CN216141031U - 一种电缆加工用成圈机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆加工用成圈机，包括底架，所述底架的两侧均设有U型支架，两侧所述U型支架上均设有成圈组件，所述成圈组件包括电机座，所述电机座的上端设有电机一，所述电机一的输出轴设有成圈辊，所述底架的后端相对设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端连接有安装板，所述安装板上设有两个排线组件且两个排线组件分别与两个成圈组件相对应。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可同时对两根电缆进行成圈、能够对电缆进行自动排线且成圈效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆成圈技术领域，具体是指一种电缆加工用成圈机。
背景技术
电缆成圈机，是用于电缆缠绕成圈的装置，便于电缆成卷后的运输，电缆在成卷缠绕时，线盘拆卸和安装新的耗费时间，同时现有的电缆成圈设备无法自动对电缆进行排线，从而影响生产效率，且现有的电缆成圈设备只能进行单根电缆的缠绕，电缆成圈效率较低，从而无法满足实际的生产需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种电缆加工用成圈机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种电缆加工用成圈机，包括底架，所述底架的两侧均设有U型支架，两侧所述U型支架上均设有成圈组件，所述成圈组件包括设置在U型支架外侧的电机座，所述电机座的上端设有电机一，所述电机一的输出轴设有成圈辊，所述成圈辊的一侧设有挡板一且成圈辊远离挡板一的一侧设有可拆的挡板二，所述底架的后端相对设有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端连接有安装板，所述安装板上设有两个排线组件且两个排线组件分别与两个成圈组件相对应，所述排线组件包括设置在安装板上的两个侧板，两个所述侧板之间转动设有丝杠，其中一个所述侧板的外侧设有用于驱动丝杠转动的电机二，所述丝杠上螺纹连接有横移座，两个所述侧板之间连接有导柱且横移座与导柱滑动连接，所述横移座上设有横板，所述横板上设有竖板，所述竖板的一侧转动设有两个横向导线辊，所述横向导线辊靠近成圈辊的一端转动设有纵向导线辊一和纵向导线辊二，所述纵向导线辊一和纵向导线辊二之间的距离可调。
作为改进，所述成圈辊远离挡板一的一端设有安装柱，所述挡板二套设在安装柱上，所述安装柱上螺纹连接有位于挡板二外侧的锁紧螺母，所述锁紧螺母上圆周设有若干把手。
作为改进，所述横板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述纵向导线辊二转动设置在滑块上，所述横板的一侧转动设有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆的一端与滑块转动连接，所述顶紧螺杆远离滑块的一端设有旋钮。
作为改进，所述底架的内部设有对角交叉的加强杆。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种电缆加工用成圈通过设置两个成圈组件可同时对两根电缆进行成圈，从而提高电缆的成圈效率，且通过设置锁紧螺母和把手可快速对挡板二进行拆装，从而方便成圈电缆的拆卸，通过设置两个横向导线辊可对电缆起到导向的作用并能够调节电缆的张力，方便电缆的收卷，通过设置纵向导线辊一和纵向导线辊二可防止电缆在收卷的过程中左右晃动，且纵向导线辊一和纵向导线辊二之间距离可调便于适用不同粗细的电缆，适用性较广，通过设置电机二带动丝杠的正反转动，丝杠的正反转动能够带动横移座的左右移动，从而能够带动纵向导线辊一和纵向导线辊二之间的电缆左右移动，可对成圈辊上的电缆进行自动排线，从而进一步提高电缆的成圈效率。
附图说明
图1是本实用新型一种电缆加工用成圈机的结构示意图。
图2是图1中A的结构放大示意图。
如图所示：1、底架，2、U型支架，3、电机座，4、电机一，5、成圈辊，6、挡板一，7、挡板二，8、支撑柱，9、安装板，10、侧板，11、丝杠，12、电机二，13、横移座，14、导柱，15、横板，16、竖板，17、横向导线辊，18、纵向导线辊一，19、纵向导线辊二，20、安装柱，21、锁紧螺母，22、把手，23、滑槽，24、滑块，25、顶紧螺杆，26、旋钮，27、加强杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图，一种电缆加工用成圈机，包括底架1，所述底架1的两侧均设有U型支架2，两侧所述U型支架2上均设有成圈组件，所述成圈组件包括设置在U型支架2外侧的电机座3，