括放料组件和出料组件，所述放料组件包括放料单元和转动单元，所述放料单元包括转管7、限位管8、第一拉绳9和第二拉绳10，所述转管7设置在底座1上，所述转管7穿过底座1，所述限位管8设置在转管7下方，所述第一拉绳9和第二拉绳10分别设置在转管7的两侧，所述限位管8通过第一拉绳9和第二拉绳10与转管7连接，所述第一拉绳9的长度小于第二拉绳10的长度，所述转动单元包括转轴11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13和转轮14，所述转轴11设置在驱动轴6的一侧，所述第一伞齿轮12套设在驱动轴6上，所述第一伞齿轮12与驱动轴6键连接，所述第二伞齿轮13套设在转轴11上，所述第二伞齿轮13与转轴11键连接，所述转轮14有两个，两个转轮14分别套设在转轴11和转管7上，两个转轮14分别与转轴11和转管7键连接，两个转轮14通过皮带传动连接，所述出料组件包括固定管15、捋直单元和传送单元，所述固定管15设置在底座1上，所述捋直单元有两个，两个捋直单元分别设置在固定管15的两侧，所述捋直单元包括限位杆16、限位块17、第一弹簧18、固定轮19和限位轮20，所述限位杆16设置在底座1上，所述固定轮19设置在限位杆16上，所述限位杆16上设有限位槽，所述限位块17位于限位槽内，从而限位块17位于限位槽内，所述限位块17与限位槽滑动连接，所述限位轮20设在限位块17上，所述限位轮20与固定轮19抵靠，所述第一弹簧18设置在限位槽内，所述第一弹簧18的一端与限位块17连接，所述第一弹簧18的另一端与限位槽连接，所述第一弹簧18处于压缩状态，所述传送单元包括传送带21、传送轮22、固定轴23和连接轮24，所述传送单元包括固定轴23有两个，两个固定轴23分别设置在固定管15的两侧，所述传送轮22有两个，两个传送轮22分别套设在两个固定轴23上，两个传送轮22分别与两个固定轴23键连接，所述传送带21套设在传送轮22和限位轮20上，所述传送轮22和限位轮20通过传送带21传动连接，所述传送带21处于拉伸状态，所述连接轮24有两个，其中一个连接轮24套设在驱动轴6上，另一个连接轮24套设在靠近电机5的固定轴23上，两个连接轮24分别与驱动轴6和固定轴23键连接，两个连接轮24通过皮带传动连接；

这里转盘上的铜丝要先穿过限位管8和转管7，然后绕过定位轮32，然后向上拉动限位块17，使得限位块17驱动限位轮20向上移动，从而使得固定轮19和限位轮20之间留出足够的空间，然后将铜丝放置在固定轮19上，然后松手，此时第一弹簧18处于压缩状态，第一弹簧18的回复力对限位块17产生向下的推力，从而对限位轮20产生向下的推力，从而使得限位轮20和固定轮19压紧铜丝。

驱动轴6旋转驱动与之连接的连接轮24旋转，该连接轮24通过皮带驱动另一个连接轮24旋转，另一个连接轮24驱动与之连接的固定轴23旋转，固定轴23驱动传送轮22旋转，传送轮22通过传送带21驱动限位轮20旋转，限位轮20驱动铜丝移动，从而实现铜丝的出料，这里传送带21处于拉伸状态，从而使得传送带21对限位轮20产生下压力，从而使得限位轮20更好的压紧铜丝，从而随着铜丝的移动，对铜丝进行压紧捋直，从而实现更好的切割效果，同时驱动轴6旋转驱动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动转轴11旋转，转轴11驱动与之连接的转轮14旋转，该转轮14通过皮带驱动另一个转轮14旋转，从而使得转管7旋转，转管7驱动第一拉绳9和第二拉绳10旋转，第一拉绳9和第二拉绳10驱动限位管8旋转，这里第一拉绳9小于第二拉绳10的长度，从而使得限位管8保持倾斜状态，随着限位管8的旋转，从而使得限位管8绕着转管7旋转，限位管8产生的向心力，将缠绕在转盘上的铜丝产生向外的拉力，从而使得缠绕在转盘上的铜丝更好的放出，从而实现更好的放料效果。

如图4所示，所述剪切机构包括定位杆25、移动杆26、第二弹簧27、刀片28、齿条29和半齿轮30，所述定位杆25设置在横杆4上，所述移动杆26套设在定位杆25上，所述移动杆26与定位杆25滑动连接，所述第二弹簧27套设在定位杆25上，所述第二弹簧27的一端与横杆4连接，所述第二弹簧27的另一端与移动杆26连接，所述齿条29设置在移动杆26上，所述半齿轮30套设在驱动轴6上，所述半齿轮30与驱动轴6键连接，所述半齿轮30与齿条29啮合，所述刀片28设置在移动杆26远离定位杆25的一端。

