CN219620553U - 一种钢帘线收线防抖动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢帘线收线防抖动装置，在滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块上连接固定块，固定块通过连接杆与丝杆上的第二滑块相连接，在第二滑块上设置有两个挨着的限位环，通过丝杠的旋转运动带动第一滑块在滑槽内进行左右往复运动，实现对钢帘线进行往复缠绕的效果，解决了现有的收线装置在缠绕时需要人工进行调整缠绕方向的问题，提高了缠绕的效率。通过在第二滑块的顶部设置有两个挨着的限位环，在缠绕管上设置有固定柱，使用时将需要缠绕的钢帘线从两个挨着的限位环中间穿过然后固定系在固定柱上，解决了收线装置在缠绕的过程中会因为抖动而出现的缠绕不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于钢帘线技术领域，尤其涉及一种钢帘线收线防抖动装置。
背景技术
钢帘线是由多股钢丝绞合而成的线束，通常用于汽车轮胎、电梯、起重机等机械设备中作为增强材料，它具有耐磨损、抗拉力强、使用寿命长等优点，因此在工业领域得到广泛应用，钢帘线的结构和制造工艺对其性能和品质影响很大，通常需要经过多道工序加工和测试才能生产出高质量的产品，同时在对钢帘线进行收线时需要使用到防抖动装置。
传统的钢帘线收线防抖动装置，可能会因为结构较为单一，在缠绕时需要人工进行调整缠绕方向，从而降低了工作效率，且在缠绕的过程中，可能会因为抖动时缠绕的不够均匀，而影响缠绕的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢帘线收线防抖动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钢帘线收线防抖动装置，包括底板，在所述底板上的两侧固定安装有底座和安装架；
在所述底座内壁设置有前后对称的滑槽，前后对称的所述滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有固定块，所述底座顶部两侧固定连接有左右对称的第一安装板，左右对称的所述第一安装板之间转动连接有丝杆，所述丝杆上设置有第二滑块，在所述第二滑块的顶部设置有两个挨着的限位环，所述第二滑块通过连接杆与固定块相连接，所述丝杆的一端连接有第一辊轮；
在所述安装架内转动连接有连接柱，在所述连接柱的上部设置有缠绕管，所述缠绕管上设置有与两个限位环相配合的固定柱，所述连接柱的一端连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮通过皮带相连接。
作为本实施例的优选方案，所述安装架的一侧固定连接有电机安装板，所述电机安装板上固定安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出端与第二辊轮相连接。
作为本实施例的优选方案，所述第一辊轮的直径为所述第二辊轮直径的2-3倍。
作为本实施例的优选方案，所述安装架包括两个竖直设置的第二安装板，所述连接柱与两个所述第二安装板转动连接，所述缠绕管的两端固定安装在两个所述第二安装板上。
作为本实施例的优选方案，其中一个所述的第二安装板通过合页与安装架相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型所述的钢帘线收线防抖动装置，通过在滑槽内部滑动连接有第一滑块，第一滑块上连接固定块，固定块通过连接杆与丝杆上的第二滑块相连接，在第二滑块上设置有两个挨着的限位环，通过丝杠的旋转运动带动第一滑块在滑槽内进行左右往复运动，实现对钢帘线进行往复缠绕的效果，解决了现有的收线装置在缠绕时需要人工进行调整缠绕方向的问题，提高了缠绕的效率。
2、本实用新型所述的钢帘线收线防抖动装置，通过在第二滑块的顶部设置有两个挨着的限位环，在缠绕管上设置有固定柱，使用时将需要缠绕的钢帘线从两个挨着的限位环中间穿过然后固定系在固定柱上，通过两个挨着的限位环对缠绕时的钢帘线进行限位，防止缠绕时钢帘线跑偏，解决了收线装置在缠绕的过程中会因为抖动而出现的缠绕不均匀的问题，进一步的提高缠绕钢帘线的质量和效果。
附图说明
图1为本实用新型钢帘线收线防抖动装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型钢帘线收线防抖动装置的局部结构示意图；
图3为本实用新型钢帘线收线防抖动装置的另一局部结构示意图。
图例说明：
1、底板；2、底座；3、滑槽；4、第一滑块；5、固定块；6、第一安装板；7、丝杆；8、第二滑块；9、限位环；10、连接柱；11、第一辊轮；12、安装架；13、连接柱；14、合页；15、第二安装板；16、第二辊轮；17、缠绕管；18、固定柱；19、电机安装板；20、三相异步电机；21、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3所示，本实用新型实施例提供一种钢帘线收线防抖动装置，包括用于支撑整个装置的底板1，在底板1上的两侧(前后两侧)固定安装有底座2和安装架12，通过底座2和安装架12实现对其上设备的支撑，下面我们对底座2和安装架12上安装的具体结构做如下详细技术介绍。
请参阅图2所示，在底座2的内壁设置有前后对称的滑槽3，前后对称的所述滑槽3内部滑动连接有第一滑块4，在第一滑块4上固定连接有固定块5，底座2顶部两侧固定连接有左右对称的第一安装板6，左右对称的第一安装板6之间转动连接有丝杆7，所述丝杆7上设置有第二滑块8，在所述第二滑块8的顶部设置有两个挨着的限位环9，所述第二滑块8通过连接杆10与固定块5相连接，丝杆7的一端连接有第一辊轮11。在本实施例中，通过丝杠7的旋转运动带动其上的第二滑块8进行直线往复运动进而带动与之连接的固定块5上的第一滑块4在滑槽3内进行左右往复运动，这样保证对钢帘线在缠绕时的均匀性和稳定性。