所述电机座3的上端设有电机一4，所述电机一4的输出轴设有成圈辊5，所述成圈辊5的一侧设有挡板一6且成圈辊5远离挡板一6的一侧设有可拆的挡板二7，所述底架1的后端相对设有两个支撑柱8，两个所述支撑柱8的上端连接有安装板9，所述安装板9上设有两个排线组件且两个排线组件分别与两个成圈组件相对应，所述排线组件包括设置在安装板9上的两个侧板10，两个所述侧板10之间转动设有丝杠11，其中一个所述侧板10的外侧设有用于驱动丝杠11转动的电机二12，所述丝杠11上螺纹连接有横移座13，两个所述侧板10之间连接有导柱14且横移座13与导柱14滑动连接，所述横移座13上设有横板15，所述横板15上设有竖板16，所述竖板16的一侧转动设有两个横向导线辊17，所述横向导线辊17靠近成圈辊5的一端转动设有纵向导线辊一18和纵向导线辊二19，所述纵向导线辊一18和纵向导线辊二19之间的距离可调。
所述成圈辊5远离挡板一6的一端设有安装柱20，所述挡板二7套设在安装柱20上，所述安装柱20上螺纹连接有位于挡板二7外侧的锁紧螺母21，所述锁紧螺母21上圆周设有若干把手22。
所述横板15上设有滑槽23，所述滑槽23内滑动设有滑块24，所述纵向导线辊二19转动设置在滑块24上，所述横板15的一侧转动设有顶紧螺杆25，所述顶紧螺杆25的一端与滑块24转动连接，所述顶紧螺杆25远离滑块24的一端设有旋钮26。
所述底架1的内部设有对角交叉的加强杆27。
本实用新型在具体实施时，可将待收卷的两根电缆依次绕过两个排线组件并牵引至相应的成圈组件上，具体步骤为将电缆由上至下依次绕过两个横向导线辊，并根据电缆的尺寸转动顶紧螺杆调整纵向导线辊一和纵向导线辊二之间的距离，将电缆的端部牵引至成圈辊上，启动电机一和电机二，电机一带动成圈辊的转动并对电缆进行成圈收卷，电机二带动带动丝杠的正反转动，丝杠的正反转动能够带动横移座的左右移动，从而能够带动纵向导线辊一和纵向导线辊二之间的电缆左右移动，可对成圈辊上的电缆进行自动排线，电缆的成圈效率较高，当电缆成圈完成后，旋出锁紧螺母，将挡板二取下，可对成圈的电缆进行拆除。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种电缆加工用成圈机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的两侧均设有U型支架(2)，两侧所述U型支架(2)上均设有成圈组件，所述成圈组件包括设置在U型支架(2)外侧的电机座(3)，所述电机座(3)的上端设有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴设有成圈辊(5)，所述成圈辊(5)的一侧设有挡板一(6)且成圈辊(5)远离挡板一(6)的一侧设有可拆的挡板二(7)，所述底架(1)的后端相对设有两个支撑柱(8)，两个所述支撑柱(8)的上端连接有安装板(9)，所述安装板(9)上设有两个排线组件且两个排线组件分别与两个成圈组件相对应，所述排线组件包括设置在安装板(9)上的两个侧板(10)，两个所述侧板(10)之间转动设有丝杠(11)，其中一个所述侧板(10)的外侧设有用于驱动丝杠(11)转动的电机二(12)，所述丝杠(11)上螺纹连接有横移座(13)，两个所述侧板(10)之间连接有导柱(14)且横移座(13)与导柱(14)滑动连接，所述横移座(13)上设有横板(15)，所述横板(15)上设有竖板(16)，所述竖板(16)的一侧转动设有两个横向导线辊(17)，所述横向导线辊(17)靠近成圈辊(5)的一端转动设有纵向导线辊一(18)和纵向导线辊二(19)，所述纵向导线辊一(18)和纵向导线辊二(19)之间的距离可调。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用成圈机，其特征在于：所述成圈辊(5)远离挡板一(6)的一端设有安装柱(20)，所述挡板二(7)套设在安装柱(20)上，所述安装柱(20)上螺纹连接有位于挡板二(7)外侧的锁紧螺母(21)，所述锁紧螺母(21)上圆周设有若干把手(22)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工用成圈机，其特征在于：所述横板(15)上设有滑槽(23)，所述滑槽(23)内滑动设有滑块(24)，所述纵向导线辊二(19)转动设置在滑块(24)上，所述横板(15)的一侧转动设有顶紧螺杆(25)，所述顶紧螺杆(25)的一端与滑块(24)转动连接，所述顶紧螺杆(25)远离滑块(24)的一端设有旋钮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工用成圈机，其特征在于：所述底架(1)的内部设有对角交叉的加强杆(27)。
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