驱动轴6驱动半齿轮30旋转，当半齿轮30与齿条29啮合时，半齿轮30驱动齿条29移动，齿条29驱动移动杆26移动，移动杆26驱动刀片28移动，从而使得刀片28对铜丝进行切割，当半齿轮30不与齿条29啮合时，此时第二弹簧27处于拉伸状态，第二弹簧27的回复力对移动杆26产生向上的拉力，从而使得移动杆26在第二弹簧27的拉力作用下反向移动，从而使得刀片28反向移动至初始位置，从而随着半齿轮30的旋转，刀片28间歇向下移动，从而实现间歇切割，从而实现铜丝的批量切割。

移动杆26移动驱动滑块31移动，滑块31位于燕尾槽内，从而使得滑块31只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块31的移动进行限位，从而对移动杆26的移动进行更好的限位。

为了实现自动化控制，所述底座1上设有PLC，所述电机5与PLC电连接。

为了对移动杆26的移动进行更好的限位，所述移动杆26内设有滑块31，所述固定杆3上设有滑槽，所述滑块31位于滑槽内，所述滑块31与滑槽滑动连接。

为了对移动杆26的移动进行更好的限位，所述滑块31有两个，两个滑块31分别设置在移动杆26的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块31分别位于两个滑槽内。

为了对移动杆26的移动进行更好的限位，所述滑块31的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了对铜丝的移动进行更好的限位，所述转管7顶部设有定位轮32。

该装置使用时，将缠绕铜丝的转盘放置在限位管8正下方，将铜丝穿过限位管8和转管7，绕后绕过定位轮32，穿过固定轮19和限位轮20之间，然后穿过固定管15，通过第一弹簧18的回复力对限位块17产生向下的推力，从而使得限位轮20和固定轮19对铜丝进行压紧，同时拉伸的传送带21对限位轮20产生向下的拉力，从而使得限位轮20更好的压紧铜丝，运行电机5，电机5驱动驱动轴6旋转，驱动轴6驱动连接轮24旋转，连接轮24驱动传送轮22旋转，传送轮22通过皮带驱动限位轮20旋转，从而驱动夹紧的铜丝移动，随着铜丝的移动，通过限位轮20压紧铜丝和固定管15的限位，从而对铜丝进行捋直，实现更好的切割效果，驱动轴6旋转驱动第一伞齿轮12旋转，第一伞齿轮12驱动第二伞齿轮13旋转，第二伞齿轮13驱动转轴11旋转，转轴11驱动转管7旋转，转管7驱动第一拉绳9和第二拉绳10旋转，第一拉绳9和第二拉绳10驱动限位管8旋转，这里第一拉绳9的长度小于第二拉绳10拉绳的长度，从而使得限位管8倾斜，随着限位管8的旋转，限位管8绕着转管7倾斜旋转，从而产生的向心力对铜丝产生向外的拉力，从而使得转盘上的铜丝更好的放出，避免铜丝之间向上拉动而卡住，从而实现更好的放料效果，从而实现更好的出料效果，驱动轴6驱动半齿轮30旋转，当半齿轮30与齿条29啮合时，半齿轮30驱动齿条29移动，齿条29驱动移动杆26移动，移动杆26驱动刀片28移动，从而对铜丝进行切割，当半齿轮30不与齿条29啮合时，此时第二弹簧27处于拉伸状态，第二弹簧27的回复力对移动杆26产生拉力，从而使得移动杆26反向移动，从而使得刀片28反向移动至初始位置，为下一次切割做准备，随着半齿轮30的持续运行，从而实现刀片28的间歇移动，从而实现铜丝的批量切割，避免了人工操作，节省了人力，提高了工作效率。

与现有技术相比，该放料效果好的铜丝批量剪切装置，通过放料机构实现铜丝的出料，通过剪切机构实现铜丝的切割，与现有的剪切装置相比，该装置通过一个输出端实现放料机构和剪切机构的运行，节省了能源，同时放料机构和剪切机构采用纯机械结构的联动，实现了铜丝的在线放料切割，提高了效率，且提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的放料机构相比，该机构通过倾斜的限位管8，使得铜丝产生向外的拉力，从而使得铜丝更好的放出，实现更好的放料效果，与现有的出料机构相比，该机构不仅实现了铜丝的夹紧传送，同时对铜丝进行捋直，提高了切割效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种放料效果好的铜丝批量剪切装置，其特征在于，包括底座(1)、支杆(2)、固定杆(3)、横杆(4)、驱动机构、放料机构和剪切机构，所述支杆(2)有两个，两个支杆(2)分别设置在底座(1)的两端，所述横杆(4)通过固定杆(3)设置在底座(1)上方，所述放料机构设置在底座(1)的一端，所述出料机构设置在底座(1)上，所述剪切机构设置在横杆(4)上；