请参阅图3所示，在安装架12内转动连接有连接柱13，在连接柱13的上部设置有缠绕管17，缠绕管17上设置有与两个限位环9相配合的固定柱18，所述连接柱13的一端连接有第二辊轮16，将第一辊轮11和第二辊轮16通过皮带21相连接，安装架12的一侧固定连接有电机安装板19，电机安装板19上固定安装有三相异步电机20，所述三相异步电机20的输出端与第二辊轮16相连接。
在本实施例中，在进行收线时，首先将钢帘线的自由端从两个限位环9之间穿过并将自由端固定系在在固定柱18上，然后启动三相异步电机20带动第二辊轮16进行转动，在皮带21的作用下使第一辊轮11进行转动，通过第一辊轮11带动丝杠7进行旋转，使第二滑块8在丝杆7上进行往复运动，第二滑块8带动与之连接的固定块5上的第一滑块4在滑槽3内进行左右往复运动，这样，将钢帘线均匀地缠绕在缠绕管17上。
请参阅图1所示，第一辊轮11的直径为第二辊轮16直径的2-3倍(在本实施例中，第一辊轮11的直径为第二辊轮16直径的3倍)，这样使得丝杠7的转动速度不会很快，从而保证钢帘线缠绕时的稳定性。在本实施例中，通过第一滑块4在滑槽3内滑动，保证整个第一滑块组件(包括第一滑块4、固定块5、连接杆10和第二滑块8)运行过程中的稳定性。
请参阅图1所示，安装架12包括两个竖直设置的第二安装板15，连接柱13与两个第二安装板15转动连接，缠绕管17的两端固定安装在两个所述第二安装板15上。其中一个第二安装板15通过合页14与安装架12相连接。在本实施例中，缠绕结束后，可以通过合页14，将第二安装板15从连接柱13上移开，将缠绕管17取下。当然，可以将第一安装板6、第二安装板15、电机安装板19均实现可拆卸式连接，方便进行拆装组合。
在本实施例中，通过在滑槽3内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4上连接固定块5，固定块5通过连接杆10与丝杆7上的第二滑块8相连接，在第二滑块8上设置有两个挨着的限位环9，通过丝杠7的旋转运动带动第一滑块4在滑槽3内进行左右往复运动，实现对钢帘线进行往复缠绕的效果，解决了现有的收线装置在缠绕时需要人工进行调整缠绕方向的问题，提高了缠绕的效率。在第二滑块8的顶部设置有两个挨着的限位环9，在缠绕管17上设置有固定柱18，使用时将需要缠绕的钢帘线从两个挨着的限位环9中间穿过然后固定系在固定柱18上，通过两个挨着的限位环9对缠绕时的钢帘线进行限位，防止缠绕时钢帘线跑偏，解决了收线装置在缠绕的过程中会因为抖动而出现的缠绕不均匀的问题，提高缠绕钢帘线的质量和效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢帘线收线防抖动装置，包括底板(1)，其特征在于：在所述底板(1)上的前后两侧固定安装有底座(2)和安装架(12)；
在所述底座(2)内壁设置有前后对称的滑槽(3)，前后对称的所述滑槽(3)内部滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)上固定连接有固定块(5)，所述底座(2)顶部两侧固定连接有左右对称的第一安装板(6)，左右对称的所述第一安装板(6)之间转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)上设置有第二滑块(8)，在所述第二滑块(8)的顶部设置有两个挨着的限位环(9)，所述第二滑块(8)通过连接杆(10)与固定块(5)相连接，所述丝杆(7)的一端连接有第一辊轮(11)；
在所述安装架(12)内转动连接有连接柱(13)，在所述连接柱(13)的上部设置有缠绕管(17)，所述缠绕管(17)上设置有与两个限位环(9)相配合的固定柱(18)，所述连接柱(13)的一端连接有第二辊轮(16)，所述第一辊轮(11)和第二辊轮(16)通过皮带(21)相连接。
2.根据权利要求1所述的钢帘线收线防抖动装置，其特征在于：所述安装架(12)的一侧固定连接有电机安装板(19)，所述电机安装板(19)上固定安装有三相异步电机(20)，所述三相异步电机(20)的输出端与第二辊轮(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的钢帘线收线防抖动装置，其特征在于：所述第一辊轮(11)的直径为所述第二辊轮(16)直径的2-3倍。
4.根据权利要求1所述的钢帘线收线防抖动装置，其特征在于：所述安装架(12)包括两个竖直设置的第二安装板(15)，所述连接柱(13)与两个所述第二安装板(15)转动连接，所述缠绕管(17)的两端固定安装在两个所述第二安装板(15)上。
5.根据权利要求4所述的钢帘线收线防抖动装置，其特征在于：其中一个所述的第二安装板(15)通过合页(14)与安装架(12)相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202321248433.XU CN219620553U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种钢帘线收线防抖动装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202321248433.XU Active CN219620553U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种钢帘线收线防抖动装置 |
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2023
- 2023-05-23 CN CN202321248433.XU patent/CN219620553U/zh active Active
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