所述驱动机构包括电机(5)和驱动轴(6)，所述电机(5)水平设置在底座(1)上方，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上；

所述放料机构包括放料组件和出料组件，所述放料组件包括放料单元和转动单元，所述放料单元包括转管(7)、限位管(8)、第一拉绳(9)和第二拉绳(10)，所述转管(7)设置在底座(1)上，所述转管(7)穿过底座(1)，所述限位管(8)设置在转管(7)下方，所述第一拉绳(9)和第二拉绳(10)分别设置在转管(7)的两侧，所述限位管(8)通过第一拉绳(9)和第二拉绳(10)与转管(7)连接，所述第一拉绳(9)的长度小于第二拉绳(10)的长度，所述转动单元包括转轴(11)、第一伞齿轮(12)、第二伞齿轮(13)和转轮(14)，所述转轴(11)设置在驱动轴(6)的一侧，所述第一伞齿轮(12)套设在驱动轴(6)上，所述第一伞齿轮(12)与驱动轴(6)键连接，所述第二伞齿轮(13)套设在转轴(11)上，所述第二伞齿轮(13)与转轴(11)键连接，所述转轮(14)有两个，两个转轮(14)分别套设在转轴(11)和转管(7)上，两个转轮(14)分别与转轴(11)和转管(7)键连接，两个转轮(14)通过皮带传动连接，所述出料组件包括固定管(15)、捋直单元和传送单元，所述固定管(15)设置在底座(1)上，所述捋直单元有两个，两个捋直单元分别设置在固定管(15)的两侧，所述捋直单元包括限位杆(16)、限位块(17)、第一弹簧(18)、固定轮(19)和限位轮(20)，所述限位杆(16)设置在底座(1)上，所述固定轮(19)设置在限位杆(16)上，所述限位杆(16)上设有限位槽，所述限位块(17)位于限位槽内，从而限位块(17)位于限位槽内，所述限位块(17)与限位槽滑动连接，所述限位轮(20)设在限位块(17)上，所述限位轮(20)与固定轮(19)抵靠，所述第一弹簧(18)设置在限位槽内，所述第一弹簧(18)的一端与限位块(17)连接，所述第一弹簧(18)的另一端与限位槽连接，所述第一弹簧(18)处于压缩状态，所述传送单元包括传送带(21)、传送轮(22)、固定轴(23)和连接轮(24)，所述传送单元包括固定轴(23)有两个，两个固定轴(23)分别设置在固定管(15)的两侧，所述传送轮(22)有两个，两个传送轮(22)分别套设在两个固定轴(23)上，两个传送轮(22)分别与两个固定轴(23)键连接，所述传送带(21)套设在传送轮(22)和限位轮(20)上，所述传送轮(22)和限位轮(20)通过传送带(21)传动连接，所述传送带(21)处于拉伸状态，所述连接轮(24)有两个，其中一个连接轮(24)套设在驱动轴(6)上，另一个连接轮(24)套设在靠近电机(5)的固定轴(23)上，两个连接轮(24)分别与驱动轴(6)和固定轴(23)键连接，两个连接轮(24)通过皮带传动连接；

所述剪切机构包括定位杆(25)、移动杆(26)、第二弹簧(27)、刀片(28)、齿条(29)和半齿轮(30)，所述定位杆(25)设置在横杆(4)上，所述移动杆(26)套设在定位杆(25)上，所述移动杆(26)与定位杆(25)滑动连接，所述第二弹簧(27)套设在定位杆(25)上，所述第二弹簧(27)的一端与横杆(4)连接，所述第二弹簧(27)的另一端与移动杆(26)连接，所述齿条(29)设置在移动杆(26)上，所述半齿轮(30)套设在驱动轴(6)上，所述半齿轮(30)与驱动轴(6)键连接，所述半齿轮(30)与齿条(29)啮合，所述刀片(28)设置在移动杆(26)远离定位杆(25)的一端。

所述底座(1)上设有PLC，所述电机(5)与PLC电连接。

2.如权利要求1所述的放料效果好的铜丝批量剪切装置，其特征在于，所述移动杆(26)内设有滑块(31)，所述固定杆(3)上设有滑槽，所述滑块(31)位于滑槽内，所述滑块(31)与滑槽滑动连接。

3.如权利要求2所述的放料效果好的铜丝批量剪切装置，其特征在于，所述滑块(31)有两个，两个滑块(31)分别设置在移动杆(26)的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块(31)分别位于两个滑槽内。

4.如权利要求3所述的放料效果好的铜丝批量剪切装置，其特征在于，所述滑块(31)的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

5.如权利要求1所述的放料效果好的铜丝批量剪切装置，其特征在于，所述转管(7)顶部设有定位轮(32)。

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